六种塑料薄膜制品材料的分析、选择、改性(精)
六种塑料容器制品材料材料的分析、选择、改性(精)
二、有关塑料箱类制品的选材
塑料周转箱（HDPE、PP、或两者共混）；
塑料瓦椤箱（HDPE、LDPE 等） 塑料旅行箱（ABS）④；
塑料保温箱（PS 泡沫塑料）⑤
三、有关塑料吸塑制品
主要为小的杯、盒、托盘、泡罩等小容器。 主要选择 PVC、PP、PS、PE、ABS、PMMA、
PC 等 用于吸塑的塑料片材的热成型温度： 塑料 PVC HDPE LDPE PS 温度/℃ 140～170 135～150 120～135 150～175 塑料 ABS PP PMMA PC 温度/℃ 150～180 150～180 150～160 175～210
项目6的总结部分
图片：
各种塑料瓶、桶
六种塑料容器制品材料材 料的分析、选择、改性
项目6的六组任务
第一组：请为盛装植物油、酒的中空容器的生产选择合适的
高分子材料； 第二组：请为盛装食品、水的中空容器的生产选择合适的高 分子材料； 第三组：请为盛装热饮水瓶的生产选择合适的高分子材料； 第四组：请为塑料旅行箱的生产选择合适的高分子材料； 第五组：请为塑料保温箱的生产选择强度最大的高分子材料； 第六组：请为盛装保健品、饮料中空容器的生产选择合适的 高分子材料。
项目7布置
第一组：请为使用最多的人造革的生产选择合适的高分子材
料； 第二组：请为牛津革的生产选择合适的高分子材料； 第三组：请为合成革的生产选择合适的高分子材料； 第四组：请为塑料壁纸的生产选择合适的高分子材料； 第五组：请为泡沫人造革的生产选择强度最大的高分子材料； 第六组：请为主要用于书籍装订的人造革的生产选择合适的 高分子材料。
教学目的
通过对项目6 所涉及到六种塑料容器制品材料的分
塑料包装薄膜材料 种类 - 精
超市货架上琳琅满目的商品让人眼花缭乱，目不暇接，这在很大程度上得益于塑料包装材料和技术的不断发展。在塑料包装中，又以薄膜材料的发展最为迅速，所占的市场份额也最大。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
6、镀铝薄膜
目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
MLLDPE树脂
随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE ,SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。
塑料薄膜是什么材料
塑料薄膜是什么材料塑料薄膜是一种由塑料制成的薄膜材料，通常用于包装、覆盖和保护等用途。
塑料薄膜具有轻便、柔韧、防水、防潮等特点，因此在日常生活和工业生产中被广泛应用。
本文将就塑料薄膜的材料特性、制作工艺、用途以及环保问题等方面进行探讨。
首先，塑料薄膜的材料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
这些塑料材料经过加工成薄膜形式后，具有良好的透明度和柔韧性，能够有效地包裹物品并起到保护作用。
不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，因此在使用时需要根据具体需求进行选择。
其次，塑料薄膜的制作工艺主要包括挤出、拉伸、吹膜等方法。
在挤出工艺中，塑料颗粒被加热融化后，通过挤出机挤压成薄膜形式；在拉伸工艺中，塑料薄膜经过一定的拉伸过程，提高了其强度和透明度；在吹膜工艺中，塑料颗粒经过加热融化后，通过吹膜机吹出薄膜。
这些工艺均能够生产出质量稳定的塑料薄膜产品，满足不同领域的需求。
此外，塑料薄膜在包装、农业覆盖、建筑防水、医疗卫生等领域有着广泛的应用。
在包装领域，塑料薄膜可以用于食品包装、日用品包装等，起到保护和美化的作用；在农业领域，塑料薄膜可以用于农膜覆盖、温室大棚等，提高作物产量和质量；在建筑领域，塑料薄膜可以用于防水卷材、隔热材料等，保障建筑物的质量和使用寿命；在医疗卫生领域，塑料薄膜可以用于医用包装、一次性用品等，确保医疗环境的清洁和安全。
可以说，塑料薄膜已经成为现代社会不可或缺的功能性材料。
然而，塑料薄膜的大量使用也带来了环境污染和资源浪费等问题。
塑料薄膜的生产需要消耗大量的石油等化石能源，而且大部分塑料薄膜产品在使用后很难被回收利用，导致了大量的塑料垃圾污染环境。
