半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

宜兴市中宇电冶设备有限公司

33000KV A半封闭式工业硅矿热炉

技术方案

1电炉设备

1.1 33000KV A 半封闭式工业硅矿热炉主要技术参数

1.2 电炉设备设计

1.2.1矿热炉设备设计要求

矿热电炉采用半封闭型式, 采用铜瓦压力环式电极把持器, 电炉炉底通风冷却, 炉体采用旋转炉体, 炉体测温, 变压器长期具备20%的长期超负荷能力。

短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。

烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。

液压系统采用组合阀, 并设置储能器。

电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端全部带绝缘。

为防止电极偏斜, 设计时在炉盖、平台及电极导向装置, 电极导向装置设绝缘。

所有管道均设管道沟, 便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆, 以增加其使用寿命。

每组分水器设3路备用水路, 分水器阀门采用不锈钢或铜球阀, 分水器给、回水路布局合理。

炉盖采用框架式水冷结构, 中心区采用不导磁材料制作。

电炉烟道在二、三楼之间设水冷段, 以降低烟气温度。

1.2.2工艺设计要求

电炉厂房柱子跨距按6m、 7.5m布置。

电炉车间分设四个跨区, 分别是变压器跨( 偏跨) 7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。

电炉跨初定为五层平台分别为:

a)+0.0m出渣铁轨道平台

包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。

其中+2.4m平台为局部出铁操作平台: 该平台正对出铁口, 包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。

b)+7.0m电炉炉口操作平台

电炉控制室计算机室布置在此平台上, 冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。

C)+11.8变压器放置平台

电炉设有三台单相变压器, 放置在此平台上成三角形布置, 为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。

d)+18.3m电极升降机构平台

平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。液压站也布置在此平台上。

e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、加入电极糊及加料平台

炉顶料仓座在此平台上。环形加料机及布料皮带均布置在该平台上, 此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。

1.3 矿热炉结构

1.3.1矿热炉炉体

组成: 炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。

炉体旋转机构严格按图纸要求施工, 炉底设计、制作、安装时其平面度误差＋10mm。工字钢板下部用钢板连接并焊制一起。炉壳内径9200mm, 高度5000mm, 炉壳采用焊接形式。侧壁采用20mm钢板焊接, 底部采用22mm钢板制作。

炉体设有5个出炉口, 出铁口夹角72o

炉壳分瓣制作, 组装后炉壳的直径极限偏差为+18mm。

1.3.2铁口出铁排烟系统

组成: 由烟罩、烟气管道、电动翻板阀、烟罩及烟道吊挂等组成。在出炉时, 用于对出炉口烟气进行收集、输送。排烟罩上喷涂耐火材料及打结需要的锚钩, 防止烟气温度高使之变形。

1.3.4 矿热炉电极把持器

组成: 组合式把持器由上、下两部分组成。电极把持器上部主要包括: 电极升降装置、电极抱紧压放装置, 上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把持器下部主要包括: 下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。每相电极把持器设10片铜瓦, 一个压力环、4片保护屏, 导电铜管Ф70×10㎜, 铜管材质T2, 铜瓦采用锻造紫铜加工而成, 由于其工作环境具有高温特点, 其内部用软化冷水却。压力环采用油缸式压力环, 一半是丝缸, 一半是油缸。为了电炉操作人员的安全和保护电炉重要零部件不受损坏, 在电极上部及下部, 设计