注塑 粉碎 回料操作指导书
注塑粉碎操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑粉碎作业的安全、高效、有序进行，防止设备损坏和人员伤害，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于注塑废料粉碎作业的全过程。
三、职责1. 操作人员负责按照本规程操作注塑粉碎机，确保设备正常运行。
2. 安全员负责对注塑粉碎作业进行监督检查，确保作业安全。
四、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
（2）检查设备是否完好，如电机、刀片、筛网等。
（3）检查设备周围环境，确保无杂物、积水等。
（4）确认设备启动按钮、停止按钮、警报按钮等操作按钮完好。
2. 启动设备（1）打开电源开关，启动电机。
（2）观察设备运行情况，确保刀片组正常旋转，无异响或震动。
3. 投料粉碎（1）将注塑废料均匀投入进料口，避免过量或过快投入。
（2）观察粉碎效果，如粉碎粒度不符合要求，可适当调整刀片组间隙或转速。
4. 监控设备运行（1）密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止设备。
（2）检查刀片磨损情况，如磨损严重，及时更换。
5. 停机清理（1）停止电机，关闭电源开关。
（2）清理破碎腔和筛网上的残留物料，确保设备清洁无杂物。
6. 故障处理（1）设备报警时，先切断电源，关闭空气开关，打开设备检查。
（2）取出卡住的水口料头，按警报解除按钮解除警报。
（3）接通电源，按启动按钮重新启动设备。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，确保按照规程操作设备。
2. 操作过程中，严禁踩踏设备方便其他工作，严禁踩设备斜面，防止滑伤。
3. 粉碎机运转过程中，手严禁伸入设备内。
4. 设备周围禁止放置易燃易爆物品。
5. 定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
六、培训与考核1. 对操作人员进行注塑粉碎操作规程培训，确保其掌握操作技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作规程。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保注塑粉碎机的安全、高效运行，提高粉碎效果，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
碎料机操作指导书
1.O目的为规范碎料房工作,节约材料,降低成本，创造一个安全、舒适的工作环境。
2.。
范围此指导书适用于从事与注塑碎料、配料作业有关的任何从业人员。
3.0职责注塑车间管理:负责督导和检查工作.碎料人员：自觉遵守本操作指导书.4.0程序碎料要求：4.1碎料员上班先做好《碎料机维护保养记录表》，并确认签名，严禁不经过点检操作机器和机器带故障运行。
4.2碎料员把整箱水口料拉到碎料区域，根据水口料特点、颜色、硬度区分类，并挑选出其它杂物以及不同类东西，不可以用的报废，可以再次回收使用的留下，并摆放整齐待粉碎。
4.33碎料员准备碎料时，系上口罩和隔音耳塞，开动碎料机空转2-3分钟后，插入收料盘，开始投放水口料，用双手拿起水口料一把一把投放，有其它异物方便取下，严禁整箱水口料一起往碎料机口抖，以免有异物抖入碎料和卡死机，造成严重后果。
1.14碎料员碎料时，要有耐性、认真工作，不许马虎了事，要克服侥幸心理，否则容易造成混料、杂料，不可以再次回收使用。
1.5碎出水口料粒，拿同类干净的料袋装上，满袋料系上绳子并贴上标签，送到水口料区域摆放，严禁乱摆乱放。
1.6碎完一类水口料需要换异类水口料时，空转2—3分钟，先关停马达，再关电源，等到刀片完全停止后，牵开上盖，用风枪吹干净转动刀片上残留料粉，轻轻推动刀片清洗，确保没有死角，吹下的料清扫干净，机位留下的工具及时收拾。
严禁按动机器，以免受到刀伤。
1.7下班前，关电源，清扫岗位卫生。
5.相关表单5.1XX4-SC-13《碎料机设备维护保养记录表》6.O参考文件无7.。
附录无编写: 日期: 审批: 日期:。
