质量成本统计、分析及管理办法
质量成本分析管理办法【新版精品资料】
质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。
本文件适用于公司内各单位(部门）质量成本形成过程中费用和损失的统计分析.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.GJB 5423-2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A-2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3。
3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用.3。
4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
3。
5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。
3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用.3.9 质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。
3。
10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。
质量成本管理办法
质量成本管理办法
为保证公司整体经济运行质量，降低成本费用的消耗，结合我公司质量成本管理的特点，制定本办法。
一、质量成本的概念
为保证满意的质量而导致的费用，以及没有获得满意而导致的损失，即是质量成本的含义。
二、质量成本的设置
质量成本科目下设预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个二级科目；二级科目下设十五个三级科目。
三、质量成本的构成
见附表。
四、质量成本的统计
1、质保、教育部门分别统计预防成本表；
2、质保部门统计鉴定成本表；
3、各生产单位负责统计内部故障成本表；
4、生产部门负责填报外部故障成本表；
5、已发生质量费用而未涉及单位填报的，由财务部门具体安排报表工作；
6、财务部门编制质量成本汇总表。
五、填报要求
1、严格按照质量成本的开支范围，依据原始记录，不重
不漏地进行归集填报；
2、单位统计表于次月5日前报送财务部门（节假日顺延一天）；
3、财务部门每月7日前做好质量成本汇总表及明细台帐登录工作；
4、季度上旬财务部门将编制的质量成本分析汇总表及分析报告，送质保部门。
六、质量成本的分析
1、质量成本的分析，采用比率分析法；
2、反映质量成本结构比率：预防成本、鉴定成本、内部故障成本及外部故障成本分别占质量成本的比率。
3、选用的基数为：产品销售总额、产品总成本；
4、采用的分子数：内部故障成本及质量成本金额；
七、分析报告
分析报告的文字要简要说明当期质量成本执行情况，有哪些问题，如何改进等，
八、考核与奖罚
财务部门依据报表情况，做好考核记录，具体考核见《公司内部报表管理制度》。
质量成本统计分析报告
内部 损失 成本
返修费（翻箱） 降级损失
停工损失
产品质量事故 处置费
7月内部损失合计
2196.36 3.00
0
0.00
12894.1 20.00
0
0.00
65877.06 100.00
报废损失
部门 成品车间 生产管理部
质管部
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不 体现的质量管理富余能力。
三、与经营数据的对比
项目
数据
金额 （单位：
质量成本所占比率 分析结果：质量成本的构成趋于合理 (质量成本 额、总产值、总成本的数据对比上体
元） 1067315.66元） 数额过高，百元销售额中质量成本占
销售额
***
内部损失成本
包材报废损
2、质量成本费用构成的理论分析
项目
构成百分比
费用构成的理想比率
Preventio
n costs预
72.63
5—10
防成本
Appraisal
costs鉴定
20.09
50
成本
分析结果
与理想比率的差 距特别大，主要 体现在预防成本 过高，由于63万 设备采购费的计 入，使非常规费 用影响了整个数 据比例。因这个 原因，现剔除了
质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
质量成本项目
本月 占质量
金额
成本的 比率
质量培训费
（％） 50586 4.74%
预防成 本
质量管理活动 及质量评审费 质量改进措施
质量成本控制方法
质量成本控制方法质量成本控制是企业管理中的重要环节，它涉及到产品或服务的质量，以及质量带来的成本。
通过有效的质量成本控制方法，企业可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，从而提升竞争力和盈利能力。
下面将介绍几种常用的质量成本控制方法。
