IATF16949质量成本计划范例

IATF16949程序文件 9 质量策划控制程序【范本模板】

质量先期策划和控制计划流程图过程质量先期策划和控制计划流程图(续）1. 目的通过实施产品质量先期策划及控制计划，明确新产品开发直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责，促进各阶段所要求大步骤按时完成。

在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性（包括安全特性)，确保新产品功能，外观及包装符合设计要求，最终达到客户满意这一宗旨。

2. 适用范围本管理程序适用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计（开发）和批量生产前的准备工作，也适用于其他顾客要求开发的产品。

对同类型不同规格的新品种开发可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。

3。

术语3.1新产品：本程序规定的新产品是指全新开发或在现有产品基础上局部改进或改型的产品。

3。

2小组可行性承诺:由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100%交货的承诺。

3.3 APQP实施进度计划：根据产品质量策划的结果。

多方论证小组制定产品(过程)开发的时间进度计划图表，进度计划图表应列出产品（过程）开发中所有项目的“起始”和“完成”日期，实施进度情况，负责人/部门，以及跟踪检查点，评审会议日程等，进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。

3。

4设计任务书：顾客对组织的供货和服务的要求总和.在《设计任务书》中,必须以使用者的观点对各种要求,包括边际条件都作描述，这些要求应该是定量的和可检验的.在《设计任务书》中要确定任务（怎样做）及目的（为什么）。

3.5产品过程设计开发项目责任书：由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。

3.6多方论证小组:由有关部门主管或人员及项目小组组长组成，又称横向协调小组，小组组长及成员名单报总经理批准。

3.7样件控制计划：制作样件(品）时制订的控制计划，是对样件制作时具体方法的指导和描述.3。

8试生产控制计划：试产时制订的控制计划,是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述.3.9生产控制计划：批量生产时的控制计划，是对产品生产过程各工序的控制方法加以书面描述。