注塑车间粉碎操作工安全操作规程范本
注塑车间粉碎操作工安全操作规程范本一、总则为了保障注塑车间粉碎操作工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。
操作工在进行粉碎操作时，必须严格遵守本规程的各项要求，做到安全、稳定、高效的操作。
二、操作前的准备1.确认设备是否正常在进行粉碎操作之前，操作工必须检查设备是否正常运行，包括电源、控制系统、传动系统等的正常工作情况。
如发现故障或异常，应及时报修并等待修复后再进行操作。
2.检查安全防护设施操作工在进行粉碎操作之前，必须确保所使用的设备具备完善的安全防护设施，包括安全门、防护罩、急停按钮等。
如发现缺失或损坏，应立即报告维修并等待修复后再进行操作。
3.佩戴个人防护装备操作工在进行粉碎操作时，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防尘口罩等。
确保个人安全。
三、操作规程1.严禁操作时佩戴松散衣物在进行粉碎操作时，操作工应确保身上不悬挂松散的衣物和饰品，以免被误入设备引起意外。
2.操作前切断电源在进行粉碎操作之前，操作工必须先切断设备的电源，并在隔离开关上加锁，确保设备停止运行并避免误操作。
3.确保操作环境干燥操作工在进行粉碎操作时，应确保操作环境干燥，避免因潮湿导致设备故障或操作不稳定。
4.避免过度负荷操作操作工在进行粉碎操作时，应根据设备的负荷极限，控制投料的量，避免过度负荷操作导致设备故障或危险发生。
5.定期检查设备运行情况在进行粉碎操作过程中，操作工应定期检查设备的运行情况，包括机器的转速、温度、噪声等，如发现异常情况，应立即停机并报修。
6.严禁无故离开操作台在进行粉碎操作过程中，操作工严禁无故离开操作台，以免发生意外或操作失误。
7.保持设备整洁在进行粉碎操作过程中，操作工应保持设备的周围环境整洁，防止杂物进入设备的工作区域，以免影响操作和设备的正常运行。
8.操作完毕后切断电源在粉碎操作完成后，操作工应立即切断设备的电源，并清理设备及操作台面残留物，确保设备的安全和清洁。
四、紧急情况的处理1.设备故障如果在操作过程中发现设备发生故障，操作工应立即停机，并报告维修，切勿擅自修理。
碎料作业指导
碎料作业指导1.0目的:为加强注塑车间粉碎的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.2.0范围：此控制程序适用于注塑部的粉碎工作3.0职责：碎料员按照本作业程序进行作业注塑料房组长负责设备的日常使用和保养工作；操作员工作业的监督注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；操作员工作业的监督4.0工作程序：4.1碎料机工作程序：4.1.1粉碎机由机身、马达、漏网、刀片、控制器等组成。
4.1.2.粉碎机的主要功能是将注塑部的水口经过该机的工作粉碎成较小颗粒，便于包装或便于回收以致可以经过与原材料的配比能够顺利被注塑机的加料螺杆熔融。
4.1.3.粉碎机的操作规程为：1）开启电源；2）按下绿色开关；3）用手将检查过的待碎水口放入下料口；4）在旁监视机器的运作5）碎完后按下红色按钮为停止。
4.1.4.粉碎机的清洗程序：1）关闭电源；2）打开机身上部活动部位；3）打开机身下部活动部位；4）取出漏网；5）用气枪清洁机身，刀片，漏网。
6）清洗完毕后装上漏网，再盖上机身上、下活动部位。
7）开启电源并试运行。
4.1.5.粉碎机的保养：4.1.5.1.每日下班对粉碎机进行日常清洁工作4.1.5.2.每日检查粉碎机是否有难运转、速度跟不上、打有粗条等异常现象4.1.5.3.每日检查粉碎机运作时是否有较大异常响声4.1.5.4.每月对粉碎机的活动部位添加适量机油。
4.2碎料工作程序：4.2.1进入碎料房的水口与废品或各部门交来的塑料件按胶料种类及颜色分开，且不能含有废塑料类金属或类似硬物（拒收没有拆下五金的非塑胶性的零件）。
以免损坏碎料机。
4.2.2开机前，检查机器运转是否正常。
4.2.3先戴好口罩，戴好耳塞，防护眼镜等防护设备。
4.2.4用风枪将碎料机内的粉尘及剩余的塑胶料清理干净，再用布碎或酒精（需要时）擦干净（清洗程序见4.14.2.4将需碎之水口缓缓放入碎料机中，切勿整箱倒入。
