药品GMP认证化验室检查要点
GMP认证现场检查要点
一、质量保证体系情况检查要点1:质量体系的概念是否建立质量体系的概念:该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。
质量体系与质量保证、质量控制、GMP、之间的关系。
企业质量方针、质量目标、部门及其个人的质量目标检查要点2:质量保证系统是否有效运行(质量保证系统的运作流程)检查要点3:组织机构图及相关职责的文件职责、分工是否明确,查看岗位职责及相关培训检查要点4:质量风险管理规程风险管理的启动、风险评估的方法(一切验证都需先做风险评估、根据评估结果确定验证的深度及范围)二、机构与人员检查要点1:组织机构图(组织机构图来源于文件,不能只下个红头文。
一切都要有文件支持)检查要点2:质量部是否独立设置、是否参与所有质量活动及审核GMP 文件检查要点3:关键人员的职责是否清晰完整,招聘时也要有文件支持。
如:资历、经验、技能等方面都要有文件作出规定。
检查要点4:企业负责人与实际负责人的关系,是否有授权。
检查要点5:培训管理部门的职责、年度培训计划、培训计划、培训方案、相关记录、培训考核、培训跟踪等。
每个企业都存在人员培训不到位的情况,人员可以有培训不到位的现象出现但是有关培训的一整套文件不能有问题。
检查要点6:卫生人员更衣程序、健康体检、参观人员管理、工衣工服工鞋是否有编号、服装的清洁应有记录(先风险评估后作出的规定)三、厂房与设施检查要点1:厂房、公用设施、固定。
(图纸)检查要点2:生产区、仓储区、质量控制区布局图检查要点3:厂房设施清洁维护规程检查要点5:温度湿度控制情况(库房温度湿度需要验证)检查要点6:防虫、防鼠硬件措施及管理文件、记录检查要点7:人员进入生产、贮存、和质量控制区的情况,(控制无关人员随便出入)检查要点8:物流路线(从库房到车间,特别注意在运输过程中的管理措施)四、生产区检查要点1:生产工艺流程图、洁净区送风、回风、排风布局图(根据药品生产过程的风险评估来确定净化级别以及温度湿度压差等要求)检查要点2:环境检测报告检查要点3:产尘操作间、原辅料称量室的设计、防止污染和交叉污染的措施检查要点4:储存功能间是否能够满足物料在车间的暂存和流转。
新版GMP认证的检查要点
新版GMP认证的检查要点1.质量管理体系:企业应建立和实施质量管理体系,包括质量方针、目标和质量手册等文件,以确保产品质量和符合法规要求。
2.原料和辅料管理:企业应建立原料和辅料的采购、接收、存储和使用管理制度,确保原辅料的质量符合规定要求,并有相关的记录和追踪措施。
3.生产过程质量控制:企业应建立和实施合理的生产工艺流程,并制定相关的质量控制标准和程序,确保生产过程中的质量控制和监控。
4.工艺验证和验证:企业应对生产工艺进行验证和验证,确保生产过程可控和稳定,并符合产品质量要求。
5.产品质量检验和测试:企业应建立合理的产品质量检验和测试方法和程序,确保产品的质量符合标准和规定要求,并有相关的记录和追踪措施。
6.清洁和消毒管理:企业应建立和实施清洁和消毒管理制度,确保生产环境的清洁和卫生,并有相关的记录和监测措施。
8.仓库管理:企业应建立和实施合理的仓储管理制度,包括原辅料仓储、成品仓储和库存管理,确保库存的质量和安全性。
9.人员培训和持续改进:企业应对员工进行充分的培训和教育,提高员工的质量意识和技能水平,并建立持续改进的机制,不断提高生产质量和管理水平。
10.不良事件和产品召回管理:企业应建立不良事件和产品召回的管理制度,及时发现和处理不良事件,不合格产品应及时召回和处理,并有相关的记录和报告措施。
以上是新版GMP认证的一些主要检查要点,这些要点涵盖了企业质量管理的方方面面,对企业的生产流程、人员培训、设备设施以及材料管理等进行全面的检查和评估,确保企业生产的药品质量符合标准和法规要求,保障公众的用药安全。
企业在进行新版GMP认证前应仔细研究并了解这些检查要点,对照自身情况进行针对性地整改和提升,以达到认证要求。
GMP认证现场检查重点
GMP认证现场检查重点第一篇:GMP认证现场检查重点GMP认证检查要点及对策第一部分:实件实件主要是指人员一类的检查。
检查的重点人员的学历、资历以及是否具有部门负责人的授权书,人员的健康证明,人员的培训计划与记录,现场人员的问题回答等。
难点:部门负责人的授权书。
作为企业法人不具备药学等相关专业的学历人士,应当授权与具备相关专业学历、资历的部门负责人,主要是质量部门、生产部门或者技术研发部门等。
授权书一般要求具体的记载授权某人负责或者分管的部门以及岗位职责、职权等内容,以及相关的年限要求等。
人员的健康证明文件。
容易忽视的人员应当包括采购人员与设备维修人员。
主要从现场人员的姓名中进行随机挑选检查。
人员的培训与记录。
主要是培训计划(包括年度计划),要求具体的培训人员、培训内容(包括培训教案、培训人员的资历、培训时间、考核方式或者考核档案、对培训不合格人员的措施等)。
一般要求提供培训教案以及考核试题与处理措施等文字资料。
现场人员的回答。
主要考察GMP文件的培训情况,实际上是上一问题的延续。
考察方式主要有现场询问与现场操作。
现场询问涉及程序文件、岗位操作SOP以及对GMP的内容。
提问主要是迷惑性或者误导性两类。
例如,检查人员会要求打开窗户散热,以及指出原始记录中错误的地方要求现场人员予以纠正等,询问提取的温度,提取生产线的如何清洁消毒等等。
工作服的清洗消毒程序与操作;更有甚者要求现场人员回答“一个通过GMP认证的制药企业生产出不合格的药品,对其怎么评价”等奇怪而又正常的问题。
