加工中心教案
加工中心课程设计
加工中心课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握加工中心的基本概念、原理和操作方法。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述加工中心的基本组成、工作原理和应用领域。
2.解释加工中心各种刀具的作用和选用原则。
3.演示加工中心的操作步骤和编程方法。
4.分析加工中心加工过程中的工艺参数和质量控制。
5.探讨加工中心在现代制造业中的地位和作用。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.加工中心的基本概念：介绍加工中心的定义、分类和特点。
2.加工中心原理：讲解加工中心的工作原理、结构及功能。
3.加工中心刀具：介绍刀具的类型、选用原则和维护方法。
4.加工中心操作：教授操作步骤、编程方法和加工工艺。
5.加工中心应用：分析加工中心在制造业中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解加工中心的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生探讨加工中心的应用案例和产业发展趋势。
3.案例分析法：分析加工中心在实际生产中的应用实例，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排学生进行加工中心操作实验，巩固所学知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的加工中心教材作为主要教学资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体教学资源，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保每个学生都能在实验课上亲手操作加工中心，提高实践能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生对课程内容的掌握和应用能力。
3.考试：定期进行考试，全面检验学生的知识水平和理解能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
我们将结合以上三个方面进行综合评分，以保证评估的全面性和准确性。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲进行教学，确保完成所有预定内容。
加工中心实训教学教案
加工中心实训教学教案第一节课教学内容一、分组(名单－机床)二、讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤一、开机：(1)开压缩空气阀门。
( 2)开主机电源。
(3)开NC电源。
( 4)松开急停按钮。
( 5)待机器正常后，启动控制按钮。
( 6)原点回归：自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点100mr以上)二、关机：( 1 )将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置) 。
( 2)按下急停开关。
(3)关NC电源。
( 4)关主机电源。
( 5)关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y 轴（或X 轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01m m内合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V 型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束第三节课教学内容确定工作原点（X、Y 轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：S500M03按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2 ”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找丫轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点位置。
funuc加工中心实训教案
funuc加工中心实训教案学期授课计划课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）实训目的：知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，数控加工作用现状和发展趋势。
能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的机床控制和操作方法。
情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。
重点与难点：操作安全及实训纪律要求（重点）开关机流程及机床回参考点（重点）控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）教学方法：讲解、示范、练习、启发课时安排：（30课时）讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）注意事项：1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。
2、各坐标轴是否超程撞刀。
3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产实训过程：实训小结：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
教学反思：本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。
但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。
课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）实训目的：知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。