4.2.5 将碎好的塑料装入纸袋或胶袋，再将封口机封好袋口，并用箱头笔写上物料编号名称，色粉编号、及碎料人员的姓名与时间，然后再过磅，每袋装20KG，并按指定位置摆放整齐。
注塑碎料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-004
页码
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6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。
6.3必须保证装水口料之包装袋为同一材质的包装袋。
6.4粉碎机必须每日保养，并填写“设备保养点检表”。
7.0附件
7.1碎料记录表 FLC-FR-057A/0
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材质水口，以防止其误投碎料机内，影响后续生产过程。
4.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔二十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
版次
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作成审查Biblioteka 承认日期4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、部品名称、品番、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
注塑碎料操作指引
制定日期文件编号制定部门版 次文件性质页 数1of 1 正确使用碎料机，确保操作安全，保证水口质量，提高次料回收率，降低成本。
二、适用范围适用于料房对不良品、水口料枝进行粉碎操作。
三、操作步骤序号保养周期六、注意事项：《碎料机保养记录表》版次修订者七、操作程序1.使用前先确认所有安全开关是否有效。
2.确认是否要清理干净机器。
3.如果是透明或是白色及各种浅色水口一定要把碎料机里里外外清扫干净。
4.在每换一种颜色或一种材质时，开始碎料几分钟后停机检查所碎料是否干净、有无杂物，如若有此情况则清理干净后方可碎料5.启动电机空转机器，听有无异响。
6.碎料前要确认固定上盖的螺丝是否紧固。
7.碎水口时要一小部分的往下放，放进碎料机前要用风枪吹去粉尘，注意水口内是否有金属、纸皮、木屑、密胺制品等杂物或是不同的原料、颜色的水口、污染的水口要分开处理。
8.碎次品时要注意表面是否有污染、杂色、放进碎料机时要用风枪吹去粉尘。
9.不论任何状况下都严禁整箱整盆或是整袋将水口料枝倒入碎料机。
10.在每碎完一种水口要清理干净机器方可碎第二种水口，严禁有混打现象，碎杂色水口时要分清是否是同类水口。
11.要及时封包碎好的次料，并做好标识及碎料记录。
编制: 审核: 核准:(受控文件，未经批准，严禁私自影印）1.转轴检查，每周检查马达运转状况及转轴润滑度，必要时加黄油，并做记录2.每周检查皮带、刀片的损坏程度，必要时需更换，并做记录四、职责：料房碎料员执行本操作作业指导书，组长负责监督执行。
五、培训：组长负责对碎料员进行培训。
八、相关文件：修订履历日期2周 检1. 注意碎料机周围不要堆放杂物。
2. 卡机时要立即按下红色急停键，并通知组长。
3. 清理碎料机时，先关闭电源，要经组长培训，第一次拆卸要在组长指导下完成，网筛不可以用铁器敲打，只可以用铜条，角落位用风枪吹净；清理碎料机时严禁两人以上同机操作。
4.拆卸刀片一定要在组长的参与、指导下才可以操作。
塑料粉碎机作业指导书
6.3.定期对机器各活动部位加注润滑油。
6.4.经常检查各连接部位螺丝是否松动。
6.3.每日下班前应用气枪清理灰尘，送料口用薄膜等遮盖，以防灰尘。
编制
审核
确认
4.3.拿好足够的干净空料米袋、打包带、记号笔等用品。
4.4.检查破碎机安全开关（当送料道处壳翻起时，电动机应不能启动为正常）
4.5.用气枪对机器尤其是粉碎区、落料区进行彻底清理（破碎机在停机状态下，应用薄膜将其送料口罩住，以防灰尘）。
5.0.注意事项：
5.1.完成以上步骤后，按下启动键（绿色），开始进行破碎作业。
