防渗 帷幕灌浆
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺一、概述防渗墙和帷幕灌浆施工工艺是一种用于处理建筑物或土地中的渗漏问题的施工方法。
通过注入特定的材料，可以形成一个防水屏障，有效阻止水的渗透。
本文将详细介绍防渗墙和帷幕灌浆施工工艺的步骤和要点。
二、工艺流程防渗墙和帷幕灌浆施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据实际需要，确定需要进行防渗处理的区域，并对其进行测量和标记。
2. 准备工作在进行施工前，需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
3. 预处理预处理是确保施工效果的重要步骤。
在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行预处理，如清理和修复裂缝、填充孔洞等。
4. 施工材料准备根据施工需要，准备所需的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括胶凝材料（如水泥和砂浆）、聚合物（如聚氨酯和环氧树脂）等。
5. 施工操作在进行施工操作时，需要根据具体情况选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括注浆、压力注浆、喷射等。
5.1 注浆法注浆法是常用的一种施工方法，其步骤如下：•准备注浆设备：包括注浆泵、注浆管等。
•注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，直到填满整个孔洞。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
5.2 压力注浆法压力注浆法是一种较为高效的施工方法，其步骤如下：•准备压力注浆设备：包括压力注浆泵、注浆管等。
•压力注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•压力注浆施工：将注浆材料通过压力注浆泵注入孔洞中，并对注浆压力进行控制，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
5.3 喷射法喷射法是一种适用于大面积施工的方法，其步骤如下：•准备喷射设备：包括喷射机、喷射枪等。
•喷射材料准备：根据具体需要，配置适量的喷射材料。
•喷射施工：将喷射材料通过喷射机喷射到施工区域的表面上，形成连续的防水层。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
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灌浆管路：根据施工场地和设备 布置情况，合理设计灌浆管路， 确保灌浆顺畅进行
灌浆记录仪：配备灌浆记录仪， 实时监测灌浆压力、流量等参数， 确保施工质量和安全
灌浆施工方法
灌浆材料：水泥、砂、水等
灌浆施工步骤：钻孔、清洗、灌 浆、封孔等
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灌浆设备：灌浆泵、搅拌机、压 力表等
墙体材料选择
混凝土防渗墙：采用水泥、骨料、添加剂等材料制成，具有较高的抗压、抗渗性能 沥青防渗墙：采用沥青材料与砂、石等材料混合制成，具有良好的防渗性能和耐久性 塑性混凝土防渗墙：采用粘土、砂、石等材料与水泥混合制成，具有较好的塑性和防渗性能 固化灰浆防渗墙：采用石灰、石膏等材料与水混合制成，具有较好的固化性和防渗性能
环保措施
施工前进行环境评估，确保符合 环保要求
合理利用水资源，减少对当地生 态的破坏
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施工过程中采取降噪、减震、防 尘等措施
施工结束后及时清理现场，恢复 环境
质量保证措施
严格控制原材料质量，确保符合设计要求 加强施工过程中的质量监管，确保施工质量 做好施工后的质量检测工作，及时发现并处理问题 加强与业主、监理等各方面的沟通与协调，确保施工顺利进行
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施工注意事项
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02
防渗墙施工工艺
施工准备
地基防渗帷幕灌浆的方法
地基防渗帷幕灌浆的方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊地基防渗帷幕灌浆这个事儿。
你说这房子要盖得稳稳当当的，地基可得打好了呀，就跟咱人要站得稳得有双好脚一样。
那地基防渗帷幕灌浆是咋回事呢？简单来说，就是给地基弄个像保护罩似的东西，让水别乱跑，乖乖待在该待的地方。