能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床和加工中心的定义解释数控铣床和加工中心的概念说明数控铣床和加工中心在制造业中的应用1.2 数控铣床和加工中心的主要组成部分介绍数控铣床和加工中心的硬件和软件组成解释数控系统、伺服系统和机床本体的作用1.3 数控铣床和加工中心的工作原理讲解数控铣床和加工中心的加工过程说明数控编程和机床控制的关系第二章：数控铣床及加工中心的基本操作2.1 数控铣床和加工中心的开机和关机操作介绍数控铣床和加工中心的开机和关机步骤讲解安全操作注意事项2.2 数控铣床和加工中心的刀具更换和夹具安装说明刀具更换和夹具安装的步骤和注意事项介绍不同类型刀具和夹具的使用方法2.3 数控铣床和加工中心的工件装夹和加工讲解工件装夹的方法和注意事项说明加工参数的设置和调整第三章：数控铣床及加工中心编程基础3.1 数控编程的基本概念解释数控编程的目的和意义讲解数控编程的基本方法和步骤3.2 数控铣床和加工中心编程的基本指令介绍数控铣床和加工中心编程的常用指令讲解G代码、M代码和参数编程的使用方法3.3 数控铣床和加工中心编程的注意事项说明编程中的常见问题和解决方法强调安全操作和程序优化的重要性第四章：数控铣床及加工中心编程实例4.1 二维轮廓加工编程实例分析二维轮廓加工的需求和工艺编写二维轮廓加工的G代码程序4.2 立体轮廓加工编程实例分析立体轮廓加工的需求和工艺编写立体轮廓加工的G代码程序4.3 孔加工编程实例分析孔加工的需求和工艺编写孔加工的G代码程序第五章：数控铣床及加工中心编程技巧与优化5.1 编程技巧的运用介绍编程技巧的概念和作用讲解快速编程、简化编程和优化程序的方法5.2 加工路径的优化解释加工路径优化的意义和目的讲解加工路径优化的方法和技巧5.3 加工参数的调整与优化说明加工参数对加工质量的影响讲解加工参数的调整和优化的方法第六章：复杂零件的数控铣削编程6.1 复杂零件的数控铣削工艺分析分析复杂零件的工艺特点讲解数控铣削工艺的制定原则6.2 多轴数控铣削编程介绍多轴数控铣削的概念和应用讲解多轴数控铣削编程的方法和技巧6.3 空间曲面数控铣削编程解释空间曲面的数控铣削工艺编写空间曲面数控铣削的G代码程序第七章：加工中心的编程与操作7.1 加工中心的特点与应用讲解加工中心的特点和优势介绍加工中心在不同行业中的应用7.2 加工中心的编程要点讲解加工中心编程的基本规则强调加工中心编程中的注意事项7.3 加工中心的操作与维护介绍加工中心的日常操作步骤讲解加工中心的安全操作和维护方法第八章：数控铣床及加工中心编程软件的使用8.1 数控铣床及加工中心编程软件概述介绍常见数控铣床及加工中心编程软件讲解编程软件的功能和特点8.2 编程软件的基本操作讲解编程软件的安装与启动介绍编程软件的基本界面和操作步骤8.3 编程软件的应用实例分析实际加工案例演示使用编程软件进行编程的整个过程第九章：数控铣床及加工中心的安全与维护9.1 数控铣床及加工中心的安全操作讲解数控铣床及加工中心的安全规程强调操作人员的安全防护措施9.2 数控铣床及加工中心的维护与保养介绍数控铣床及加工中心的日常维护内容讲解维护与保养的方法和注意事项9.3 故障分析与排除讲解数控铣床及加工中心常见故障现象介绍故障分析与排除的方法和技巧第十章：综合编程实例与练习10.1 综合编程实例分析综合编程的需求和工艺编写综合编程的G代码程序10.2 编程练习与指导提供编程练习题讲解练习题的解题思路和方法10.3 编程实践与评价组织学生进行编程实践对学生的编程成果进行评价与指导第十一章：CAM软件在数控编程中的应用11.1 CAM软件概述介绍CAM软件的概念和作用讲解CAM软件在数控编程中的应用场景11.2 CAM软件的基本操作讲解CAM软件的安装与启动介绍CAM软件的基本界面和操作步骤11.3 CAM软件编程实例分析实际加工案例演示使用CAM软件进行编程的整个过程第十二章：数控铣床及加工中心的仿真与模拟12.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的概念和作用讲解数控仿真软件的功能和特点12.2 数控仿真软件的基本操作讲解数控仿真软件的安装与启动介绍数控仿真软件的基本界面和操作步骤12.3 仿真与模拟实例分析实际加工案例演示使用数控仿真软件进行仿真与模拟的整个过程第十三章：数控铣床及加工中心的故障诊断与维修13.1 数控铣床及加工中心的故障类型讲解数控铣床及加工中心常见故障的类型和原因分析故障对机床性能的影响13.2 故障诊断方法介绍数控铣床及加工中心故障诊断的方法和技术讲解故障诊断的一般步骤和注意事项13.3 故障维修实例分析实际故障案例讲解故障维修的方法和技巧第十四章：数控铣床及加工中心的应用与发展14.1 数控铣床及加工中心在各行业的应用介绍数控铣床及加工中心在制造业、汽车业、航空航天等行业的应用分析不同行业对数控铣床及加工中心的需求和挑战14.2 数控铣床及加工中心的技术发展讲解数控铣床及加工中心的技术发展趋势介绍数控铣床及加工中心的技术创新和应用14.3 数控铣床及加工中心的选型与配置讲解数控铣床及加工中心的选型原则和注意事项介绍数控铣床及加工中心的配置方案和应用案例第十五章：课程总结与拓展学习15.1 课程总结回顾整个数控铣床及加工中心编程的教案内容强调数控铣床及加工中心编程的重要性和实际应用价值15.2 拓展学习建议推荐拓展学习的资料和参考书籍鼓励学生参与实际加工项目，提高编程和实践能力15.3 课程考核与评价讲解课程的考核方式和评价标准对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析重点：数控铣床及加工中心的基本概念、主要组成部分、工作原理、基本操作、编程基础、编程实例、编程软件的使用、安全与维护、故障诊断与维修、应用与发展等。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
加工中心教案
加工中心教案教案标题：加工中心教案教案目标：1. 了解加工中心的定义、功能和应用领域；2. 掌握加工中心的操作流程和安全注意事项；3. 培养学生的加工中心操作技能和创新能力；4. 提高学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生回顾之前学习的有关机械加工的知识，如车床、铣床等；2. 引入加工中心的概念，解释其与传统机械加工设备的区别和优势；3. 引发学生的兴趣和好奇心，激发他们对加工中心的学习热情。
知识讲解（15分钟）：1. 介绍加工中心的基本结构和主要组成部分，如机床、刀库、数控系统等；2. 解释加工中心的工作原理和加工过程，包括自动换刀、自动换工件等；3. 分析加工中心在各个行业中的应用领域，如汽车制造、航空航天等。
操作演示（20分钟）：1. 展示加工中心的操作流程，包括开机准备、程序输入、刀具装夹、工件装夹等；2. 演示加工中心的常见操作技巧，如刀具选择、刀具路径规划等；3. 强调操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、保持工作区整洁等；4. 鼓励学生积极参与操作演示，提问解答和互动交流。
实践操作（30分钟）：1. 将学生分成小组，每个小组配备一台加工中心进行实践操作；2. 要求学生根据提供的加工任务，编写相应的加工程序；3. 引导学生进行实际的刀具装夹和工件装夹操作；4. 监督学生的操作过程，及时纠正错误和提供指导。
总结反思（10分钟）：1. 要求学生对本节课的学习进行总结，回答相关问题；2. 引导学生思考加工中心的优势和应用前景；3. 鼓励学生提出自己的创新想法和改进建议；4. 对学生的表现进行评价和鼓励。
拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习和探索加工中心的更多应用领域；2. 组织学生参观实际的加工中心，与专业人员进行交流；3. 鼓励学生参加相关的技能竞赛和项目实践活动；4. 提供相关的学习资源和参考资料，帮助学生进一步提升技能。
教案评估：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 评估学生对加工中心知识的理解和应用能力；3. 收集学生的反馈意见和建议，改进教学方法和内容；4. 根据学生的表现，给予相应的奖励和鼓励。
加工中心教案免费
加工中心教案免费教案标题：加工中心教案免费教案概述：本教案旨在提供一份针对加工中心教学的免费教案，旨在帮助教师更好地设计和实施加工中心课程，以促进学生的学习和发展。