1. 成本效益分析成本效益分析是一种经济学工具，用于评估质量成本与质量改进措施之间的关系。
通过分析质量成本与质量改进措施的投入与产出，企业可以确定哪些措施是最具成本效益的。
例如，通过投入一定的成本进行质量培训，可以降低产品的不良率，从而减少售后维修成本，提高客户满意度。
2. 全员参与质量管理全员参与质量管理是一种管理方法，通过让每个员工都参与到质量管理中来，提高质量意识和责任感。
企业可以通过培训、激励等方式，激发员工对质量的关注和积极性。
员工可以提出质量改进的建议，参与问题的解决，从而减少质量问题的发生，降低质量成本。
3. 现场管理和持续改进现场管理是一种基于现场实际情况的管理方法，通过对现场进行全面的观察和分析，找出存在的问题，并采取相应的改进措施。
持续改进是一种不断追求卓越的思想，通过不断地改进和创新，提高产品或服务的质量和效率。
企业可以通过现场管理和持续改进，减少质量问题的发生，降低不良率，提高质量水平，从而降低质量成本。
4. 供应链质量管理供应链质量管理是一种通过管理供应链中的各个环节，确保产品或服务的质量的方法。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和要求，并进行供应商的质量评估和监控。
通过建立健全的供应链质量管理体系，企业可以降低供应商带来的质量风险，提高产品或服务的质量，减少质量成本。
5. 数据分析和统计过程控制数据分析是一种通过对质量数据进行统计和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施的方法。
统计过程控制是一种通过对生产过程中的关键参数进行监控和控制，确保产品的质量稳定性的方法。
企业可以通过数据分析和统计过程控制，及时发现和解决质量问题，降低不良率和质量成本。
质量成本管理及分析
×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入
×100% ◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值
×100% ◆人均质量成本率=总质量成本/企业总人数×100%
质量成本计算实例
實例
莎娜在一家生產男女鞋的膠鞋墊公司工
作，鞋墊的零售价是 9.99 美元/雙。莎娜的這
4、本月外部故障成本比上月有所下降,减少0.85个 百分点.
实例分析
5 4.5
4 3.5
3 2.5
2 1.5
1 0.5
0
2003.12003.22003.32003.42003.52003.62003.6
百元销售预防成 本
百元销售鉴定成 本
百元销售内部故 障成本
百元销售外部故 障成本
实例分析
分析:（让阅览者明白：我要如何做） 有没有一目了然 ? 有没有具体原因 ? 有没有重点分析 ? 有没有指明对策 、确定改进措施? 有没有提出相关要求? 目标值多少？
质量成本的分析报告
质量成本分析的内容： 1、质量成本计划指标完成情况 2、质量成本的构成 3、质量成本相关指标 4、质量成本变化趋势 5、现有质量成本水平 6、质量成本的重点原因分析（80/20法
则）
质量成本的分析报告
分析方法： 图表法 比较分析法 调查分析法 趋势分析法 排列因果图分析法
质量成本的控制
质量成本控制的依据-------质量成本计划指 标
从源头抓 事事关注：关注质量成本形成的整个过程 人人关注：上至最高管理者，下至部门员工。 建立成本控制体系 质量成本控制的原则：
质量第一原则、效益原则、闭环原则
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本管理研究
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
质量成本分析规定
质量成本分析规定质量成本分析规定质量成本分析是一个非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业确定各项质量成本的具体情况，了解每一部分的成本大小，分析成本来源、成本变化原因等等。
同时，质量成本分析还可以为企业提供决策依据和优化方案，进而提高企业的经济效益。
因此，在企业进行质量管理时，质量成本分析非常必要。
为此，我们制定了以下的质量成本分析规定：一、编制质量成本清单企业应对质量成本进行全面梳理，编制一份清单，明确各项成本的内容、来源、金额、所占比例等信息，并进行定期更新。
质量成本清单应包括以下几个方面：1.内部失控成本：包括因为内部失控而带来的损失成本，如退货成本、客户赔偿成本、生产停机等费用。
2.外部失控成本：包括因为外部因素导致的失控而带来的损失成本，如售后服务费用、交通事故处理费用、消防费用等。
3.检查与测试成本：包括因质量检测和测试而带来的成本，如检验员的待遇、仪器设备费用、检测样本损失等。
4.预防成本：包括为预防质量问题而采取的措施，如培训费用、质量管理体系认证费用、检查设备的维护费用等。
5.评估与反应成本：包括为应对质量问题而采取的措施，如质量矫正措施费用、不良品处理费用、客户投诉处理等。