这就好比给地基穿上了一层防水的“铠甲”。
要说这方法呢，常见的有孔口封闭灌浆法。
想象一下，就像给地基的每一处都仔仔细细地做了个“密封处理”，把那些可能渗水的小缝隙都给堵得严严实实的。
这种方法啊，操作起来可得细心，就跟绣花儿似的，一针一线都不能马虎。
还有自上而下分段灌浆法。
这就像是一步一个脚印地往上走，每一段都得认真处理好，不能有丝毫的松懈。
先把下面的搞定，再稳稳地往上推进，这样才能保证整个地基的防渗效果杠杠的。
自下而上分段灌浆法也挺常用呢。
就好像是从最下面开始打底，一层一层地往上盖，每一层都要扎实，这样到最后建成的“大厦”才不会摇摇晃晃呀。
循环式灌浆法呢，就如同让浆液在地基里来来回回地跑，把该堵的地方都堵严实了，多跑几趟，效果更好哟。
那咱为啥要这么重视这地基防渗帷幕灌浆呢？你想想啊，如果地基不防渗，那以后房子会不会漏水呀？会不会出现各种问题呀？那可不行，咱得对自己住的地方负责呀！这就跟咱出门得穿整齐一样重要。
在进行地基防渗帷幕灌浆的时候，可得注意很多细节呢。
比如说，浆液的调配得恰到好处，不能太稀也不能太稠，就跟做饭放盐似的，得掌握好那个度。
还有呀，灌浆的压力也得控制好，压力太大可能会出问题，压力太小又达不到效果，这可真是个技术活呢。
咱还得选好材料，这材料就像是做菜的食材，得新鲜、质量好，不然做出来的“菜”能好吃吗？所以说呀，这地基防渗帷幕灌浆可不是随随便便就能做好的，得用心，得有技术，得有经验。
总之呢，地基防渗帷幕灌浆这事儿可重要了，咱可不能小瞧了它。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
浅谈混凝土防渗墙与帷幕灌浆工艺对比
浅谈混凝土防渗墙与帷幕灌浆工艺对比混凝土防渗墙施工技术起源于20世纪50年代意大利，之后被一些国家广泛地应用。
我国1958年开始研究混凝土防渗墙施工技术。
帷幕灌浆工艺则是在水工建筑物地基中采取灌浆方式建设防渗帷幕，以达到封堵基岩裂隙，形成阻水帷幕减少坝基渗漏量，降低渗透压力。
此两项工艺是应用在我国水利工程中最为重要的技术。
1混凝土防渗墙技术混凝土防渗墙是在大坝或基础中用冲击钻或抓斗依次造孔，形成完整的槽孔，用泥浆巩固墙壁，在槽孔中浇筑塑性混凝土，最后形成一道连续的，具有防渗功能的混凝土防渗墙体。
防渗墙修筑时，按照分段建造的方式进行，每一次槽孔浇筑混凝土之后形成一个墙段，多个墙段浇筑之后连接在一起就形成一整道墙。
墙的顶部与坝的防渗体相连接，两端与岸坡的防渗体相连接，其底部嵌入基岩面0.5～1.0m或嵌入不透水顶界线，就能达到减少甚至截断地基中地下水流的渗透，对于保证大坝的安全具有十分重要的作用。
1.1混凝土防渗墙工艺的分类（1）按防渗墙成墙方式分类：根据防渗墙施工方法的不同分可为板桩式和槽板式两种成墙方式。
按照槽段连接方式不同，又分为平接、搭接与链锁三种。
（2）按墙体材料分类：可分为刚性材料和柔性材料两大类。
刚性材料包括：钢筋混凝土防渗墙、素混凝土防渗墙、低弹模混凝土防渗墙；柔性材料：塑性混凝土防渗墙、自凝灰浆防渗墙、固化灰浆防渗墙。
（3）按防渗墙施工墙面的形状分类：圆孔型、槽孔型、墙板桩柱混合型。
1.2混凝土防渗墙的设计混凝土防渗墙设计时，要结合坝体结构要求，依据坝基水文和工程地质条件确定墙体轴线位置。
同时，要依据渗流和结构应力计算结果，得出墙体嵌入及岩层的深度和有关墙体材料的力学指标，最终确定墙体材料的厚度和防渗墙在连接处的细部设计。
重要工程还要在墙体内安装检测仪器，随时了解墙体的运行情况。
墙体厚度设计主要由结构强度、抗渗强度、耐久性及施工条件确定。
（1）结构强度：墙体任意截面主应力应满足下式：（2）抗渗强度：墙体厚度应满足下式：1.3混凝土防渗墙的施工混凝土防渗墙施工的主要程序为：施工场地平整、构筑施工平台、导向槽修建、铺设轨道、泥浆系统建设、安装钻机、槽孔施工、清孔换桨、清孔验收、下设混凝土导管、浇筑水下混凝土、拔出接头管、转下一个槽孔、墙体质量验收、处理坝内防渗体的连接等。
百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法(2)
百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法是一种用于解决地下水位较高、土层较松软以及存在渗漏隐患的地区，保护工程安全和地下水环境的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法是一种针对高含水量、高渗透性和较薄弱土质的地质环境而开发的施工方法。
通过采用灌浆材料对地下水渗透进行阻隔，保证工程的安全性和稳定性，同时保护地下水环境的完整性和良好水质。
二、工法特点百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法具有如下几个特点：施工深度大，达到百米级；覆盖层厚度大，有效防止水的渗透；工艺先进，施工效率高；施工工具齐全，能适应不同工程情况。