教案将包括教学目标、教学内容、教学方法、学习评估等要素，以帮助教师全面规划和组织教学过程。
教学目标：1. 了解加工中心的概念和作用；2. 掌握加工中心的基本操作技能；3. 培养学生的创造力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 加工中心的定义和分类；2. 加工中心的基本组成部分；3. 加工中心的操作流程；4. 加工中心的应用领域。
教学方法：1. 演示法：通过展示加工中心的实际操作过程，帮助学生理解和掌握基本操作技能；2. 实践操作：提供加工中心设备，让学生进行实际操作，加强技能的培养；3. 小组合作：组织学生进行小组合作，共同解决加工中心相关问题，培养团队合作和沟通能力；4. 讨论交流：组织学生进行讨论，分享对加工中心的理解和应用经验。
学习评估：1. 观察评估：通过观察学生在实际操作中的表现，评估其加工中心操作技能的掌握情况；2. 作业评估：布置相关作业，考察学生对加工中心概念和应用的理解；3. 小组讨论评估：评估学生在小组合作中的参与度和表现；4. 总结评估：要求学生撰写一份关于加工中心的总结报告，评估学生对课程内容的掌握情况。
教学资源：1. 加工中心设备；2. 加工中心操作手册；3. 加工中心相关案例和实例；4. 加工中心相关书籍、视频等教学资源。
教学步骤：1. 导入：介绍加工中心的概念和作用，激发学生的学习兴趣；2. 理论学习：讲解加工中心的基本知识和操作流程；3. 演示操作：进行加工中心的实际操作演示，引导学生理解和掌握操作技能；4. 实践操作：提供加工中心设备，让学生进行实际操作练习；5. 小组讨论：组织学生进行小组讨论，解决加工中心相关问题；6. 总结归纳：引导学生总结加工中心的学习内容和经验；7. 学习评估：根据学习评估方式对学生进行评估；8. 反馈和展望：对学生的学习进行反馈，并展望下一步的学习计划。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 数控铣床及加工中心的定义和发展历程1.2 数控铣床及加工中心的结构与工作原理1.3 数控铣床及加工中心的分类和应用领域1.4 数控铣床及加工中心编程的基本概念和流程第二章：数控铣床及加工中心编程基础2.1 数控铣床及加工中心编程的常用术语和符号2.2 数控铣床及加工中心编程的坐标系和运动指令2.3 数控铣床及加工中心编程的刀具补偿和夹具设置2.4 数控铣床及加工中心编程的程序结构和常见指令第三章：数控铣床及加工中心编程实例3.1 数控铣床平面铣削编程实例3.2 数控铣床轮廓铣削编程实例3.3 加工中心孔加工编程实例3.4 加工中心复杂零件编程实例第四章：数控铣床及加工中心操作与维护4.1 数控铣床及加工中心的基本操作步骤4.2 数控铣床及加工中心的安全操作规程4.3 数控铣床及加工中心的维护与故障排除4.4 数控铣床及加工中心操作员的培训与素质要求第五章：数控铣床及加工中心编程与操作的注意事项5.1 数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方法5.2 数控铣床及加工中心操作中的注意事项与技巧5.3 数控铣床及加工中心编程与操作的审核与优化5.4 数控铣床及加工中心编程与操作的先进技术与发展趋势第六章：数控铣床及加工中心编程中的数学基础6.1 数控铣床及加工中心编程中的几何变换6.2 数控铣床及加工中心编程中的数值计算6.3 数控铣床及加工中心编程中的参数方程与极坐标6.4 数控铣床及加工中心编程中的曲线与曲面加工第七章：数控铣床及加工中心编程中的仿真与模拟7.1 数控铣床及加工中心编程仿真的重要性7.2 数控铣床及加工中心编程仿真的原理与方法7.3 数控铣床及加工中心编程仿真软件的选择与应用7.4 数控铣床及加工中心编程仿真与实际加工的差异分析第八章：数控铣床及加工中心编程中的误差与优化8.1 数控铣床及加工中心编程中的误差来源与分类8.2 数控铣床及加工中心编程中误差的控制与补偿8.3 数控铣床及加工中心编程中的优化策略与方法8.4 数控铣床及加工中心编程中的高速加工与精密加工第九章：数控铣床及加工中心编程在模具制造中的应用9.1 模具制造中数控铣床及加工中心编程的特点与要求9.2 模具制造中数控铣床及加工中心编程实例解析9.3 模具制造中数控铣床及加工中心编程中的常见问题与解决方案9.4 模具制造中数控铣床及加工中心编程的发展趋势与展望第十章：数控铣床及加工中心编程在航空航天领域的应用10.1 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的特点与挑战10.2 航空航天领域数控铣床及加工中心编程实例解析10.3 航空航天领域数控铣床及加工中心编程中的先进技术与创新应用10.4 航空航天领域数控铣床及加工中心编程的发展前景与国家战略第十一章：数控铣床及加工中心编程在汽车制造业的应用11.1 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的重要性11.2 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的关键技术11.3 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程实例分析11.4 汽车制造业中数控铣床及加工中心编程的发展趋势第十二章：数控铣床及加工中心编程在能源行业的应用12.1 能源行业中数控铣床及加工中心编程的需求与挑战12.2 能源行业中数控铣床及加工中心编程的技术特点12.3 能源行业中数控铣床及加工中心编程实例解析12.4 能源行业中数控铣床及加工中心编程的未来发展方向第十三章：数控铣床及加工中心编程在精密仪器制造中的应用13.1 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的重要性13.2 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的关键技术13.3 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程实例分析13.4 精密仪器制造中数控铣床及加工中心编程的创新发展第十四章：数控铣床及加工中心编程在教学与培训中的应用14.1 数控铣床及加工中心编程教学的目标与内容14.2 数控铣床及加工中心编程教学的方法与手段14.3 数控铣床及加工中心编程教学的实践与案例14.4 数控铣床及加工中心编程教学的发展与挑战第十五章：数控铣床及加工中心编程的未来展望15.1 数控铣床及加工中心编程技术的发展趋势15.2 数控铣床及加工中心编程在智能制造中的应用15.3 数控铣床及加工中心编程在跨界融合中的机遇与挑战15.4 我国数控铣床及加工中心编程产业的发展战略与建议重点和难点解析本文主要介绍了数控铣床及加工中心编程的教案，包括数控铣床及加工中心概述、编程基础、编程实例、操作与维护、编程与操作的注意事项等十五个章节。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案一、教学目标1. 掌握数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点。
2. 学会数控铣床及加工中心的编程方法及技巧。
3. 能够独立完成数控铣床及加工中心的简单加工任务。