二、质量成本分配原则1. 成本的完全分配原则在把质量成本分配到各个质量成本清单的项目中时，要准确完整地反映质量成本所产生的全部费用，不得漏报、误报或欺瞒。
2. 直接分配原则对于各项质量成本，要尽量采用直接分配的方式进行，以保证各个项目的成本准确、客观。
3. 间接分配原则对于因为难以明确归属某个项目而产生的成本，可以暂时将其分配至“无法归类”项目中，等到确实弄清了其归属之后再做具体分配。
三、质量成本分析方法1. 相关系数法通过观察不同项目的成本变化情况，分析各个项目之间的相关性，找出问题所在，具体分析各个项目在质量问题上所产生的影响。
2. 贡献度分析法通过具体的数据分析，计算各项目所占的比例，进而计算出各项目对总质量成本所贡献的百分比。
某产品质量成本控制管理分析和控制措施
01年3BJ-C质量缺陷统计
01年生产3BJ-C车82辆，缺陷数619个，平均每辆车缺陷数7.5个
资料来原：某某公司01年质量统计报表，XX分析
质量缺陷发生源分析
质量缺陷
技术开发
设计缺陷
标准不统一
纠错不及时
制造
工艺
采购外协
自检/互检不严
工艺纪律差
技术标准不全
XX协助销售总监在3月底以前完成顾问式销售模式。4月15日前，XX主导完成销售部与技术部、商务部的业务/信息流程，顾问式销售模式制度化。02年4月底以前，在总工程师主持下，完成“设计方案”、“标准化”、“工艺”等评审点设置，完善设计评审。
技术开发中的成本控制措施
重视成本的设计
面向生产的技术开发模式
对设计输出结果加强标准化审查、样品验证工作，不输出有缺陷的设计。对英方设计结果在全面正确性、经济性审视的基础上，结合市场状况进行二次开发。
加工精度
设计决定加工方式
某某运钞车目前全部采用进口防弹板（9000元/吨），部份客户有选用国产防弹板（5000元/吨）的需求，但因某某在设计上没有为用户提供这种个性化定制的机会，一定程度上增加了成本（800元/辆）。
产品成本的50%是由设计决定的
四维约翰约在设计中较普遍的存在不注重制造经济性的现象
4月底以前，商务部完成外协厂家调查（二家以上）。在调查的基础上尽快决定喷漆是继续外协或是收回自已喷漆。
单车成本降低2500元/辆
加强库存管理，分析材料废损原因，降低生产过程中的损耗
库存管理
关键点
控制方法
行动计划
按计划部门下达的《发货计划》控制部品及材料领用，计划外领用必须出具报废单。库房纳入财务部管理。按当期生产量，将所有冲压/裁料/弯形件计划下达给库房（视库房为加工工序），库房集中进行套料优化后交相应工序加工，然后收回所有部件及边角料。房库按《发货计划》将板材件发放各装配工序。
质量成本管理办法全套
质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。
第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。
第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。
2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。
3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。
第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
质量成本统计方法
质量成本统计方法主要包括以下几种：
1.统计核算方法：这是一种基本的统计方法，通过对质量成本数据的收集、整理和分析，以统计指
标的形式反映质量成本的水平、构成和变化趋势。
这种方法的特点是对数据的要求较高，需要建立完善的统计制度和数据收集体系。
2.会计核算方法：这是一种以货币为统一量度，采用设置账户、复式记账、填制凭证、登记账簿、
成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映的方法。
这种方法的特点是准确性高，但需要建立完善的会计制度和核算体系。
3.会计与统计相结合的核算方法：这是一种将会计和统计方法结合起来的方法，根据质量成本数据
的来源不同，采用灵活的处理方法。
这种方法的特点是灵活性强，可以根据实际情况选择不同的处理方法，但需要具备一定的会计和统计知识。
在进行质量成本统计时，需要注意以下几点：
1.确定质量成本的范围和分类：要明确质量成本包括哪些内容，如何进行分类和计量，以便进行后
续的统计和分析。
2.建立完善的数据收集体系：要确保数据的准确性和完整性，需要建立完善的数据收集体系，包括
数据的来源、收集方法、整理和分析流程等。
3.选择合适的统计方法：要根据实际情况选择合适的统计方法，以确保统计结果的准确性和可靠性。
4.定期进行分析和评估：要定期对质量成本进行分析和评估，了解质量成本的构成和变化趋势，为
质量管理和改进提供依据。
总之，质量成本统计方法的选择和实施需要根据实际情况进行具体分析和判断，以确保统计结果的准确性和可靠性。
