机械阀门定位器培训
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环境温度：标准型……-20~+80℃（耐压防爆、本质安全型的使用环境温度范围为 -20~+60℃）
结 构
力矩马达
负载控制弹簧
反馈弹簧 负载控制弹簧
外部调零
（底座下面）
磁体
平衡件
接线盒
紧定螺钉
电气接口 （耐压防爆型） 清洗装置
空气输出口
（OUT1）
线圈
凸轮随动滚柱 行程调节旋钮 凸轮部件 A-M转换器 喷嘴阀体 调零旋钮 安装孔 排气口及单向阀 阀座调整器
灵 敏 度 调 整
定位器可调节放大器的微调，但是，微调在出厂前已经调整好，因此无特殊情况，请不要随意调 整。 由于调节阀填料的摩擦力大等原因，有必要连续调整定位器的灵敏度时，可进行灵敏度调整，以 取得最佳效果。 调整方法如下：
1.首先将保护盖螺钉松开，取下保护盖。
2.现在原来的位置作个记号。
3.调整螺钉向右旋则灵敏度提高，向左 旋转则灵敏度降低。
空气输出口
（OUT2）
气源接口
其工作方式如下：
• 压缩空气经固定节流口进入喷嘴的背压室，并通过喷嘴与挡板的间隙排
出，力矩马达的线圈得到4~20ma电信号后，在磁场作用下衔铁以支点 板弹簧为中心，从左到右方向旋转，使挡板与喷嘴的间隙减小，喷嘴的 背压随之升高，控制阀的阀芯由于供气压力室压力升高而向上移动，阀 门打开，同时阀门反馈杆带动活塞薄膜杆转动，使反馈弹簧的张力增加， 增大挡板与喷嘴的间隙，以便使阀门开度达到平衡。
4.调整螺钉的调节范围为90°左右，不 要超过原位置的1/4圈以上。
5.调整结束后，为防止误操作，应该上 保护盖。
保养 定位器的气源装置应使用精度超过5μm的空气过滤器，使用洁净气源。
内部的节流部位如有尘埃，会引起零点漂移等现象，因此在定期保养时应使用清洗装 置，保持喷嘴畅通。
灵敏度的调整与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用 中尽量不要调整。
机械阀门定位器
电-气阀门定位器
定位器的作用
• 阀门定位器是气动调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它
接受调节器输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定 位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因接至压力变化而引起的不平 衡力，从而能够使阀门快速的跟随，阀杆的位移又通过机械装置反馈到 阀门定位器，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位， 提升其调节品质。
灵敏度不高
• 该阀门定位器由于使用机械机构，传动效果不好，导致阀门动作滞后，
不能很好的起到对被调量的调节作用。
定位不精确
• 阀门定位器的给定与反馈差值应小于5%，而该定位器用过一段时间后，
给定与反馈的差值经常会大于5%，使生产人员得不到实际的阀门开度， 从而可能会造成误操作，影响生产。
校准时间长
• 该阀门定位器属于非智能阀门定位器，不能进行自动校准，只能用手动
校准，一次校准时间通常在半小时左右，甚至更长，同时需要频繁的开 启和关闭阀门，导致恢复生产的时间延长。
不适应环境
• 该阀门定位器适应的环境温度是-20 ℃ ~60℃，而部分环境温度达到
70℃以上，这样也会造成定位器故障。
故障与措施
喷嘴—挡板部件由制造厂出 厂前已经调整完毕，因此， 喷嘴的止动螺钉不能自行调 松。万一喷嘴—挡板的配合 有问题，请连同力矩马达一 起更换。在不得不调整喷 嘴—挡板的情况时，可将喷 嘴的2只M3紧定螺钉稍稍旋松， 将挡板轻轻接近喷嘴，在输 出压力上升到供气压力值时 再将紧定螺钉拧紧
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阀门定位器的问题
• 1、灵敏度不高 • 2、定位不精确 • 3、校准时间长 • 4、不适应环境
定位器的原理：
• 反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器
的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于 稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流 体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力 与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷 嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化 推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新 的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构（如凸轮曲线），可以改 变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。
动 作 原 理
——单动作型
动 作 原 理
——双动作型
调零及行程调整
输入50%信号，用调零旋钮将输出调整到50%开度，然后将输入信号分 别调到0%及100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动， 因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺丝拧紧。
外部调零 日常检修中需要调零时，可利用外部调零 装置而不必打开罩壳
机械阀门定位器
• 该阀门定位器的气动控制部分是
机械式，靠给定信号控制的电磁 铁和弹簧共同作用来控制阀门的 开度。
规格
输入信号：4~20ma DC可进行分程控制 调整范围：4~12、12~20ma DC
气源压力：140~700Kpa
耗气量：输出气压50%时的耗气量 单动作型：输出气压为140Kpa时5NL/MIN 双动作型：输出气压为400Kpa时15NL/MIN
定位器的耐震性与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使 用中尽量不要调整。
自动—手动切换（A—M）装置