二、教学内容1. 数控铣床及加工中心概述数控铣床及加工中心的定义数控铣床及加工中心的结构及组成数控铣床及加工中心的特点和应用领域2. 数控铣床及加工中心编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的程序结构3. 数控铣床及加工中心编程实例简单二维轮廓编程复杂二维轮廓编程三维立体加工编程4. 数控铣床及加工中心操作数控铣床及加工中心的基本操作步骤数控铣床及加工中心的对刀及刀具补偿数控铣床及加工中心的加工参数设置5. 数控铣床及加工中心加工案例分析典型案例分析加工过程中常见问题及解决方案三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，数控编程的基础知识及实例分析。
2. 实践操作法：数控铣床及加工中心的操作演示，学生跟随操作练习。
3. 案例分析法：分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
四、教学评估1. 课堂提问：检查学生对数控铣床及加工中心基本概念的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：检查学生对数控铣床及加工中心操作的熟练程度。
4. 案例分析报告：评估学生对加工案例分析的能力。
五、教学资源1. 教材：数控铣床及加工中心编程教程。
2. 数控铣床及加工中心设备：用于实操教学。
3. 计算机及软件：用于编程教学和演示。
4. 网络资源：查找相关资料，拓宽学生视野。
六、教学活动设计1. 课堂讲解：安排2-3课时，讲解数控铣床及加工中心的基本概念、结构和特点，以及数控编程的基础知识。
2. 实操演示：安排2-3课时，进行数控铣床及加工中心的操作演示，让学生跟随操作练习。
3. 案例分析：安排1-2课时，分析数控铣床及加工中心的加工案例，探讨加工过程中遇到的问题及解决方案。
大学数控加工中心教案
课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程及相关专业本科生授课学时：2学时教学目标：1. 知识目标：（1）了解数控加工中心的基本组成、工作原理和功能。
（2）掌握数控编程的基本方法和步骤。
（3）熟悉数控加工中心的操作流程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生数控编程和操作的能力。
（3）提高学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的严谨求实、精益求精的工匠精神。
（2）提高学生的安全意识和环保意识。
教学重点：1. 数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 数控编程的基本方法和步骤。
3. 数控加工中心的操作流程和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的数控编程。
2. 数控加工中心的操作技巧。
教学过程：一、导入新课1. 回顾机械加工基础知识，引导学生了解数控加工的重要性。
2. 提出本节课的学习目标，让学生明确学习任务。
二、讲授新课1. 数控加工中心的基本组成：（1）机床本体：包括主轴、刀架、工作台等。
（2）数控系统：负责控制机床的运动和加工过程。
（3）辅助设备：如冷却系统、润滑系统、自动换刀装置等。
2. 数控加工中心的工作原理：（1）根据数控编程指令，数控系统控制机床的运动。
（2）刀具按照预定轨迹进行切削，完成零件加工。
3. 数控编程的基本方法和步骤：（1）分析零件图，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
（3）调试和验证程序，确保加工精度。
4. 数控加工中心的操作流程和注意事项：（1）机床开机前检查，确保设备正常。
（2）安装刀具，调整加工参数。
（3）输入程序，启动机床进行加工。
（4）观察加工过程，及时处理异常情况。
三、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个简单零件的数控编程和加工。
2. 教师巡视指导，解答学生疑问。
四、总结与反思1. 教师总结本节课所学内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，提出疑问和改进意见。
五、课后作业1. 阅读教材相关章节，巩固所学知识。
2. 完成课后练习题，提高编程和操作能力。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案第一章：数控铣床加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
让学生了解数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.2 教学内容数控铣床加工中心的定义和发展历程。
数控铣床加工中心的特点和优势。
数控铣床加工中心的应用领域。
数控铣床加工中心的基本结构和组成。
1.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的基本概念、特点和应用领域。
参观法：参观数控铣床加工中心，了解其结构和组成。
1.4 教学评估课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的基本概念和特点。
实践操作：学生能够观察和描述数控铣床加工中心的结构和组成。
第二章：数控铣床加工中心的基本操作2.1 课程目标让学生掌握数控铣床加工中心的基本操作步骤。
让学生了解数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.2 教学内容数控铣床加工中心的基本操作步骤。
数控铣床加工中心的安全操作规程。
2.3 教学方法演示法：演示数控铣床加工中心的基本操作步骤。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心。
2.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的基本操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心的安全操作规程。
第三章：数控铣床加工中心的编程与操作3.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
让学生掌握数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.2 教学内容数控铣床加工中心的编程原理和方法。
数控铣床加工中心的编程操作步骤。
3.3 教学方法讲授法：讲解数控铣床加工中心的编程原理和方法。
实践操作法：学生亲自动手操作数控铣床加工中心进行编程操作。
3.4 教学评估实践操作：学生能够独立完成数控铣床加工中心的编程操作。
课堂问答：学生能够回答数控铣床加工中心编程的基本原理和方法。
第四章：数控铣床加工中心的刀具选择与更换4.1 课程目标让学生了解数控铣床加工中心的刀具选择原则。
让学生掌握数控铣床加工中心的刀具更换方法。
4.2 教学内容数控铣床加工中心的刀具选择原则。
数控加工中心实训教案(可编辑
数控加工中心实训教案(可编辑一、教学目标1.了解数控加工中心的基本原理和工作原理；2.掌握数控加工中心的操作方法和注意事项；3.能够编程并完成简单的加工任务；4.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容1.数控加工中心的概述；2.数控加工中心的分类和结构；3.数控加工中心的工作原理；4.数控加工中心的操作方法；5.数控加工中心的编程方法。