因此，如何有效地减少塑料薄膜的使用量，推广可降解的生物基塑料薄膜，加强塑料薄膜的回收利用等措施，已成为当前亟待解决的环保问题。
综上所述，塑料薄膜作为一种重要的包装和保护材料，具有广泛的应用前景。
但是，我们也要认识到塑料薄膜的环境问题，积极寻求替代品和可持续利用的途径，为实现绿色、可持续发展做出努力。
六种透明要求的透明类塑料材料的分析选择改性
六种透明要求的透明类塑料材料的分析选择改性透明塑料材料是具有良好透明性能的塑料，广泛应用于光学器件、包装材料、电子产品以及汽车等领域。
根据不同的应用要求，透明材料可以分为六种透明要求的透明类塑料材料，分别是聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚苯硫醚（PMT）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PBT）和聚甲醛（POM）。
本文将对这六种透明塑料材料的分析、选择和改性进行探讨。
首先，对于透明材料的分析，需要考虑以下几个方面：透明性能、物理力学性能、热稳定性、化学稳定性、加工性能和成本等。
透明性能是选择透明材料的首要考虑因素，不同透明材料具有不同的透明度和折射率，可以根据具体应用要求进行选择。
物理力学性能包括强度、硬度和抗冲击性等，对于要求高强度、抗冲击的应用，聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯是较好的选择。
热稳定性和化学稳定性决定了材料在高温和腐蚀性环境下的表现，不同材料具有不同的耐热和耐化学性能。
加工性能包括熔融流动性、加工温度窗口和成型性，需要考虑材料的熔融温度、Viscosity等。
最后，成本是综合考虑的因素，不同透明材料的成本有所差异。
其次，根据透明要求选择透明材料时，需要考虑具体应用的要求。
比如，对于需要高透明度的应用，如光学镜片或显示屏，聚甲基丙烯酸甲酯是一个较好的选择，它具有较高的透明度和折射率。
对于要求高强度和抗冲击性的应用，聚碳酸酯是一个合适的选择。
对于耐高温和耐腐蚀性要求较高的应用，可以选择聚乙烯对苯二甲酸酯或聚甲醛等材料。
此外，还可以根据具体应用对其他性能的要求进行综合考虑，选择最合适的材料。
最后，对于透明材料的改性，可以通过添加填充剂、增塑剂、增韧剂和抗氧剂等来改善材料的性能。
填充剂可以增加材料的硬度和强度，常用的填充剂有玻璃纤维和纳米材料等。
增塑剂可以提高材料的柔软度和可加工性，常用的增塑剂有酞菁绿和磷酸酯等。
增韧剂可以提高材料的抗冲击性和韧性，常用的增韧剂有亚磷酸酯和合成橡胶等。
塑料薄膜分类
塑料薄膜分类塑料薄膜是一种常见的塑料制品，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
根据其性质和用途的不同，塑料薄膜可以分为多个类别。
一、聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜是最常见的塑料薄膜之一。
根据密度的不同，聚乙烯薄膜可以分为低密度聚乙烯薄膜（LDPE）和高密度聚乙烯薄膜（HDPE）。
LDPE薄膜具有柔软、透明、耐寒等特点，常用于食品包装、日用品包装等领域。
而HDPE薄膜则具有较高的强度和刚性，常用于工业包装、农用覆盖薄膜等。
二、聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜是另一种常见的塑料薄膜。
根据加工方式的不同，聚丙烯薄膜可以分为挤出聚丙烯薄膜和拉伸聚丙烯薄膜。
挤出聚丙烯薄膜具有较高的透明度和平整度，常用于食品包装、饮料包装等。
拉伸聚丙烯薄膜则具有较好的拉伸性能和耐热性能，常用于热收缩包装、烟草包装等。
三、聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜是一种常用的塑料薄膜，具有优良的耐候性和耐化学性，常用于建筑防水、农业覆盖薄膜等。
聚氯乙烯薄膜还可以通过添加不同的助剂，如增塑剂、阻燃剂等，来改变其性能和用途。
四、聚酯薄膜聚酯薄膜是一种高强度、高韧性的塑料薄膜，具有优良的抗撕裂性和耐磨性。
聚酯薄膜常用于电子产品包装、光学薄膜等领域，其透明度和光学性能优于其他塑料薄膜。
五、聚氨酯薄膜聚氨酯薄膜是一种具有优异物理性能和化学稳定性的塑料薄膜。
聚氨酯薄膜具有较好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性，常用于涂层材料、电子产品保护膜等领域。