质量成本分析报告.doc
质量成本分析报告.doc一、背景质量成本是一个企业评估质量管理成效的重要指标，它是指为了确保产品达到预定的质量标准所发生的所有费用。
随着市场竞争的加剧，消费者对于产品质量的要求越来越高，企业在保障产品质量方面的投入也必然越来越大。
因此，分析质量成本对企业进行质量管理和成本控制有着重要的意义。
二、分析方法本次质量成本分析采用了费用分类法和数据分析法。
1. 费用分类法质量成本按照产生的阶段可以分为三类：预防成本、评价成本和内部故障成本。
预防成本主要是为了尽可能避免产品出现问题所发生的费用，例如培训员工、质量控制和改进流程等费用。
评价成本主要是为了确保产品质量符合标准所发生的费用，例如检验、试验和认证等费用。
内部故障成本主要是由于产品存在质量问题而产生的费用，例如返料、售后服务和产品召回等费用。
2. 数据分析法采集企业在质量管理方面的各项费用和质量问题的具体数据，通过数据分析法对其进行统计和分析，得出质量成本占比和关键成本项目等指标。
三、范围本次分析的质量成本范围为公司2019年全年的质量成本，包括预防成本、评价成本和内部故障成本。
四、结果分析根据分析数据，公司2019年的质量成本总计为2000万元。
其中，预防成本为800万元，占比为40%；评价成本为600万元，占比为30%；内部故障成本为600万元，占比为30%。
结论：公司2019年的质量成本以预防成本为主，达到了行业的平均水平。
2. 关键成本项目分析根据分析数据，预防成本中，员工培训费用为300万元，占比37.5%；流程改进费用为200万元，占比25%；生产线设备更新费用为150万元，占比18.75%。
评价成本中，检验费用为300万元，占比50%；认证费用为200万元，占比33.33%；试验费用为100万元，占比16.67%。
内部故障成本中，返料费用为250万元，占比41.67%；售后服务费用为200万元，占比33.33%；产品召回费用为150万元，占比25%。
质量成本分析报告
质量成本分析报告1. 简介本报告旨在对质量成本进行分析，以评估产品或服务的质量对组织的经济影响。
质量成本是指为了维持一定质量水平而做出的投入，包括预防成本、评估成本和失败成本。
在本报告中，我们将首先介绍质量成本的三个主要组成部分，然后详细讨论如何计算和分析质量成本。
最后，我们将通过一个案例研究来展示如何利用质量成本分析来做出合理的决策。
2. 质量成本的组成部分质量成本可以分为三个主要组成部分：2.1 预防成本预防成本包括指导和支持质量管理活动的费用，以预防产品或服务质量问题的发生。
预防成本通常包括以下方面的投入：•员工培训和教育费用•质量管理系统的建设和维护费用•审核和认证费用•采购和验证供应商的费用预防成本的投入可以帮助组织在产品或服务设计、开发和交付的过程中控制质量，并减少后续的质量问题和相关成本。
2.2 评估成本评估成本包括在生产过程中进行质量控制和检测所需的费用。
评估成本通常包括以下方面的投入：•产品或服务的检测和测试费用•抽样和统计分析的费用•检验设备和工具的采购和维护费用•检验员和质量工程师的人力成本评估成本的投入可以对产品或服务的质量进行有效的监控和控制，及早发现和修复质量问题，以避免进一步的成本损失。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而产生的费用。
失败成本可以分为内部失效成本和外部失效成本。
•内部失效成本包括修复和返工成本，以及由于质量问题而导致的生产中断和资源浪费的成本。
•外部失效成本包括由于质量问题导致的客户投诉、退货和赔偿的成本，以及声誉和市场份额的损失。
失败成本的投入可以帮助组织识别和纠正质量问题，并改进产品或服务的质量水平，以提供更好的顾客满意度和组织绩效。
3. 质量成本分析方法质量成本可以通过以下方式进行分析：3.1 质量成本度量质量成本可以通过度量质量成本相关的各项费用得出。
这些费用可以从财务记录、成本报告、质量管理系统和顾客反馈中获得。
通过收集和分类这些费用，就可以计算出预防成本、评估成本和失败成本的总和。
质量成本管理制度
XXXXXX有限公司质量成本管理制度编号：Q/LD-QSG-C01 第一章总则第1条目的为规范公司质量成本的核算、分析和控制，降低质量成本损失,从而提高公司质量管理水平，保证公司经营方针和目标的实现，特制定本制度。
第2条范围本制度适用于与公司质量活动有关的成本统计、分析、报告和改进。
第二章质量成本的概念第3条定义质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足客户和消费者需要而产生的一切损失。
第4条分类质量成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
（1）预防成本是指为避免质量缺陷发生而采取相应的预防措施所耗费的成本之和。