三、适应范围百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法适用于各种地质环境，尤其适用于地下水位较高、土层较松软以及存在渗漏隐患的地区。
常见的工程包括地铁隧道、地下管廊、地下仓库等。
四、工艺原理百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法是基于以下原理：利用灌浆材料填充土壤的孔隙，使土层紧密结合，形成一个连续的防渗帷幕；同时，灌浆材料具有较好的封闭性和抗渗性能，有效防止地下水的渗透。
五、施工工艺百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法分为以下几个阶段：勘察与设计、施工准备、基础处理、灌浆施工、灌浆后处理和验收与监测。
具体包括对地质条件的分析、确定灌浆材料、设置灌浆点位、进行灌浆作业、清理施工区域等。
六、劳动组织百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法要求工人具备一定的技术和经验。
施工过程中，需要设立工地安全组织，确保施工人员的安全，同时配备专业的监理人员进行现场监督和管理。
七、机具设备百米级深厚覆盖层防渗帷幕灌浆技术施工工法所需的机具设备有：灌浆机、泵车、搅拌机、钻孔机等。
这些设备能够满足不同施工环境和工程要求，确保施工的顺利进行。
帷幕灌浆技术在砂砾石坝基防渗中的应用
帷幕灌浆技术在砂砾石坝基防渗中的应用帷幕灌浆技术是一种将水泥混合料注入到地层缝隙中，形成一层隔水帷幕的特殊技术。
该技术现已广泛应用于砂砾石坝的基础防渗施工中，取得了显著的防渗效果，成为砂砾石坝工程的重要技术之一。
一、砂砾石坝防渗问题砂砾石坝是一种常见的堆石坝，通常由石子和水泥混合料构成，采用大块石头埋在混凝土中结合形成。
由于砂砾石坝的结构和施工方式，使得砂砾石坝容易发生渗漏现象。
砂砾石坝一旦出现渗漏，往往会导致严重的水压问题，严重危害砂砾石坝的安全性。
因此，在砂砾石坝建设中，防渗措施是必不可少的一项关键工作。
二、帷幕灌浆技术的优势砂砾石坝常用的防渗方式是采用混凝土作为坝基材料，但混凝土存在水泥与砂和石料的分层问题，且坝内部硬度差异大，容易导致渗水问题。
帷幕灌浆技术的出现有效解决了这个问题。
帷幕灌浆技术是将水泥混合料通过钻孔、注浆的方式注入到岩土中，形成了一层隔水墙，避免了水的渗漏。
该技术具有以下优势：1. 具有高强度和高稳定性帷幕灌浆技术是通过注浆的方式将水泥混合料注入到地层中，形成隔水帷幕。
该技术的水泥混合料具有高强度和高稳定性，能够长期保持不变形和不渗漏。
2. 适用范围广帷幕灌浆技术适用于各种岩土地层，如砂砾、黏土、砂岩、坚硬石层等。
该技术的适用范围广，可满足不同地层的防渗需求。
3. 施工简便快捷帷幕灌浆技术的施工过程简单，钻孔注浆工艺简单快捷。
可以在较短的时间内完成防渗工作，节省了时间和人力成本。
4. 经济效益高帷幕灌浆技术的施工成本相对较低，避免了因为坝体内渗漏问题而引发的修建损失。
同时，由于该技术能够长期稳定保持，也减少了后期维护的成本。
三、帷幕灌浆技术在砂砾石坝基防渗中的应用由于砂砾石坝存在渗漏问题，帷幕灌浆技术被广泛应用于砂砾石坝基防渗施工中。
在砂砾石坝基施工中，帷幕灌浆技术的应用包括：1. 钻孔定位钻孔定位是帷幕灌浆技术的核心环节。
钻孔操作需要精确定位和控制，以避免帷幕灌浆深度不够或者渗漏难以控制等问题。
污水处理厂项目处理池混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
污水处理厂项目处理池混凝土防渗墙和帷
幕灌浆施工专项方案
1. 项目概述
本专项方案旨在介绍污水处理厂项目中处理池混凝土防渗墙和帷幕灌浆的施工方法和步骤。
2. 施工目标
2.1 混凝土防渗墙施工目标：
- 防止处理池中的污水渗漏；
- 提供稳固和可靠的防渗屏障。
2.2 帷幕灌浆施工目标：
- 加固处理池混凝土结构；
- 提高结构的密实性和稳定性。
3. 施工步骤
3.1 混凝土防渗墙施工步骤
3.1.1 准备工作：
- 清理并平整施工区域；
- 定位和布局防渗墙的位置。
3.1.2 浇筑混凝土：
- 配制混凝土材料并进行试块强度测试；
- 按照设计要求进行混凝土浇筑和振捣。
3.1.3 安装隔离层：
- 在混凝土浇筑完成后，安装隔离层以防止渗漏。
3.2 帷幕灌浆施工步骤
3.2.1 准备工作：
- 清理处理池内表面；
- 检查混凝土表面的裂缝和损坏。
3.2.2 灌浆施工：
- 配制适合的浆液；
- 在混凝土裂缝处进行帷幕灌浆。
4. 施工注意事项
4.1 施工前应制定详细的施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工过程中应按照施工方案的要求进行操作，并定期检查施工质量。
4.3 施工完成后应进行验收，并报备相关部门。
5. 安全措施