IATF16949经营计划范例

IATF16949经营计划范例一、背景介绍二、目标设定2.降低成本：通过优化生产流程、提高生产效率和降低原材料成本，降低产品生产成本。

3.开拓国际市场：加强对国际市场的研究和了解，拓展海外客户，增加出口销售额。

三、具体计划a.成立质量管理部门，负责制定和实施质量管理方案。

b.培训员工，提高质量管理意识和能力。

d.引入先进的质量管理工具和方法，如SPC、FMEA、APQP等，应用于产品设计和生产过程。

2.优化生产流程a.进行生产流程分析，找出存在的问题和瓶颈，并制定改进措施。

b.引入先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量。

c.引进自动化生产线，降低人工成本，提高生产效率。

3.降低成本a.与供应商建立长期合作关系，争取更优惠的原材料采购价格。

b.进行精细化的成本管理，控制各项成本支出。

c.进行节能减排措施，降低生产成本，提高企业环保形象。

4.开拓国际市场a.积极参与国际展览会和贸易洽谈会，增加企业知名度和影响力。

b.加强与海外客户的交流与合作，开展市场调研，了解市场需求，满足客户需求。

c.通过提供优质产品和服务，树立企业形象和品牌价值，增加出口销售额。

四、实施过程与控制1.制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点。

2.建立绩效考核机制，对实施人员进行绩效考核和奖惩激励，确保计划的有效实施。

3.定期召开经营管理会议，总结经验，研讨问题，及时调整和改进经营计划。

五、预期效果1.生产质量稳定提升，实现零缺陷生产。

2.生产效率提高，降低生产成本，提高企业盈利能力。

3.国际市场份额扩大，出口销售额增加。

4.公司品牌价值提升，市场竞争力增强。

IATF16949质量成本统计表范例

序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1废品损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!1进货检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!2返工损失0#DIV/0!0.00#DIV/0!2工序检验费用0#DIV/0!0#DIV/0!3复检费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!3检测设备（器具）费用0#DIV/0!0#DIV/0!4停工费用0#DIV/0!0.00#DIV/0!4物理试验费用#DIV/0!#DIV/0!5数量偏差0#DIV/0!0.00#DIV/0!6价值降低0#DIV/0!0.00#DIV/0!0#DIV/0!0.00#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%序号项目金额(元)占制造成本%金额(元)占制造成本%1索赔费用0#DIV/0!0#DIV/0!1质量计划费用0#DIV/0!0#DIV/0!2退货损失0#DIV/0!0#DIV/0!2工艺评审费用0#DIV/0!0#DIV/0!3降价损失0#DIV/0!0#DIV/0!3质量改进措施费用0#DIV/0!0#DIV/0!4服务费用0#DIV/0!0#DIV/0!4质量报告费用0#DIV/0!0#DIV/0!5退回产品0#DIV/0!0#DIV/0!5质量培训费用0#DIV/0!0#DIV/0!6产品责任0#DIV/0!0#DIV/0!6其他费用#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0#DIV/0!质量总成本0#DIV/0!制造成本#DIV/0!产值#DIV/0!编制:审核:日期:百元产值故障损失=(内部损失成本+外部损失成本)/产值×100%产值质量成本率:质量成本总额/产值×100%质量总成本与制造成本比率=质量总成本/制造成本×100%合计:合计:外部损失成本本月预防成本合计:合计:质量成本统计表所属时间:计量单位:元内部质量成本本月累计鉴别成本本月累计。

IATF16949质量成本管理程序（含表格）

IATF16949质量成本管理程序（含表格）质量成本管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的通过对质量成本进行计划、核算、分析、控制和考核等工作，及时掌握产品质量及质量改进情况，为质量决策提供依据。

2.0范围适用于本公司各部门的质量成本的收集、统计、分析。

3.0职责3.1财务部为该程序归口管理部门，负责组织制定年度质量成本计划收集质量成本数据，并进行统计、核算、分析。

3.2各相关部门、车间按照本公司质量成本计划，对本部门或车间的质量成本进行有效控制；按规定日期完成本单位质量成本的报送、统计、分析工作，并提出相应的改进建议。

4.0术语和定义4.1内部损失成本：交货前因产品未能满足用户质量要求所发生的费用（报废、停工、返修、产品降级和事故分析）。

4.2外部损失成本：交货后因产品未能满足用户质量要求所发生的费用（如责任赔偿、退货和折旧、保修、诉讼的费用）。

4.3不良质量成本：为了保证令用户满意的质量而发生的费用以及没有达到满足质量所造成的损失，包括内部损失成本和外部损失成本。

4.4鉴定成本：包括试验检测费、新增检测设备、设备检定折旧费、质量部办公费用、检验员工资及福利等。

4.5预防成本：包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、工资及附加等。

5.0作业流程输入经理层经营计划发生部门内部故障成本销售部外部故障成本质量部鉴定成本管理代表预防成本责任部门业务流程要点及记录经理层 5.1经理层根据公司发展规划及各部门的业务计划制定公司经营计划。

财务部5.2财务部根据测算的目标不良质量成本和经营计划的要求，根据本年度经营目标，参照上一年度实际数据来确定本年度质量成本计划目标。

质量部管理代表5.3质量部对鉴定成本不良质量成本计划会签。

5.4管理代表对预防成本计划进行会签。

总经理否5.5总经理批准执行。

生产部是 5.5.1各生产车间按“年、月不良质量成本统计明细表”核算内部故障成本二级科目费用。

(完整版)iatf16949经营计划书

年度经营计划书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
公司质量方针：
顾客至上、品质优良、纳期严守、持续改进
公司发展策略：
创造利润、回馈股东、分享员工、共荣力人
公司总质量目标：
1）、退货PPM小于500PPM：(单品退货数量/出货总数*10^6) 2）、交期达成率100%：
（1-出货交期达成批/订单总批数*100%）
3、客户满意度≧90分：(调查单个客户平均分数)
经营计划
1、总则：
本经营计划是根据公司董事会规划的发展目标而制定；
本经营计划应是动态受控文件，由总经理组织评审更改；
本经营计划应由总经理批准，正本保存在总经理处；
本经营计划应与管理评审/公司水平数据分析和运用/持续改进相结合。

