生产异常管理
生产车间异常管理制度
一、目的为了规范生产车间的生产管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有生产车间，包括但不限于生产一线、辅助生产车间等。
三、职责1. 生产部负责制定生产车间异常管理制度，并监督执行。
2. 各车间主任负责组织实施本制度，确保生产过程的正常进行。
3. 各班组长负责对本班组生产过程中的异常情况进行监控，并及时上报。
4. 各岗位员工负责严格遵守操作规程，发现异常情况及时报告。
四、异常情况分类1. 设备故障：指生产设备因各种原因导致的不能正常工作的情况。
2. 物料异常：指生产过程中使用的原材料、半成品、成品等物料出现质量问题或数量不足的情况。
3. 工艺异常：指生产过程中工艺参数不符合要求，导致产品质量不合格的情况。
4. 人员异常：指生产过程中人员操作不当、违规操作导致的生产事故或质量问题。
五、异常处理流程1. 异常报告：发现异常情况时，相关人员应立即向班组长报告，班组长应立即向车间主任报告。
2. 异常处理：车间主任接到异常报告后，应组织相关人员对异常情况进行调查分析，制定处理方案。
3. 异常消除：按照处理方案，尽快消除异常情况，恢复正常生产。
4. 异常总结：对发生的异常情况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似异常再次发生。
六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 严格物料验收，确保物料质量合格。
3. 加强工艺控制，确保工艺参数符合要求。
4. 加强员工培训，提高员工操作技能和安全意识。
5. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、奖惩1. 对及时发现并处理异常情况，避免重大损失的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对因违规操作、疏忽大意导致异常情况发生，造成损失的，给予相应的处罚。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产质量管理异常报告
生产质量管理异常报告一、引言生产质量管理是企业运营的关键环节，直接关系到产品的质量和企业的声誉。
然而，在实际生产过程中，难免会出现各种质量异常情况。
本报告旨在对近期生产过程中出现的质量管理异常进行详细的分析和总结，以找出问题的根源，并提出相应的改进措施。
二、异常情况概述在最近的具体时间段内，我们的生产线上出现了以下几类质量异常情况：1、产品外观缺陷部分产品表面存在划痕、凹坑和色差等问题，严重影响了产品的外观质量。
经过调查，发现这主要是由于生产过程中操作不当，以及模具老化和维护不及时所致。
2、尺寸偏差一些产品的关键尺寸超出了设计公差范围，导致产品无法正常装配和使用。
经分析，尺寸偏差的原因主要是加工设备精度下降、工装夹具磨损以及操作人员未严格按照工艺要求进行操作。
3、性能不达标部分产品的性能指标未能达到相关标准和客户的要求，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
深入研究发现，原材料质量不稳定、生产工艺参数控制不当以及检验环节存在漏洞是导致性能不达标问题的主要因素。
三、异常情况影响这些质量异常情况给企业带来了诸多不利影响，主要包括以下几个方面：1、客户满意度下降由于产品质量问题，客户对我们的信任度降低，部分客户甚至提出了退货和索赔的要求，这对企业的声誉和市场份额造成了严重的损害。
2、生产成本增加不合格产品的返工和报废导致了生产成本的大幅增加，同时也浪费了大量的人力、物力和时间资源。
3、生产进度延误质量异常问题的处理需要花费额外的时间和精力，导致生产进度受到延误，无法按时交付订单，影响了企业的交货信誉。
四、原因分析为了找出质量异常问题的根本原因，我们对生产过程中的各个环节进行了深入的调查和分析，具体情况如下：1、人员方面操作人员质量意识淡薄，对产品质量的重要性认识不足，在生产过程中未严格遵守操作规程和质量标准。
培训不到位，操作人员对新设备、新工艺的掌握程度不够，操作技能不熟练，导致生产过程中容易出现失误。
2、设备方面生产设备老化，精度下降，维护保养不及时，设备故障频繁发生，影响了产品的加工质量。
生产异常管理标准
生产异常管理标准1. 引言生产异常是指在生产过程中出现的与预期生产计划和工艺流程不符的情况。
生产异常的出现可能会导致生产延误、产品质量下降甚至安全隐患。
为了规范化管理生产异常，并及时有效地解决和预防异常情况的发生，制定生产异常管理标准对于企业的生产运营具有重要意义。
2. 异常分类根据异常的性质和严重程度，将生产异常分为以下三类：2.1 品质异常品质异常是指产品或原料出现的质量问题，如产品外观不良、尺寸偏差、性能不符合标准等。
品质异常可能影响产品的可靠性、耐用性和安全性，严重情况下可能引发客户投诉和召回。
2.2 工艺异常工艺异常是指在生产过程中出现的与工艺流程不符的情况，如设备故障、工艺参数设置错误等。
工艺异常可能导致生产能力下降、产量减少或者产品质量下降，影响企业生产效率和客户满意度。
2.3 安全异常安全异常是指在生产过程中出现的与人员安全和设备安全相关的情况，如意外伤害、环境污染等。
安全异常的发生不仅可能造成人身伤害，还会增加企业的法律风险和声誉风险。
3. 异常管理流程为了快速、高效地处理生产异常，建立完善的异常管理流程是必要的。
以下是通用的异常管理流程：3.1 异常上报当发现生产异常情况时，相关人员应及时上报异常，包括异常类型、异常描述、异常发生时间和相关证据等信息。
上报渠道可以通过电子系统、异常报告或直接口头汇报等方式进行。
3.2 异常评估异常上报后，需要进行异常评估，确定异常的严重程度和影响范围。
评估的依据包括异常的性质、发生频率、影响范围和可能的后果等。
评估结果可以用于确定紧急程度和优先级，为后续的处理提供参考。
3.3 异常处理根据异常评估的结果，制定相应的处理方案并执行。
异常处理的目标是快速恢复生产、降低风险和防止异常再次发生。
处理包括但不限于以下方面：修复设备故障、调整工艺参数、追溯原料和产品、修改工艺流程等。
