再生橡胶产品知识普及.
丁基再生橡胶安全技术说明书
编号；HS/ZCR D-004
原材料名称、牌号：DZ-100目丁基再生橡胶 生 经 产 销 厂：******橡胶有限公司 商：******橡胶有限公司 化学品中文名称 化学品俗名 化学品及企业 化学品英文名称 标识 CAS No 危险性类别 化学类别 丁基再生橡胶 丁基再生胶 Butyl Reclaimed rubber 9010-85-9 R7 有机混合物 丁基橡胶 炭黑 主要组成与性 主要成份及占比 状 石蜡油 氧化锌 51% 33% 7% 2% -A/0-2014
本品未列入化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准\《 危险货物品名表》\《危险化学品名录》\《剧毒化学品名录》 最新修订版本：2015年11月15日
皮肤接触 急救措施
眼睛接触 吸入 食入 燃烧性
引燃温度（℃） 350（℃） 闪点（℃） 无相关资料 爆炸上限（%） 无相关资料 爆炸下限（%） 无相关资料 无相关资料 燃爆特性与消 最小点火能（mj） 防 最大爆炸压力（Mpa） 无相关资料 危险特性 有害燃烧产物 灭火方法 泄漏应急处理 应急处理 操作注意事项 储运注意事项 储存注意事项 车间卫生标准 检测方法 工程控制 呼吸系统防护 防护措施 眼睛防护 身体防护 手防护 其它防护 外观与性状 熔点（℃） 相对密度（水=1） 沸点（℃） 遇明火、高温或与强氧化剂接触，有引起燃 烧的危险，高温燃烧会分解出有毒的烟气。 气载固体微粒及气体（烟）的复杂混合物。 一氧化碳。未被识别的有机、无机化合物。 适合于各种灭火方式。 用适当的工具收集泄漏物。 避免强腐蚀性和易自燃物质混运。 储存在干燥通风的库房内，避免强腐蚀性和 易自燃物质混存。 无相关资料 无 局部排风降温，提供安全的沐浴和洗脸设备 在高温工作场所，建议佩载过滤式防尘呼吸 器，必要时，佩戴空气呼吸器。 呼吸系统中已做防护。 穿化学品工作服或相应的工作服。 戴防化学品手套。 工作完毕，洗手，沐浴更衣，保持良好的卫 生习惯。 黑色块状固体。 无相关资料 1.险性概述 慢性影响 环境危害 燃爆危险
再生橡胶的用途
再生橡胶的用途
再生橡胶是在回收利用旧橡胶的基础上，通过特定的物理-化学方
法提炼出的一种新的橡胶材料。
再生橡胶不但可以保护环境，同时还
具有优良的性能，使用范围也越来越广泛，被用于多种领域。
再生橡胶主要用于生产建筑材料、机械、交通、电气和化学工业
中的橡胶制品，如橡胶膜、胶圈、密封件、橡胶沥青、管道塞、轮胎、弹性缓冲垫、橡胶板等，广泛应用于建筑、通信、石油、化工、电子、机械、交通、仪器仪表及人体安全装备等行业。
再生橡胶可用于制作不同形状、尺寸和硬度的橡胶制品，用于各
种规格的车辆零件和汽车轮胎，以保证交通安全。
此外，再生橡胶还
可以用于生产棉布、水桶、洗衣机、灭火器和其他非常耐磨的橡胶产品，广泛用于建筑物的安全防护和电子设备的防护，防止设备的破损
和损坏。
此外，再生橡胶也可以用于制造软管、管道绝缘、数据传输装置、高压密封件、仪器仪表等容易受到温度、湿度、电压及污染等环境影
响的部件，保证它们具有长期耐用性，确保使用安全可靠。
再生橡胶也可以用于制作厨房用具、摩托车、军用用具等容易摩擦、磨损的产品，使其耐撞击，使用更耐用，提高安全性。
用于制作
曲棍球、足球、篮球等体育运动用具，使得游戏更加有趣，安全性也
更高。
总之，再生橡胶的用途非常广泛，可以用于供给许多不同领域的
产品，可以说是一种有用而绿色的材料，它不仅可以保护环境，而且
可以提高制品的使用质量，增强人们的安全感。
再生胶粉产品质量标准
再生胶粉产品质量标准
再生胶粉产品质量标准主要包括以下方面：
1. 软化点：在规定条件下，经软化并加热至开始失去光泽的温度。
再生胶粉的软化点值反映了再生胶质量的好坏，质量好的再生胶粉具有较高的软化点温度。
2. 灰分：再生胶粉中矿物质的质量百分数。
灰分过多会影响再生胶的加工性能、硫化性能和硫化后的性能。
3. 门尼焦烧时间：规定条件下，橡胶材料在高温下暴露于密闭的螺杆筒内，并不予加工成型，以焦烧时间为短的硫化胶可能具有的最低温度。
再生胶粉在加工过程中应避免过早硫化，以保证产品质量和降低生产成本。
4. 拉伸强度和扯断伸长率：再生胶粉拉伸强度和扯断伸长率的好坏直接影响到制品的物理性能。