主要要求回答人员第一保持稳定,头脑反应迅速,不要急于回答,先考虑清楚询问的核心,再根据程序文件上的规定进行回答,千万注意不要使用自己的口头语言,过多使用会给予检查官员没有经过认真培训的印象。
考察现场操作,主要集中在公用系统工程方面,纯水、空调、空压等方面。
特别是纯水,要求操作人员不仅会现场取样操作,而且还要能够回答出现场提问,如整个水处理系统有多少取样点,取样抽验的频次,如何清洗消毒等等,要求现场操作人员对整个纯水处理系统的设备附件、取样点,特别是回水口等关键部件以及检验操作必须相当熟悉;空调操作人员主要涉及一些回风段,初效、中效、高效过滤器的清洗或者更换周期,以及判断处理方法,消毒时间与频率等。
药品GMP检查要点
药品GMP检查要点药品GMP检查要点包括化学药品注射剂GMP检查要点、中药注射剂GMP检查要点、血液制品GMP检查要点、重组产品GMP检查要点、疫苗菌苗GMP检查要点等,遵循以下原则。
一、检查要与品种相结合根据申请认证的剂型,选择该剂型中产量大、工艺复杂、质量不稳定等高风险品种,从原料购进到成品出厂进行全过程检查。
每个剂型至少选择3个品种,不足3个品种的全部检查。
二、检查要与品种的生产工艺相结合核对并确认其是否能够按其注册申报的处方和工艺生产。
三、措施和工艺参数应有验证数据支持要检查关键工艺参数的验证资料对激素类或抗肿瘤类化学药品与其它药品共用同一设备和空气净化系统的,要重点检查其防止交叉污染的措施及验证数据。
四、药品生产质量管理体系的真实运作情况检查生产和质量管理的现状和各种记录、台帐、凭证,从深层次查清其真实运作情况,即要从表象查到真相。
(一)化学药品注射剂GMP检查要点根据药品GMP原则要求,结合注射剂生产影响药品质量的关键环节,提出化学药品注射剂GMP跟踪检查要点,旨在督查企业质量保证体系的变更情况和实际运行状态。
检查组须对如下内容按照药品GMP要求,逐一核实,并详细陈述。
1、药品GMP认证检查提出缺陷项目的整改落实情况。
2、企业的组织机构是否有变动、是否能够确保履行职责;企业负责人、质量保证负责人及其人员、质量控制负责人及其人员、药品生产、物料管理负责人员专业、学历、资历及其履行职责的实际能力。
3、生产厂房及其设施、生产设备、仓储条件、检测仪器等是否发生变更及其符合药品GMP情况。
4、新增生产品种的工艺验证及相关文件的补充和完善情况;生产规模及其生产品种扩增或调整与生产及检验能力是否匹配。
5、物料供应商审计,包括选择原则、审计内容、实地考核周期、认可标准、审计人员资格、批准及变更供应商的审批程序等是否能够确保物料质量;是否与物料供应商签定合同;物料验收、抽样、检验、发放标准、程序及其执行情况。
药品GMP检查工作要点
药品GMP检查工作要点1、药品GMP认证检查提出缺陷项目的整改落实情况。
2、企业的组织机构是否有变动,是否能够确保履行职责;企业负责人、质量保证负责人及其人员、质量控制负责人及其人员、药品生产和原辅料管理负责人的专业、学历、资历及其履行职责的实际能力。
3、新工作人员是否按照规定进行岗前培训,全体工作人员是否进行药品GMP培训。
4、生产厂房及其设施、生产设备、仓储条件、检测仪器等是否发生变更及其符合药品GMP情况。
5、新增生产品种的工艺验证及相关文件的补充和完善情况;生产规模及其生产品种扩增或调整与生产及检验能力是否匹配。
6、物料供应商审计,包括选择原则、审计内容、实地考核周期、认可标准、审计人员资格、批准及变更供应商的审批程序等是否能够确保物料质量;是否与物料供应商签定合同;物料验收、抽样、检验、发放标准、程序及其执行情况。
7、物料及产品按规定条件秩序合理存放,有明确的状态标志;货位卡内容齐全、清晰,物卡相符;每种原料、辅料使用情况,如采用计算机控制系统,其验证情况。
8、药品生产用辅料是否与申报注册标准相一致,如有变更是否按照要求进行申报并得到批准,辅料是否按相关规定进行了检验。
9、空气净化系统的温度、湿度、换气次数、风速、风压、自净时间、尘埃粒子和微生物等控制标准、检测周期、检测结果出现偏差的处理措施;生产厂房及空气净化系统清洁消毒方法、消毒周期、认可标准;高效过滤器更换标准、更换周期及其验证情况。
10、制水系统及其验证:⑴纯化水、注射用水制备方法及系统运行方式;⑵注射用水制备、储存、分配、使用方式;⑶系统清洁、消毒方法、消毒周期、验证周期及其确定依据、执行情况。
11、压缩空气、惰性气体等净化及其过滤器完整性测试、更换周期确定依据及其执行情况。
12、配制药液到灭菌或除菌过滤的时间间隔、除菌过滤操作环境以及无菌药液到分装的转运方式、时间间隔;待冻干中间产品的滞留时间、待灭菌的中间产品滞留时间及其验证;无菌过滤器完整性试验;是否对待灭菌的中间产品污染菌总数(包括需氧菌和耐热孢子)规定限度并遵照执行。
药品GMP检查要点
药品GMP检查要点药品GMP检查要点包括化学药品注射剂GMP检查要点、中药注射剂GMP检查要点、血液制品GMP检查要点、重组产品GMP检查要点、疫苗菌苗GMP检查要点等,遵循以下原则。
一、检查要与品种相结合根据申请认证的剂型,选择该剂型中产量大、工艺复杂、质量不稳定等高风险品种,从原料购进到成品出厂进行全过程检查。
每个剂型至少选择3个品种,不足3个品种的全部检查。
二、检查要与品种的生产工艺相结合核对并确认其是否能够按其注册申报的处方和工艺生产。
三、措施和工艺参数应有验证数据支持要检查关键工艺参数的验证资料对激素类或抗肿瘤类化学药品与其它药品共用同一设备和空气净化系统的,要重点检查其防止交叉污染的措施及验证数据。