3.4 异常分析异常处理完成后，进行异常分析，了解异常发生的原因并采取措施，以防止类似异常再次发生。
生产异常情形管理制度
生产异常情形管理制度一、目的和适用范围为规范生产流程中的异常情形管理，保障生产安全及产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于本公司生产车间及各相关部门，包括但不限于生产计划、生产执行、质量管理等相关人员。
二、管理程序2.1 异常情形上报任何相关人员发现生产异常情况，应当立即上报相关领导，并采取必要措施进行处理。
生产异常情况包括但不限于以下情况：- 生产线设备故障- 原材料出现质量问题- 工艺流程异常- 人为操作失误等2.2 处理流程- 相关人员及时采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 上报相关领导，提交处理报告- 针对异常情况，对生产流程进行调整并采取预防措施2.3 异常情形总结及优化根据生产异常情况的发生情况，对生产流程进行总结及优化，并不断完善生产管理制度，降低生产异常情况的发生率。
三、责任和要求3.1 相关人员的责任- 及时上报生产异常情况，采取必要措施控制异常情况- 记录处理过程及结果- 提交处理报告，并配合相关部门进行整改3.2 相关人员的要求- 充分了解该生产异常情况管理制度的相关内容，认真执行- 了解生产流程及设备情况，及时发现生产异常情况- 主动了解新技术、新设备、新工艺，不断完善生产管理经验四、制度监督及评估本公司将通过制度监督、管理评估，对本制度的执行情况进行监督，并不断进行制度完善和优化，确保制度的有效执行和监控。
五、附则本制度由本公司生产管理部门负责制定、解释和修订，并报公司领导班子审定。
本制度自发布之日起实施，如有不适用的情况，以公司领导班子审定为准。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产异常管理
例一：
减速
例二：
Trial Run标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
Pending标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
Scrap/ Reject标签
异常处理流程
管理人员： 首先是发觉问题 异常警示灯亮 管理者行动处理问题 再发生预防性措施
直接人员：
线内人员在异常时实施停 止，呼喊，等待，使问题 充分暴露；
生产线灯亮
在生产线停止同步，作业 人员必须做好立即复线旳 准备
例如：发觉质量问题而作业延迟时，召集人员处理旳同 步，立即去了解为何会出现此不良，其次再往前追溯， 并追溯不良产生旳原因，然后采用相应旳对策等。
愚巧法（防呆）
意义：
虽然疏忽也不致造成不良后果，虽然是外行人， 也不会做错。
效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断
不要给作业员提供 犯错误旳机会， 把漏洞堵住！
愚巧法方式
接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。
定数式：
利用实际动作次数与要求动作次数比较，以判断有无异常。
异 常 处 理 流 程 责 任 划 分
作业实施
管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析
管理图
原因不明
原因判明
组
长
异常报告书
对策不可能
向上级请示对策 调查解析
对策可能
对策 报告 确认
原因不明
原因判明
生产异常管理培训
生产异常管理培训引言生产异常是每个生产企业都会面临的问题，它们可能导致生产线的停滞、产品质量的下降，甚至可能对员工的安全造成威胁。
为了有效应对生产异常，并及时解决问题，企业需要进行生产异常管理培训。
本文将介绍生产异常管理的基本概念、培训的重要性以及培训内容和培训方法。
生产异常管理的概念生产异常是指在生产过程中出现的与正常生产进程不符的情况，例如设备故障、原材料损坏、操作失误等。
生产异常管理是指对生产异常进行识别、记录、分析和解决的过程。
它旨在帮助企业迅速应对生产异常，并采取适当的措施避免类似问题的再次发生。
培训的重要性生产异常管理培训对企业来说至关重要。
首先，培训可以提高员工对生产异常的敏感度和识别能力。
通过了解和学习生产异常的种类和表现形式，员工能够更快速地发现潜在的问题并及时采取措施解决。
其次，培训可以提高员工的应变能力和解决问题的能力。
生产异常往往需要在短时间内做出决策和采取行动，培训可以帮助员工培养出色的应变和解决问题的能力。
此外，培训还可以加强团队合作和沟通能力，促进员工的协作和信息共享，提高整个团队的紧密程度。
培训内容在生产异常管理培训中，以下内容是必不可少的：1. 生产异常的分类和识别培训应包括对不同类型的生产异常进行分类和识别的内容。
例如，设备故障可能包括机械故障、电器故障等；原材料损坏可能包括传输过程中的破损、储存条件不当等。
了解不同类型的生产异常可以帮助员工更好地识别可能存在的问题，并能够快速做出反应。
2. 异常记录和分析方法在培训中，员工需要了解如何正确地记录异常情况，并学会使用适当的工具和方法进行分析。
记录异常情况可以帮助企业对生产过程进行追踪和监控，分析异常情况可以帮助企业找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
3. 异常解决和预防措施培训应该介绍解决生产异常的常用方法和技巧，并教授员工如何采取预防措施，避免类似的问题再次发生。
例如，采用预防性维护可以减少设备故障的概率；改进供应链管理可以降低原材料损坏的风险等。
生产管理生产异常管理
生产管理生产异常管理在当今竞争激烈的市场环境中，生产管理对于企业的生存和发展至关重要。
而在生产过程中，生产异常情况的出现是不可避免的。
生产异常不仅会影响生产进度和产品质量，还可能导致成本增加和客户满意度下降。
因此，有效的生产异常管理成为了企业生产管理中的关键环节。
一、生产异常的定义和类型生产异常，简单来说，就是指在生产过程中出现的偏离正常生产流程和预期结果的情况。
它可以表现为多种形式，常见的类型包括：1、设备故障生产设备突然出现故障，无法正常运行，导致生产停滞。
