第三讲螺栓球连接

焊接球的制作主要工序

1.半球下料：按每种空心球的规格进行放样，将钢板仿型切割下料成半球坯清除毛边，
编号登记。 半球下料→加热→压制切边及切削坡口↘ 肋板下料又→ 车削外圆 → 组成→ 焊接 →清理 → 验收 →入库
2.球胚加热：将切割好的钢板球坯放在发射炉上加热，温度控制在1000-1100℃
3.压制切削：用压力机将球坯压制成半球体，用半球车床精加工车削成设计要求规格
4.组成及焊接：将两个半球体焊接而成，分为加肋和不加肋二种
焊接空心球的分类-有肋，无肋

图为半圆球轧制过程 A.为 下料的圆钢板 B.为 加热后钢板，置于下模上轧制 C.为 已轧制的半圆球 1. 上模 2.加热后的圆钢板 3.下模（漏摸） 热轧与冷轧有各自的优缺点，不过比较常用的是热轧 这里就不一一介绍了
五、螺栓球杆件检验
《网架结构工程
质量检验评定标 准》对杆件本身 及组成杆件的部 件的检验标准， 分别按保证项目 和允许偏差项目 进行了控制。
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网架结构节点加 工之焊接空心节 点
当网架杆件内力很大，(≥750KN),采用螺栓 球节点，会造成钢球过量而使用钢量增多， 所以考虑采用空心球节点



当杆件管径较大时采用 锥头连接。管径较小时 采用封板连接。连接焊 缝以及锥头的任何截面 应与连接钢管等强。封 板厚度应按实际受力大 小计算。 锥头是一个轴对称旋转 厚壳体，锥头承载力主 要与锥顶板厚度、锥头 斜率、连接管杆直径、 锥头构造的应力集中等 因素有关。
二、螺栓球的制作

螺栓球的制造工艺：压力加工用钢条（或钢 锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛胚→正 火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面 →加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球 号→防腐前处理→防腐处理。

螺栓球的毛胚加工方法有两种，一为铸造， 一为模锻。锻造球容易产生裂缝、沙眼；模 锻球质量好、工效高、成本低。

为确保螺栓球的精度，应 预先加工一个高精度的分 度夹具；用分度夹具生产 工件成品的精度，为分度 夹具本身精度的1／3。 球在车床上加工时，先加 工平面螺栓孔，再用分度 夹具加工斜孔，各螺栓孔 螺纹和螺纹公差、螺孔角 度、螺孔端面距球心尺寸 的偏差详见《网架结构工 程质量检验评定标准》 （JGJ78—91)的规定。
用卡尺和游 标卡尺检查
用百分表形 块检查
用游标卡尺检查
用分度头检查
用分度表检查
用卡尺和游 标卡尺检查
四、螺栓球杆件的制作

在焊接球网架中杆件与 球体直接焊接，而在螺 栓球网架中杆件是通过 螺栓与球体连接，杆件 除本身的钢管之外，还 包括组成杆件的封板、 锥头、套筒和高强度螺 栓。因此，在考虑杆件 的焊接收缩量时，杆件 应作为整体来考虑，其 允许偏差值是指组合偏 差。
焊 接 空 心 球 的 加 工 有 热 轧 和 冷 轧 二 种
焊 接 空 心 法球 的 加 工 方
焊接空心球节点材料，优点与缺点

是由两块圆钢板经热压或冷压成 两个半球后对焊形成。钢球外径 一般为160~500MM。


焊接空心球节点的特点：传力明 确，构造简单，造型美观，连接 方便适用性强。由于球体没有方 向性，可与任意方向的杆件连接 ，当汇交杆件较多时，其优点更 加突出 焊接空心球节点的缺点是：用钢 量大，冲压焊接费工，焊接质量 要求高。

三、螺栓球的检验

螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。
螺栓球加工的允许偏差 允许偏差 d≤120 1.5 圆度 2.5 d＞120 同一轴线上两 d≤120 0.2 铣平面平行度 0.3 d＞120 铣平面距球中心距离 ±0.2 相邻两螺栓孔中心线夹脚 ±30’ 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r d≤120 球毛胚直径 +2.0 －1.0 d＞120 +3.0 －1.5 项目 检验方法
网架加工制作
——螺栓球连接
目录
螺栓球节点 螺栓球的制作 螺栓球的检验 螺栓球杆件的制作 螺栓球杆件检验 图片欣赏

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一、螺栓球节点
螺栓球结点的构造 螺栓球结点由钢球、螺栓、套筒、销钉（或螺钉） 和锥头（或封板）等零件组成（下图），适用于连 接钢管杆件。
内容：
钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直 径和螺栓伸入球体的长度等因素。高强度螺 栓应符合8.8级或10.9级要求。套筒通常开有 纵向滑槽，花草宽度一般比销钉直径大1.5～ 2mm。 套筒端部到开槽端部（或钉孔端）距离应使 该处有效截面抗剪力不低于销钉（或螺钉） 抗剪力，且不小于1.5倍开槽的宽度或6mm。 套筒端部要保持平整，内孔直径可比螺栓直 径大1mm。