2、计划：
2.1销售计划:
2.1.1竞争对手分析:
根据顾客对新产品的竞争选点情况看，我们的竞争对手主要有以下：A:XXX
B:XXX
2.2按成本构成（以百分比形式，计相对金额:万元/RMB）
2.3工厂/设施计划
2.3.1货币以RMB表示，单位：万元
2.3.2描述
2.3.2.1厂房
根据目前生产定单,现有厂房面积能满足生产需求
2.3.2.2设施:
现有设施基本能满足生产，但将会投入一定的资金对厂内的各项设施进行改善.
2.3.2.3生产设备
现有1台350T注塑机及1台500T注塑机,以后将根据订单需要,会相应的增加设备.
2.3.2.4其它方面根据年度具体情况给予资金支持
2.4人力资源开发、运作指标计划:
2.4.1人力资源描述:
2.5 2017年品质目标
2017年度公司经营战略和实施策略。

整车厂IATF16949质量目标分解及统计表范例

涂装制造部 / / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
总装制造部 / / 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4
总体
/ / / / 470 450 420 390 360 330 300 270
研究院
/
/
/ / 280 275 260 120 110 100 90 80
工艺技术部 / / / / 50 45 40 40 40 30 30 27
每月以在中国质量投诉网站、中
服务质国汽车质量网、315曝光网站、量投诉国家缺陷召回中心等主流媒体收
例
月质量部 ≤2例销售中心 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例
集的服务类投诉信息
市场备当月售后备件采购计划量实际完件满足成情况
数量发生400 件以上（含）
月质量部 0起
总体
0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起
投诉信息处理及时率
售后投诉信息处理及时率=当月完成处理数/当月应完成处理数
% 月销售中心 100% 售后服务部 ### ### 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
质量单一问单一问题关闭率=（实际到期关改进题关闭闭项数/到期应关闭项数）×
%月
自率制冲 1自0制0%冲压件精度合格率=（检具
压件精测量合格点数/检具测量点数）× % 月
度合格 100%
焊装一次交付合格率
一次交付合格率=（合格车辆/报检车辆）×100%
%
月
焊装单车不良
点数
焊装单车不良点数=不良点总数/ 下线车辆总数

IATF16949经营计划格式范例

持续改进
通过 B级复审通过
通过 B级复审通过
通过 B级复审通过
通过 B级复审通过
*
职业健康与安全体系持续改进持续改进持续改进持续改进复审通过复审通过复审通过复审通过
利润总额
*
利润总额
3600万元 3200万元 3500万元 4000万
4000万
4000万
2907
编制：
日期：
审核：
6000万
8000万
8200万 13219.58 9500万
11899万
1亿
*
主营业务销售额
*
*
货款回收
*
** 平均客户满意度
**
项目过程开发标准化
**
*
OEE
**
*
交货及时率
**
加权平均客户PPM
**
**
存货周转次数
*
汽车行业产品（万）非汽车行业产品（万）
出口（万）付款逾期率平均客户满意度顾客投诉次数
4600万元
持续改进持续改进持续改进
4700万元
持续改进持续改进
公司全部门 MR 持续改进持续改进
持续改进持续改进
4800万元
稳步发展
FD牵头公司全部门GM来自总经理审批：日期：
600
120PPM 1400PPM
100%
100PPM 1000PPM
100%
80PPM 800PPM
100%
70PPM 600PPM
100%
100%
MC
SD
60PPM
0PPM
PD
QA
500PPM

(完整版)iatf16949经营计划书

年度经营计划书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
公司质量方针：
顾客至上、品质优良、纳期严守、持续改进
公司发展策略：
创造利润、回馈股东、分享员工、共荣力人
公司总质量目标：
1）、退货PPM小于500PPM：(单品退货数量/出货总数*10^6) 2）、交期达成率100%：
（1-出货交期达成批/订单总批数*100%）
3、客户满意度≧90分：(调查单个客户平均分数)
经营计划
1、总则：
本经营计划是根据公司董事会规划的发展目标而制定；
本经营计划应是动态受控文件，由总经理组织评审更改；
本经营计划应由总经理批准，正本保存在总经理处；
本经营计划应与管理评审/公司水平数据分析和运用/持续改进相结合。