例如，机器的关键部件损坏、电路故障或者软件系统崩溃等。
2、原材料短缺或质量问题原材料供应不足，或者原材料的质量不符合生产要求，影响生产的顺利进行。
比如，供应商未能按时交货，或者原材料存在缺陷。
3、人员缺勤或操作失误工人因病假、事假等原因缺勤，导致岗位空缺，影响生产进度。
或者操作人员未能按照标准操作规程进行操作，引发生产问题。
4、工艺变更由于产品设计变更、技术改进等原因，需要对生产工艺进行调整，但在调整过程中可能出现异常情况。
5、生产环境异常如温度、湿度、照明等生产环境条件不符合要求，对生产过程和产品质量产生不利影响。
6、能源供应中断电力、水、气等能源供应突然中断，导致生产设备无法正常运转。
二、生产异常的影响生产异常所带来的影响是多方面的，而且往往是严重的。
首先，它会打乱生产计划，导致生产进度延误。
原本安排好的生产流程被打乱，订单无法按时交付，可能会引发客户的不满和投诉，甚至失去客户信任。
其次，会增加生产成本。
生产异常可能导致原材料的浪费、设备维修费用的增加、加班费用的支出等，从而降低企业的利润。
再者，影响产品质量。
在异常情况下生产出来的产品，可能存在质量缺陷，需要进行返工或报废，这不仅增加了生产成本，还可能损害企业的品牌形象。
最后，对员工士气产生负面影响。
频繁的生产异常会让员工感到工作压力增大，工作积极性受到打击，进而影响整个团队的工作效率和稳定性。
生产质量管理异常报告
生产质量管理异常报告一、背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键。
为了确保产品质量稳定，提高客户满意度，我们必须对生产过程中的质量管理异常情况进行及时、准确的报告和处理。
本次报告旨在对近期生产过程中出现的质量管理异常情况进行详细的分析和总结，并提出相应的改进措施。
二、异常情况概述1、原材料质量问题在最近一批原材料采购中，发现部分原材料的规格不符合要求，导致生产过程中出现产品尺寸偏差较大的情况。
经过检验，发现不合格原材料的比例达到了 5%，严重影响了生产进度和产品质量。
2、生产工艺执行不到位在生产过程中，部分操作人员未严格按照生产工艺要求进行操作，例如温度控制不当、加工时间不足等，导致产品的性能指标未能达到标准要求。
3、设备故障生产设备在运行过程中出现了多次故障，如模具磨损、传动部件损坏等，影响了生产的连续性和产品质量的稳定性。
4、检验环节疏漏在产品检验过程中，存在检验标准不明确、检验人员责任心不强等问题，导致一些不合格产品流入市场，给企业形象造成了不良影响。
三、异常情况原因分析1、原材料供应商管理不善对原材料供应商的评估和筛选不够严格，缺乏有效的监督和管理机制，导致供应商提供的原材料质量不稳定。
2、员工培训不足部分员工对生产工艺和质量要求的理解不够深入，操作技能不熟练，导致在生产过程中不能严格执行工艺要求。
3、设备维护保养不及时设备维护保养计划执行不到位，缺乏定期的检查和维修，导致设备故障频发。
4、检验管理体系不完善检验标准和流程不够清晰明确，检验人员的培训和考核机制不健全，导致检验环节存在漏洞。
四、异常情况影响评估1、经济损失由于原材料质量问题和产品不合格，导致了原材料的浪费和产品的返工、报废，给企业造成了直接的经济损失。
2、客户满意度下降不合格产品流入市场，影响了客户的使用体验，导致客户投诉增加，客户满意度下降，可能会影响企业的市场份额和长期发展。
3、企业声誉受损产品质量问题的曝光，对企业的声誉造成了负面影响，降低了企业在市场上的信誉度和竞争力。
生产异常管理标准
生产异常管理标准1目的当生产发生异常情况时所采取即时、有效的解决方案。
2 范围2.1 本标准规定了各生产厂、生产线异常的控制与考核。
2.2 本标准适用于公司各厂、部。
3 术语本标准所指的生产异常，是指生产厂非正常或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。
非正常停线指正常生产过程中，因客观原因造成生产线停止生产的现象，如：缺件，零部件质量问题，生产组织不利，技术条件不成熟及设备故障等。
生产异常一般指下列异常：3.1 计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
3.2 物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.3 设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
3.4 品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
3.5 产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
3.6 水电异常：因水、气、电、油等导致的异常。
4 权责4.1 异常发生单位：负责生产异常情况的及时报警与通知；异常排除后递交<<生产异常报告单>>。
4.2 生产部：负责组织应急处理与异常的责任判定及考核；相关数据汇总、统计、上报。
4.3 责任部门：负责对生产异常发生原因的分析，提出有效的方案对策并加以实施。
4.4 企管部：负责考核结果执行及监督。
4.5 生产副总：负责生产异常考核结果的批准及最终责任仲裁。
5 处理程序5.1 发生部门依生产部下达的生产计划组织生产，在生产过程中因各类原因造成生产异常时，应立即报警，通知生产职能部门主管，同时报告分管领导知悉。
5.2 职能部门应在5分钟内到达生产现场对问题进行分析、解决。
需其它厂、部解决的，生产部应及时通知，接到通知的部门应及时派员，5分钟内到达生产现场。
5.3 生产部会同技术、质量部门、责任单位负责对异常情况采取临时的应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
5.4 问题重大且又一时无法解决，生产部应及时调整生产计划。
生产异常管理及分析
生产异常管理及分析引言在现代生产过程中，由于各种因素的存在，生产异常是不可避免的。
生产异常是指与预期结果不符的情况，常常会导致产量下降、质量下降、成本增加等问题。
因此，对生产异常进行管理和分析，可以帮助企业及时发现问题、解决问题，并提高生产效率和质量，降低成本。