单动作型定位器可以使用 （A—M）装置，向右旋到底 可遮断喷嘴，气源压力就接 通气管OUT1,即通过手动调节 减压阀，可调节定位器的输 出压力，但不能用于单动作 反动作控制
喷嘴—挡板的调整
结 构
力矩马达
负载控制弹簧
反馈弹簧 负载控制弹簧
外部调零
（底座下面）
磁体
平衡件
接线盒
紧定螺钉
电气接口 （耐压防爆型） 清洗装置
空气输出口
（OUT1）
线圈
凸轮随动滚柱 行程调节旋钮 凸轮部件 A-M转换器 喷嘴阀体 调零旋钮 安装孔 排气口及单向阀 阀座调整器
灵 敏 度 调 整
定位器可调节放大器的微调，但是，微调在出厂前已经调整好，因此无特殊情况，请不要随意调 整。 由于调节阀填料的摩擦力大等原因，有必要连续调整定位器的灵敏度时，可进行灵敏度调整，以 取得最佳效果。 调整方法如下：
1.首先将保护盖螺钉松开，取下保护盖。
2.现在原来的位置作个记号。
3.调整螺钉向右旋则灵敏度提高，向左 旋转则灵敏度降低。
空气输出口
（OUT2）
气源接口
其工作方式如下：
• 压缩空气经固定节流口进入喷嘴的背压室，并通过喷嘴与挡板的间隙排
出，力矩马达的线圈得到4~20ma电信号后，在磁场作用下衔铁以支点 板弹簧为中心，从左到右方向旋转，使挡板与喷嘴的间隙减小，喷嘴的 背压随之升高，控制阀的阀芯由于供气压力室压力升高而向上移动，阀 门打开，同时阀门反馈杆带动活塞薄膜杆转动，使反馈弹簧的张力增加， 增大挡板与喷嘴的间隙，以便使阀门开度达到平衡。
4.调整螺钉的调节范围为90°左右，不 要超过原位置的1/4圈以上。
5.调整结束后，为防止误操作，应该上 保护盖。
保养 定位器的气源装置应使用精度超过5μm的空气过滤器，使用洁净气源。
内部的节流部位如有尘埃，会引起零点漂移等现象，因此在定期保养时应使用清洗装 置，保持喷嘴畅通。
灵敏度的调整与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用 中尽量不要调整。
机械阀门定位器
电-气阀门定位器
定位器的作用
• 阀门定位器是气动调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它
接受调节器输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定 位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因接至压力变化而引起的不平 衡力，从而能够使阀门快速的跟随，阀杆的位移又通过机械装置反馈到 阀门定位器，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位， 提升其调节品质。
灵敏度不高
• 该阀门定位器由于使用机械机构，传动效果不好，导致阀门动作滞后，
不能很好的起到对被调量的调节作用。
定位不精确
• 阀门定位器的给定与反馈差值应小于5%，而该定位器用过一段时间后，
给定与反馈的差值经常会大于5%，使生产人员得不到实际的阀门开度， 从而可能会造成误操作，影响生产。
校准时间长
• 该阀门定位器属于非智能阀门定位器，不能进行自动校准，只能用手动
校准，一次校准时间通常在半小时左右，甚至更长，同时需要频繁的开 启和关闭阀门，导致恢复生产的时间延长。
不适应环境
• 该阀门定位器适应的环境温度是-20 ℃ ~60℃，而部分环境温度达到
70℃以上，这样也会造成定位器故障。
故障与措施
喷嘴—挡板部件由制造厂出 厂前已经调整完毕，因此， 喷嘴的止动螺钉不能自行调 松。万一喷嘴—挡板的配合 有问题，请连同力矩马达一 起更换。在不得不调整喷 嘴—挡板的情况时，可将喷 嘴的2只M3紧定螺钉稍稍旋松， 将挡板轻轻接近喷嘴，在输 出压力上升到供气压力值时 再将紧定螺钉拧紧
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阀门定位器的问题
• 1、灵敏度不高 • 2、定位不精确 • 3、校准时间长 • 4、不适应环境
定位器的原理：
• 反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器
的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于 稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流 体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力 与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷 嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化 推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新 的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构（如凸轮曲线），可以改 变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。
动 作 原 理
——单动作型
动 作 原 理
——双动作型
调零及行程调整
输入50%信号，用调零旋钮将输出调整到50%开度，然后将输入信号分 别调到0%及100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动， 因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺丝拧紧。
外部调零 日常检修中需要调零时，可利用外部调零 装置而不必打开罩壳
机械阀门定位器
• 该阀门定位器的气动控制部分是
机械式，靠给定信号控制的电磁 铁和弹簧共同作用来控制阀门的 开度。
规格
输入信号：4~20ma DC可进行分程控制 调整范围：4~12、12~20ma DC
气源压力：140~700Kpa
耗气量：输出气压50%时的耗气量 单动作型：输出气压为140Kpa时5NL/MIN 双动作型：输出气压为400Kpa时15NL/MIN
定位器的耐震性与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使 用中尽量不要调整。
自动—手动切换（A—M）装置
单动作型定位器可以使用 （A—M）装置，向右旋到底 可遮断喷嘴，气源压力就接 通气管OUT1,即通过手动调节 减压阀，可调节定位器的输 出压力，但不能用于单动作 反动作控制
喷嘴—挡板的调整