六、聚四氟乙烯薄膜聚四氟乙烯薄膜是一种具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能的特殊塑料薄膜。
聚四氟乙烯薄膜常用于高温电气绝缘、化工容器膜等领域。
七、其他塑料薄膜除了上述几种常见的塑料薄膜外，还有许多其他类型的塑料薄膜。
例如聚苯乙烯薄膜、聚甲醛薄膜等。
这些塑料薄膜根据不同的性能和用途，都在特定领域发挥着重要作用。
总结起来，塑料薄膜是一类广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料制品。
根据不同的性质和用途，塑料薄膜可以分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等多种类型。
各种塑料薄膜特性比较
各种塑料薄膜特性比较塑料薄膜是一种广泛应用于包装、农业、建筑、医疗和电子等领域的薄片状材料。
在不同的应用领域，塑料薄膜需要具备不同的特性。
本文将比较几种常见的塑料薄膜的特性，包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）和聚四氟乙烯（PTFE）。
1.聚乙烯（PE）薄膜：聚乙烯薄膜是一种具有良好耐热性、耐候性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的抗拉强度和抗冲击性，同时也具有较好的透明度和柔韧性。
聚乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装。
2.聚丙烯（PP）薄膜：聚丙烯薄膜是一种透明度较高、具有较好的耐热性和耐腐蚀性的材料。
它具有较高的刚度和强度，同时也具有一定的柔韧性。
聚丙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和化妆品包装。
3.聚氯乙烯（PVC）薄膜：聚氯乙烯薄膜是一种具有良好耐候性和抗腐蚀性的材料。
它具有较高的耐热性和耐撕裂性，同时也具有较好的柔韧性和可塑性。
聚氯乙烯薄膜适用于各种包装应用，尤其是药品和电子产品包装。
4.聚酯（PET）薄膜：聚酯薄膜是一种具有较好机械性能、耐候性和透明度的材料。
它具有较高的耐热性和耐腐蚀性，同时也具有较好的柔韧性和刚度。
聚酯薄膜适用于各种包装应用，尤其是食品包装和药品包装。
5.聚四氟乙烯（PTFE）薄膜：聚四氟乙烯薄膜是一种具有极低摩擦系数和优异耐高温性能的材料。
它具有较高的耐腐蚀性和阻隔性，同时也具有良好的绝缘性和柔韧性。
聚四氟乙烯薄膜适用于高温、高压和腐蚀性环境下的包装应用，尤其是在化工、电子和航空航天领域。
综上所述，不同种类的塑料薄膜具有不同的特性，适用于不同的包装应用。
选择合适的塑料薄膜取决于具体的使用需求，如耐热性、耐候性、耐腐蚀性、透明度、柔韧性、刚度等。
在选择塑料薄膜时，还需要考虑生产成本、环境友好性和可回收性等因素。
塑料薄膜的现状及未来五至十年发展前景
塑料薄膜的现状及未来五至十年发展前景塑料薄膜作为一种广泛应用于包装、农业、建筑等行业的材料，其原料的现状以及未来五至十年的发展前景备受关注。
本文将围绕这一主题展开，从原料的现状、技术创新以及市场需求等方面进行分析。
首先，我们来看一下塑料薄膜原料的现状。
目前市场上常见的塑料薄膜原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
其中，聚乙烯是最常用的塑料薄膜原料之一，具有良好的透明性、耐寒性和抗撕裂性等特点，广泛应用于食品包装和农业覆盖膜等领域。
聚丙烯在塑料薄膜中也有重要地位，其优点在于具有较好的抗冲击性和耐高温性能，常用于电子产品包装和医疗器械包装等领域。
而聚氯乙烯则主要用于建筑行业的隔热膜和防水膜等。
然而，传统的塑料薄膜原料也面临一些问题，如可降解性差、环境污染等。
因此，未来五至十年，塑料薄膜原料的发展方向将主要集中在技术创新和环保可持续性上。
首先，技术创新方面将是塑料薄膜原料的关键发展方向之一。
在原料制备过程中，采用新的合成方法、催化剂和添加剂等，可以提高塑料薄膜的性能和品质。
例如，聚乙烯的主链结构可以通过控制反应条件和催化剂的选择来改变，从而调整其熔融指数和耐熔融性能。
此外，也可以综合利用生物质资源，研发新型可降解的塑料薄膜原料，以解决传统塑料薄膜的可持续性问题。
其次，环保可持续性是塑料薄膜原料发展的重要方向之一。