生产异常的类型生产异常可以分为多种类型，常见的包括但不限于以下几种：1.设备故障异常：生产过程中设备的故障导致生产中断或生产效率下降。
2.材料异常：原材料的不合格或供应链问题导致产品质量下降。
3.人为错误：员工的操作错误或流程不当导致生产异常。
4.环境因素：如温度、湿度等环境因素对生产过程造成影响。
5.设计问题：产品设计存在缺陷或不合理，导致生产异常。
生产异常管理生产异常管理是指对生产过程中发生的异常进行有效的管理和跟踪。
以下是一些常用的生产异常管理方法和工具：1. 异常记录与跟踪系统建立一个完善的异常记录与跟踪系统，能够帮助企业及时记录、追踪和解决生产异常。
系统应包括以下内容：•异常发生时间和地点的记录•异常的具体描述和现象•异常对生产过程和产品的影响分析•问题解决方案和措施的记录•异常解决情况的跟踪和反馈2. 异常分析与原因查找对生产异常进行分析和原因查找是解决问题的关键。
通过分析异常数据、调查生产过程和产品的相关信息，可以找到异常的根本原因，采取有效的措施进行解决。
常用的分析方法包括但不限于以下几种：•根本原因分析（5W1H分析法）：通过追问为什么、在什么情况下等问题，找出异常的深层次原因。
•数据分析：对异常相关的数据进行统计和分析，找出异常发生的规律和趋势。
•流程分析：对生产流程进行分析，找出可能存在的问题点。
•反馈和复盘：及时反馈异常处理结果，并进行复盘和总结，提出改进措施。
3. 预防控制与改进通过建立预防控制措施，可以减少生产异常的发生。
预防控制的关键是对生产过程进行全面的分析和改进，包括但不限于以下几个方面：•设备维护与保养：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行。
工厂的异常管理制度
一、总则为了加强工厂生产过程中的异常管理，确保生产安全、产品质量和设备正常运行，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产、管理人员及相关部门，包括但不限于生产车间、设备维护部门、质量检验部门等。
三、组织机构及职责1. 异常管理领导小组负责制定异常管理制度，组织、协调和监督异常处理工作，对重大异常事件进行决策。
组成人员：生产经理、质量经理、设备经理、安全经理等。
2. 异常处理小组负责具体实施异常处理工作，包括异常报告、分析、处理、总结等。
组成人员：各车间负责人、质量检验员、设备维护员等。
四、异常管理流程1. 异常报告（1）任何人员发现异常情况，应立即向所在部门负责人报告。
（2）部门负责人接到报告后，应立即向异常处理小组报告。
（3）异常处理小组接到报告后，应立即进行调查、分析。
2. 异常分析（1）分析异常原因，包括设备故障、人员操作失误、原材料质量等问题。
（2）评估异常对生产、质量、安全等方面的影响。
3. 异常处理（1）根据异常原因，制定相应的处理措施。
（2）组织人员进行处理，确保异常得到及时解决。
（3）对处理过程进行监控，确保处理措施有效。
4. 异常总结（1）处理完成后，对异常原因、处理过程、处理结果进行总结。
（2）形成异常处理报告，提交给异常管理领导小组。
（3）对异常处理报告进行存档，以便日后查阅。
五、异常处理措施1. 设备故障（1）及时更换或维修故障设备。
（2）对维修过程进行记录，分析故障原因。
（3）加强设备维护保养，预防同类故障再次发生。
2. 人员操作失误（1）对操作人员进行培训，提高操作技能。
（2）加强现场监督，确保操作规范。
（3）建立操作规范手册，规范操作流程。
3. 原材料质量（1）加强原材料进货检验，确保原材料质量。
（2）对不合格原材料进行隔离处理。
（3）分析不合格原因，采取措施防止再次发生。
六、奖励与处罚1. 奖励（1）对及时发现并报告异常的人员给予奖励。
（2）对积极参与异常处理、提出有效改进措施的人员给予奖励。
生产异常情况管理制度
生产异常情况管理制度第一章总则第一条为了加强生产异常情况的管理，及时发现和处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、稳定和高效，根据国家有关法律法规、标准和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中出现的异常情况的管理，包括设备故障、物料异常、人员操作失误、环境变化等。
第三条公司应当建立健全生产异常情况管理制度，明确生产异常情况的报告、调查、处理、反馈等环节，确保生产异常情况得到及时、有效的处理。
第四条公司应当加强生产异常情况处理的培训和宣传，提高员工对生产异常情况的识别和处理能力，减少生产异常情况的发生。
第二章异常情况的报告和调查第五条生产过程中出现异常情况，应当立即停止相关作业，并向生产管理人员报告。
生产管理人员应当在接到报告后立即进行调查，确认异常情况的具体情况。
第六条生产管理人员应当在调查过程中，了解异常情况的发生时间、地点、原因、影响范围等，并收集相关证据。
第七条生产管理人员应当在调查结束后，向生产部门负责人报告异常情况的具体情况，并按照公司规定进行处理。
第三章异常情况的处理第八条生产部门负责人接到异常情况报告后，应当立即组织相关人员对异常情况进行处理，采取措施防止异常情况的扩大。
第九条生产部门负责人应当根据异常情况的具体情况，组织相关部门进行技术攻关，解决异常问题。
第十条生产部门负责人应当在异常情况处理结束后，对处理情况进行总结，并向公司领导报告。
第四章异常情况的反馈和整改第十一条生产部门负责人应当对异常情况进行总结，分析异常原因，提出整改措施，并反馈给相关部门。
第十二条生产部门应当根据异常情况，及时修订和完善相关操作规程，提高生产安全水平。
第十三条公司应当对生产异常情况进行定期统计和分析，对异常情况高发的部门进行重点管理，减少生产异常情况的发生。
第五章奖惩措施第十四条对于及时报告和处理异常情况，避免或减少损失的员工，公司应当给予表彰和奖励。
第十五条对于未及时报告或处理异常情况，导致损失扩大的员工，公司应当根据情况进行处罚。
生产异常管理培训课件
准确性
确保记录的信息准确无误，避 免误导后续处理。
完整性
记录的内容应全面，包括异常 的各个方面。
可追溯性