5. 耐老化性：再生胶粉在加工过程中受到紫外线、臭氧、高温等因素的影响，容易发生老化。
因此，耐老化性是评价再生胶粉质量的重要指标之一。
6. 耐温性：再生胶粉在高温条件下使用时，应具有较长的使用寿命和较好的性能。
总之，再生胶粉产品的质量标准涵盖了多个方面，在购买和使用再生胶粉时，应该注意产品的质量，选择信誉良好的品牌和商家，以保证产品的质量和安全。
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16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
再生胶的优缺点和未来发展方向
再生胶应用的优缺点和未来发展方向目前再生胶一般应用在：橡胶板、橡胶防水卷材、橡胶鞋底、橡胶胶管、轮胎的内外胎、橡胶输送带、止水带、支座以及很多模压杂件制品中。
再生胶优点：1、塑性好，可以短时间混炼成型；2、混炼胶挤出或压延尺寸稳定性好；3、温度变化和门尼黏度相关性比生胶小；4、在混炼中，添加一定量再生胶可以延缓胶料的焦烧；5、硫化曲线可以看出硫化平坦性好，硫化速率快；6、在生胶中添加部分再生胶，可以改善制品喷霜。
再生胶缺点：1、由于制作再生胶能耗高，先前污染性大，现在常温化学还原再生胶和常压动态挤出再生是发展方向，改善污染；2、再生胶制品，耐候性、屈扰性、压缩永久变形差；3、再生胶杂质相对生胶多，做薄制品或高端制品很少加入；4、再生胶弹性和强度比生胶相对要差，胎面再生胶最高做到18MPA；5、做弹性橡胶件时，徐变大，不建议使用。
目前国内常见制作再生胶的方法：1、传统的高温动态脱硫（污染）;热化学+力学2、常压微波脱硫再生胶制造技术；热化学+力学3、常温RV再生生物还原制作；生物再生法4、螺杆（单、双）挤出再生技术。
力化学法环保和味道：再生胶的质量检测目前按国标GB/T13460已不满足当下的质量控制需求，目前出口的Rosh、Reach欧盟法规对重金属、多环芳烃和165项有毒有害物质有了明确规定。
以前汽车密封件、密封条和国内的毒跑道事件出来厚，以后对人接触的地垫或车用再生胶会倒逼气味等级达到三级—能问到轻微气味，但不刺鼻、不厌恶。
生产环保无味再生胶和再生胶见厂服务技术来自：橡胶技术李秀权工作室。
由于作者能力有限，没有写到和有误地方请指正！。
废橡胶的再生利用课件
铺路材料
废橡胶可以加工成铺路材料，如橡胶沥青和橡胶砖。
这些铺路材料具有较好的抗滑性能和降噪性能，可以提高道路的安全性和舒适性 。同时，废橡胶的利用还可以减少对传统石料和沥青的依赖，降低道路建设和维 护成本。
04
废橡胶再生利用的挑战与 前景
技术挑战
分离与提纯技术
生产效率提升
废橡胶中的杂质和不同成分的分离、 提纯是再生利用的关键技术之一，需 要高效、环保的分离和提纯技术。
通过政策扶持和资金支持，培育一批废橡胶再生利用的龙头企业， 发挥示范带动作用。
加强产业链整合
鼓励企业向上下游延伸，形成完整的产业链条，提高资源利用效率 和产业竞争力。
推动绿色生产
引导企业采用环保、低碳的生产方式，减少废橡胶再生利用过程中的 环境污染，实现可持续发展。
THANKS
感谢观看
工业生产
在工业生产过程中，如输送带、密封件等橡胶制 品损坏或达到使用寿命后被废弃。
废橡废橡胶不易降解，长期存 在于环境中会对土壤、水 源造成污染。
安全隐患
废橡胶可能被误食或阻塞 排水系统，造成安全问题 。
资源浪费
废橡胶原本可以经过再生 利用，转化为有价值的产 品。
废橡胶的处理现状
轮胎翻新
01
轮胎翻新是将废旧轮胎进行修复 和再利用的过程，通过更换胎面 和加强材料，使轮胎能够再次使 用。
02
轮胎翻新能够延长轮胎使用寿命 ，减少新轮胎的需求，从而降低 资源消耗和环境污染。
橡胶制品的生产
废橡胶可以用于生产各种橡胶制品， 如橡胶管、橡胶垫、橡胶带等。
这些橡胶制品广泛应用于汽车、建筑 、机械、化工等领域，具有优良的耐 腐蚀、耐老化、耐高温等性能。
VS
再生胶
橡胶的传统应用包括再生胶胶粉和轮胎的翻新。
非传统应用包括：供热发电（美国的废旧轮胎的60%是用于供电发热）、热解和改性沥青。
再生胶的重点发展的微波脱硫、超生脱硫、远红外脱硫、电子束脱硫。
微波脱硫的优点是节能，"每脱硫1kg废橡胶仅耗电0.17-0.22kw/h超声波脱硫：超声波对橡胶的力学性能影响很小，此外超声波脱硫不需要溶剂和软化剂，装置以专业挤出机为主。