2、计划：
2.1销售计划:
2.1.1竞争对手分析:
根据顾客对新产品的竞争选点情况看，我们的竞争对手主要有以下：A:XXX
B:XXX
2.2按成本构成（以百分比形式，计相对金额:万元/RMB）
2.3工厂/设施计划
2.3.1货币以RMB表示，单位：万元
2.3.2描述
2.3.2.1厂房
根据目前生产定单,现有厂房面积能满足生产需求
2.3.2.2设施:
现有设施基本能满足生产，但将会投入一定的资金对厂内的各项设施进行改善.
2.3.2.3生产设备
现有1台350T注塑机及1台500T注塑机,以后将根据订单需要,会相应的增加设备.
2.3.2.4其它方面根据年度具体情况给予资金支持
2.4人力资源开发、运作指标计划:
2.4.1人力资源描述:
2.5 2017年品质目标
2017年度公司经营战略和实施策略。

IATF16949质量成本控制程序(含附属表单)

XX 汽车部件股份有限公司质量成本控制程序文件编号：Q/FL2.0822—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的有效、正确地掌握公司产品的各项质量成本，并对其进行控制和管理。

为质量改进计划及质量策略规划提供参考，以便能发挥成本管理的作用，做到以预防为主，处理为次，并为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据。

2 范围本程序适用于提交给顾客产品的各项质量成本。

3 术语和定义3.1质量成本：是一种动态成本，是总成本和生产成本的一部分，由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本组成。

3.2预防成本：为调查、预防或减少不合格或缺陷所支付的成本费用。

3.3鉴定成本：为评估产品质量是否符合产品质量要求而进行的检验和检查、试验的费用3.4内部损失成本：产品或服务在交货前因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

3.5外部损失成本：产品或服务在交付后因未能满足规定的产品/服务质量要求所发生的一切成本损失费用。

4 职责4.1财务部是本程序的主管部门，负责本程序的组织实施；ａ) 负责汇总产品的各项质量成本；ｂ) 负责编制质量成本报表及质量成本分析。

4.2各部门负责本部门质量成本的收集、统计。

过程分析(乌龟图)：5 工作流程及内容6 相关文件6.1 Q/FL2.0706—2020《文件控制程序》6.2 Q/FL2.0707—2020《记录控制程序》6.3 Q/FL2.0908—2020《管理评审控制程序》6.4 Q/FL2.1002—2020《持续改进控制程序》6.5 Q/FL2.0603—2020《纠正和预防措施控制程序》7 附录7.1预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件一7.2鉴定成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件二7.3外部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件三7.4内部损失成本的各项构成项目的分析方法和核算方式附件四8 记录8.1质量计划及其工程策划成本统计表Q/JL082201-C8.2新产品开发和评估成本统计表Q/JL082202-C8.3产品/过程设计成本统计表Q/JL082203-C8.4可靠性试验成本统计表Q/JL082204-C8.5质量控制和管理之教育和培训成本统计表Q/JL082205-C8.6供应商评估/管理与辅导成本统计表Q/JL082206-C8.7质量审核成本统计表Q/JL082207-C8.8质量管理人员成本统计表Q/JL082208-C8.9测量仪器/工装/设备之设计与发展成本统计表Q/JL082209-C8.10进货/过程/成品检验成本统计表Q/JL082210-C8.11材料/成品实验成本统计表Q/JL082211-C8.12委外检验和试验成本统计表Q/JL082212-C8.13测量仪器/实验设备维护、校正、购置成本记录表Q/JL082213-C 8.14内部不良质量报废/返工/返修/重新检验成本统计表Q/JL082214-C 8.15怠工成本统计表Q/JL082215-C8.16顾客抱怨/投诉成本统计表Q/JL082216-C8.17顾客退货成本统计表Q/JL082217-C8.18售后服务之人工/材料/培训成本统计表Q/JL082218-C8.19责任赔偿成本统计表Q/JL082219-C8.20延期交付的交通运输超额成本统计表Q/JL082220-C8.21年度质量成本和趋势分析统计表Q/JL082221-C8.22质量成本综合分页报表Q/JL082222-C8.23纠正/预防措施记录表Q/JL060301-C编制/日期：/2020.1.7审核/日期： /2020.1.7批准/日期： /2020.1.7附件一：预防成本的各项构成项目的分析方法和核算方式1、质量先期策划：为策划和规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统等质量保证工作所产生的成本费用。