确保记录具有可追溯性，方便 后续对异常的处理和追踪。
03
生产异常处理流程
生产异常处理的基本步骤
临时应对
采取紧急措施，如调整工艺参 数、启动备用设备等，以降低 异常对生产的影响。
制定措施
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施和预防措施。
定期对设备进行维护和检查，确保设备正常 运行，减少故障发生的可能性。
监控关键工艺参数
实时监测关键工艺参数，及时调整，确保生 产稳定。
建立安全操作规程
规范员工操作，避免因操作不当导致的生产 异常。
提高员工安全意识
定期开展安全培训，提高员工对安全的认识 和重视程度。
生产异常的持续改进机制
建立异常反馈机制
生产异常预防与持续改进的案例分析
案例一
某公司通过引入智能化设 备，提高了生产过程的自 动化水平，有效减少了生 产异常的发生。
案例二
某企业建立完善的异常反 馈机制，及时发现并处理 生产异常，提高了生产效 率和产品质量。
案例三
某公司在生产过程中持续 改进工艺参数，优化生产 流程，成功降低了生产成 本和废品率。
识别异常
及时发现生产过程中的异常情 况，如设备故障、物料短缺、 工艺参数偏离等。
原因分析
对异常情况进行深入分析，找 出根本原因，为后续处理提供 依据。
实施改进
落实改进措施，确保生产恢复 正常，并防止类似异常再次发 生。
生产异常处理的常见方法
调整生产计划
根据异常情况调整生产计划， 优先安排关键任务，合理安排
外部沟通
生产异常管理标准
生产异常管理标准1. 引言生产过程中，难免会发生各种异常情况，如设备故障、原材料质量问题等。
为了保证生产的稳定性和质量，制定生产异常管理标准是至关重要的。
本文将介绍生产异常管理的标准和要求。
2. 异常管理的定义生产异常管理是指对生产过程中出现的异常情况进行统一管理和处理的一种方式。
它旨在迅速发现、定位和解决生产异常，以保证生产过程的正常进行。
3. 异常管理的目标生产异常管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全，以及提升客户满意度。
通过合理的异常管理措施，可以最大程度地减少异常事件对生产的影响。
4. 异常管理流程4.1 异常监测在生产过程中，需要设立合理的监测系统，以实时监控各项生产指标。
通过数据分析和监测报警机制，及时发现生产异常情况。
4.2 异常报告一旦发现异常情况，相关人员应立即填写异常报告，并进行详细的描述，包括异常现象、发生时间和地点等信息。
异常报告应及时提交给异常管理部门。
4.3 异常分析异常管理部门需要对异常报告进行仔细分析，并将异常归类。
针对不同类型的异常，制定相应的处理措施和解决方案。
4.4 异常处理针对不同的异常情况，需有详细的处理流程和操作指南。
异常管理部门应与相关部门合作，及时修复设备故障，处理原材料质量问题，并采取措施防止类似异常再次发生。
4.5 异常复查与总结在异常处理完成后，需要进行异常复查并进行总结。
通过对异常事件的复查与总结，不断完善生产过程中的管理系统和控制措施，以避免相同或类似的异常再次发生。
5. 异常管理的责任与角色5.1 质量部门质量部门是异常管理的主要责任方之一，负责监测生产过程中的异常情况，开展异常报告的收集和分析，并与生产部门合作进行异常处理。
5.2 生产部门生产部门应配合质量部门，及时上报异常情况，并按照异常管理流程进行处理。
同时，生产部门需要与设备维护、原材料采购等部门密切合作，以加强生产环节的管理。
5.3 异常管理部门异常管理部门需要协调各部门的工作，制定异常管理制度和操作规范，对异常事件进行分类与分析，并及时向相关部门通报处理结果和改进建议。
生产管理-生产异常管理
生产管理-生产异常管理引言在生产过程中，由于各种原因，生产异常是不可避免的。
有效的生产异常管理是保证生产流程顺利进行的关键。
本文将介绍生产异常的定义、常见类型和管理方法，以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和质量。
生产异常的定义生产异常是指生产过程中与预期目标不符合的突发事件或问题。
这些异常可能涉及设备故障、材料短缺、人员缺席或其他不可预见的情况。
生产异常对生产计划和产品质量产生不良影响，需要及时处理和解决。
常见的生产异常类型设备故障设备故障是生产过程中最常见的异常类型之一。
设备故障可能导致生产线停机，从而影响整个生产进程。
常见的设备故障包括机械故障、电气故障和控制系统故障。
材料短缺材料短缺是指所需材料的供应量不足以满足生产需求。
这可能是由于供应链管理不善、采购计划错误或供应商延迟等原因引起的。
材料短缺可能导致生产线停产或产品质量下降。
人员缺席人员缺席是指生产过程中人员不到位或不足的情况。
这可能是由于请假、病假、旷工或其他原因造成的。
人员缺席可能导致生产线停产或生产效率下降。
环境因素环境因素是指与生产过程环境相关的异常。
例如，温度过高或过低、湿度过大或过小等，都可能影响生产效率和产品质量。
生产异常管理的方法生产异常管理是一项复杂的任务，需要综合考虑各种因素。
下面是一些常用的生产异常管理方法：事前预防预防是最有效的管理方法之一。
通过制定详细的生产计划和预测可能的异常情况，可以减少生产异常的发生概率。
例如，定期维护设备、提前采购和储备材料、优化人员安排等都可以减少生产异常的发生。
及时检测及时检测是发现生产异常的关键。
通过监测生产过程中的关键指标和使用传感器技术，可以及时发现异常，并采取相应的措施。
例如，使用温度传感器监测设备温度，一旦温度超过设定阈值，可以及时停机并修复设备。
快速响应生产异常发生后，需要快速响应并采取适当的措施。
这可能包括停机检修设备、补充材料、调整生产计划或调度人员等。
快速响应可以最大限度地减少生产中断时间，保证生产线的连续运行。
生产异常管理规定
生产异常管理规定一、目的为了规范和管理生产过程中的异常情况，确保产品质量和安全，提高生产效率，制订本《生产异常管理规定》。
二、适用范围本规定适用于所有生产环节和所有生产人员。
三、定义1. 生产异常：指对产品质量、生产进度或者生产安全等方面产生影响的非正常情况。
2. 异常管理者：指负责处理生产异常情况的相关人员。
四、异常管理流程1. 发现异常：任何生产环节的人员发现生产异常情况，应立即上报给异常管理者。