主要包括以下8个方面的内容：①质量管理人员工资②质量宣传费用③质量评审费用④质量信誉费用⑤质量培训费用⑥质量奖励费用⑦质量改进费用⑧供方质量保证费用（2）鉴定成本是指为判断生产作业系统所达到的质量水平而发生的费用.主要包括以下4个方面的内容:①检验人员工资②质量检验部门办公费用③试验检验费用④检测设备维修、校验和折旧等费用(3）内部损失成本：是指因系统缺陷而产生的系统内部成本,发生在生产产品与过程中，如废品、返工和修理等。
主要包括6个方面的内容：①内部返修损失②内部返工损失③内部停工损失④内部质量故障分析处理费用⑤材料降级损失⑥废品损失（4）外部损失成本是指因产品缺陷（未能在系统内部作业过程中发现)而引发的系统外部成本，通常发生在与顾客接触的过程中。
主要包括以下6个方面的内容:①外部返修损失②外部返工损失③外部停工工损失④保修费用⑤索赔费用⑥质量罚金第三章质量成本管理第5条质量成本管理流程（1)每年度财务部应编制《质量成本计划》。
（2）每月各部门将发生的质量成本以质量成本统计报表方式报送至财务部。
(3）财务部对各部门报表进行汇总、分析,提出问题和改进措施建议，并编制《质量成本报告》。
（4)各部门根据《质量成本报告》中提出问题和改进措施建议,制定本部门的纠正措施，并有效实施。
质量成本管理办法
质量成本管理办法1 目的1.1不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足用户对产品的需求；1.2从成本效益的角度评价质量成本管理体系运行的有效性,为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；1。
3降低产品总成本,不断提高经济效益，通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部、外部故障损失成本,遏制质量不足带来的损失，防止质量过剩带来的浪费；1。
4评价质量管理效果,进行质量奖励和企业考核提供依据。
2主题内容本办法规定了质量成本管理的基本原则、预测与计划、核算与分析、控制与考核以及质量成本报告的的内容和程序.3 概念3。
l 质量 quality产品、过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征和特性总和。
3.2 质量成本 quality related costs将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，外部质量保证成本。
3.2.1 预防成本 prevention cost用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
3。
2.2 鉴定成本 appraisal cost评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
3。
2.3 内部损失成本 internal failure cost产品交货前因不满足规定的质量要求所造成损失.3。
2.4 外部损失成本 external failure cost产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所造成损失。
3.2。
5 外部质量保证成本 external quality assurance cost为提供用户要求的客观证据所支付的费用.它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和外部认证费用(如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用〕。
3。
3 显见质量成本和隐含质量成本按质量成本的存在形成不同,可将其划分为显见质量成本和隐含质量成本。
3。
3。
l 显见质量成本 explicit quality costs根据国家现行成本核算制度规定列入成本开支范围的质量费用。
质量成本管理办法
1.目的：通过对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，以降低生产成本，促进经济效益的提高并监督和指导质量管理活动正常进行.2.范围:适合全公司所有与品质成本有关的活动。
3.权责：品保部门必须负责推动全公司的品质成本管理活动.3。
1品保部:负责质量成本相关原始资料的收集和主导改善。
3.2财务部：负责质量成本的汇总核算。
3。
3各部门：负责关于质量成本方面信息的提供。
4。
0参考资料：5.0定义5.1质量成本：为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用,和由于质量失败所造成的损失费用的总和.5。
2预防成本：保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取措施所发生的各项费用。
5.3评鉴成本：用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用.5.4内部失败成本：交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。