三、教学过程1.数控加工中心的概述（15分钟）通过教师讲解和多媒体演示，介绍数控加工中心的基本概念、特点和应用领域。
2.数控加工中心的分类和结构（20分钟）通过教师讲解和图示，介绍数控加工中心的分类（立式、卧式、桥式等）和结构（床身、工作台、主轴、刀库等）。
3.数控加工中心的工作原理（30分钟）通过教师讲解和多媒体演示，详细介绍数控加工中心的工作原理，包括数控系统、伺服系统、步进电机系统等。
4.数控加工中心的操作方法（30分钟）通过教师演示和学生跟随操作，教授数控加工中心的操作方法，包括开机、关机、切换模式、调整刀具、选择切削参数等。
5.数控加工中心的编程方法（30分钟）通过教师讲解和示范，介绍数控加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程，以及G代码和M代码的使用。
6.实践操作（60分钟）分组进行实践操作，学生根据教师指导，编程并完成简单的加工任务，如钻孔、铣削等。
7.总结反馈（15分钟）请学生总结本节课的主要内容，并针对遇到的问题和困难进行反馈。
四、教学资源1.多媒体设备及教学软件；2.数控加工中心设备；3.编程软件及教材。
五、教学评价1.观察学生在实验操作中的表现，包括操作流程、操作规范、注意事项的把握等；2.听取学生对于教学内容的理解和反馈，包括概念、原理、操作方法、编程方法等；3.根据学生个人的实践操作成果，评价其编程和加工任务完成情况。
数控加工中心操作技术 - 教案
数控加工中心操作技术教案一、引言1.1数控加工中心的历史与发展1.1.120世纪中叶数控技术的诞生1.1.2数控加工中心的演变1.1.3当代数控加工中心的技术特点1.1.4数控加工中心在现代制造业中的地位1.2数控加工中心的定义与分类1.2.1数控加工中心的定义1.2.2不同类型的数控加工中心1.2.3数控加工中心与传统机械加工的区别1.2.4数控加工中心的应用领域1.3数控加工中心操作技术的意义1.3.1提高生产效率和精度1.3.2减少人力成本1.3.3增强加工灵活性和适应性1.3.4促进制造业的现代化二、知识点讲解2.1数控加工中心的基本构成2.1.1主轴系统2.1.2进给系统2.1.3控制系统2.1.4冷却系统2.2数控编程基础2.2.1数控编程的定义2.2.2常用数控编程语言2.2.3数控编程的基本流程2.2.4数控编程的注意事项2.3数控加工中心的安全操作2.3.1安全防护装备的使用2.3.2操作前的安全检查2.3.3操作中的安全规范2.3.4异常情况的处理方法三、教学内容3.1数控加工中心操作流程3.1.1开机前的准备工作3.1.2加工参数的设置3.1.3工件的装夹与定位3.1.4加工过程的监控与调整3.2数控编程实践3.2.1编程软件的介绍与操作3.2.2简单零件的编程实例3.2.3复杂零件的编程策略3.2.4编程错误的调试与修正3.3数控加工中心的维护与保养3.3.1日常清洁与检查3.3.2润滑系统的维护3.3.3易损件的更换3.3.4定期检查与校准四、教学目标4.1理论知识掌握4.1.1了解数控加工中心的历史与发展4.1.2理解数控加工中心的基本构成与工作原理4.1.3掌握数控编程的基础知识4.2操作技能培养4.2.1熟练操作数控加工中心4.2.2能够进行简单的数控编程4.2.3掌握数控加工中心的安全操作规范4.3综合能力提升4.3.1培养学生的实际操作能力4.3.2增强学生的编程与问题解决能力4.3.3提高学生的设备维护与管理意识五、教学难点与重点5.1教学难点5.1.1数控编程的复杂性与技巧性5.1.2数控加工中心的操作细节5.1.3设备维护与故障排除5.2教学重点5.2.1数控加工中心的基本操作技能5.2.2数控编程的基本方法与策略5.2.3安全操作意识与习惯的养成六、教具与学具准备6.1教具准备6.1.1数控加工中心模型或实物6.1.2安全防护装备，如眼镜、手套等6.1.3多媒体教学设备，包括电脑、投影仪等6.1.4教学软件，如数控编程模拟软件6.2学具准备6.2.1笔记本电脑或纸笔，用于记录要点6.2.2数控编程教材或指南6.2.3安全防护个人装备，如工作服、安全帽等6.2.4加工材料，如铝块、塑料块等6.3实践材料准备6.3.1数控加工中心操作手册6.3.2零件图纸与编程实例6.3.3实际加工中使用的工具和量具6.3.4设备维护与保养的工具和材料七、教学过程7.1导入新课7.1.1通过视频或实例介绍数控加工中心的应用7.1.2提问学生数控加工中心的基本概念7.1.3引导学生思考数控加工中心操作技术的意义7.1.4阐述本节课的教学目标和内容7.2知识讲解与实践操作7.2.1讲解数控加工中心的基本构成和工作原理7.2.2演示数控编程的基本步骤和方法7.2.3学生分组进行数控加工中心的模拟操作7.2.4学生尝试编写简单的数控程序7.2.5教师巡回指导，解答学生疑问7.3.2学生分享操作数控加工中心和编程的经验7.3.3讨论操作中遇到的问题及解决方法7.3.4强调安全操作的重要性八、板书设计8.1课程与教学目标8.1.1课程数控加工中心操作技术8.1.2教学目标：掌握数控加工中心的基本操作和编程方法8.2知识点梳理8.2.1数控加工中心的基本构成8.2.2数控编程的基本步骤8.2.3安全操作规范8.3实践操作步骤8.3.1开机前的准备工作8.3.2工件的装夹与定位8.3.3加工过程的监控与调整九、作业设计9.1理论作业9.1.2解释数控编程的基本术语9.1.3分析数控加工中心操作中的安全注意事项9.2实践作业9.2.1编写一个简单的数控程序9.2.2描述数控加工中心的开机流程9.2.3设计一个简单的零件加工方案9.3思考题9.3.1讨论数控加工中心对现代制造业的影响9.3.2探索提高数控加工效率的方法9.3.3分析数控编程中的常见错误及解决策略十、课后反思及拓展延伸10.1教学反思10.1.1学生对数控加工中心操作技术的掌握程度10.1.2教学过程中的有效方法和不足之处10.1.3学生参与度和互动情况的分析10.2拓展延伸10.2.1探索更高级的数控编程技术10.2.2研究数控加工中心的新技术和发展趋势10.2.3组织学生参观实际的数控加工中心，了解工业应用。
加工中心优秀教案设计模板
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握加工中心的操作原理、基本操作步骤和注意事项。
2. 技能目标：培养学生独立操作加工中心的能力，提高加工效率。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、安全意识和创新思维。
教学重点：1. 加工中心的操作原理和基本操作步骤。
2. 安全操作规范和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的加工操作。
2. 安全操作与故障排除。
教学准备：1. 加工中心设备一台。
2. 加工中心操作手册、相关图纸、刀具等教学材料。
3. 多媒体教学设备。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍加工中心的基本概念和在我国的发展现状。
2. 引导学生思考加工中心在现代制造业中的重要作用。
二、基本知识讲解1. 加工中心的操作原理：讲解加工中心的数控系统、主轴、进给系统、刀具系统等基本组成部分及其工作原理。
2. 加工中心的基本操作步骤：讲解加工中心的启动、程序输入、模拟加工、实际加工等步骤。
三、操作示范1. 教师现场操作加工中心，展示加工过程，讲解操作技巧。