5.2.破碎机运转时，为防料粒（杆）飞溅伤人，请避免站立于输料入口正面处操作，应站于输料口侧面送料。送料操作一次不宜过多，否则容易造成输料道堵塞，若出现塞料现象，严禁用手伸进料道内疏料，应用软质辅助工具疏通。
5.3.当粉碎韧度及弹性较好的塑胶时（如PVC），应严格控制每次输料量，否则极易造成刀片卡死，电动机超负荷甚至烧坏。
3.0.指导内容：
3.1.碎料员上岗前须经过严格的岗前培训，熟悉各种材料类别，了解破碎机操作程序，内部结构等。
4.0.碎料前应准备：
4.1.确认待破碎品，尤其是退货拆卸塑件，应严格把关，认真检查，严禁不同材质、非塑料件等混杂在一起，防止金属等硬质物品损坏刀片。
4.2.制订碎料计划，视各待碎品材质、颜色等不同给予先后排程，并分类排放，排放应避免放置于破碎料粒飞溅范围内，以免造成污染。
5.6.破碎作业过程中，应按照颜色由浅至深的原则进行排程，每破碎完一色手动反复多空转几次刀架）。
5.7.作业过程应经常注意设备运行情况，若有异常，应立即拉下电源开关，故障排除后再继续作业。
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
碎料作业指导书(注塑部)
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。
碎料作业指导书
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业 三、责任者：注塑部碎料员 四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机 ；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好 ，并作好物料标识分
类放置。
碎料机操作作业指导书
碎料机操作作业指导书
1.目的
为了保障机器及操作人员的安全, 并保证工作质量。
2.适用范围
适用于注塑部所有碎料机的具体作业。
3.引用文件
QC3-MD-02A 《注塑部设备保养基准表》
4. 作业内容
4.1 操作人员需持有上岗证, 操作时必须戴口罩、耳罩，禁止戴手套。
4.2 开机前首先检查紧急停机按制是否正常，地面、机台是否整洁，确认
一切正常后方可开机。
4.3 待粉碎的胶件、水口按胶料的种类、颜色分开处理，且无杂物混合在
内。
4.4 碎料时先启动机器，待运转稳定（大约10秒）后方可送料，手不能伸
入送料口，转色、转料时要先关闭机器电源，地面、碎料机、接料箱必须彻底清理干净。
4.5 粉碎出来的碎料长度不能大于1cm(目视)。
4.6 粉碎好的水口料装入相应(同种原料、同种色粉)的料袋，20kg/袋，并
在料袋上贴上标识纸，注明胶料的名称、色粉名称及重量。
4.7 停机时必须待机器空转时停机。
4.8 工作完毕后,关闭电源,整理、清洁工作场所，对机器进行日常保养。
5．记录表格
QC3-11-04 《设备保养记录表》。
注塑粉料作业指导书
1.工作期间，应佩戴口罩、耳塞等，各种原料应严格区分
2..当日事、当日清，注意生产安全、遵守车间各项规定、制度、
.
编制
吴友松
审核
11规范操作使用好公司每一块原料特制定以下规程二流程说明拉出粉碎机下料斗清扫粉碎机下面灰尘和残余料以免粉料时掉下的原料中混有杂物检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物检查完成后轻轻放下安全盖启动电动机同时注意电机是否有异常现象核对粉碎机内原料是否与粉料前先认真检查料内里是否混有铁块等异物或其它的料头再将料倒入粉碎机里粉碎当天的料按粉碎房规定重量装袋并且在料袋上贴上标签标注料名重量日期等方可入库
注塑粉料房作业指导书
一、目的:
1.1规范操作、使用好公司每一块原料,特制定以下规程
二、流程说明
1.拉出粉碎机下料斗，清扫粉碎机下面灰尘和残余料，以免粉料时掉下的原料中混有杂物
2.检查粉碎机内螺丝是否松动及内部是否有异物，检查完成后，轻轻放下粉的料相同
3.粉料前，先认真检查料内里是否混有铁块等异物或其它的料头，再将料倒入粉碎机里粉碎
4.当天的料按粉碎房规定重量装袋，并且在料袋上贴上标签，标注料名、重量、日期等，方可入库。
5.对于同种材质的料，先粉本色料，再粉有颜色的料，而且颜色由浅到深。
