平整机绪论

前言

随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。在工业发达国家中，热连轧带钢以占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位。然而平整机是热轧带钢中至关重要的部分，平整机使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。

1.1热轧带钢技术的梗概

带钢生产技术发展至今已有80多年的历史，现在已经是第四代轧机，板形控制技术目前也已经发展得较为成熟。在相关技术比较完善的情况下，建立大型轧钢厂可以节约很多在技术改进上的投资，可以在建成时就采用目前最先进的技术，还可以借鉴其他车间的生产经验，少走一些弯路，一步到位。

带钢是有一个比较特殊的钢铁产品，其直供比例非常高，40%以上直接进入厂家，目前带钢有时也作为冷弯型钢的坯料，广泛用于制造小五金、自行车车架、轮圈、弹簧片、锯条等。通过对近五年的统计，可看出带钢消费正以一个较快的速度发展。在国内外带钢生产逐渐减少的情况下，我国作为一个发展中国家，对带钢的需求不断增加，虽然受汽车等产业规模的限制，但五金产品国内外需求量都较大。同时我国现在基础建设规模很大，对焊管、型材的需求也相应增加，带钢的需求仍保持较高水平。

热轧板带的主要工艺流程如下：

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。随着经济的发展和社会的不断进步，热轧带钢的技术也得到了显著的提升。以下则是国内外带钢技术进步的几个方面：

国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术②薄板坯连铸连轧技术③铁素体区轧制生产工艺④铸轧薄带钢的CASTRIP工艺

国内热轧宽带钢生产概况如下:①传统的热带轧机②薄板坯连铸连轧③铁素体区轧制生产工艺

1.2平整机在热轧带钢中目的和分类

平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。

平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序。它不以减小厚度为目的，而是以改善力学性能，保证产品的成形加工性、修正板形，得到平直的钢板、根据用户的使用要求，加工一些特殊表面（光面或麻面）的钢板。

1)对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光和板型的修正

2)对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外，更重要的是改善力学性能（消除材料的吕德斯带，避免在随后的加工中，材料出现45度方向的裂纹）3）获得特殊表面的带钢

改善板型、表面上光不论什么钢种、什么用途的钢板都要求平直，而退火酸洗后的带钢板型一般都不理想，需通过平整来修正；另外经退火酸洗后，带钢表面都失去了冷轧光泽，平整可以给带钢表面上光。对于铁素体不锈钢，平整最重要的目的是改善力学性能。铁素体不锈钢，也包括一些低碳马氏体钢，退火后在拉伸变形时会产生“屈伏延伸现象”。表面上产生绒状或树状的不均匀变形花纹，即所谓滑移线。在随后加工时会出现“折皱”和“荷叶边”。为消除这种缺陷，需要对带钢作适当的平整，使其预先产生一个均匀的永久变形，从而在拉伸变形中不产生“屈伏延伸”。

改善表面的精加工状态不锈钢根据用途不同，表面状态有光面（如2B）和麻面之分。光面板要求具有良好的光洁度，需用光洁度很高的轧辊平整；而麻

面板是一种无光泽板，需要用特殊处理的轧辊平整。

平整工艺根据轧机种类和轧制方式等不同，有多种分类方法：

1)按轧辊数可分为：①二辊平整机；②四辊平整机；③六辊平整机。

2)按机架数可分为：①单机架平整机；②双机架平整机。

3)按平整机设置位置可分为：①离线平整轧制；②在线平整轧制。

4)按轧制方式可分为：①干平整；②湿平整。此外对于镀锡板生产还存在二次轧制方式。

1.3平整机的设备组成和工作特点

平整实质上是采用小压下率(0.3%～3%)的冷轧。经过平整后的板带钢可以消除屈服平台,在带钢平整后相当长的一段时间内表面不出现冲压"滑移线"(即吕得斯线)。同时使板带得屈服极限达到最低,从而提高板带得成型性能。平整可以改善板形,提高板带的平直度。为此平整机的轧辊辊径应尽量选大一些有利。此外通过选用不同处理过的辊面轧辊进行平整,可以得到不同要求的板带表面[2]。通过调整平整的压下率,可以使板带钢的机械性能在一定范围内变化,以适应不同用途的要求。通过双机架或三机架平整还可以实现较大的压下率,以便生产超薄的镀锡板。

平整又可分为干平整和湿平整。干平整不加润滑剂,而湿平整采用既具较强清洗作用又能防锈的润滑剂。湿平整较之干平整可降低轧制压力30%～40%,在双机架平整机应用较多。

在冷轧钢板的湿平整中,多数将水容性或油溶性防锈剂作为平整液适用,以期达到一下目的:1)在单机架平整中确保延伸率;2)与干平整相比,不容易由于杂质压入、杂质粘着而产生辊痕缺陷;3)使平整后的带钢保持防锈效果。

平整是决定产品的表面形状、机械性能等质量的最后工序,因此必须在防止质量缺陷方面作出努力。在平整中应注意的质量管理项目分为以下四个方面:1)平整度:延伸率;2)表面精加工:工作辊便面粗糙度,平整吨数,压力;3)形状:工作辊、支撑辊的原是凸度,轧辊弯曲控制,张力和压力控制;4)表面质量:换辊,轧辊

清洗研磨。

平整工艺过程

上卷→压头→穿带至夹送辊→穿带至轧机出口卷取机→带头进钳口→皮带助卷器→加速轧制→减速停上→捆扎→下卷

平整机主要设备组成：

左卷取机、卷纸机、夹送辊、转向辊、带钢清洁刷、防皱辊、本体、防皱辊、带钢清洁刷、转向辊、右卷取机、卷纸机、皮带助卷器

平整原理：经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。

平整机一般采用单机架4辊平整机，主要的控制项目如下：

(1）延伸率控制延伸率是平整工艺中控制带钢力学性能的指标，延伸率的调节一般通过轧制力和张力来控制。

(2)平直度控制平直度是衡量带钢板形质量的的指标。平直度的控制较为复杂，与轧制力、张力、平整机辊形设计、弯辊力以及平整机前后的防跳辊、防皱辊的位置等因素有关。

(3)粗糙度控制带钢表面粗糙度是影响产品后续加工性能的重要指标，板面粗糙度是通过平整机工作辊辊面粗糙度的控制来获得的。辊面粗糙度与板面粗