四、药品生产质量管理体系的真实运作情况检查生产和质量管理的现状和各种记录、台帐、凭证,从深层次查清其真实运作情况,即要从表象查到真相。
(一)化学药品注射剂GMP检查要点根据药品GMP原则要求,结合注射剂生产影响药品质量的关键环节,提出化学药品注射剂GMP跟踪检查要点,旨在督查企业质量保证体系的变更情况和实际运行状态。
检查组须对如下内容按照药品GMP要求,逐一核实,并详细陈述。
1、药品GMP认证检查提出缺陷项目的整改落实情况。
2、企业的组织机构是否有变动、是否能够确保履行职责;企业负责人、质量保证负责人及其人员、质量控制负责人及其人员、药品生产、物料管理负责人员专业、学历、资历及其履行职责的实际能力。
3、生产厂房及其设施、生产设备、仓储条件、检测仪器等是否发生变更及其符合药品GMP情况。
4、新增生产品种的工艺验证及相关文件的补充和完善情况;生产规模及其生产品种扩增或调整与生产及检验能力是否匹配。
5、物料供应商审计,包括选择原则、审计内容、实地考核周期、认可标准、审计人员资格、批准及变更供应商的审批程序等是否能够确保物料质量;是否与物料供应商签定合同;物料验收、抽样、检验、发放标准、程序及其执行情况。
GMP药品监督管理认证检查要点
GMP药品监督管理认证检查要点1. 生产设施和设备:检查人员将审查生产企业的生产设施和设备,包括生产车间、检测实验室、清洁间等。
他们将确保这些设施和设备符合GMP规定,并且得到适当的维护和保养。
2. 人员资质和培训:检查人员将评估生产企业的员工,包括他们的资质和培训记录。
确保员工具有适当的技能和知识,能够有效地进行药品生产。
3. 质量控制:检查人员将仔细审查生产企业的质量控制体系,包括原材料采购、生产工艺管控、成品检测等。
他们将确保企业能够有效监控产品质量,并能够及时发现和纠正任何质量问题。
4. 文件记录:检查人员还将审查生产企业的文件记录,包括生产工艺文件、质量记录、检测报告等。
他们将确保这些文件记录的准确性、完整性,并符合GMP规定。
5. 不良事件处理:检查人员将评估企业的不良事件处理程序,包括产品投诉、不良反应、产品召回等。
他们将确保企业能够及时、有效地处理不良事件,并进行合理的风险控制。
GMP药品监督管理认证检查是非常严格和全面的,需要生产企业全面配合。
只有通过了GMP认证的企业,才能够获得相关药品的生产许可,并在市场上销售他们的药品。
因此,企业需要重视GMP认证,不断提升自身生产管理水平,以确保药品生产的质量和安全。
GMP认证是全球医药行业通行的认证标准,它不仅是对企业生产管理能力的考核,更重要的是保障了药品的质量和安全,保护了患者和消费者的利益。
在GMP认证检查中,一些关键因素需要特别注意:6. 设备验证和清洁:GMP认证检查将关注生产设备的验证和清洁。
生产设备的验证能够确保它们能够稳定可靠地生产符合规定的产品,而设备的清洁则是确保产品不受到污染。
检查人员将关注企业的清洁程序以及设备清洁记录,确保生产设备和生产环境的洁净。
7. 原材料管理:GMP认证要求企业建立严格的原材料管理体系,对从原材料采购到入库检验再到使用过程的管理都有严格的要求。
检查人员将审查企业的原材料采购记录、验收记录以及原材料使用记录,以确保企业符合GMP规定的原材料管理要求。
新版GMP检查的思路及检查重点
4
一、模拟检查情况
质量体系:负责质量管理、机构与人员、确认与验 证、文件管理、质量保证(第十章中除质量控制之外的 其他内容)、委托生产与委托检验、产品发运与召回、 自检。
新版GMP 检查思路及检查重点
1
2024/2/26
目录
此次模拟检查情况 申请资料的变化 现场检查方式的变化 各体系关注的重点
2
一、模拟检查情况
4月11-12日中诺接受了新版GMP的模拟检查 检查组由来自全国12个省/自治区/直辖市的 食品药品监督管理局和药检所18人组成
3
一、模拟检查情况
标明比例。应当标注出房间的洁净级别、相邻房间的压 间内所进行活动的
差并且能指示房间所进行的生产活动; 4 ◆简要描述申请认证范围所有生产线布局情况;
要求 有
◆仓库、贮存区域及特殊贮存条件进行简要描述。
有
4.1.1 空调净化系统的简要描述
无
◆空调净化系统的工作原理、设计标准和运行情况,如
进风、温度、湿度、压差、换气次数、回风利用率等。
11、灭菌后胶塞转运应采用密闭系统或装置。 12、分装用的设备要求所有接触药粉的设备附 件必须能拆卸与灭菌。
25
三、现场检查方式的变化—标准变化
13、不再接受一条生产线多台分装机布局。 14、悬浮粒子监测应在线监控,历史数据可查, 具备报警装置。 15、对于高致敏性产品的生产厂房应有防止外 泄的防护措施和报警系统。产品离开洁净室应设置 外壁淋洗装置,避免带出微量青霉素。 16、要求高致敏性空调系统初、中效一次性使 用;空调系统采用自控报警系统;排至室外的空气 除安装高效过滤器外,还应配备碱液破坏措施。
药品GMP检查要点及注意事项
药品GMP检查要点及注意事项一、现场决不允许出现的问题1、物料(含化验室菌种、车间物料)帐、卡、物不符或没有标签;2、现场演示无法操作、不能说清如何工作;3、现场存在废旧文件(包括垃圾桶、垃圾站),有撕毁记录,随意涂改现象;4、专家面前推卸责任、争辩、训斥下属;5、环境温湿度、压差、洁净区密封等方面存在问题。
二、指定负责回答问题的人员素质要求1、有能力能胜任的;2、自信的;3、可靠、可信任的(以防故意捣乱);4、有经验的/有知识的。