2. 学生跟随教师操作，观察并提问。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，教师巡回指导。
2. 学生在操作过程中，遇到问题及时向教师请教。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
2. 学生分组讨论，总结操作过程中的心得体会。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，巩固加工中心的基本操作步骤。
2. 提出本节课的学习目标。
二、复杂零件加工操作1. 教师讲解复杂零件的加工工艺和操作要点。
2. 学生跟随教师操作，练习复杂零件的加工。
三、安全操作与故障排除1. 教师讲解加工中心的安全操作规范和注意事项。
2. 学生分组进行故障排除训练，教师巡回指导。
四、实践操作1. 学生分组进行加工中心操作训练，重点练习复杂零件的加工和故障排除。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反思1. 教师对本次课程进行总结，强调操作规范和安全注意事项。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案一、课程背景数控加工中心是现代制造业中常用的高精度加工设备。
随着制造业的不断发展和现代化的要求，数控加工中心的应用范围和需求也在不断增加。
为了适应这一需求，制造业中的操作员需要具备熟练的数控加工中心操作技能和相应的专业知识。
因此，本次实训旨在培养学生对数控加工中心的理解和操作能力，为他们未来的就业和职业发展打下坚实的基础。
二、课程目标通过本次实训，学生将能够：1.理解数控加工中心的基本原理和工作方式。
2.掌握数控加工中心的常见操作方法和技巧。
3.了解数控编程和加工工艺规范。
4.熟悉数控加工中心的维护和故障排除方法。
三、教学内容1.数控加工中心的原理和分类。
2.数控加工中心的操作界面和基本操作方法。
3.数控加工中心的编程方法和加工工艺规范。
4.数控加工中心的维护和故障排除方法。
四、教学过程1.课堂理论讲解引入数控加工中心的重要性，介绍数控加工中心的基本原理和分类。
讲解数控加工中心的操作界面和基本操作方法，包括机床的开启与关闭、坐标系的设置和坐标系的转换等。
2.实训操作演示在实训室中进行实际操作演示，通过展示数控加工中心的操作过程和技巧，让学生了解数控加工中心的具体操作方法和注意事项。
3.学生实训操作将学生分成小组，在实训室中进行实际操作，模拟加工操作流程，让学生亲自操作数控加工中心进行加工。
老师和助教将进行指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
4.数控编程教学讲解数控编程的基本概念和编程语言，引导学生进行数控加工中心的编程操作。
通过编写简单的加工程序，让学生了解数控编程的流程和规范。
5.实际加工操作学生按照给定的加工工艺规范和编写的加工程序，进行实际的加工操作。
老师和助教将进行实时指导和检查，保证学生的加工质量和效率。
6.数控加工中心的维护和故障排除讲解数控加工中心的常见维护方法和故障排除技巧。
引导学生学习和掌握维护和故障排除方法，提高数控加工中心的使用寿命和稳定性。
五、实训评估通过学生的实际操作和理论考试，对学生的实训成果进行评估。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
加工中心平台基础教学设计
加工中心平台基础教学设计加工中心是一种高精度数控机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
本教学设计主要针对初学者，通过系统的理论教学、实际操作和实验，帮助学生全面了解加工中心的结构、工作原理和操作技巧，提高其加工中心编程、设备操作和故障排除的能力。
一、教学目标：1.了解加工中心的基本结构和工作原理。
2.掌握加工中心编程和设备操作的基本技能。
3.能够独立进行简单零件的加工。
4.具备基本的故障排除和维护能力。
二、教学内容：1.加工中心的结构和工作原理。
2.加工中心的编程方法和操作技巧。
3.加工中心的常见故障和维护方法。
4.实际操作和实验。
三、教学步骤：1.理论教学（2-3课时）（1）介绍加工中心的基本结构和工作原理，包括主轴、工作台、伺服系统、控制系统等。
（2）讲解加工中心的编程方法，包括手动编程和自动编程。
（3）讲解加工中心的操作技巧，包括刀具选择、工件夹紧和加工参数的设置。
（4）讲解加工中心的安全注意事项和维护方法。
2.实际操作和实验（4-5课时）（1）将学生分成小组，每个小组由2-3人组成，进行实际加工操作。
（2）根据实际操作情况，设计实验，让学生掌握加工中心的不同加工工艺和操作技巧。
（3）针对实验结果，进行讲解和分析，帮助学生理解加工中心的工作原理和加工效果。
3.综合实验和总结（2课时）（1）设计一道综合实验题目，要求学生独立编程并进行加工操作。
（2）学生根据实验结果，撰写实验报告并进行小组讨论。
（3）进行课堂总结，对本教学内容进行总结和复习，并提出改进建议。
四、教学方法：1.讲授法：通过讲解理论知识，使学生了解加工中心的结构和工作原理。
2.实践操作法：通过实际操作和实验，帮助学生熟悉和掌握加工中心的编程和操作技能。
3.讨论法：通过小组讨论，促使学生思考和交流，提高学习效果。
4.案例分析法：通过实际案例，分析加工中心的常见故障和维护方法，培养学生故障排除的能力。
五、教学评价：1.理论知识测试：对学生在理论知识上的掌握情况进行测试。
数控铣床及加工中心编程教案
数控铣床及加工中心编程教案第一章：数控铣床及加工中心概述1.1 课程目标让学生了解数控铣床及加工中心的定义、分类和应用领域。
让学生掌握数控铣床及加工中心的基本组成和工作原理。
1.2 教学内容数控铣床及加工中心的定义和分类。
数控铣床及加工中心的主要组成部分。
数控铣床及加工中心的工作原理。
1.3 教学方法采用讲授法，讲解数控铣床及加工中心的定义、分类和工作原理。
采用案例分析法，分析数控铣床及加工中心在实际应用中的案例。
1.4 教学评估课堂问答：让学生回答数控铣床及加工中心的定义、分类和工作原理相关问题。
案例分析：让学生分析数控铣床及加工中心在实际应用中的案例，并提出自己的见解。
第二章：数控铣床及加工中心编程基础2.1 课程目标让学生了解数控铣床及加工中心编程的基本概念和常用指令。
让学生掌握数控铣床及加工中心编程的基本步骤和方法。
2.2 教学内容数控铣床及加工中心编程的基本概念。
数控铣床及加工中心编程的常用指令。
数控铣床及加工中心编程的基本步骤和方法。
2.3 教学方法采用讲授法，讲解数控铣床及加工中心编程的基本概念和常用指令。
采用实践操作法，让学生在数控铣床及加工中心上进行编程实践。
2.4 教学评估课堂问答：让学生回答数控铣床及加工中心编程的基本概念和常用指令相关问题。
实践操作：让学生在数控铣床及加工中心上进行编程实践，并评价其编程作品的正确性和效率。
第三章：平面铣削编程3.1 课程目标让学生掌握平面铣削编程的基本方法和技巧。
让学生能够根据加工要求编写合适的平面铣削程序。
3.2 教学内容平面铣削编程的基本方法。
平面铣削编程的技巧和注意事项。
典型平面铣削程序的编写实例。
3.3 教学方法采用讲授法，讲解平面铣削编程的基本方法和技巧。
采用案例分析法，分析典型平面铣削程序的编写实例。
3.4 教学评估课堂问答：让学生回答平面铣削编程的基本方法和技巧相关问题。
案例分析：让学生分析典型平面铣削程序的编写实例，并提出自己的见解。