质量成本管理程序-IATF16949

1.目的
实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。

2.范围
本公司质量成本的管理工作。

3.定义：
无
4.职责
4.1财务负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。

4.2财务每月会同品管部对质量成本进行分析，及时向总经理及有关部门提供分析报告和有关资料。

4.3品管部
4.3.1每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务。

4.3.2负责对质量成本进行综合分析。

4.3.3根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

4.4其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务。

5.过程绩效指标（参见质量手册附录：质量目标）
见《过程关键指标》
6.程序内容
表1：质量成本科目分级表
表2：质量成本费用汇总责任表
业务计划
纠正和预防措施控制程序
8.所属表单：
质量损失统计报表 YHK-QP-003-001-01 不良成本月报 YHK-QP-003-002-01。

质量成本控制程序(IATF16949)

修改记录1、目的对公司产品不良质量成本进行核算、分析、控制和考核，提高管理水平，降低内外损失成本，并为公司制定质量改进措施提供依据，保证公司产品不良质量成本得到最佳的结合，促进经济效益的提高，特制定本办法。

2、适用范围适用于公司各环节不良质量成本的统计、分析和控制管理，涉及所有与不良质量成本有关的部门。

3、术语3.1质量成本: 为确保和保持质量在规定的水平上所进行的管理活动而引起的费用及未达到满意的质量而造成的损失的总和，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

3.2预防成本：用于预防不合格品与故障而采取的措施费用。

3.2.1质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技能、业务水平等进行培训和咨询所支付的费用。

3.2.2质量管理活动费：为制定质量方针目标、计划，编制质量体系文件，进行质量咨询、走访用户、收集信息，参加各种质量会议等所支付的费用。

3.2.3质量改进措施费：为提高和改进产品质量和工作质量，改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改革等所支付的费用。

3.2.4质量奖励费：为改进和保证产品所支付的各种奖励费用。

3.2.5工资及福利费：从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。

3.3鉴定成本：评价产品是否符合规定质量要求所发生的费用。

3.3.1检测试验费：对进厂的材料、外购外协件、配套件，以及生产过程中半成品、在制品、产成品，按质量标准进行检查、测试、检测等所支付的费用。

3.3.2检测设备维修、折旧费：检测设备校正、维修、修理和折旧所发生的费用。

3.3.3工资及附加费：检验工作人员的工资总额及附加费。

3.4内部损失成本：由产品在交货前发生的质量缺陷而造成的费用损失。

3.4.1废品损失费：无法修复或不能经济地修复而造成报废的在制半成品、产成品的净损失费用。

3.4.2返工费：对不合格的在制品、半成品、产成品进行返工所耗用的材料、人工费用。

IATF16949中长期经营计划范例

IATF16949中长期经营计划范例
一、引言
1、企业发展目标
产品系列公司致力于以高质量的产品、优质的服务、良好的客户来往体验来帮助客户更好地实现其利润最大化的目标，特别是通过利用质量管理体系和技术改善来保证企业的竞争力和持续发展。

2、技术改善目标
从长远角度来看，产品系列公司计划在未来三年内，通过实施技术改善计划，实现以下目标：
（一）技术改善目标
1、建立和实施现场质量控制计划，以确保我们的产品可以符合客户的要求。

2、改进生产工艺，降低领域、厂房和人员的失误率，提高安全性。

3、利用现代化管理手段和技术改进产品质量，缩短生产周期，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。

4、推动技术改进手段，持续进行灵活的技术学习和分享。

（二）技术进步实施框架。

IATF16949质量体系年度过程指标范例

实际完成个数/要求总个数*100%
各部门
品质部各部门主管
实际设备故障次数/设备故障次数×100% 生技部
生产部生产经理
实际保养数/计划保养数×100%
生技部
完成数/计划总数×100%
品质部
监测设备实际校准数/计划校准数×100% 品质部
培训计划完成数/计划数×100%
行政部
员工满意度人数/总调查人数×100% 行政部
0 ≥95% ≥95% 100% ≥98% ≤2.0%
合同订单评审率100%
评审的总订单/接收的总订单*100%
业务部
样品交付准时率≥90%
准时交付数/计划交货数×100%
工程部
汽车产品：准时交付率100%※
准时交货数/计划交货数×100%
生产部
汽车产品：生产批合格率≥100% 制程总不良批数/制程总生产批数*100% 生产部
非汽车产品：准时交付率≥90%% 准时交货数/计划交货数×100%
序号
过程代码
过程名称
1 CP1 产品服务要求
2
CP2 ▲
设计开发
3
CP3 ▲
生产提供与控制
4
CP4 ▲
售后服务
5 MP1 组织环境 6 MP2 风险和机遇 7 MP3 经营计划 8 MP4 内部审核 9 MP5 管理评审
10 MP6 改进
IATF16949质量体系年度过程指标
过程指标
计算方法
责任部门
财务部各部主管月度 ≤2000元
市场部市场经理年度 ≥80分
市场部市场经理月度
0次
市场部市场经理月度 ≤3次/月
行政部行政主管年度 100%