5.1 施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
5.2 施工现场应设立明显的安全警示标志，并进行有效的安全管理。
以上是本专项方案的简要概述，详细的施工步骤和注意事项可根据具体情况进行进一步详述和完善。
帷幕灌浆技术在水利工程施工中的应用
帷幕灌浆技术在水利工程施工中的应用帷幕灌浆技术是指通过对土体进行灌浆，形成带有一定强度和稳定性的墙体结构，用于抗渗、加固和支护土体的一种施工方法。
在水利工程中，帷幕灌浆技术被广泛应用于堤坝、水闸、渠道等水工建筑物的施工中，以提高工程的抗渗和稳定性。
1. 加固滑坡体：对于堤坝上的发育滑坡体，可以采用帷幕灌浆技术加固。
通过将灌浆剂注入土体中，形成阻力，增加土体的内聚力和摩擦力，提高土体的稳定性，防止滑坡的扩大和发展。
2. 防渗帷幕工程：在堤坝的基础部分施工帷幕灌浆，可以有效地防止地下水的渗漏。
通过灌浆剂填充土体的空隙，形成防渗帷幕结构，能够阻止地下水的渗透，从而保护堤坝的安全。
3. 土石方加固：在堤坝的坝身、坝基和坝脚施工帷幕灌浆，可以增加土石方的强度和稳定性，提高堤坝工程的整体抗滑性能。
通过灌浆剂的充填，可以填补土石方的裂隙和空洞，增加土体的内聚力，使其能够更好地承受水压和外力的作用。
1. 水闸底板的抗渗加固：水闸底板是水闸工程的重要部分，其防渗性能直接影响着水闸的使用效果。
通过在水闸底板上施工帷幕灌浆，可以填补底板内的孔隙和缝隙，形成具有抗渗性能的帷幕结构，防止水闸底板渗漏，确保水闸的正常运行。
2. 水闸边坡的加固：水闸边坡是承受水压和土压力的部分，容易发生滑坡和坍塌问题。
通过在水闸边坡上施工帷幕灌浆，可以提高边坡的稳定性和抗滑能力，防止边坡的失稳和倒塌。
3. 水闸闸门的基础加固：水闸闸门是水闸工程的关键部分，需要具有足够的强度和稳定性。
通过在闸门基础上施工帷幕灌浆，可以加固基础，增加闸门的承载能力和抗震性能。
1. 渠道底床的加固：渠道底床是输水工程的关键部分，需要具有一定的稳定性和防渗性能。
通过在渠道底床上施工帷幕灌浆，可以改善底床的土质结构，增加底床的强度和稳定性，防止底床的冲刷和渗漏。
2. 渠道壁面的加固：渠道壁面由于长期受到水流的冲刷和侵蚀，容易发生坍塌和滑动。
通过在渠道壁面施工帷幕灌浆，可以形成坚固的壁面结构，提高渠道壁面的稳定性和抗冲刷能力。
帷幕灌浆防渗墙钻孔及灌浆
钻孔及灌浆1施工布置和施工准备1.1施工布置帷幕灌浆防渗墙位于两岸坝肩部位，总工程量为1600m。
计划投入二台（套）灌浆设备，灌浆施工沿坝轴线连续施工，每台套设备布置空压机站，制、供浆站各一个。
1.2施工准备1.2.1单元划分施工前，作好单元划分工作，具体划分标准按照国家有关规范及监理工程师意见划分。
1.2.1施工平台施工平台要求平整坚实，地面起伏小，宽度≥5m。
1.2.3水泥堆放场正常施工期内，正处于多雨季节，同时由于灌浆对水泥的细度要求，应尽量使用袋装水泥，拟建二个贮备为100t的水泥储备罐。
1.2.4工地修理间在辅助企业区设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.2.5灰浆搅拌站计划一台（套）灌浆机，设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
1.2.6建立测量网按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，在坝轴线上每隔20～30m建一个测量点，并做明显标志，建网工作在正常施工前完成。
1.2.7设备安装与调试供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前10天内调试完成.2施工程序(见帷幕灌浆工艺流程图7-1)施工准备→确定帷幕孔位→钻机就位→调平、钻杆垂直→造孔至设计深度→造孔机移位→洗孔→压水试验→灌浆器具下放到设计高程→灌浆→封孔。
图7-1 帷幕灌浆施工工艺流程图3灌浆材料3.1水泥应根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于32.5R。
水泥细度要求通过80μm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
3.2水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
3.3浆液水工建筑物水泥灌浆一般用纯水泥浆液。
在特殊情况下，或有特殊要求的，应根据需要，现场灌浆试验后，经监理工程师同意方可使用。
帷幕灌浆施工技术措施
本次除险加固的主要任务是：对坝体、坝基采用帷幕灌浆防渗处理。
本次防渗灌浆处理，钻孔总进尺 1298.46m ，灌浆总进尺1203.75m。
灌浆段长：孔口第一段、接触段为 2 ~ 3m ，其余为 5m。
灌浆材料：坝体土及覆盖层灌注 1：3 水泥黏土浆，基岩灌注纯水泥浆。