在当前环保意识日益提高的背景下，人们对传统的塑料薄膜原料产生了质疑。
因此，未来的发展将更加注重减少对环境的影响。
一方面，可以通过回收再利用塑料薄膜废弃物，减少资源浪费和环境污染。
另一方面，也可以开发新型可降解的塑料薄膜原料，提高产品的可持续性和环保性能。
例如，一些研究人员正在开发基于生物质的聚乳酸（PLA）和聚己内酯（PCL）等可降解材料，用于替代传统的聚乙烯和聚丙烯等塑料薄膜原料。
最后，市场需求也是塑料薄膜原料发展的重要驱动力。
包装行业的快速发展使得塑料薄膜原料需求不断增加，尤其是食品包装和电子产品包装等领域。
六种塑料管材制品材料的分析、选择、改性(精)
2、按管材密实程度分类
密实管、发泡管、中空管。 3、按管材表面平滑状态分类 平滑管、螺纹管、缠绕管。 4、按管材的成型方法分类 挤出管、缠绕管。
5、按管材的层数分类
单层管；
复合管材（强度、抗静电、阻燃、耐腐蚀、保温、
粘合剂/铝/粘合剂/塑料； 钢塑复合管； 纤维增强管→塑料内加入高强度纤维； 钢丝增强管→塑料内加入钢丝； 双壁波纹管（省料 40%、刚性大、高冲击、高压缩、 耐弯曲、内壁光滑）→可代替钢、铁、水泥、石棉 管，用于排水、地下电缆、学业灌溉等；
操练（掌握初步或基本能力）
每组汇报人介绍完成情况，最终确定结果，
相应的确定依据(资料、标准、实验测试)，完
成过程的程序，所选材料的结构与性能，组 内人员的各自情况与合作情况(最后合作评价 分由任务汇报人确定)。
一、有关管材的内容
管材属于一种特殊的圆形断面型材，它是固体、气
体、液体材料密闭输送中不可缺少的工具。 常见管材材料有：金属管材、无机管材、高分子材 料管材（橡胶管材、塑料管材） 塑料管材：具有质量轻、易加工、软硬可调、色彩 多变、安装方便、耐腐蚀、保温好及综合性能优异 的特点。可广泛用于建筑、电力、水力、煤矿、石 油、汽车、航空、航天及家用电器等领域。
素质目标
初步建立良好的学习方法；
资料收集的方法； 处理问题的方法；
团队合作的意识；
用户至上的意识；
安全环保意识；
表述与合理辩解能力。
参考资料
潘文群, 高分子材料分析与测试. 化学工业出版社
2005； 戚 亚光, 高分子材料改性.化学工业出版社 ,2005； 聂垣凯,橡胶材料与配方, 化学工业出版社, 2004； 王文广 , 塑料材料的选用.化学工业出版社, 2002； 高俊刚, 高分子材料.化学工业出版社, 2002； 桑永, 塑料材料与配方.化学工业出版社, 2001
PCV , PP ,PE, BOPP, OPP 膜 什么区别？
塑料类专业术语ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
塑料薄膜是什么材料
塑料薄膜是什么材料塑料薄膜是一种由聚合物制成的薄膜材料，通常用于包装、保护和覆盖等用途。
它具有轻便、柔韧、耐磨、防水、防潮、绝缘等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用。
首先，塑料薄膜的材料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等。
其中，聚乙烯是最常见的塑料薄膜材料，具有良好的抗拉伸性和耐磨性，适用于食品包装、农业覆盖、建筑防水等领域。
聚丙烯薄膜具有较好的耐高温性能，常用于微波食品包装、医疗用品包装等。
聚氯乙烯薄膜具有良好的透明度和耐候性，适用于窗户隔离膜、广告标识等。
聚酯薄膜具有良好的机械性能和化学稳定性，适用于电子产品保护膜、太阳能反射膜等。
其次，塑料薄膜的制备工艺主要包括挤出、吹膜、涂布等。
挤出法是将塑料颗粒加热熔融后通过挤出机挤出成型，适用于生产PE、PP等薄膜。
吹膜法是将熔化的塑料挤出成管状，然后通过风压或真空将其吹膨成薄膜，适用于生产PE、PVC等薄膜。
涂布法是将塑料熔融后涂布在基材表面并经过冷却固化，适用于生产PET等薄膜。
此外，塑料薄膜的应用领域非常广泛。
在农业领域，塑料薄膜被广泛应用于地膜覆盖、温室大棚覆盖、果蔬包装等，起到保温、保湿、抗虫、抗病等作用。
在工业领域，塑料薄膜被用于包装材料、建筑防水材料、电子产品保护材料等。
在日常生活中，塑料薄膜被用于食品包装、购物袋、保鲜膜、胶带等。
总的来说，塑料薄膜是一种非常常见且实用的包装材料，具有轻便、柔韧、耐磨、防水、防潮、绝缘等特点，广泛应用于农业、工业、日常生活等各个领域。