三、各部门必须注意的问题(一)设备设施方面必须避免出现的问题1、不合理安装;2、管道连接不正确;3、缺乏清洁;4、缺乏维护;5、没有使用记录;6、使用(精度小范围)不合适的称量设备;7、设备、管道无标志,未清楚地显示内容物名称和流向;8、有故障和闲置不用的设备未移走或标识不清楚。
(二)生产现场检查时避免出现的问题或关注点1、人流、物流、墙壁、地板、温度、交叉污染。
2、每个区域,每次只能生产一个产品,或者必须没有混淆、交叉污染的危险。
3、同一批物料是否放在一起。
4、在开始生产之前,对生产区和设备的卫生进行检查。
5、产品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施。
6、进入生产区人数受控制,偏差受控制,中间过程受控制。
7、计算产量和收率,不一致的地方则要调查并解释。
8、签字确认关键步骤。
9、包装物或设备进入生产区之前,清除其上不适当的标签。
10、已经做了环境检测。
11、避免交叉污染,定期有效的检查,有SOP。
12、避免灰尘产生和传播。
13、生产前要经过批准,(有生产指令)。
14、中间产品和待包装品:储存条件符合,标识和标签齐全。
15、熟悉重加工的SOP。
16、在生产区域内不得有:吃东西、喝水、吃零食、抽烟,或存有食物、饮料,私人药品等私人物品。
17、操作者不得裸手直接接触原料、中间产品和未包装的成品。
18、GMP检查员的洁净服按男女(车间及时与质量部确认)备足,备合体。
员工不得将工作服穿出规定区域外。
GMP认证现场检查要点
一、质量保证体系情况检查要点1:质量体系的概念是否建立质量体系的概念:该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素,包括确保药品质量符合预定用途的有组织、有计划的全部活动。
质量体系与质量保证、质量控制、GMP、之间的关系。
企业质量方针、质量目标、部门及其个人的质量目标检查要点2:质量保证系统是否有效运行(质量保证系统的运作流程)检查要点3:组织机构图及相关职责的文件职责、分工是否明确,查看岗位职责及相关培训检查要点4:质量风险管理规程风险管理的启动、风险评估的方法(一切验证都需先做风险评估、根据评估结果确定验证的深度及范围)二、机构与人员检查要点1:组织机构图(组织机构图来源于文件,不能只下个红头文。
一切都要有文件支持)检查要点2:质量部是否独立设置、是否参与所有质量活动及审核GMP 文件检查要点3:关键人员的职责是否清晰完整,招聘时也要有文件支持。
如:资历、经验、技能等方面都要有文件作出规定。
检查要点4:企业负责人与实际负责人的关系,是否有授权。
检查要点5:培训管理部门的职责、年度培训计划、培训计划、培训方案、相关记录、培训考核、培训跟踪等。
每个企业都存在人员培训不到位的情况,人员可以有培训不到位的现象出现但是有关培训的一整套文件不能有问题。
检查要点6:卫生人员更衣程序、健康体检、参观人员管理、工衣工服工鞋是否有编号、服装的清洁应有记录(先风险评估后作出的规定)三、厂房与设施检查要点1:厂房、公用设施、固定。
(图纸)检查要点2:生产区、仓储区、质量控制区布局图检查要点3:厂房设施清洁维护规程检查要点5:温度湿度控制情况(库房温度湿度需要验证)检查要点6:防虫、防鼠硬件措施及管理文件、记录检查要点7:人员进入生产、贮存、和质量控制区的情况,(控制无关人员随便出入)检查要点8:物流路线(从库房到车间,特别注意在运输过程中的管理措施)四、生产区检查要点1:生产工艺流程图、洁净区送风、回风、排风布局图(根据药品生产过程的风险评估来确定净化级别以及温度湿度压差等要求)检查要点2:环境检测报告检查要点3:产尘操作间、原辅料称量室的设计、防止污染和交叉污染的措施检查要点4:储存功能间是否能够满足物料在车间的暂存和流转。
药品GMP认证化验室检查重点
02
化验室设施与环境
设施配置与布局
01
02
03
实验室布局
化验室的布局应合理,符 合生产流程和操作要求, 避免交叉污染和差错。
仪器设备
化验室应配备必要的仪器 设备,如天平、滴定管、 分光光度计等,并确保其 准确性和可靠性。
通风与排气系统
化验室应有完善的通风与 排气系统,确保室内空气 流通,减少对实验结果的 影响。
化验室应进行方法学验证与 确认,以证明其检验方法符 合相关法规和标准的要求。
方法学验证与确认应包括实验 室内比对、实验室间比对等方 式,以确保检验方法的准确性
和可靠性。
05
化验室样品管理
取样计划与操作规程
取样计划
制定详细的取样计划,确保从生产线上、仓库、实验室等不 同来源的样品都能被覆盖。
操作规程
制定标准操作规程,明确取样的方法、工具、数量、频次等 ,确保取样的准确性和一致性。
样品标识、储存与处置
标识管理
对每个样品进行唯一标识, 包括名称、批号、取样日 期等信息,确保样品可追 溯。
储存条件
确保样品在适当的温度、 湿度条件下储存,避免样 品变质或交叉污染。
处置流程
制定样品的处理和销毁流 程,确保样品的安全和合 规性。
消毒与灭菌
化验室应定期进行消毒与灭菌,确 保室内环境卫生和实验器具的清洁 度。
03Biblioteka 化验室设备与仪器设备清单与校准
设备清单
确保化验室具备所有必要的设备和仪 器,并建立详细的设备清单,以便进 行日常管理和检查。
校准计划
制定设备校准计划,确保所有设备按 照规定的时间间隔进行校准,以确保 其准确性和可靠性。
药品gmp认证化验室检查重点
GMP检查内容验证(检查核心)
GMP检查内容验证(检查核心)引言概述:GMP(Good Manufacturing Practice)是一种质量管理体系,旨在确保制药、生物制品和医疗器械等行业的产品质量和安全性。
