某公司玻璃窑炉除尘脱硫方案

******玻璃有限公司

玻璃窑炉烟气除尘脱硫

设

计

方

案

**********有限公司

建设单位：********玻璃有限公司

工程名称：玻璃窑炉烟气除尘脱硫工程

施工单位：*********有限公司

总经理：***（工程师）

工程负责：***（高级工程师）

总工程师：***（高级工程师）

工艺：*****（教授）

设备：*****（工程师）

机械：******（工程师）

电气：******（工程师）

现场：******（工程师）

目录

1 工程背景4

2 设计原则、依据、指标及范围4

2.1 设计原则4

2.2 设计依据5

2.3 设计治理目标7

2.4 工程范围8

3 脱硫工艺和脱硫剂选择8

3.1 烟气脱硫方法简介8

2.2.2 湿法脱硫技术和脱硫剂的评价与选择11

2.3 钙-钙双碱法（亚硫酸钙法）脱硫工艺12

2.3.1 反应原理12

2.3.2 钙-钙双碱法与钠-钙双碱法及其他低pH值石灰石/石灰法的比较13 2.3.3 配套XP型塔板技术14

2.4方案确定15

2.5 工艺流程15

2.6 工艺设计17

2.6.1 除尘脱硫系统17

2.6.2 烟气系统18

2.6.3 脱硫剂制备环系统19

2.6.4 脱硫产物分离系统20

2.6.5除尘系统21

2.6.6控制系统21

2.7平面与空间设计22

2.7.1 总平面设计22

2.7.2 总体空间设计22

2.8 基础处理23

2.9主要设备清单23

2.10系统运行分析28

2.10.1 本方案达到的主要技术经济指标28 2.10.2 水、电、脱硫剂消耗及脱硫成本29

1 工程背景

*******玻璃有限公司烟尘废气主要来源为生产车间三条燃石油焦熔窑。公司领导一直十分重视环保工作，为了达到国家有关SO2排放总量控制的要求，贯彻执行国家和地方制定的排放标准，拟对现有三条熔窑烟气进行除尘脱硫处理，以使熔窑燃石油焦产生的废气能达标排放。

受*******玻璃有限公司的委托，*******有限公司对*******玻璃有限公司的三台熔窑除尘脱硫工程进行方案设计。根据以往的实践经验以及贵公司提供的基础数据和实际情况，本着投资省、效率高、运行安全、可靠、运行费用低、不产生二次污染、对环境友好的宗旨，编制本技术方案。

2 设计原则、依据、指标及范围

2.1 设计原则

2.1.1严格执行有关环境保护政策，确保炉窑烟气达到国家和地方排放标准；

2.1.2发挥本公司的技术优势，应用本公司的特有技术，在确保处理效果的前

提下，尽可能减少工程投资与运行费用；

2.1.3满足炉窑运行需要，并留有较大的灵活性和调节余地，适应负荷变化，为了与窑炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动，且在窑炉负荷波动时有良好的适应特性；

2.1.4脱硫公用系统（脱硫剂制备系统、脱硫产物分离系统）按QZ2+QZ3炉窑烟气量设计一套；QZ1单独一套设计

2.1.5设计脱硫旁路系统，以便脱硫系统检修时不影响玻璃窑炉正常生产，提高系统安全性；

2.1.6采用切实可行的脱水除雾设施，尽可能降低烟气含水率，确保烟气不带水；

2.1.1.7所有设备和管道（包括烟道）的设计都考虑了最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全余量；设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑了适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时都会采取适当的措施；

2.1.1.8脱硫系统的平面布置综合设施布置、物流人流通畅、管理维护方便各种因素，进行合理布置，满足现场需要。

2.2 设计依据

2.2.1国家相关法律法规及标准

1）国家《大气污染物综合排放标准》（GBI16297-1996）；

2）广东省地方《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；

3）《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-88）；

4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J）；

5）《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；

6）《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；

7）《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）；

8）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；

9）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）；

10）广东省地方《水污染排放限值》（DB44/26-2001）。

2.2.2基础数据

基础数据列表如下：

表2-1窑炉烟气相关基础数据

2.3 设计治理目标

按照广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2013）第二时段标准要求，玻璃窑炉二氧化硫的最高允许排放值为400 mg/Nm3，烟尘140 mg/Nm3，林格曼黑度(级)≤1。考虑环保总量控制以及越来越严的环保要求，本设计方案的具体治理目标，详见表2-2。

表2-2主要设计指标

2.4 工程范围

工程范围包括烟气脱硫系统工艺流程的确定、非标设备的设计与制作、电气设计与安装；标准设备的选型与购置等全部工程内容。

从系统的完整性角度划分，整个脱硫系统分为：脱硫剂制备系统、脱硫塔吸收系统、烟气系统、脱硫液循环系统、脱硫产物处理系统和电气控制系统。

3脱硫工艺和脱硫剂选择

3.1 烟气脱硫方法简介

近几十年来全世界研究的低浓度SO2脱除方法多达上百种，但真正在工业上应用的仅十多种。

按是否回收烟气中硫为有用物质分，烟气脱硫有回收法和抛弃法二类。回收法是用吸收、吸附、氧化还原等方法，将烟气中硫转化为硫酸、元素硫、液体二氧化硫或工业石膏、亚硫酸钠等产品，其优点是变害为利，但一般需付出高的回收成本，经济效益低，甚至亏损。抛弃法是将SO2转化为固体残渣抛弃，优点是设备简单，投资和运行费用低，但硫资源未回收利用。

按完成脱硫后的直接产物是否为溶液或浆液分，烟气脱硫又可分为湿法、半