数控铣床加工中心教案
数控铣床加工中心教案一、教学目标：1. 了解数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围。
2. 掌握数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理。
3. 学会数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧。
4. 能够分析并解决数控铣床和加工中心加工过程中的问题。
二、教学内容：1. 数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围。
2. 数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理。
3. 数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧。
4. 数控铣床和加工中心的维护保养和安全操作。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控铣床和加工中心的相关概念、特点、结构、原理、操作和编程等内容。
2. 采用演示法，展示数控铣床和加工中心的实际操作过程和加工效果。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床和加工中心，进行实际加工练习。
四、教学准备：1. 准备数控铣床和加工中心的实物或模型，进行演示和讲解。
2. 准备数控铣床和加工中心的操作手册和编程实例，供学生参考和学习。
3. 准备相关的安全操作规程和维护保养知识，进行讲解和指导。
五、教学评价：1. 通过课堂讲解和实物演示，评价学生对数控铣床和加工中心的基本概念、特点、结构、原理的掌握程度。
2. 通过操作练习和编程实践，评价学生对数控铣床和加工中心的操作方法和编程技巧的掌握程度。
3. 通过加工练习和问题分析，评价学生对数控铣床和加工中心加工过程的理解和解决问题的能力。
六、教学重点与难点：1. 教学重点：数控铣床和加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 教学难点：数控系统的控制原理、加工中心的刀具补偿和路径优化。
七、教学进程：1. 数控铣床和加工中心的概念、特点和应用范围（2课时）。
2. 数控铣床和加工中心的基本结构和工作原理（2课时）。
3. 数控铣床和加工中心的操作方法（3课时）。
4. 数控铣床和加工中心的编程技巧（4课时）。
5. 数控铣床和加工中心的维护保养和安全操作（2课时）。
八、教学实践活动：1. 数控铣床和加工中心的操作练习（2课时）。
加工中心工艺课程设计
加工中心工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解加工中心的基本概念、分类及功能，掌握加工中心的操作步骤和安全规程。
2. 使学生掌握加工中心编程的基本知识，能读懂并编写简单的加工程序。
3. 让学生了解加工中心的工艺特点，能运用工艺知识进行合理的加工参数选择。
技能目标：1. 培养学生熟练操作加工中心的能力，提高加工精度和效率。
2. 培养学生具备编制和修改简单加工程序的能力，为后续复杂零件加工奠定基础。
3. 培养学生运用工艺知识解决实际加工问题的能力，提高学生的创新意识和动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱和敬业精神，激发学生的学习兴趣。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生遵守工艺纪律，注重安全生产，养成良好的职业素养。
本课程针对高年级学生，结合加工中心工艺的学科特点，注重理论联系实际，突出实用性。
在教学过程中，充分考虑学生的认知水平、兴趣和实际需求，以学生为主体，教师为主导，采用任务驱动、案例分析、实践操作等教学方法，使学生在掌握加工中心基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度和价值观。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 加工中心概述：介绍加工中心的概念、分类、结构组成及其功能，对应教材第一章第一节。
2. 加工中心编程基础：讲解加工中心的编程语言、编程方法和编程步骤，对应教材第一章第二节。
3. 加工中心操作与安全规程：讲解加工中心的操作界面、操作步骤、安全注意事项，对应教材第二章。
4. 常用加工参数选择：分析加工中心加工过程中常见的切削参数、转速、进给等参数的选择，对应教材第三章。
5. 加工中心工艺案例分析：分析典型零件的加工工艺，包括加工方法、装夹方式、刀具选择等，对应教材第四章。
6. 实践操作：安排学生进行加工中心操作、编程及加工实践，巩固所学知识，对应教材第五章。
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25、JOG+ 点动正向按钮
26、JOG- 点动负向按钮
点动方式下，以上两只按钮与轴选择开关配合可点动移动各轴，ZRN方式下，JOG+。
［小结］通过我的操作及讲解，同学们熟悉了机床操作面板和刀具补偿值的测量，下去同 学们仔细回顾一下我示范的内容。
单元 4 学生编程与加工
[导入]上节我们讲了很多，很多同学说总是在听老师讲解和示范什么时候我们能亲自操作 啊，这节我们将有机会亲自来操作机床。
间，按钮内指示灯点亮。 2、FEED HOLD 进给保持按钮（带灯） 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。 3、MODE SELECT 方式选择开关，选择机床的工作方式
1）EDIT：编辑方式 2）AUTO：自动方式 3）MDI：手动数据输入方式 4）JOG：点动进给方式 5）HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6）RAPID：手动快速进给方式 7）ZRN：手动返回机床参考零点方式
4．掌握工作坐标系的设定。 （三）素质培养点 1．培养学生职业道德。 2．培养学生的创新精神。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 （一）大纲重点 1．掌握加工中心的工作原理和有关组成部分的作用。 2．掌握零件数控程序的编制方法。 3．了解加工中心加工工艺及机床操作要领。 （二）大纲难点 1． 数控程序编制中常用指令的使用及区别。 2. 半径补偿和长度补偿的测量和输入。
［提问］请同学们思考一下，如果我们不采用刀具半径补偿指令又如何编写加工程序，大 家可以根据提供的图纸，试着编写。
［提问目的］通过这一过程使学生明白刀具半径补偿在数控编程中的重要性以及如何使用 半径补偿进行编程，
［操作示范］利用仪器测量刀具长度补偿，以利于学生理解。
［板书］Ｇ９０绝对编程指令
Ｇ９１相对编程指令
４．学生通过亲自操作机床，真正掌握加工中心的操作技能。
５．为了扩展学生视野，增强学生的学习兴趣，教师给学生讲解了如何使用ＣＡＤ／ＣＡ Ｍ技术进行加工。
总之，本计划安排得当，既符合教学大纲要求，又符合我校教学实际。
四、物质准备 1． 设备： XH774 立式加工中心、空压机、电子对刀仪、电子找正器等
2． 工具：刀具、卡尺、螺旋测微器、高度尺、毛刷、铜锤、棉纱等