施工程序和方法：生产孔分三个次序，按 I、 II、 III 序孔逐序加密原则进行施工。
施工方法：采用自上而下分段纯压式充填灌浆。
防渗设计标准：q≤10Lu。
+MD 计算，灌浆压力：坝体土、覆盖层按 q=krd/10，基岩按 P=P=0.1MPa，M=0.025 ~ 0.03 MPa，两式中： k=1.3，r 为土体容重， PD 为孔段埋深( m )。
根据我公司的施工管理水平和以往类似的工程经验，拟采取如下措施：( 1 )充分认识工程施工的特点和难点，严格按招标文件要求的施工程序、技术要求组织施工。
( 2 )选派责任心强，施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备足够的与本工程特点丰匹配的施工机械。
( 3 )科学合理地制订施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，确保工程按期完工。
( 4 )严格按业主、监理工程师指令施工，确保质量安全一流。
灌浆工程是隐蔽工程，要保证质量，必须以国家或者部颁规程规范为准则，设计图纸作依据，设计要求作纲领，施工程序、施工工艺、施工方法作保障。
开工前认真组织参预施工的全体人员学习在关的规程规定，主要包括：( 1 ) 《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》 SL252—2000；( 2 ) 《水利水电工程施工测量规范》 SL52—93；( 3 ) 《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》 SL62—94；( 4 ) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》 SLL—92；( 5 )《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38 —92；( 6 ) 《水利水电工程施工质量评定规程》 SL176— 1996；( 7 ) 《水利水电建设工程验收规程》 SL223— 1999；严格按照设计要求给合规范要求进行施工，施工过程精心贯彻“三检制”，做到各工序班组长自检，现场值班技术人员监检或者初检，技术组复检，质检人员终检的严格的质量保证体系。
帷幕灌浆
帷幕灌浆–介绍帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。
帷幕灌浆（curtain grouting）在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。
20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，对保证水工建筑物的安全运行起着重要作用。
按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕。
帷幕灌浆–分类按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。
地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕帷幕灌浆 - 施工混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。
土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。
帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。
两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。
同一排孔多按 3个次序钻灌。
灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。
灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。
岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1. 5倍水头，底部宜为2～3倍水头。
砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。
一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。
灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。
当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。
帷幕灌浆技术在水利工程施工中的应用
帷幕灌浆技术在水利工程施工中的应用
帷幕灌浆技术是一种常见的水利工程施工技术，主要应用于水库、堤坝、渠道、隧洞等工程的防渗处理。
