钣金箱柜设计及工艺

设计工艺及一般要求（三）
９、箱柜的外形尺寸公差应符合下表的要求：
尺寸范围 高度
500～1600 ＞1600～2200 ＞2200 宽 深 度 度
公
差
±1.5 ±2.0 ±2.5 0 -2.0 ±1.5
10、结构要素间的间隙应力求均匀，其间隙差不得超过：
部 同一间隙 ≤1000
＞1000 1.0
位 平行间隙 2.0 2.5

电磁兼容（EMC）
３、尽量减少结构的电气不连续性，接缝尽可能焊接， 结合面加导电衬垫，缩短螺钉间距； ４、用导电衬垫、垫圈、螺母实现按钮等的防泄漏安装； ５、通风口、观察孔加装屏蔽网； ６、尽可能在指示器、显示器后面加屏蔽。
电磁兼容箱体
箱体的通风与散热

实现方式：空气对流及温度调控
空气对流：自然对流、强制对流（风扇） 温度调控：温控器＋空调器
５、钣金上的孔与孔，孔与边的距离a不宜过小，一般a不小 于2t并不小于３-４mm，必要时可取1-1.5mm； 6、钣金件上的孔壁与工件直壁的距离应尽量满足图２的要 求，以免使孔在弯曲时产生拉伸，影响孔的使用； ７、步进孔可开成圆孔、长圆孔或方孔，一般孔距有两种设 计方式，一种是合符模数规律，即合wenku.baidu.com.5×n(n=4,8,10), 另一种是以“U”为单位，１U=44.44mm； ８、箱柜门的开启角度映不小于90o，台或板的开启角度不应 小于45o；
表面处理


目前国内常采用表面喷塑处理，主要材料是环 氧树脂粉末，静电喷涂后，经180-210度高温 烘烤，表面形成一层大分子交联网状膜，厚度 80-100um,耐候性、附着力、硬度较好。 户型分：户内型／户外型； 纹理分：平纹、细纹、大纹、沙纹、锤纹等
工艺过程：前处理（除锈、除油、磷化） 电泳底漆（高档） 喷涂。
1.5
电磁兼容（EMC）
电磁的基本含义是：能保证设备在共同的电磁环境中执行各自的 功能的共存状态，而不互相干扰； 设备的骚扰（电磁骚扰）抑制方法：接地、屏蔽、滤波； 接地目的： １、实现设备的安全接地，以便对设备的操作人员实现安全保护； ２、泄放因静电感应在机箱上所积蓄的电荷，避免机箱电位升高造 成内部放电； ３、提高设备的工作稳定性。 对于屏蔽问题，在机箱设计中的一些基本做法： １、底板和机壳采用良导体材料，如铜、铝等； ２、对于塑料壳体，在其内部喷涂导电漆，或注塑时加入金属
注意事项

柜箱表面的涂层不应眩光，以免影响监控； 覆铝锌板一般不用于喷塑，以免高温气泡； 结构件图纸一定要严格按比例绘制； 外协时提供CAD电子文档，可缩短加工周期， 减少供应商二次绘图产生的错误。
钣金箱柜设计及工艺
概述

钣金的定义
钣金是指不采用专用模具落料和成形的薄板金属件的加工工艺。

钣金的特点
不需要专用模具 零件的精度不高（相对冲压件而言） 可适于多品种、小批量加工（NCN） 工艺简单，加工周期短
箱柜结构分类
通常按以下几种方式分类

按使用环境分：户内型和户外型结构 按制造工艺分：焊接式和组装式结构 按结构方式分：框架式和板式结构
附件

机箱附件门类繁多、品种齐全，设计精巧。
锁类
铰链类
密封条
拉手、资料盒
包装


常用的包装材料：纸箱、发泡塑料、气珠袋、 木箱（长途）、帆布罩等 包装标志：警示语（标识）、公司信息、产 品信息、吊装指示等
收货单位名称 地址
起吊位置
造型设计



因钣金工艺的特点，及高科技产品变化快、小 批量的限制，箱柜多以可展面、边作造型要素。 造型设计时常用的方法有：黄金分割法 （0.618法）及固定比例分割法(1:n等)； 现代钣金制品造型讲究比例、质感、环保（与 周围环境协调性）、户外产品提倡景观设计。
常用材料


箱、柜常用的材料有： 不锈钢（304）：镜面、哑光、拉丝 冷轧钢板（Q235A）：电解板、覆铝锌板、 普通板 铝板：Ｌ5、LF2、LY12 常用板厚：0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 (2.3) 2.5 3.0 (3.2)
结构设计事项

更据客户要求考虑以下方面：
１、户型（使用环境、防护等级、安装方式等） ２、尺寸（选用成品／非标设计） ３、结构（柜式／箱式、框架／拼装、门等） ４、造型（直面／曲面、普通／独特） ５、安装（地面／挂墙／柱上） ６、吊装设置（吊顶盖／吊底座） ７、颜色要求
柜式结构
框架 支撑及固定其他结构单元 顶盖板－防尘、散热（风扇） 盖板 柜 前门－玻璃门、金属门、门锁 门板 后门－活动门（维护）、固定门（后盖板） 侧盖板－封闭、散热（百叶窗）、接地点 底盖板－光、电缆进出口，固定夹等
附件－条、板、铰链、锁、风扇、加热器、密封条
柜形结构图
箱式结构
箱式结构较柜式结构小，结构相对简单主要由箱体、 门板、顶盖（装饰、流水、散热）、安装附件等组成。
设计工艺及一般要求（一）
１、金属板上开孔毛刺一般不大于0.2mm； ２、矩形或异形孔的圆角半径一般为0.5-2.0mm； ３、板的内弯曲半径，根据材料的不同略有差异，一般取 板厚的1.5-2倍； ４、弯曲件的弯边长度不宜过小，以免弯曲困难，其质应 为 h=r+2t，如图１。 ≥
图１
≥
图２
设计工艺及一般要求（二）