远红外脱硫：再生胶的性能保持80%电子书脱硫：优点不产生三废，特别适合于SBR生产（SBR）胶粉由于制造再生胶所用的方法不同，废橡胶脱硫过程中的作用特性和压力、温度也就不同，而且所用再生剂的性质、用量(软化剂、活化剂、改性剂、增塑剂等)亦不相同，并且用不同方法制备再生胶时，引起橡胶破坏的物理化学过程也不相同。
因此，再生胶在质量和产量上也有明显的差异.再生胶是一种线型高分子与多种有机化合物、无机化合物等体系共混交联后形成的网络结构。
是废橡胶经机械、化学、热、氧降解后的产物。
再生胶的制造主要包括粉碎、脱硫、精炼3个主要部分，其中粉碎、精炼是机械处理，脱硫是化学处理。
再生胶的制造关键工序在脱硫，所谓硫化橡胶粉，是指废橡胶在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状颗粒，小于1．5mm的谓之胶粉。
硫化橡胶粉尚无统一的分类方法，依据所用废橡胶原材料不同，可分为轮胎胶粉、胶鞋胶粉、杂品胶粉及各种特种废橡胶胶粉。
目前，国内外将废橡胶粉碎成胶粉的方法大致可分为常温法、低温法和化学法三种。
谓常温粉碎法，就是在自然温度下将具有一定大小的胶块(符合粉碎设备的喂料要求)通过机械动力粉碎成一定粒径范围的胶粉的过程美国是世界上最发达的国家，常温粉碎仍占主导地位，每年胶粉产量的60％以上是靠常温法生产的。
常温粉碎方法目前主要有5种形式，即辊轧法、齿盘法、螺杆挤出法、切碎法和打磨法。
(1)辊轧法常温辊轧法是最原始，最常用的，也是在我国最普及的一种方法。
就胶粉生产总量而言，我国的废橡胶粉碎尚以常温辊轧法为主。
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1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
Байду номын сангаас
再生橡胶产品知识普及
再生橡胶产品知识普及
再生橡胶是一种由废旧橡胶制造而成的材料，通过再生橡胶的生产，可以减少对原料的需求和对环境的负面影响。
以下是一些常见的再
生橡胶产品及其应用：
1. 再生橡胶颗粒：再生橡胶颗粒是由废旧轮胎等橡胶制品加工而成
的细小颗粒。
它们可以用于地面铺设，如运动场、操场和人行道，
可以提供良好的缓冲和防滑效果。
2. 再生橡胶板：再生橡胶板是由再生橡胶颗粒经过压制而成的平面
板状材料。
它们可以用于健身房地板、工业垫板、船坞垫板等场所，具有很好的吸震和耐磨性能。
3. 再生橡胶管：再生橡胶管是由再生橡胶制成的管状材料，可用于
输送液体或气体。
它们常用于工业领域，如输送水、油和化学品的
管道系统。
4. 再生橡胶密封件：再生橡胶密封件是由再生橡胶制成的用于密封
和防水的产品。
它们常用于汽车、机械和建筑行业，如密封圈、垫
片和胶水等。
5. 再生橡胶地垫：再生橡胶地垫是由再生橡胶颗粒制成的垫子状产品，用于保护地面和提供舒适的踏感。
它们常用于室内和户外场所，如健身房、游乐场和游泳池周围。
再生橡胶产品的使用不仅可以节约原材料，减少废弃物的排放，还能帮助降低生产成本，提高资源利用率。
同时，再生橡胶产品也具有优良的性能和持久的耐用度，适用于多个领域和应用场所。
5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类
5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类5种再生橡胶常用增塑剂油脂种类引言：再生橡胶是一种重要的可持续材料，它通过回收和再利用废弃橡胶制品，减少了资源的消耗和环境的污染。
然而，再生橡胶的特性和性能与原始橡胶存在一定差异，通过添加增塑剂油脂可以改善再生橡胶的可加工性和力学性能。
本文将介绍5种常用的再生橡胶增塑剂油脂种类，包括抗氧化剂、软化剂、阻燃剂、增稠剂和再生橡胶粉料。
1. 抗氧化剂抗氧化剂是一种常用的增塑剂油脂，主要用于防止再生橡胶在加工和使用过程中由于氧化而产生的老化现象。
常见的抗氧化剂包括苯胺类、酚类和有机硫化合物等。
抗氧化剂通过捕捉自由基，延缓再生橡胶的老化过程，提高其耐久性和使用寿命。
2. 软化剂软化剂是一种常见的增塑剂油脂，在再生橡胶中起到增加柔软度和延展性的作用。
常用的软化剂包括石蜡、液体石蜡和低分子量润滑油等。
软化剂能够促进再生橡胶的变形和流动性，改善其可加工性和成型工艺性能。