随着科技的进步和环保意识的增强，人们对塑料薄膜的环保性能和可降解性能提出了更高的要求，未来塑料薄膜将朝着更环保、更可持续的方向发展。
包装薄膜种类和性能资料
常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。
一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。
PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。
适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。
包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。
由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。
正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。
此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。
PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。
该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
以此作为瓶标材料在，50%收缩率最大可达--收缩自如1.加工成型过程中可以紧贴瓶子。
2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。
3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。
4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。
5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。
应用：PVC瓶标二.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。
这种薄膜还具有良好的热封性。
塑料薄膜的种类分析
塑料薄膜的种类分析塑料薄膜是一种广泛应用于各行各业的薄型塑料制品，它的种类多样，适用范围广泛。
本文主要分析塑料薄膜的种类，包括聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜和聚苯乙烯薄膜。
1. 聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜是塑料薄膜中最常见的一种，其主要特点是柔韧性好、韧性和张力强，同时具有较高的抗老化性能。
根据聚乙烯的不同形式，可分为低密度聚乙烯薄膜（LDPE）和高密度聚乙烯薄膜（HDPE）两种。
LDPE薄膜具有较好的柔韧性和防撕裂性能，通常用于包装商品，如食品、药品、化妆品等；而HDPE薄膜则性能更强，可以用于制作工业用途的袋子和包装材料。
2. 聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜也是一种常见的塑料薄膜，具有耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性和防水性。
根据不同的制造方法，聚氯乙烯薄膜也可以分为单层聚氯乙烯薄膜和多层复合聚氯乙烯薄膜。
单层聚氯乙烯薄膜主要用于农业防虫和隔热材料，而多层复合聚氯乙烯薄膜则更加具有多样化的应用场景，如建筑、医疗、拖具等领域。
3. 聚酯薄膜聚酯薄膜是一种强韧的塑料薄膜，具有较高的透明度、耐热性和耐水性。
常用于制作准备食品、烘焙用品和礼品包装等。
此外，聚酯薄膜也广泛应用于电子、通信设备、太阳能电池等领域中。
4. 聚丙烯薄膜聚丙烯薄膜是一种常用的高透明度塑料薄膜，具有优异的耐热性、耐磨性和紫外线抵抗性。
用于制作各类工业用途的文件袋、书包、食品包装和医疗用途的一次性手套等。
5. 聚苯乙烯薄膜聚苯乙烯薄膜也是一种常用的塑料薄膜，该薄膜通常具有高透明度、柔韧性和优异的防震性能。
常用于压缩包装电子产品、药品、食品和玩具等。
总结由于塑料薄膜种类繁多，应根据生产需要和实际使用需求来选择合适的薄膜。
每种塑料薄膜都有其独特的特点和优势，可以用于不同的领域和场合。
在使用过程中，还应注意妥善保存以及回收利用，以保护环境和降低浪费。