7、DRN空运行功能按钮（带灯） 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。
8、Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮（带灯） 自动执行程序时此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动。
9、MLK 机床锁定按钮（带灯） 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已（进给的轴将减速停止）但 位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。
17、CW 主轴手动正转按钮（带灯） 18、STOP主轴手动停止按钮（带灯） 机床处于手动工作方式，并已有S指令输入的条件下，可使用以上3只按钮，主轴进行启， 停操作。 19、COOL ON 冷却泵启动按钮（带灯） 20、COOL OFF 冷却泵停止按钮（带灯） 不论处于何种工作方式都可控制冷泵的启停。 21、MAGAZINE CW 刀库正转按钮（带灯） 22、MAGAZINE CCW 刀库反转按钮（带灯） 手动方式下，以上按钮每按一下可使刀库转过一个刀位。 23、AXIS SELECT 手动进给轴选择开关 24、HANDLE MULTIPLIER 手轮进给倍率开关 用于选择手轮进给的每格位置当量。
［教学计划设计说明］
本教学计划依据教学大纲要求，遵循理论联系实际的原则，本着够用能用的教学目标循序 渐进的安排教学内容，说明如下：
１．通过入门讲解，使学生对加工中心有一个感性认识。
２．在讲解加工程序编制时依据图纸进行编程，具有很强的针对性。 ３．教师的示范操作给了学生规范化的操作概念，通过示范讲解还解决了学生一些理论上 疑惑。
10、OPS程序段选择停功能按钮（带灯） 此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。
11、E-STOP 急停按钮
机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运动立即停止，CNC进入急停 状态。
12、MACHINE RESET 机床复位按钮
机床通电后，释放急停按钮，如机床正常运行的条件均以具备，按下按钮，强电复位并接 通伺服。 13、PROGRAM PROTECT 程序保护开关（带锁）
品精度 3、 加工中心程序格式 我们以日本 FANUC Oi-MA 系统为例介绍 ISO 国际代码。
所谓程序格式，就是指程序段书写的规则，它包括程序名、程序段号等，每个程序都由 以下几部分组成： O####程序名以 O 开头，####代表程序号，通常为四位数，范围为 0000 ～ 9999 。 N##程序顺序号以 N 开头，##代表顺序号 G 准备功能 X,Z 绝对坐标运动指令 U,W 相对坐标运动指令 S 主轴功能，指定主轴转速 T 刀具功能，指定刀具 M 辅助功能，指定机床辅助性动作，例如换刀，工作液的开关等。
4、FEEDRATE OVERRIDE 进给速率修调开关 以给定的F指令进给时，可在0~150%的范围内修改进给速率。JOG方式时，亦可用其改变JOG 速率。
5、BDT程序段跳频频步功能按钮（带灯） 自动操作时此按钮接通，程序中有“\”的程序段将不执行。
6、SBK单程序段执行按钮（带灯） 自动操作执行程序时，每按一下CYCLE START按钮，只执行一个程序段。
Ｇ４３＼Ｇ４４刀具长度补偿指令．．．．．．．．
Ｇ４１＼Ｇ４２刀具半径补偿指令．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．． ［小结］通过程序讲解、提问及示范，使学生熟悉了各种编程指令，为进一步学习编程和 操作奠定了坚实的基础。
图一 单元 3加工中心的操作 [导入]加工中心操作技术要求较高，因此在操作时一定要小心谨慎。 [学法提示]在教师示范中，要求学生一定要集中精力，仔细观察，尤其是在做刀具补偿时。 [操作示范] 教师按照功能类别依次操作各种按钮、指示灯及操作部件。 [板书] 1、CYCLE START 程序执行启动按钮（带灯） 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期
此开关处于“0”的位置可保护内存程序及参数不被修改，需要执行存入或修改操作时，此开 关应置于“1”。
14、TOOL UNCLAMP 刀具松放按钮
手动工作方式下，按此按钮可卸下装于主轴的刀柄。
15、WORK LAMP 工作灯开关
16、RPM OVERRIDE 主轴转速修调开关 可在50-120%的范围内修调以S指令给定的主轴转速。
（三）难点化解方法
1．通过具体程序分析各种指令的差别。
2． 通过观看教师示范并结合学生自身实践掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量及使用方 法。
三、教学计划
单元 教学形式 主要内容 目标 计划用时 备注
1 课堂讲授 了解加工中心加工技术的特点 对加工中心有感性认识认识 2课时 机床介绍应注意深入浅出
2
（1）高速定位。尤其是直线伺服电机的采用，使加工中心的定位精度达到微米级。 （2）自动换刀。直流电机经蜗轮副使刀库自动回转，机械手取刀、装刀机构均由液压 系统驱动。自动换刀机构结构简单，换刀可靠。由于它安装在立柱上，故不能影响主轴箱 移动精度。 （3）CAD/CAM软件。机床采用CAD/CAM软件辅助人工进行设计和加工，提高了效率和产
F 进给速度
单元 2 数控程序的编制
［导入］手工数控编程好坏关键在于对数控指令掌握的熟练程度，因此，本节我们着重讲 解编程指令。
［学法提示］注意各指令在用法上的差别。
［讲解］教师在讲解程序时要重点讲解刀具长度补偿指令G43、G40、G49，刀具半径补偿指 令G40 ， G41 ， G42 和固定循环指令的使用方法，通过对程序分析帮助学生掌握编程的 基本方法和技巧。
［学生操作］在教师的指导下，学生独立操作机床。
［注意事项］操作中有几点要求：
1、 别注意安全。这里的安全不仅指学生人身安全还指机床的安全，也就是说在 操作过程中既不能到伤害自己也不能损坏机床。
［讲评］考评的内容包括纪律情况、技术熟练程度、实训报告成绩、出勤情况和工作态度 等，讲评的目的是对与学生在训练过程中所表现的态度、技术熟练程度和对训练内容的掌 握程度等做出合理的评价。
单元 5 CAD/CAM技术应用
[导入]随着生产技术的发展和人们对产品品质的要求也越来越高，越来越的产品在追求性 能的同时也在追求产品的外观和附加功能，对此普通的手工编程已难以适应发展要求，而 CAD/CAM技术就能够很好的解决这一问题。
[讲解]CAD/CAM技术是数控技术发展到一定阶段的必然产物，它解决了在过去看来难以实现 的一些问题，是计算机技术，传感器，自动控制技术等技术与机械制造技术的完美结合， 对于复杂零件我们首先建立模型，然后通过刀具选择、轨迹生成、仿真加工、后置处理、 程序生成、程序传输、实体加工等过程，最终得到我们需要的产品 。如今CAD/CAM技术已 越来越受到企业的重视，广泛应用于机械、航天、汽车、船舶等领域。因此，作为一名工 科学生我们必须掌握这项技术。
课堂讲授 依据图纸编制数控加工程序 通过具体程序的编制掌握程序编制方法。 4课时
3 操作示范 示范并讲解加工中心的操作要点。 使学生对操作过程有一个全面的认识。 2课时 注重实践与理论的结合
4 学生操作 学生独立编制程序并操作数控机床。 通过亲自操作掌握数控操作技能。 3课时