2. 确认异常：异常管理者收到异常报告后，对异常情况进行确认和评估，判断其严重程度和影响范围。
3. 分类处理：根据异常情况的不同，异常管理者将其分为不同的类别，并制定相应的处理方案：- 产品质量异常：对于出现产品质量异常的情况，异常管理者应立即停止该批次产品的生产，并进行详细的质量分析和溯源调查，确保该问题不再出现。
- 生产进度异常：对于出现生产进度异常的情况，异常管理者应迅速调整生产计划，并安排相应资源，以保证生产进度的恢复和满足客户需求。
- 生产安全异常：对于出现生产安全异常的情况，异常管理者应立即采取措施确保员工的人身安全和设备财产安全，并展开事故调查和隐患排查，以防止类似事件再次发生。
4. 处理跟踪：异常管理者需对每个异常情况进行跟踪处理，确保处理方案的实施和效果，并及时向相关部门汇报处理进展。
5. 总结分析：异常管理者应定期对生产异常情况进行分析总结，找出问题产生的原因和薄弱环节，并提出改进措施以防范未来类似异常的发生。
五、责任与义务1. 异常管理者应具备相关技能和知识，对各类异常情况应具备快速判断和处理能力。
2. 生产人员应积极配合异常管理者的工作，如实报告并协助处理生产异常情况。
3. 公司及部门领导应加强对异常管理工作的重视和支持，并提供必要的资源和培训。
六、违规处理对于故意隐瞒、虚报异常情况的人员，将视情节轻重采取相应的纪律处分措施，甚至追究其法律责任。
七、附则本规定自发布之日起正式施行，对之前已存在的生产异常情况，按照本规定进行处理。
公司生产异常管理制度范文
公司生产异常管理制度范文一、目的与适用范围本制度旨在明确生产过程中可能出现的各类异常情况，规定异常发现、上报、处理及追踪的流程。
适用于公司所有生产线及其相关的辅助部门。
二、管理原则生产异常管理遵循及时性、准确性、责任性和预防性的原则。
一旦发现异常，应立即采取相应措施，防止问题扩大；同时需准确记录异常情况，便于事后分析和改进；每项异常都应有明确的责任人，并建立起完整的责任追溯体系；通过不断的异常管理实践，提升预防机制，减少异常发生的可能。
三、异常分类1. 设备异常：包括机械故障、设备老化等导致生产线暂停的情况。
2. 材料异常：如原材料质量不符、供应不足等问题。
3. 质量异常：产品在生产过程中出现的任何质量问题。
4. 人力异常：员工病假、人员短缺等情况导致的生产能力下降。
5. 环境异常：例如停电、停水、火灾等影响生产的外部因素。
四、异常处理程序1. 发现异常：任何员工在生产过程中发现异常，应立即向直属上级汇报，并采取初步措施控制影响范围。
2. 上报异常：根据异常性质，由现场管理人员填写异常报告单，详细记录异常发生的时间、地点、现象及初步判断的原因等，并在规定时间内上报至相关管理部门。
3. 异常评估：相关部门收到异常报告后，应及时组织技术人员和管理人员对异常情况进行评估，确定影响程度和紧急处理级别。
4. 处理措施：根据评估结果，制定具体的应对措施，分配责任人，并限定完成时间。
必要时可启动应急预案。
5. 跟踪与反馈：异常处理过程中，应实时更新处理进展，并对处理结果进行验证。
确保问题得到妥善解决。
6. 总结与改进：事件结束后，应对整个异常处理过程进行总结，找出根本原因，提出改进建议，防止同类异常再次发生。
五、责任与考核所有员工都有义务维护生产过程的正常运转，对于及时发现并正确处理异常情况的员工应予以表彰和奖励。
对于因个人疏忽或违规操作导致异常发生的，应依据公司相关规定进行处理。
六、附则本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释和修订。
生产现场的异常管理是什么意思？
生产现场的异常管理是什么意思？一、特别管理的概念生产现场的特别管理是指为了能够检测、掌握、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段，如自动报警装置、防错装置、操作人员特别目视板、QC工程表、设备力量表等。
在现场管理中，针对消失的特别问题，快速应对并准时处理，防止其再发生是特别重要的。
二、特别管理的内容（一）操作标准执行检查操作标准是指在现场进行标准作业时，以工艺图、质量检查标准、平安标准等为基础，能够确保质量、成本、平安等各种操作条件与方法的标准文件的总称。
操作标准执行状况可以从人员、物品和设备三方面进行检查：（1）人员方面。
检查作业人员操作的正确性以及遵守标准作业的状况。
常见的操作标准有：作业标准指导书、标准作业组合表、标准作业卡（票）等。
（2）物品方面。
检查是否排解了不需要的物品，使零件的取放简洁化等，也就是整理、整顿工作。
（3）设备方面。
为了能了解设备是否正常运转，应当有工位设备力量表、加工条件基准等。
（二）通过培训让员工遵守通过对员工进行标准作业的培训，并使其遵守相关规定，从而削减特别的发生。
人员培训方面主要有作业要领书、刀具更换作业要领书、质量检查要领书等。
（三）确定保全管理项目为了防止设备在使用过程中消失故障，影响正常的生产，必需保证设备可动率为100％，为此必需事先进行保全。
判别标准有自主保全图表、自主保全方案等。
（四）确认各工程的质量管理项目质量保证是特别管理的一项重要内容。
各工序内的质量管理项目有作业标准、QC工程图、质量检查标准等。
（五）防止质量确认遗漏为了保证全部的质量管理项目能够全部被执行而无遗漏，在全部项目被执行完毕之后要进行检查，防止消失质量问题。
三、特别管理的处理流程生产特别是生产管理中不行忽视的问题之一。
毁灭特别首先要求作业人员要依据作业开头、结束时应遵守的作业标准，定期对作业结果进行检查，确认没有特别。
假如此时确认消失特别，要马上报告，实行应急措施。
生产质量管理异常报告
生产质量管理异常报告一、背景在生产过程中，质量管理是确保产品质量和企业声誉的关键环节。
然而，近期我们在生产过程中发现了一系列的质量异常情况，这些异常不仅影响了产品的质量和交付，也给企业带来了一定的经济损失和声誉风险。
为了及时解决这些问题，提高生产质量管理水平，特编写此报告。
二、异常情况描述1、原材料质量问题在最近一批原材料采购中，发现部分原材料的规格和质量与合同要求不符。
例如，＿____供应商提供的钢材强度未达到标准，导致在加工过程中出现断裂现象，影响了产品的整体性能。