塑料薄膜的化学改性
塑料薄膜的化学改性聚合物表面的化学改性是提高聚合物阻透性能的一种广为人们所关注的方法，而具有阻透性的聚合物被认为是包装的理想材料。
聚烯烃薄膜尽管气体阻透性能差，但由于成本低、韧性高、加工性能好、对水的阻透性能优异，因而也极具吸引力。
表面处理非常适用于这种薄膜，因为在加工过程中或加工后表面改性使其极易加工，做成更好的阻透材料。
用表面与气体的化学反应改性现有聚合物的表面而不改变基体的性能。
将聚合物表面与气体反应可以实现这种改性。
已经研究过用氟、氟化氢四氟化硫、氯和溴进行的表面改性。
1、氟化含氟单体及其连续聚合生产危险，难度很大。
含氟聚合物的加工也很难、很贵。
例如，聚四氟乙烯（PTFE）的加工要采用昂贵的压实和高温（375℃）烧结工艺，这限制了含氟聚合物的广泛使用。
业已表明，聚合物的氟化是得到含氣聚合物的一种成功的新方法。
聚合物的氟化方式有两种.即直接氟化和间接氟化。
在直接氟化过程中，高活性氟化剂如氟、氟化氢或四氟化硫将聚合物材料完全加工成氟烃聚合物。
1）直接氟化氟的解离能低，是一种高活性氟化剂，它与碳形成极为稳定的键。
用氟对聚合物进行氟化有两种方法，即本体氟化和表面氟化。
用10%的F2 （用N2稀释）对聚乙烯（PE）薄膜进行表面氟化，产生的氟化的深度在0~5nm。
在用He或N2稀释的氟对聚碳酸酯（PC）、PS和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）薄膜进行表面氟化的过程中，氟化的程度和深度随反应时间、温度和F2气体压力的增加而加大。
对PS、PC和PMMA的氟化程度分别为64.3%、55.3%和20%。
氟化的深度与反应时间的关系表示为：式中d——氟化深度；t——反应时间。
比例常数K取决于聚合物的性质，例如，PS和PC的K值分别为13.2和5.6。
还可以用氟化氢和四氟化硫进行氟化。
2）间接氟化为了努力克服F2、HF和SF4等传统氟化剂的不足，人们用了无毒的氟烃、氯氟烃和六氟化硫，但它们不能直接用作氟化剂，将其暴露于等离子体、辉光放电或γ射线辐射等高能环境中时，它们才能产生活性氟化剂。
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析
七大塑料薄膜产品的特性及用途分析塑料薄膜是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料，具有轻便、耐用、透明、柔韧、防水等优点。
以下将分析七大常见的塑料薄膜产品的特性及用途。
1.聚乙烯薄膜（PE薄膜）：聚乙烯薄膜分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
PE薄膜具有良好的机械性能和耐候性，可用于包装、农膜、垃圾袋等。
2.聚丙烯薄膜（PP薄膜）：聚丙烯薄膜具有优良的耐高温性能和抗拉强度，适用于食品包装、农膜、医药包装等领域。
3.聚酯薄膜（PET薄膜）：聚酯薄膜具有优良的透明性、柔韧性和机械性能，广泛应用于食品包装、电子产品保护膜等。
4.聚氯乙烯薄膜（PVC薄膜）：聚氯乙烯薄膜是一种硬质的塑料薄膜，具有优良的耐化学性和电绝缘性，可用于电线电缆绝缘层、广告宣传、建筑材料等领域。
5.聚苯乙烯薄膜（PS薄膜）：聚苯乙烯薄膜具有良好的透明性和柔韧性，广泛应用于食品包装、医药包装等领域。
6.聚氯仿膜（PVDC薄膜）：聚氯仿膜是一种高透明、高阻隔性的薄膜，具有出色的阻氧性、保鲜性和保湿性，常用于食品包装、医药包装等。
7.聚乙烯醇薄膜（PVA薄膜）：聚乙烯醇薄膜是一种可降解的薄膜，具有良好的可液化和溶融性，广泛应用于包装、农膜等，可实现环保的效果。
总结而言，塑料薄膜产品在包装、农膜、医药包装等多个领域具有广泛的应用。
不同类型的塑料薄膜产品根据其特性在不同领域有不同的用途。
例如，PE薄膜适用于垃圾袋、农膜等；PP薄膜适用于食品包装和医药包装；PET薄膜适用于电子产品保护膜等。
因此，在选择使用塑料薄膜产品时，需要根据具体的需求和用途来选择适合的材料。
包装薄膜种类和性能解析
常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。
一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。
PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。