其工作原理是通过控制帷幕灌浆机的喷射压力和流量，将水泥浆料喷射到地下的岩土中，形成一道均匀致密的水泥浆层，以达到防渗的目的。
2. 加固处理：在一些老旧水利工程的改造和修复过程中，常常需要对工程结构进行加固处理，以提高其承载能力和稳定性。
帷幕灌浆技术可以将水泥浆料喷射到岩体或土体中，形成坚固的灌浆层，增强岩土的粘结力和抗剪强度，从而加固工程结构。
3. 地下水处理：在某些水利工程中，地下水的流动会对工程施工和使用产生不利影响，如渗流引起土体松动和冲刷，或者地下水位超过设计要求导致抗渗层重载等。
帷幕灌浆技术可以通过形成防渗层控制地下水的流动，减少对工程的不利影响，保证工程的安全和稳定。
4. 泥浆壁的建立：在某些特殊的水利工程施工中，需要将工程区域与外界的地下水隔离开来，以进行施工或搬运作业。
帷幕灌浆技术可以通过喷射泥浆，形成一道均匀致密的防渗壁，隔离工程区域和地下水，保证施工的顺利进行。
在实际工程中，帷幕灌浆技术的应用需要根据工程的具体情况进行选择和设计。
需要考虑的因素包括地质条件、水文地质特征、水泥浆料的配比、喷射参数和施工工艺等。
通过合理的设计和施工，帷幕灌浆技术可以为水利工程提供有效的防渗和加固措施，提高工程的安全性和可靠性。
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帷幕灌浆本工程采用4台SGZ-ⅠA型地质钻机先进行帷幕灌浆施工。
每排灌浆孔分四个次序施工，即先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔、再Ⅲ序孔、最后Ⅳ序孔。
灌浆方式采用自下而上、分段循环式灌浆法。
一、基本要求1、帷幕体防渗标准q≤10Lu；2、生产灌浆试验灌浆水泥采用P.O.32.5MPa普通硅酸盐水泥。
水泥细度要求过80μm方筛的筛余量不得在于5～10%，其它指标满足国标要求。
3、灌浆水泥必须符合质量标准，过期、受潮、结块等不符合要求的水泥严禁使用。
4、灌浆水泥应符合拌制水工混凝土的要求。
5、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，浆液必须搅拌并测定浆液比重。
浆液搅拌若使用普通搅拌机时，搅拌时间不得小于3min，自制至用完时间不宜超过4h。
6、搅拌机的罢转速和能力与灌浆泵的排量相适应，保证均匀、连续地搅拌浆液。
7、灌浆泵的性能与浆液浓度相适应，允许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、使用的压力表应选用灌浆压力在标准1/4～3/4之间的压力表，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
3、每灌浆段段长划分原则以5m为一灌浆段。
但注入量过大的灌浆段或极小的灌浆段，可适当缩短或增长灌浆段段长，增长以不超过8m为宜。
4、灌浆段冲洗，优先考虑脉动冲洗，以及用最大流量水将钻具下入孔底进行冲洗，冲洗压力一般为灌浆压力的80%。
孔内沉积物不得超过20cm。
5、配浆时材料必须准确。
二、主要施工设备简介1、钻孔设备根据地层岩性特征、工程量、工期要求等工程特点，选择4台SGZ-ⅠA型地质钻机作为钻孔与取芯设备，钻具采用硬质合金钻头或金刚石钻头。
2、洗孔、压水试验设备使用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵作为钻孔冲洗和压水试验设备。
3、灌浆设备3.1、灌浆泵选用BW250/70型三缸柱塞式灌浆泵，其性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，能满足本工程的使用。
3.2、根据灌浆需要选择ZJ400高速搅拌机和1000L储浆搅拌机集中制浆，分送到灌浆施工处，灌浆施工处设JJS-2B配浆搅拌机，灌浆泵与配浆搅拌机相连，用于灌浆作业。
所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行，运行正常后方可投入到工程中使用。
3.3、灌浆管路采用钢丝编织胶管，保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表。
所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间设隔浆装置。
3.4、灌浆塞采用柱型橡胶塞，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
3.5、灌浆压力大于3Mpa时，配置下列灌浆设备和机具：3.5.1高压灌浆泵，其压力摆动范围大于灌浆压力的20%；3.5.2耐蚀灌浆阀门；3.5.3钢丝编织胶管；3.5.4大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍；3.5.5孔口封闭器或专用高压灌浆塞；三、灌浆试验在灌浆作业开工前，需在施工现场进行灌浆试验，取得适用于本工程的施工工艺及参数，经监理工程师确认后，方可进行正式工程的灌浆作业。