2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未严格按照既定的生产工艺进行操作。
如在焊接工序中，焊接电流和焊接时间未按照工艺要求进行调整，导致焊缝质量不稳定，存在气孔和夹渣等缺陷。
3、设备故障生产设备在运行过程中出现了多次故障，影响了生产的正常进行。
例如，＿____生产线的数控机床出现了精度偏差，导致加工出来的零件尺寸不符合要求，需要进行返工处理。
4、检验环节疏漏在产品检验过程中，存在检验标准不明确、检验方法不科学以及检验人员责任心不强等问题。
例如，对于一些外观缺陷的判定标准不够清晰，导致部分不合格产品流入了下一道工序。
三、异常原因分析1、供应商管理不善对原材料供应商的评估和监管不到位，未能及时发现供应商在原材料质量控制方面存在的问题，也没有采取有效的措施督促供应商改进。
2、员工培训不足操作人员对生产工艺和质量要求的理解不够深入，企业在员工培训方面投入不足，导致员工在实际操作中不能严格按照工艺要求进行生产。
3、设备维护保养不到位没有建立完善的设备维护保养制度，设备的日常巡检和定期维护工作没有落实到位，导致设备故障频发。
4、检验制度不完善检验标准和检验流程不够完善，检验人员的业务能力和责任心有待提高，缺乏有效的质量监督和考核机制。
四、异常影响评估1、产品质量下降由于上述质量异常情况的存在，导致部分产品出现了质量问题，如性能不稳定、外观缺陷等，降低了产品的整体质量水平。
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例二： 例二：
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红色 绿色 黄色 蓝色 黑色
例三： 例三：
Trial Run标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
愚巧法（防呆） 愚巧法（防呆）
• 意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行 人，也不会做错。 效果： 效果： 作业变轻松 作业没危险 作业不靠技术 作业不靠判断
不要给作业员提供 犯错误的机会， 把漏洞堵住！
愚巧法方式
接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。
定数式：
再发防止的具体作法
(1)检讨相关标准 • 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 • 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 • 标准了解否？若不了解则须培训标准。 (2)对策愚巧化 若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。 (3)再发防止，防患未然 横向作水平展开 纵向作源流管理 使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司 皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。
生产异常管理
Production Abnormity Management
— 前言 —
正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持 产和取得长期的持续改善。
纠正、纠正措施和预防措施比较
纠正 目的
消除不合格
纠正措施
消除不合格原因
预防措施
消除潜在不合格，防止不合格再次原因， 发生防止不合格发生
对象
已存在的不合格
潜在不合格
手段
采取措施处置
对不合格的分析原因
应与所遇到的不合格/潜在不合格影响 程度相适应。
纠正措施
责任部门应采取纠正措施，以消除 消除不合格的原因，防止 消除 防止 不合格再发生 纠正措施 再发生。纠正措施 所遇到问题的影响程度相应。 再发生 纠正措施应与所遇到问题 所遇到问题 纠正措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a)识别 a)识别不合格(包括顾客投诉)； 识别 原因； b)确定 b)确定不合格的原因 确定 原因 c)评价确保 评价确保不合格不再发生的措施的需求 措施的需求； c)评价确保 措施的需求 d)确定和实施 确定和实施所需的纠正措施； d)确定和实施 e)记录 记录所釆取措施的结果 结果； e)记录 结果 f)评审 评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。 f)评审
异常分析的思考步骤: 异常分析的思考步骤:
(以层别法多角度说明异常现象) a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器······ 什么单位、地区、什么时间······ 什么产品、项目、部位······ b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法 c.统计手法：层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图
1.Who(何人 ) ( 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？
Scrap/ Reject标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date :
Sorting/Rework标签
Part Name: Date : Customer PN. : IPQC: OQC:
Customer PN. : Part No. : OQC: Remark:
结束语
异常管理适用于任何领域，任何范畴，它是一 种理念，一种方法，遇到任何异常情况，只要你能 时刻运用本文中的相关知识，做好数据收集，数据 分析，定义根本原因，采取有效纠正预防措施，落 实责任，一定可以解决和预防问题。
ห้องสมุดไป่ตู้
异 常
Abnormity
何谓“异常”?