适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。
包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。
由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。
正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。
此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。
PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。
该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。
1.收缩自如--收缩率最大可达50%，以此作为瓶标材料在加工成型过程中可以紧贴瓶子。
2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。
3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。
4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。
5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。
应用：PVC瓶标二.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。
普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。
这种薄膜还具有良好的热封性。
塑料包装薄膜材料
塑料包装薄膜材料塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
几种常见的薄膜1、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。
由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。
双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
2、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。
流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。
3、聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
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BOPS、BOPA6、PET 刚性膜 HDPE、OPP、PET、PVC 阻水膜 LDPE、HDPE、LLDPE、PVDC、OPP、 CPP、BOPP、PET 阻气膜 PVDC、PVA、PAN、EVOH、PA、PET 耐油膜 PET、PA、PVDC、OPP、EVA 耐低温膜 PE、EVA、OPP、PET、PA、PVC 耐高温膜 HDPE、OPP、CPP、PET、PA 热封膜 PE、EVA、PVC、PVDC、CPP 印刷膜 PET、PA、OPP
项目3布置
第一组：请为抗冲击型窗用异型材的生产选择合适
的高分子材料； 第二组：请为装饰天花板的生产选择合适的高分子 材料； 第三组：请为楼梯扶手的生产选择合适的高分子材 料。
素质目标
初步建立良好的学习方法；
资料收集的方法； 处理问题的方法；
团队合作的意识；
用户至上的意识；
安全环保意识；
表述与合理辩解能力。
参考资料
潘文群, 高分子材料分析与测试. 化学工业出版社
2005； 戚 亚光, 高分子材料改性.化学工业出版社 ,2005； 聂垣凯,橡胶材料与配方, 化学工业出版社, 2004； 王文广 , 塑料材料的选用.化学工业出版社, 2002； 高俊刚, 高分子材料.化学工业出版社, 2002； 桑永, 塑料材料与配方.化学工业出版社, 2001
功能包装膜
热收缩膜→靠内应力收缩的膜（ PVC、LDPE、L