GMP检查是对企业生产过程和设备的全面检查,以确保其符合相关法规和标准。
本文将重点介绍GMP检查内容验证的核心要点。
一、设备验证1.1 设备安装验证:验证设备是否按照创造商的要求正确安装,包括设备位置、连接、供电等。
1.2 设备操作验证:验证设备的操作是否符合相关规定,包括设备的开启、关闭、调节等操作步骤。
1.3 设备维护验证:验证设备是否按照规定进行维护保养,包括定期清洁、润滑、校准等。
二、工艺验证2.1 原料验证:验证所使用的原料是否符合质量要求,包括原料的来源、质量证明、存储条件等。
2.2 工艺参数验证:验证工艺参数是否符合规定,包括温度、压力、pH值等关键参数的控制范围。
2.3 工艺步骤验证:验证工艺步骤是否按照规定进行,包括原料混合、反应、分离等步骤的操作流程。
三、清洁验证3.1 清洁程序验证:验证清洁程序是否符合规定,包括清洁剂的选择、浓度、清洗时间等。
3.2 清洁效果验证:验证清洁程序是否有效,包括对清洁后的设备、容器进行检查和测试。
3.3 清洁记录验证:验证清洁记录是否完整、准确,包括清洁过程中的记录和检查结果的记录。
四、文件记录验证4.1 生产记录验证:验证生产记录是否完整、准确,包括原料使用记录、工艺参数记录、操作步骤记录等。
4.2 校核记录验证:验证校核记录是否符合规定,包括对生产记录的审核和校正。
4.3 变更记录验证:验证变更记录是否完整、准确,包括对设备、工艺、清洁程序等的变更记录。
结论:GMP检查内容验证是确保生产过程和设备符合相关法规和标准的重要环节。
通过设备验证、工艺验证、清洁验证和文件记录验证,可以确保生产过程的可控性和产品的质量安全。
企业应严格按照GMP要求进行检查和验证,不断提升生产管理水平,保障产品质量和消费者的健康安全。
GMP药品监督管理认证检查要点
GMP药品监督管理认证检查要点
GMP药品监督管理认证是对药品生产企业进行的质量管理体
系认证,以确保生产的药品符合国家相关法律法规和质量管理要求。
在进行GMP认证检查时,有一些要点需要注意,以确
保药品生产企业符合相关要求。
首先,GMP认证检查要对药品生产企业的质量管理体系进行
全面的审查,包括组织架构、质量政策和目标、人员管理、设备管理、原辅料采购、生产过程控制、产品检验和验证、记录和文件管理等各个方面。
其次,对生产设备的管理要进行严格的审查,包括设备的选型和采购、设备的安装调试和验证、设备的维护保养和清洁消毒、设备的使用和操作规程等方面。
再次,对原辅料的采购和管理也是GMP认证检查的重点之一,包括原辅料的采购来源、质量标准和验收标准、原辅料的储存和保管等环节。
此外,生产过程的控制和检验也是GMP认证检查的重点内容,对生产工艺、生产流程、生产环境的控制和管理,以及对产品的抽样检验和验证也需要进行全面的审查。
最后,对文件和记录的管理也是GMP认证检查的一项重要内容,包括生产记录、质量记录、检验记录、验证记录等各种质量管理文件和记录的建立、保管和管理。
总之,GMP认证检查是对药品生产企业的质量管理体系进行全面、系统的审查,以确保生产的药品符合国家相关法律法规和质量管理要求。
只有严格按照GMP认证检查要点进行认证检查,药品生产企业才能顺利通过GMP认证,确保生产的药品质量安全可靠。
新版GMP对实验室检查要求
新版GMP对实验室检查要求新版GMP(Good Manufacturing Practice)对实验室检查要求是制定和实施强有力的质量保证和质量控制措施,以确保制药产品的质量、安全和有效性。
以下是新版GMP对实验室检查的要求的主要内容:1.实验室设备和仪器的验证和校准:实验室应确保其使用的设备和仪器符合规定的要求,并进行验证和校准。
设备和仪器的有效性和准确性应进行验证,并定期进行校准,以确保测试结果的精确性和可靠性。
2.实验室人员的培训和资质:实验室必须有合格的人员进行测试和分析工作。
人员应该接受必要的培训,了解适当的技术和方法,并掌握相关的操作程序。
实验室人员的资质和培训记录应得到记录和维护。
3.样品管理和标识:实验室应确保样品的正确管理和标识。
样品应按照适当的方式存储和保护,以防止交叉污染或其他不合适的影响。
样品的标识应准确、清晰和易于识别,以保证正确的样品和数据分析。
4.实验室方法验证和验证:实验室方法应进行验证,以确保其准确性、精确性和可靠性。
验证应根据科学原则和可行性进行,并根据需要定期重新验证。
验证记录应得到保存,并定期进行审核。
5.数据的准确性和完整性:实验室应确保数据的准确性和完整性。
数据应得到可靠的记录,测试结果和分析数据应遵守规定的格式和要求。
数据应及时并准确地录入,并得到适当的审查和批准。
6.环境控制和清洁程序:实验室应确保环境的适宜和清洁,以防止交叉污染和其他不适当的影响。
实验室应采取适当的控制措施,如空气过滤、无菌操作、消毒和清洁程序等,以确保实验室环境符合规定的要求。
7.文件管理和记录保存:实验室应对相关文件和记录进行有效的管理和保存。
文件应定期归档,并根据需要进行检查和审核。
文件和记录应可追溯和可审查,以便在需要时进行调查和审查。
8.变更管理和纠正措施:实验室应建立合适的变更管理程序和纠正措施体系,以管理实验室系统、方法和程序的变更,并纠正和预防不合格或不适当的情况。
药品GMP认证化验室检查要点
药品GMP 认证化验室检查要点检查化验室前应了解企业生产的品种及其质量标准,以检查其是否具备与生产规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器及设备。