6.放入暂存区时，应按类别将料整齐摆放。
7.工作完后，把粉料房打扫干净下班之前把当天所粉的料交班组长进行统计
注塑碎料作业指导书X
3.3粉碎后工作
3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并注明是否是退货和退货部门。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第2页，共3页
作业指导书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
日期：
3.4重复清机以下程序
3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用，这是减少废料的主要原因。
3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
注塑课碎料作业指导书
4．2．3马达启动后严禁打开防护罩。
4．2．4马达停止前不得装卸零件或材料。
4．2．5粉碎机不得超负荷运作，如卡料时应先关掉马达电源，在进行疏通。
4．2．6机器动作时请勿打开料盖或将手伸入机器内。
4．3粉碎机查电源、刀具、马达是否正常并检查料斗内是否有杂物。
4．1．6确认无误后，启动马达进行作业。
4．1．7每次碎料应详细记录在《HSF料房每日碎料记录表》中，碎料完成后用干净的原料包装袋进行包装，并注明材质、色号、碎料批号。
4．2粉碎机安全操作守则：
4．2．1备料员作业时须戴好劳防用品，机器运转时手不能抻到进料品警示线内。
3．1组长：负责对碎料过程的HSF环保要求对操作人员进行宣讲和督导。
3．2备料员：负责对需碎料品的材质、颜色、HSF材料与HS非环保材料进行区分、标识、记录，同时对碎料机进行日常点检保养与维护。
3．3电工：负责对碎料机日常点检保养项目的订定，并进行碎料机的每月保养维护。
4作业内容/方法
4．1粉碎机操作步骤：
6相关表单
6．1 HSF料房每日碎料记录表
6．2碎料机每日/月保养记录
4．1．1作业前先检查各电源线路接头、开关是否正常。
4．1．2作业前将粉碎机及料斗用风枪吹干净，以免料有色差。
4．1．3粉碎前先检查各水口料有无杂质（如纸屑、铁器等），HSF环保材料与HS非环保材料是否明确标识。
4．1．4在碎料过程中，材质要区分清楚，ABS料防火与不防火在碎料前一定要把机器里面的杂物、杂料和机器周围的杂物清理干净，方可进行碎料作业，碎料后的水口料，称好重量包装好并做好标识，标识需注明料的材质、日期、色号、重量，然后按照规定的区域摆放整齐，不用的水口料需交库处理。
注塑粉碎机作业指导书
1.根据粉碎不同性质的塑料件，粉碎量的大小和粒度大 小（0.5cm左右）及刀具磨损程度进行调整设备。 2.开机前先打开进料箱.粉碎室门，观察机内是否有异 物，确认无异物后拧紧进料斗螺栓.关闭门板确认安全 开关闭合，锁紧螺栓。 （打开机器各部位前必须按下 紧急按钮.关闭电源） 3.投料时应间断为宜，避免投入大量或过大的料防止卡 住停机或碎料从进料口溅出。注：（8FX00.8ST00等桶 底废料需要分解为均等的4块小料进行粉碎） 4.随时注意电机及轴承发热情况，其温度不超过60℃. 5.当粉碎机在运转时发现异常情况应及时按下急停按钮， 待设备完成停止后再检查各部件的情况。 6.机器在清理维修时必须带手套防止划破手臂，打开进 料斗时机器后侧禁止站人，防止与料斗发生碰撞。 7.机器在工作时操作者应带上护眼和耳塞，应在机器进 料口两侧投料，在使用过程期间有过停机时，若再次开 机使用前应先打开机器检查有无异物，防止物料卡住主 轴瞬间启动造成机器损坏。 （打开机器各部位前必须 按下紧急按钮.关闭电源） 8.在投料时应注意禁止将金属等其他异物投入进料斗， 以免损坏刀具，当发现有金属物或其他异物投入进料斗 时应立即按停止按钮，打开进料斗和门板，取出异物， 当排除异物后，在重新运行前应检查拧紧刀片固定螺丝， 拧紧进料斗和门板螺丝，待一切正常方可开机。 （打 开机器各部位前必须按下紧急按钮.关闭电源） 9.粉碎完成后，应清理进料箱，粉碎室等，清理粉末， 保持粉碎室干净。 （打开机器各部位前必须按下紧急 按钮.关闭电源）
编
进料斗
急停按钮
进料斗螺栓
发现异常马上联系上级，等待处理自己不能处理 马上联络技术！