IATF16949中长期经营计划范例

中长期经营计划目录一．编制说明二．长期经营计划1．市场开发目标及策略2．销售收入、回款目标3．利润目标4．新产品开发目标5．供应商质量体系开发计划6．质量成本目标7．产量目标8．顾客满意度计划9．设备更新及投入规划10．人力资源发展规划11．其他一、编制说明（输入）1公司发展规划展望（2020-2025）1.1 企业基本情况回顾本公司位于江苏省丹阳市距镇江港15公里、常州机场18公里、京沪高速25公里，交通便捷。

主力生产、研发塑件、汽车传感器以及其他车载电子装置的专业化公司。

公司属于中外合资企业，占地面积：35000m2，生产面积：20000m2。

现有员工310人，其中工程技术人员16人。

总资产1亿余人民币，2020售收入接近2亿人民币。

公司产品现主要与北汽福田、华泰现代、上汽依维柯红岩（原重庆红岩）、东风汽车等主机厂配套。

公司从2006年开始就在汽车技术较为发达的重庆设有专注于汽车传感器及其他汽车电子产品的研发机构，并在北京、山东、长沙、武汉设有销售分支机构，公司现已通过IATF16949质量体系认证，并获得江苏省颁发的“用户满意产品”等荣誉证书。

经过长期的积累发展，公司目前拥有电子油门踏板装配流水线、自动喷涂线、注塑车间，拥有注塑、电子装配、冲压及专用检测设备200余台套，形成年产汽车塑件100余万套、电子油门产品20余万套的生产能力。

并与河北长安汽车有限公司、南京长安汽车有限公司、东风渝安汽车有限公司、常州东风汽车有限公司、奇瑞汽车有限公司、上汽依维柯红岩商用车有限公司、保定华北长城汽车有限公司、川中油汽田机械有限公司形成战略伙伴关系，现已成为西南、华北、华东三地最大的汽车冲压件生产基地。

公司积极适应时代发展、加大技术研发力量，强化内部质量和标准化管理，“精诚事业，持续改进质量；顾客至上，超越顾客期望。

”是公司坚持不懈的质量准则。

坚持“顾客至上、诚信经营、质量为本、创新拓展、为国为民”的经营理念。

IATF16949过程及KPI目标清单--20个过程的范本

月培训项目÷月度培训总项目× 100%
离职人数÷月未在职总人数× 100%(试用期）
以实际发生次数统计以实际发生次数统计
17年目标 0
≥85
100% 2.5%
0 1达标管理方案源自1、各部门严格按《标识与可追溯性控制程序》执行； 2、出货检查核对进行确认 3、按照仕样书的要求，做好每件成品的标示。
满足
每年6月和12月目标达成统计表月度
IATF16949过程和目标清单
过程编号
过程名称
C6
客户服务
责任部门责任人
绩效指标
营业部
顾客满意率
计算方法满意顾客数量/回复顾客数量*100
品管部
顾客重大投诉件数（退货超1 吨）
客户处确认，返品超过1000KG/件
17年目标 92%
≤3件
达标管理方案
1，每年根据上一年的顾问满意度调查结果，制定针对性的改善措施，由营业部监督实施
1、公司设立有工会、遵法委员会、改善提案委员会，放置有意见箱等，方便员工随时可通过正规渠道将自己的建议或者意见反馈给公司； 2、管理部和工会一起，一年两次主动收集员工对公司的各类满足意见工或建议； 3、管理部和工会将员工反应的建议或者反映给公司领导，根据实际情况进行改善。
1、由管理部设立专人跟进；每月发邮件进行跟催； 2、对不能及时完成项目，开出《纠正预防措施单》。
0.8%以内
达标管理方案具体措施
资源负责需求人
完成时限
监控方法
分析频率
1、制订教育培训计划，管理部或各部门每年至少一次定期培目前
训。
资料
2、住友集团或公司有违反案例时，将不定期对相关人员进行可满

iatf16949经营计划范例

iatf16949经营计划范例2018年度经营计划（IATF16949-2018）2018年公司经营工作的总结一、2018年度汽车行业和市场状况总结2018年我国汽车市场是近几年来最好的一年，中国汽车市场的国际地位及影响力提升到新的高度。