• • • • • 应该做到而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标。 正常生产过程中，异常中断
异常的分类
品质异常 制程异常 材料异常 设备,模具异常 人员异常 环境异常
品质异常
产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良 产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉 OQC退货 退货
机遇性原因（ 机遇性原因（Chance Cause） ）
机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所 产生的变异。
此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大； 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； 在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增 加我们的质量成本。
制程异常
人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成的不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成 产品损伤或不良 • 原材料不良造成的不良（如foil ,树脂） • 环境的变化造成的品质下降 • • • •
异常原因
料 机 人
异常
环境/测量
方法
异常处理流程
正常生产
发现异常
利用实际动作次数与规定动作次数比较，以判断有无异常。
步骤式：
利用实际动作步骤与规定动作步骤比较，以判断有无异常。
发生异常时可用“引起注意方式” 发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区别不 停止运转方式” 良品方式” 良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。
愚巧法范围
• • • • • 颜色管理； 目视管理； 视、听、嗅、触等感官的应用； 治具； 自动化。
预防措施
责任部门应制订预防措施 预防措施消除潜在不合格 潜在不合格的原因以预防 预防措施 潜在不合格 预防 不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响 程度相适应。 预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求：
a)研究潜在 原因； a)研究潜在的不合格事项及其原因 研究潜在 原因 b)评价 评价防止不合格发生的措施的需求 措施的需求； b)评价 措施的需求 c)确定并实施 确定并实施所需的预防措施； c)确定并实施 d)记录 记录所采取预防措施的结果 结果； d)记录 结果 e)评审 评审已实施的预防措施(跟踪评估采取措施后的效果)。 e)评审
非机遇性原因（NonCause） 非机遇性原因（Non-chance Cause）
非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的。 主要产生原因： 原因： 1、使用不合格的材料。 2、未按操作标准工作，标准本身不合理。 对产品 3、机械故障或工具损坏。 品质的变化有非常 4、员工替换或工作不力。 重大的影响。
异常确认
是否异常 是 应急措施
否
原因分析
制定对策
效果确认
如何进行异常分析？ 如何进行异常分析？
• • • • • • 层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不 良异常。 抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处， 必要时分解样品作比较（个体）。 将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。 调查发生异常前5M1E有何变化。 将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。 查证。
异常处置
Abnormity Settlement
作业实施 管理状态 CHECK 找出异常 应急处理 调查、解析 原因不明 原因判明 领 管理图
异常处理流程责任划分 异常处理流程责任划分
班 对策不可能 异常报告书 对策可能 对策 向上级请示对策 调查解析 原因不明 原因判明 对策可能 对策 向上级请示对策 调查解析 报告 确认 主 管 报告 确认 工 程 师
对策不可能
处置方式分为: 处置方式分为:
• 应急措施 消除「异常现象」， 紧急「应变」「调整」， 为「临时性」、「治标」。 预防措施 消除「异常真因」， 使不重复发生「治本」。
应急措施的具体作法
• • • • • 明确发生异常时的群体。 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与 处理。 对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而 不再恶化。 将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人 员作教育培训。 将处置内容记入异常报告书。
愚巧法例子 愚巧法例子
• •
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•
跳动路面 驼峰路面 平交道自动警示系统 路面反光装置 萤光贴纸 瓦斯臭味 电梯载重管制 电梯门未关妥无法启动 产品标签，缺陷分类标签 以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全 电线编号 以颜色区别各种管路 点检表 归档资料以颜色、符号区别
例一： 例一：
2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？
3.Where(何地 ) 要在哪里做？ 在哪里完成的 还可以在哪里完成 还该在哪里做 How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处 吗？
5WIH审核 审核
4.Why (为何 ) 5.When(何时 ) 为什么是他做？ 什么时候做？ 为什么要做？ 什么时候完成的？ 为什么在那里做？ 该在什么时候完成的？ 为什么那样做？ 为什么在那个时候做？
Pending标签
Part Name: Part No. : Remark: IPQC: Date : Customer PN. : OQC:
产成品标签