一、质检设施的要求化验室一般由理化实验室、标准溶液室,天平室、生物性能实验室、仪器室、高温加热室、中药标本室、包材检验室、洗刷室、留样观察室、化学试剂库(少量)、实验动物房、资料室、更衣室、办公室等组成。
应与生产区分开。
生物检定,微生物限度检定和放射性同位素检定要分室进行,实验动物房应与其它区域严格分开,其设计建造应符合国家有关规定。
对有特殊要求的仪器、仪表,应安放在专门的仪器室内,并有防止静电、震动,潮湿或其他外界因素影响的设施。
GMP 检查对质检设施的要求涉及的条款有2801、2802、2901、3001、3002、3003。
(一)理化实验室,用来做理化检验的场所。
主要是进行物理学指标和化学分析的场所。
检查理化实验室主要是检查实验室是否具备与生产品种相适应的设施和仪器。
理化实验室首先应该具备基本的实验设施,主要的设施有实验操作台、通风厨、洗刷池、试液架、玻璃器皿干燥柜或支架、移液管或刻度吸管支架等设施。
同时还要有必要的通风设施和避光设施。
实验操作台应防滑、耐酸碱,易于清洁,而且具备一定的缓冲作用,不易引起玻璃容器的破碎。
通风厨不能用家用抽油烟机代替。
通风厨内不应有电源插座、开关。
使用有机溶剂还应该配备防爆电机和开关。
洗刷池应耐酸碱。
其次要检查玻璃计量器具的校验情况,玻璃计量器具主要有移液管、滴定管、刻度吸管、量瓶等。
检查时应对照玻璃计量器具的编号查看原始校验记录。
再次要检查化学试液的配制和储存情况。
化学试液的配制可以选取某一实验环节所涉及到的若干种化学试液,查看配制记录是否符合要求。
检查化学试液储存时首先查看标签贴法和内容是否正确和完整,试液盛装的容器是否符合要求,比如硝酸银试液要储存在棕色细口试液瓶中,氢氧化钠溶液是否储存在具胶塞的玻璃瓶或塑料瓶中。
GMP检查内容验证(检查核心)
GMP检查内容验证(检查核心)引言概述:GMP(Good Manufacturing Practice)是一种质量管理体系,旨在确保制药、医疗器械和食品等行业的生产过程符合规范,并保证产品的质量和安全性。
GMP检查是对生产过程和设备的全面检查,以验证是否符合GMP标准。
本文将详细介绍GMP检查内容验证的核心要点。
一、生产环境检查1.1 清洁度要求GMP检查要求生产环境保持清洁,特别是在生产过程中的工作区域。
工作区域应定期清洁,避免积尘和杂物的存在。
检查人员会检查清洁度是否符合标准,并核实清洁程序是否得到有效执行。
1.2 温湿度控制生产环境的温湿度对产品的质量和稳定性有重要影响。
GMP检查会验证温湿度控制系统的有效性,确保符合规定的范围。
检查人员会检查温湿度记录和设备维护记录,以确认系统的稳定性和正确性。
1.3 空气质量控制空气中的微生物和颗粒物对产品质量有直接影响。
GMP检查会检查空气过滤设备和空气质量监测系统的有效性。
检查人员会验证过滤器的更换记录和监测结果,以确保生产环境的空气质量符合标准。
二、设备验证2.1 设备清洁和消毒GMP检查要求设备在使用前进行清洁和消毒,以防止交叉污染。
检查人员会核实设备清洁程序是否得到有效执行,并检查清洁记录和消毒剂的使用记录。
2.2 设备校准设备的准确性对产品的质量和稳定性至关重要。
GMP检查会验证设备的校准程序和记录,以确保设备的准确性和可靠性。
检查人员会检查校准记录和校准设备的有效期限。
2.3 设备维护设备的正常运行对生产过程的稳定性和产品质量有重要影响。
GMP检查会核实设备维护计划和记录,以确保设备得到及时维护和保养。
检查人员会检查维护记录和维护人员的培训记录。
三、原材料验证3.1 原材料采购程序GMP检查要求对原材料进行严格的选择和采购。
检查人员会核实采购程序是否符合标准,并检查供应商的资质和产品质量认证。
3.2 原材料贮存和标识原材料的贮存和标识对产品的质量和追溯性有重要影响。
GMP检查内容验证(检查核心)
GMP检查内容验证(检查核心)标题:GMP检查内容验证(检查核心)引言概述:GMP(Good Manufacturing Practice)是一种制药行业的质量管理体系,旨在确保药品的生产过程符合规定的质量标准。
内容验证是GMP检查的核心之一,是确保药品生产过程中所使用的设备、工艺和材料符合规定要求的重要环节。
本文将详细介绍GMP检查内容验证的核心内容。
一、设备验证1.1 设备清单确认:确认生产过程中所使用的设备清单,包括设备名称、型号、序列号等信息。
1.2 设备性能验证:验证设备的性能是否符合生产要求,包括温度、压力、速度等参数。
1.3 设备清洁验证:验证设备清洁程度是否符合GMP要求,确保不会对药品质量造成污染。
二、工艺验证2.1 工艺流程确认:确认生产工艺流程是否符合GMP要求,包括原料配方、生产步骤等。
2.2 工艺参数验证:验证工艺参数是否符合规定要求,确保生产过程稳定可靠。
2.3 工艺验证报告:编制工艺验证报告,记录验证过程及结果,为GMP检查提供依据。
三、材料验证3.1 原料供应商审核:审核原料供应商是否符合GMP要求,确保原料质量可靠。
3.2 原料检验:对原料进行检验,确保符合规定的质量标准。
3.3 原料追溯:建立原料追溯体系,确保原料来源可追溯,保证药品质量稳定。
四、环境验证4.1 温湿度控制:验证生产环境的温湿度控制是否符合GMP要求,确保药品生产稳定。
4.2 洁净度验证:验证生产环境的洁净度是否符合要求,避免对药品质量产生污染。
4.3 环境监测:建立环境监测体系,定期对生产环境进行监测,确保符合GMP 标准。
五、文档验证5.1 SOP文件审核:审核SOP文件是否符合GMP要求,确保生产操作规范。