数据显示，2018年，汽车产销2811.88万辆和2802.82万辆，同比增长14.46%和13.65%，增幅比上年提升11.21个百分点和8.97个百分点。

其中：乘用车产销2442.07万辆和2437.69万辆，同比增长15.50%和14.93%；商用车产销369.81万辆和365.13万辆，同比增长8.01%和5.80%。

中国汽车的消费量，已连续八年蝉联全球第一并再创历史新高，据中国汽车工业协会编辑整理的根据海关总署提供的汽车商品进出口数据显示，2018年，汽车商品进出口总额1564亿美元，同比下降0.62%，其中：进口金额797.46亿美元，同比增长3.13%；出口金额766.54亿美元，同比下降4.24%。

2018年，国内汽车市场需求明显回升，汽车整车进口降幅比上年大幅收窄，总量维持在百万辆规模，达到107.70万辆，同比下降2.26%，降幅比上年收窄20.47个百分点。

在汽车主要进口品种中，轿车进口量同比止跌回升，越野车略有下降，小型客车降幅依然明显。

据中国汽车工业协会编辑整理的根据海关总署提供的汽车商品进出口数据显示，2018年，汽车商品进出口总额1564亿美元，同比下降0.62%，其中：进口金额797.46亿美元，同比增长3.13%；出口金额766.54亿美元，同比下降4.24%。

2018年，国内汽车市场需求明显回升，汽车整车进口降幅比上年大幅收窄，总量维持在百万辆规模，达到107.70万辆，同比下降2.26%，降幅比上年收窄20.47 个百分点。

在汽车主要进口品种中，轿车进口量同比止跌回升，越野车略有下降，小型客车降幅依然明显。

2018年，汽车整车出口量结束上年下降，呈小幅增长，共出口80.98万辆，同比增长7.19%。

IATF 16949：2016 不良质量成本控制程序

IATF 16949：2016 不良质量成本控制程序XXX不良质量成本管理程序文件编号：修订版次：生效日期：目的：本程序的目的是确保公司能够有效地控制不良质量成本。

范围：本程序适用于本公司采用不良质量成本的管理、控制与改进。

职责：财务部负责本程序实施的组织协调工作，并负责不良质量成本的统计核算工作。

质量部负责内部损失成本的收集、统计，并编制《内部损失成本统计表》。

销售部负责外部损失成本的收集、统计，并编制《外部损失成本统计表》。

定义：质量成本：为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成损失的费用。

内部损失成本：供货前由于未达到质量要求所造成的损失和额外支付的费用。

外部损失成本：供货后由于未达到质量要求而造成的有形和无形的损失及额外支付的费用。

不良质量的成本：因内部失效和外部失效而产生的成本，即内部损失成本和外部损失成本的总和。

超额运费：合同交付之外发生的超出成本或费用（可能是由于方法、数量、未按计划或延迟交付等原因引起的）。

程序内容：质量成本核算的任务：质量成本的核算不仅是为了得到结果，更是为了分析、寻找改进质量的途径，达到最低最佳质量成本的目的和评定质量体系的有效性。

质量成本核算的要求：应建立良好的基础管理工作，有完整而准确的统计资料，提供准确的数据。

应严格正确区分各种费用的界限，特别是区分应计入和不应计入质量成本的费用界限。

应对质量成本费用进行正确分类。

质量成本核算的方法：采用统计核算的方法。

由财务部根据各部门提供的《内部损失成本统计表》和预防鉴定费用发生情况，负责从相关会计科目中甄别和提取相关质量成本。

统计的质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本4个方面。

内部损失成本范围分类如下：设计损失费：因产品不完善的设计导致重新设计或设计变更（不含顾客）产生的设计人员费用。

5.5.3 销售部负责收集和统计外部损失成本，并编制《外部损失成本统计表》，在次月5日前提交给财务部汇总。