其具体步骤如下所述。
1、灌浆作业开工前，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。
2、浆液试验2.1、按监理人的指示对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：2.1.1浆液配制程序及搅拌时间；2.1.2浆液密度或比重测定；2.1.3浆液流动性或流变参数；2.1.4浆液的沉淀稳定性；2.1.5浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；2.1.6浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；2.1.7监理人指示的其它试验内容。
2.2、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂的品种及其掺量通过浆液试验选择后，将试验成果报送监理人。
3、现场灌浆试验3.1、在帷幕灌浆线以外的地方，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
3.2、根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
3.3、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行试验区段的灌浆试验、检查灌浆效果，灌浆试验结束后，对灌浆试验结果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
四、施工工艺灌浆施工工艺流程见下图：（孔深符合要求）（质检员检查合格）（止水效果良好）（符合要求）待干12小时（符合要求）（符合要求）灌浆施工工艺流程五、帷幕灌浆施工帷幕灌浆施工时，要准确把握地层分布以及地层各段渗透性、吸浆量指标。
1、施工准备1.1 施工测量放线在施工过程中，注意对测量基准点的保护。
根据监理工程师批准的控制网进行施工孔位的控制，开孔孔位与设计位置的偏差应符合设计要求和规范规定。
1.2埋设孔口管：钻孔前按监理人指示埋设孔口管，孔口管直径为ф127，孔口管埋入深度以正常钻进时不塌孔、不影响钻孔和灌浆质量为准。
2、钻灌浆孔2.1帷幕灌浆孔成孔设备为SGZ-ⅠA型地质钻机，硬质合金钻具、金刚石钻具，清水正循环回转钻进。
2.2 灌浆孔的孔位：孔位必须符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位须征得监理人同意，并记录实际孔位。
2.3 钻机安装必须平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
2.4 灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，各孔孔深严格按照设计图纸要求的孔深进行控制。
2.5 垂直或顶角小于5度的帷幕灌浆孔，钻孔孔底最大允许偏差见下表2.6 所有帷幕灌浆孔进行全孔测斜，并如实填写测斜记录。
对钻孔偏差不符合帷幕孔孔底偏差值的孔段采取相应的措施进行纠偏处理，或采取经监理人批准的其它补救措施进行处理。
纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。
2.7 钻进时对孔内各种情况要随时注意观测，遇异常现象如涌水、漏水、断层破碎带、溶洞以及掉块、卡钻等现象时均要详细记录。
2.8 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，须查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
3、下灌浆塞下塞前根据下塞深度配工作管，每根工作管都要进行丈量，并做好记录，对下塞位置要记录准确。
4、灌浆孔的冲洗4.1 灌浆前对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗。
使浆液结石与岩石有良好的胶结。
4.2 灌浆孔冲洗根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
4.3 冲洗压力：冲洗水压力采用灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风压采用灌浆压力的50%，该值若大于0.5Mpa时，采用0.5Mpa；4.4 冲洗压力由小到大，逐渐增加，裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间要求，单孔不小于30min，串通孔不小于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