制 金利军 2015.3.10 审 核 审 核 确 认
废料处理作业指导书(注塑部)
废料处理作业指导书(注塑部)废料处理作业指导书 (注塑部)目录1. 指导原则2. 废料处理流程3. 废料分类与包装4. 废料存放与标识5. 废料处理与利用6. 废料记录与报告1. 指导原则本指导书旨在规范注塑部废料处理作业，通过合理的废料分类、包装、存放和处理，减少环境污染，提高资源利用效率。
在处理废料时，请始终遵循以下原则：- 安全第一：确保员工的生命安全和身体健康。
- 环保优先：尽量选择环保的废料处理方法。
- 资源有效利用：积极探索废料的再利用和回收利用方式。
2. 废料处理流程废料处理流程包括废料收集、分类、包装、存放、处理和报告等环节。
请严格按照以下步骤进行操作：1. 废料收集：生产过程中产生的废料应及时进行收集，避免废料散落或污染环境。
2. 废料分类：按照不同的废料类型，将废料进行分类，方便后续处理和利用。
3. 废料包装：将废料进行适当的包装，防止废料散落或造成二次污染。
4. 废料存放：将包装好的废料妥善存放在指定的废料存放区域，确保安全且易于管理。
5. 废料处理：根据废料的特性和数量，选择合适的处理方法，如再加工、回收利用或安全处理等。
6. 废料报告：记录废料处理情况，并按规定上报相关报告，确保操作的透明性和规范性。
3. 废料分类与包装根据废料的性质和类型，将废料进行准确分类，常见的废料分类包括塑料废料、金属废料、电子废料等。
同时，对不同类型的废料采取适当的包装措施，以防止废料的散落或对环境造成污染。
4. 废料存放与标识将包装好的废料存放在专门的废料存放区域，确保安全和管理的便捷性。
同时，在废料存放区域设置明确的标识和警示标志，以提醒员工注意废料的种类和特性，避免误操作和事故发生。
5. 废料处理与利用根据废料的特性和数量，采取合适的处理方法。
常见的废料处理方法包括再加工、回收利用和安全处理等。
在处理过程中，需要严格控制废料处理过程中产生的污染物以及可能对人体和环境造成危害的物质。
6. 废料记录与报告为了保证废料处理工作的规范性和透明性，需要及时记录废料处理的相关信息，包括废料的类型、处理方法、处理量等。
塑料粉碎过程操作流程指引
塑料粉碎过程操作流程指引为了使注塑部每口机台生产产生的料头，不良品等回收清理粉碎后使用更顺畅，要求注塑部粉碎人员必须按照以下规定操作流程进行作业。
1每日注塑机生产使用的各种原材料品名、规格、粉碎人员要在准备收集料头与不良品时•，应先确认清楚，不要把不同规格的同一种材料混在一起粉碎，以免造成生产使用时出现其它异常。
※※注塑现使用的材料如下：2粉碎员在机台边收集料头与不良品时，应尽量按同一种材料去收集，以免不同的材料混在一起粉碎时未发现而造成混料。
如：1、ABS料混POM料或其他不同材质的料（混料严重只有报废）；2、ABS料混尼龙料或其他金属材料（生产易堵射咀）；3、PC透明料、透明ABS（不同规格混在一起使用会不透明）。
3粉碎员在收集料头或不良品时，应在现场进行检查（检查箱内有无机台使用的斜口剪刀、刀片、铁线、螺钉、螺帽与杂物等）。
发现有异常时及时通知现场班组长处理或改善（箱内有混料或有异物）。
4粉碎不同的材质时，粉碎员应把机台内外、上下周边彻底打扫干净，确认后方可进行粉碎作业。
4.1特殊材料粉碎前还应单独清理、挑选4.2粉碎特殊透明材料时，机台未打扫干净进行粉碎生产料件时易产生黑点、料花、不透明、混色等。
5.3不干净的材料要单独用酒精或洗衣粉去清洗。
5粉碎满箱或满袋时，应找干净无杂质在内的袋子进行装袋作业。
5.1特殊材料必须使用干净或未装过有色次料的干净袋子进行装料，以免造成混料、混色。
6.2包装袋未清理干净，装料易造成混料、混色或混有杂质的材料在内，导致次料不能回收使用。
6每一种不同规格的粉碎次料，粉碎人员必须进行详细记录，标示材料的品名、规格、颜色、色粉和重量与粉碎人员名称和日期等，便于后续使用查寻（次料退库后，要详细标志，以便后续生产时出现异常时追踪责任人）。
7所有粉好未能及时使用完的各种粉碎次料，粉碎人员每天应在下班前收集退回原料库，由物料员进行登记并保管，下次待用。
为便于整理工作现场及物料分类、整理、管理，粉碎后未用完的材料要退库。
011碎料作业指导书