5.2 记录管理:建立记录管理体系,确保生产过程中的记录完整、准确。
5.3 培训记录:记录员工培训情况,确保员工了解GMP要求,提高生产质量。
结论:GMP检查内容验证是确保药品生产过程符合质量标准的重要环节,涉及设备、工艺、材料、环境和文档等多个方面。
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药品GMP认证化验室检查要点检查化验室前应了解企业生产的品种及其质量标准,以检查其是否具备与生产规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器及设备。
一、质检设施的要求化验室一般由理化实验室、标准溶液室,天平室、生物性能实验室、仪器室、高温加热室、中药标本室、包材检验室、洗刷室、留样观察室、化学试剂库(少量)、实验动物房、资料室、更衣室、办公室等组成。
应与生产区分开。
生物检定,微生物限度检定和放射性同位素检定要分室进行,实验动物房应与其它区域严格分开,其设计建造应符合国家有关规定。
对有特殊要求的仪器、仪表,应安放在专门的仪器室内,并有防止静电、震动,潮湿或其他外界因素影响的设施。
GMP检查对质检设施的要求涉及的条款有2801、2802、2901、3001、3002、3003。
(一)理化实验室,用来做理化检验的场所。
主要是进行物理学指标和化学分析的场所。
检查理化实验室主要是检查实验室是否具备与生产品种相适应的设施和仪器。
理化实验室首先应该具备基本的实验设施,主要的设施有实验操作台、通风厨、洗刷池、试液架、玻璃器皿干燥柜或支架、移液管或刻度吸管支架等设施。
同时还要有必要的通风设施和避光设施。
实验操作台应防滑、耐酸碱,易于清洁,而且具备一定的缓冲作用,不易引起玻璃容器的破碎。
通风厨不能用家用抽油烟机代替。
通风厨内不应有电源插座、开关。
使用有机溶剂还应该配备防爆电机和开关。
洗刷池应耐酸碱。
其次要检查玻璃计量器具的校验情况,玻璃计量器具主要有移液管、滴定管、刻度吸管、量瓶等。
检查时应对照玻璃计量器具的编号查看原始校验记录。
再次要检查化学试液的配制和储存情况。
化学试液的配制可以选取某一实验环节所涉及到的若干种化学试液,查看配制记录是否符合要求。
检查化学试液储存时首先查看标签贴法和内容是否正确和完整,试液盛装的容器是否符合要求,比如硝酸银试液要储存在棕色细口试液瓶中,氢氧化钠溶液是否储存在具胶塞的玻璃瓶或塑料瓶中。
理化实验室应有温湿度计。
(二)滴定液标化室是用来配置和储存滴定液的场所。
滴定液标化室内温湿度应符合规定,温度为15~25℃,湿度为45~65%,应该配备空调,同时要按照滴定液的储存要求配置滴定液储存柜。
检查滴定管是否已经校验且在有效期内,查看滴定液配制和标定是否符合规定,比如硫代硫酸钠滴定液是否在配制并储存一个月之后进行标定,校正因素F 值是否符合要求,涉及到毒性化学试剂时领用记录和使用记录是否完整。
滴定液的配制记录是否完整,比如原始滴定数据、恒重过程记录等。
滴定液的储存是否符合储存条件,对照标配记录查对有效期,领用记录是否完整等。
(三)天平室设置是否防震动,是否避光,温湿度应符合规定,温度为15~25℃,湿度为45~65%,是否具备温湿度控制的设施或设备。
要查看天平的精度和数量是否符合品种要求,是否具备十万分之一天平,称量毒性化学试剂是否使用专用天平。
是否按照规定进行维护和保养,是否定期效验且在明显的部位粘贴效验合格标志。
是否有天平的维护、保养记录和维修记录,是否有使用记录,使用记录内容是否完整。
在检查天平的维护和保养时,要检查天平使用后是否关闭,天平内部是否干净整洁,干燥剂是否变色等。
在检查使用记录时可以选择某一检验项目,对照其使用的供试品和化学试剂从头核对称量记录,以检查记录是否真实完整。
(四)生物性能实验室主要由准备间、操作室和辅助间构成。
操作室一般应包括无菌检查室、微生物限度检查室和阳性对照室,生物检定室,细菌内毒素检查室(不需要无菌操作条件),不溶性微粒检查室。
操作室的设计是否符合要求,送回风系统是否合理,操作间内部是否简洁无杂物,易于清洁和消毒。
准备室中灭菌器压力表是否效验,灭菌前和灭菌后的物品是否分开储存,灭菌后的物品是否标示有效期。
培养基的配制、使用记录是否完整,配制数量与使用数量是否相吻合,储存条件是否符合要求。
辅助间主要是存放培养箱和冰箱等,是否具备生化培养箱,培养箱指示温度是否与培养物要求相符合,培养物是否登记,是否有培养记录,如植被好的培养基应在2~25℃避光保存,保存在非密闭容器中应在3周内使用,保存在密闭容器中应在一年内使用,所用菌株不得超过5代,传代、灭活应有记录,无菌检查法应培养14天,注意供试品的取样量,无菌及微生物检查采用薄膜过滤法的要增加检验数量,其检验量不少于直接接种法的总量。
(五)仪器室可以分为普通仪器和精密仪器室,无论普通仪器室或精密仪器室温度湿度和必要的通风等均应符合仪器的自身要求。
如液相色谱仪的检测器为蒸发光检测器的,则要求有良好的排风设备,气相色谱仪如果配置的是氢气瓶,则必须存放在远离实验室的安全位置。
多种仪器一起存放时,不应该互相影响,各种仪器均应有仪器的维护和保养记录,有维修记录,有使用记录,有明显的状态标志和校验标志。
各种记录内容要完整,记录要及时,真实(3701)。
(六)化学试剂库应该具备良好的通风设施,应该分为普通化学试剂的存放和毒性化学试剂的存放,同时化学试剂又有储存温度或湿度的要求。
(7503)化学试剂应该按照类别编号分别存放,有入库和出库记录。