5.5外部失败成本:交货后产品不能满足质量要求所造成的损失。
6.0作业内容:6。
1质量成本规划6。
1.1质量成本的归类如下：预防成本质量计划工作费设计评审费工序能力研究费质量审核费质量培训费质量奖直接质量成本评鉴成本进料检验费制程检验费成品检验费检验、测量和试验设备校准费试验材料费委外实验费废品损失返工损失（含返修）内部失败成本重检费停工损失费质量故障处理费用质量成本索赔费退货损失费外部失败成本抱怨处理损失逾期交货赔偿诉讼费顾客遭遇故障返修或挑选费间接质量成本顾客不满意信誉损失一、直接质量成本1、预防成本：（1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而开展的一系列活动所发生的费用。
如：企业为推行TS16949管理体系而购置了相当数量的质量标语、宣传画及国内外各类标准、资料，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。
（2）设计评审费：开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。
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编号：名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：1/2
版本：编制：批准：
审核：
2015年月日批准2015年月日实施
1.目的
制定公司质量成本控制战略，规范公司质量成本数据的统计，核算、分析及管理流程，以达到有效控制公司产品质量成本，提高产品质量水平和公司经济效益的目的；
2.范围
公司内部所有与质量成本相关的部门；
3.职责
3.1 总质量师办公室负责质量成本的定义，质量成本数据的汇总、分析；
3.2 总质量师办公室负责质量成本计划的制定，并监督各职能部门的执行情况；
3.3 总质量师办公室负责月度、年度质量成本报告的汇总及编写；
3.4 各职能部门负责本部门质量成本数据的收集、汇总；
4.工作程序
4.1 质量成本计划的制定
每年年初由总质量师办公室在上一年质量成本的基础上，用质量成本损失率的形式规定当生产符合质量要求的产品时，与上一年相比需降低的质量成本损失率，即为该年度质量成本计划，报批后进行实施。
4.2 质量成本数据的收集
由各相关职能部门收集、汇总和本部门相关的质量成本数据，填写在《部门质量成本分项统计表》中，并于每月15日之前将上月的《部门质量成本分项统计表》提交到总质量师办公室；
4.3 质量成本数据的汇总、分析
总质量师办公室依据各部门提交的《质量成本分项统计表》，对质量成本数值进行汇总，分析，并给出上月的《质量成本分析报告》。
报告内容应涵盖质量成本数据汇总表，质量成本数值变化趋势图表，异常情况的分析及对各职能部门的质量成本预警等；
4.4 质量成本报告的制定
4.4.1总质量师办公室每月20日之前提交上月的《月度质量成本分析报告》；
4.4.2总质量师办公室在次年1月底之前提交上一年度的《年度质量成本分析报告》；
4.4.3 总质量师办公室根据《年度质量成本分析报告》内容，制定来年的《质量成本计划》；
4.5质量成本各类项目的定义
北京亚都环保科技有限公司
编号YDHB/GL/ZL26/2015 名称：质量成本统计、分析及管理办法页码：2/2
4.5.1检验费用：指各相关职能部门全部检验员工资的金额。
4.5.2物料损失：指各相关职能部门在正常生产过程中出现的各类报废物料的金额。
4.5.3设计损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于新产品设计失误或技改产品设计效果不佳造成的物料损失金额+工时损失金额。
4.5.4采购损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于采购不良造成的返工工时金额+增加员工进行单独操作的工时金额+造成的连带其他材料损失金额。
4.5.5设备损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于设备故障造成的误工工时损失金额+材料损失金额。
4.5.6作业损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，由于生产员工人为因素造成的返工工时损失金额。
4.5.7维修损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，维修员工的工资金额。
4.5.8停工损失：指各相关职能部门在正常生产过程中，因各种原因造成的停工工时损失金额。
5.相关记录
《质量成本分项统计表》
质量成本分项统计表
检验费用检验工资
物料损失生产损耗
设计不良返工损失工时损失
材料损失
采购不良返工损失工时损失（含增加岗位工时）
材料损失
设备异常返工损失工时损失
材料损失
作业不良返工损失工时损失
停工损失工时损失
维修损失工时损失。