安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-011 制定日期2017-08-15碎料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训碎料员操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。
2.0适用范围适用于注塑车间碎料操作工。
3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。
4.1.2检查机器电源是否正常，皮带是否破裂，急停按钮是否有效等设备安全状况。
4.1.3检查料斗内是否有杂物等。
4.2操作程序4.2.1启动总电源，再启动机器马达，让机器空转30秒，才能开始投料粉碎。
4.2.2将需粉碎的物料用气枪吹干净后，用手拿取一点一点往料斗口投放。
4.2.3碎料机下方集料箱装满时停止投料粉碎，让机器空转30秒，并关闭机器马达。
4.2.4将集料箱拉出，用干净料袋装好，并按每袋20kg规格进行包装。
4.2.5将装好的料袋用封口机将料袋口封好（余料不足20kg亦需封口），并贴上物料标签。
4.2.6将贴有标签的水口料按放置区域分类摆放整齐。
4.2.7每粉碎完一种物料，需粉碎不同物料前，必须对机器进行全面清理（包括：机器表面、料斗内、刀片处、筛网、集料箱、周围地面等）。
4.2.8停机不粉碎时需用干净料袋将料斗投料口盖住，并关闭总电源。
5.0注意事项5.1碎料时严禁投入未经过检查及没有气枪吹干净的物料！5.2投料时严禁一框往投料口倒入，所有物料只能用手拿取往投料口投入。
5.3集料箱不得盛料过满，装有90%就需停止粉碎进行装袋，防止溢出集料箱至地面影响水口料质量造成浪费。
5.4装料袋必须经过检查，确认袋内干净清洁才能使用。
5.5每日碎料作业，需填写【碎料作业日报表】，注明碎料材质，颜色，以及碎料品流向，报废胶头及混杂料也需注明。
按天上报。
5.6上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。
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注塑 粉碎、回料操作指导书
文件号XC-R16.1-01名称粉碎、回料操作指导书
文件版本A适用范围粉碎、回料操作
编制/日期梁晓华 2013.05.17审批/日期
开机前检查机器各紧固螺丝有没有松动，料柄中有没有金属物（如铜头、铁屑等）。
开机后观察机器有无异常声音和震动，出现异常，在当班人员自身无法解决的情况下，第一时间通知设备维护人员，及时解决异常，确保粉碎作业顺利完成。
粉碎过程中，如有大料块可先放大料块，放一个料块后过3s以后再放下一个料块，不可同时放过多，否则会卡死机器，及时观察边角料下料口与出料口，避免物料堵塞下料口和储料盆过满造成的堵塞。
粉碎作业完成后，不可随即关掉机器电源，应继续运转3分钟，彻底排空机器里的粉碎料，避免下次粉碎作业开机时，对粉碎机刀片造成的损伤和卡死。
4.5一次粉碎物料包装批次收集与放置
粉碎后统一用纸袋收集后贴明标识《原材料信息单》，称重后，填写相关信息。
（原料编码、回料编码、颜色性质、收集日期、重量、班次、添加比例等）。
信息填写完整，按规划区域分类并照批次依次放置于回收料放置区（暂定区域）.
4.6 回收料的使用
生产时，按照规定比例规定产品添加回收料（特殊情况下，视情况对待处理）。
使用规则为：先进先出，首先使用一次回收，一次回收物料使用完毕，才可使用二次回收，依次类推………
当使用到N次回收物料时，如果生产出现问题，查实为回收物料添加所致，立即中断回收物料的添加，并隔离冻结相关的回收料，统一报废处理。
回收计划将重新开始。
4.7循环回收
生产中，添加了一次回收物料的产出的边角料，需再次粉碎回收，作为二次回收物料。
回收的批次需明确标明“二次回收”，并标识《回收料信息单》。
按批次放置于规定区域。
回收程序依次类推~~
5.0 定义
5.1生产原料：注塑注射成型所必需的塑料粒子。
5.2回收物料：生产产出的边角料，粉碎后，通过生产实验确定添加比例加入生产原料，进行生产。
5.3分批次回收：100%原料生产产出的边角料，粉碎后为一次回收。
一次回收物料添加到原料生产产出的边角料粉碎后为二次回收。
依次类推…………。