4.5 当邻近有正在灌浆的孔或灌浆孔结束不足24 h时，不得进行裂隙冲洗。
⑹灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24 h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
4.6 在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。
5、灌浆孔的压水试验5.1压水试验在冲洗工作结束后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
5.2 先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按监理人要求采用五点法或单点法，用以测定岩石单位透水率及地下水位五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。
先导孔按监理人指示确定。
其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。
灌浆检查孔采用五点法压水试验。
5.3 简易压水应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时采用1Mpa。
时间为20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
5.4 制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差小于5%。
水泥等固相材料采用重量称量法。
5.5 浆液搅拌5.5.1浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
5.5.2纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，搅拌时间不小于3min；使用高速搅拌机时，搅拌时间不小于30s。
浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过4h。
5.5.3浆液温度应保持在5-40℃之间，低于或超过该标准的浆液视为废浆。
若用热水制浆，水温不得超过40℃。
5.5.4集中制浆：集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
6、灌浆6.1、一般要求在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破施工。
在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量的等情况时，按DL/T5148-2001的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。
6.2、根据图纸要求采用自下而上分段循环灌浆法。
灌浆上下段之间必须叠加交接，交接段不得小于0.5m，以防漏灌。
帷幕灌浆段长度5m。
6.3、灌浆压力：灌浆压力根据现场试验确定，灌浆压力必须尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。
6.4、灌浆水灰比及加浓：按灌浆试验确定的并经监理人批准的水灰比进行施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
6.5、灌浆浆液的变换按以下三条控制：6.5.1当灌浆压力保持不变，吸浆量持续减少时，或当吸浆量不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。
6.5.2当某一水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应变换浓一级的水灰比。
6.5.3当吸浆量大于30L/min，可据具体情况越一级变浓。
6.6、灌浆结束标准6.6.1灌浆全过程中，在设计压力的灌浆时间不少于120min。
6.6.2当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
7、灌浆孔封孔7.1、每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
7.2、坝体封孔采用两次下注浆管，第一次将注浆管下入套管底部，注入粘土水泥浆（水泥占20%左右），将孔内清水顶出，至孔口冒稠浆为止。
第二次下入注浆管至稠浆顶面，注入粘土水泥浆，顶出稀浆至孔口冒稠浆为止。
以后浆面下降随时灌注粘土水泥浆，直至浆面不再下降为止。
8、灌浆质量检查8.1、帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。