LDPE、PP、PET、PP/LLDPE/PP、 LLDPE/PPLLDPE）→整体包装； 缠绕膜（可拉伸收缩）→工业用（LLDPE、 LLDPE/EVA）； 家用（LDPE） 气势膜（二－三层复合的气泡）→用 LDPE，用于 仪器、自行车等包装 阻隔膜（阻气、液等）→PVDC、EVOH、PAN、 复合膜 降解膜→LDPE＋淀粉、LDPE＋光敏剂 扭结膜→BOPS、OHDPE、OPVC 等 保鲜膜→LDPE＋EVA＋生物抑制剂＋防雾剂等
日用膜
彩虹膜（PP、PE、PS、PMMA、EVA 等）
装饰膜→桌布、本皮、证书（以 PVC 为主），
木DPE、PP＋填料）
二、薄膜的性能与材料
性能 材料 透明膜 玻璃纸、CPP、OPP、BOPP、PVC、PS、
能力（技能）目标
能根据薄膜的不同用途要求，合理的选择高
分子材料；并能合理的分析所选择材料的结 构、性能；如果不能直接选择到合适材料时， 能 提出合理的改进意见与方案。
知识目标
被选用的高分子材料的主要结构特征、主要
性能及应用范围；薄膜的分类、用途等。 其中第 2 个项目重点学习、理解、应用高分 子材料的结构层次、化学组成、连接方式、 几何构型、柔性知识。
PVC
项目2的总结部分
PVC 台布
压延膜
项目2的总结部分
PP
F4
项目2的总结部分
TPU膜
高级保护膜
夜光膜
项目2的总结部分
EVA
TPU复合膜
OPP TPU薄膜 PET
项目2引深部分内容
以项目2中第一个任务农用地膜材料的分析、选择、改
性为例，深入引出“奶牛之死”的案例。 借此案例，说明所选用的高分子材料虽然可用，但从环 境保护的角度看，仍然存在严重的“白色污染”问题。 因此必需从根本上考虑用于地膜的材料改性问题----生 物降解膜(也为后续另一项目28奠定基础)。
工业用膜
电绝缘膜（通用的以 PVC 为主，特殊用 PI、PPS
等） 电容器膜（PP、PET、PC、PS、PE、F4、PI 等） 磁带录像带膜（原以醋酸纤维为主，现以 PET 为主） 土工膜→防渗水（HDPE、LDPE、PVC 等） 导电膜→电极、太阳能电池（聚吡咯膜、聚乙炔、 聚苯胺等） 分离膜→分离各种气体、流体混合物 防锈膜（以 PVC＋防锈材料） 盐膜→海水制盐覆盖（PVC 为主）
按用途分
农业用薄膜：
地膜→普通、选择透光、保温（常用 LDPE、
LLDPE 或 LDPE/LLDPE、少用 VEA、 PET）； 大棚膜→无滴、长寿、保温（常用 PVC、 LDPE）。 包装用膜： 轻包装膜（LDPE、LLDPE 及 PP）； 重包装膜（HDPE、LLDPE、LVC、PP 等）；
通过对项目2所涉及到六种塑料薄膜制品材料的分
析、选择、改性的整个实施过程，使学生初步体验 完成一个完整项目的艰辛与乐趣，感受获取某一良 好结果时的成功感；了解并掌握完成一个完整项目 的每个细节，初步形成实施每个细节过程的能力， 最终达到根据产品需要对高分子材料进行合理分析、 合理选择、合理改性的总能力；进而结合学生所选 择出来的材料从理论上归纳、总结与高分子物理的 研究对象直接相关的结构与性能的关系；同时在完 成项目过程中对课程整体方案所规定的拓展能力进 行初步的锻炼。
一、有关薄膜的内容
塑料薄膜：指厚度在0.254mm 以下（硬薄膜
为 0.0073mm 以下）平整的片类塑料制品。 塑料薄膜的发展方向： 功能化、超薄膜化 （0.001mm）、多层化（复合薄膜最多达八 层）。 塑料薄膜的种类：农用薄膜要求透光好、寿 命长。普通包装膜要求撕裂强度、拉伸强度 要好；阻隔膜要求阻气好；高档包装要求光 泽、印刷、透明性好；电工膜要求电绝缘性 优良。分离膜要求气液选择透过。
六种塑料薄膜制品材料 的分析、选择、改性
项目2的六组任务
第一组：选择农业用薄膜中的用于农作物的地面覆盖薄膜材料；
第二组：选择农业用薄膜中的用于大棚的覆盖薄膜材料；
第三组：选择用于整件物品包装的最低热收缩温度为65℃的高
分子膜材料； 第四组：选择用于工业拉伸强度＞20MPa的伸长率为500%的 高分子膜材料； 第五组：选择用于装饰（如桌布、证件皮等）的高分子薄膜材 料； 第六组：选择用于家俱等装饰的木纹薄膜的高分子薄膜材料。
总结和作业
总结:主要总结项目过程存在的问题，并提出
个性调整的建议；其次要肯定学生的参与意 识； 表扬优秀学生。 作业:提交最后的项目(或任务)完成书面报告。
项目2的总结部分
图片：
PE
UHMWPE CPE
HDPE、LDPE
项目2的总结部分
PE
冷缠膜
缠绕膜
LDPE
HDPE
项目2的总结部分