毒性化学试剂应该专柜双人双锁储存,并建立严格的管理制度,有入库出库和使用记录。
对照品、基准试剂是否按规定存放,并有专人管理,使用及配制是否有记录。
有温度储存要求的场所,应有温度、湿度记录。
有有效期规定的应该在效期内使用。
化学试剂应该按照不同的级别使用,数量不可过多,注意通风。
(七)烘箱、高温炉应存放在高温加热室。
(八)留样观察室根据产品储存条件的需求,设置相应的留样观察室,主要有常温留样观察室、阴凉留样观察室、或冷冻或冷藏留样观察室。
留样观察室温度指示应与产品储存要求一致,温度记录要真实、及时、完整,注意下列名词术语的表示:遮光指用不透光的容器包装,例如棕色容器或黑色包装材料包裹的无色透明、半透明容器;密闭指将容器密闭,以防止尘土及异物进入;密封指将容器密封,以防止风化、吸潮,挥发或异物进入;熔封或严封指将容器熔封或用适宜的材料严封,以防止空气与水分的侵入并防止污染;阴凉处指不超过20℃;凉暗处指避光并不超过20℃;冷处指2~10℃;常温指10~30℃;除矿物药应置干燥洁净处不做具体规定外,凡贮藏项未规定贮存温度的是指常温,并不是无温度限制。
留样观察分为法定留样及重点观察留样,留样数量及时间应符合要求。
留样观察项目应合理,记录应完整并定期分析,上报结果。
二、检验项目的检查及要求(一)生产中日常监测项目洁净室(区)空气净化检测(1501、1502)检查相应的洁净室(区)洁净度检测报告,是否按规定定期检测,数据是否符合要求。
2.工艺用水的检测(7101)各种水质的检验均应有检验报告书及原始记录。
检查检验记录是否按规定检验周期定期检验。
检验记录、包括岗位自检记录是否完整。
检查制水用水车间或岗位是否配备了规定监测项目的监测仪器、器具及试液。
纯化水水的电导率、PH值、氯化物、氨盐等检测项目应每两小时监测一次,应在制水岗位上完成。
3.物料取样(3902)检查是否按规定取样,取样数量是否合理。
(二)药品检验质量控制中应注意的问题不同剂型、不同品种的检验项目也不同,可依据法定及内控质量标准的检验项目检查其报告书。
检查报告书时一定要核对原始记录。
[处方][性状][鉴别] 包括经验鉴别(药材)、显微鉴别、理化鉴别(一般鉴别、分光光度法试验、色谱鉴别等)。
[检查] 检查项下规定的各项是指药品在加工、生产、和贮藏过程中可能含有并需要控制的物质,包括安全性、有效性、均一性与纯度要求四个方面。
不同剂型需要检查的项目也不同,检查报告书时应注意是否漏项及检查的项目是否准确。
[含量测定] 中药制剂的含量测定方法有重量分析法、容量分析法、分光光度法、薄层色谱扫描法、高效液相色谱法,气相色谱法及其他理化检测方法。
药品的含量(%),除另有注明外,均按重量计。
如规定上限为100%以上时,是指规定的分析方法测定时可能达到的数值,为规定的限度或允许偏差,并非真实含量;如未规定上限时,是指不超过101.0%。
除另有规定外,对照品应置五氧化二磷减压干燥器中干燥12小时以上使用。
检查时需注意的问题:仪器是否定期校验及维护.sop是否具有可操作性.仪器配置是否符合检验要求.:实验室条件是否符合不同配置的仪器的要求. .根据检验项目所使用的仪器、对照品、标准溶液、菌种等,检查使用记录。
不同剂型、规格的检验项目制定是否正确。
检验项目采用方法是否正确。
是否附相应图谱,图谱分析是否合理。
图谱数量是否符合要求是否按规定进行平行实验。
相应计算方法是否正确。
原始记录是否完整。
(报告书原始记录参考)三、常用检验仪器及设备1、天平称量物体质量的工具。
实验室所用天平分为:架盘天平、扭力天平、电子分析天平。
标准品称量需具备十万分之一分析天平。
2、紫外可见分光光度计是通过被测物质在紫外光和可见光区的特定波长处或一定波长范围内的吸光度或发光强度,对该物质进行定性定量分析的仪器。
常用于鉴别、检查及含量测定。
3、红外分光光度计是通过被测物质在红外光区的特定波长处或一定波长范围内的吸光度或发光强度,对该物质进行定性定量分析的仪器。
常与其他理化方法联合使用,作为有机药品重要的鉴别方法,特别是许多药品化学结构比较复杂或相互之间化学结构差异较小,当用颜色反应、沉淀、结晶形成或紫外-可见分光光度法不足以相互区分时,红外光谱法更是行之有效的鉴别手段。
4、原子吸收分光光度计位于光谱的紫外区和可见区。
用于重金属及有害元素铅、镉、砷、汞、铜的测定。
根据蒸气相中被测元素的基态原子对其原子共振辐射的吸收强度来测定试样中被测元素的含量。
5、薄层色谱扫描仪,系指用一定波长的光照射在薄层板上,对薄层色谱中可吸收紫外光或可见光的斑点,或经激发后能发射出荧光的斑点进行扫描,将扫描得到的图谱及积分数据用于杂质检查或含量测定。
6、高效液相色谱仪具有分离性能高,分析速度快,灵敏等特点,已成为含量测定首选方法。
是用高压输液泵将具有不同极性的单一溶剂或不同比例的混合溶剂、缓冲液等流动相泵入装有固定相的色谱柱,经进样阀注入供试品,由流动相带入柱内,在柱内各成分被分离后,依次进入检测器,色谱信号由记录仪、积分仪或数据处理系统记录。
现在的液相色谱仪一般都做成一个个单元组件,然后根据分析要求将各所需单元组件组合起来。
最基本的组件是高压输液泵、进样器、色谱柱、检测器(紫外、二极管阵列、荧光、电化学、示差折光、蒸发光散射、质谱等)和数据系统(记录仪、积分仪或色谱工作站)。
根据需要配置流动相在线脱气装置、梯度洗脱装置、自动进样系统、柱后反应系统和全自动控制系统等。
7、气相色谱仪是采用气体为流动相(载气)流经装有填充剂的色谱柱进行分离测定的色谱方法。
用于含挥发性成分的鉴别、含量测定、农药残留量测定、乙醇量测定、甲醇量检查等。