3. 阻燃剂阻燃剂是一种常用的增塑剂油脂，用于提高再生橡胶的阻燃性能。
再生橡胶由于其成分和结构的特殊性，易于燃烧和火灾蔓延。
添加阻燃剂可以降低再生橡胶的燃烧性，减少火灾对环境和人身安全的威胁。
常见的阻燃剂包括氯化磷、溴化化合物和氮磷阻燃剂等。
4. 增稠剂增稠剂是一种常用的增塑剂油脂，用于增加再生橡胶的黏度和粘度。
再生橡胶在加工和应用过程中需要具备一定的流动性和黏稠度，以便成型和固化。
增稠剂通过增加再生橡胶的黏度，使其更易于加工和处理。
5. 再生橡胶粉料再生橡胶粉料是一种常用的增塑剂油脂，用于提高再生橡胶的强度和硬度。
再生橡胶经过加工和处理后，可以制备成粒状或粉状，其中所含的橡胶颗粒可以增加再生橡胶的填充性能和力学性能，提高其抗拉强度和硬度。
总结：在再生橡胶加工和应用过程中，增塑剂油脂的使用是不可或缺的。
抗氧化剂可以延缓再生橡胶的老化过程，软化剂可以提高其柔软度和延展性，阻燃剂可以增加其阻燃性能，增稠剂可以增加其黏度和粘度，而再生橡胶粉料则可以提高其强度和硬度。
再生胶相关知识介绍解剖
讲解人：郭亮
一、废旧橡胶再生概述。 二、废旧橡胶再生工艺及其再生
技术简介。 三、废旧橡胶再生实例。
2
一、废旧橡胶再生概述
➢废旧橡胶是固体废弃物的一种，其主 要来源为废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、 密封件、垫板等工业制品，其中以废 旧轮胎的数量最多，此外还有橡胶生 产过程中产生的边角料。
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噪声
噪声源：
名称
数 声压级 所在车间 距厂界位置
量 dB(A) （工段）名称
m
破胶机 2 75~80 制粉车间
西50
炼胶机 9 80～85 炼胶车间
东10
凉水塔 1 90～95
北40
风机
3 85～90 炼胶废气净化 东50
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噪声治理后的排放效果：
名称
声压 级 dB(A)
运转 特征
治理措施
降噪效 果dB(A)
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采取治理措施后达到的效果：
废气最终通过不低于15m的排气筒排放，废气中 污染物为非甲烷总烃排放浓度1.6mg/m3、排放速率 0.0288kg/h，恶臭排放浓度1000倍，满足《大气污染 物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中最高允 许排放速率；《恶臭污染物排放标准》（GB14554 －93）二级标准的要求。
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采取治理措施后达到的效果：
废气最终通过不低于15m的排气筒排放，废 气中污染物为甲苯排放浓度20mg/m3、排放速率 0.001kg/h ， H2S 排 放 浓 度 0.6mg/m3 、 排 放 速 率 0.000032kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297—1996）表2中的要求；《恶臭污染物 排放标准》（GB14554－93）二级标准的要求。
再生橡胶产品知识普及
再生胶用途
• 再生橡胶可广泛应用于汽车、自行车内外 胎、橡胶衬垫、橡胶管带、胶鞋、胶板、 公路铁路橡胶制品的原材料和辅料。环保 型产品的技术特点是无味、低硫化烟气、 易混炼、不易焦烧，无迁移污染、耐黄变。 适用范围广，综合性强。
环保型再生橡胶
• 什么是环保型再生橡胶 • 市场上的环保再生橡胶 • 工艺、原材料、及设备如何做到环保
软化增塑体系
• • • •
• • • •
松油系增塑剂 包括松香、松焦油、松香油及妥尔油 脂肪油系增速剂 此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、 和黑油膏、白油膏等 如：FACTICE 合成增塑剂 按化学结构分为八类：苯二甲酸酯类、脂肪二元 酸酯类、脂肪酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧 类、含氯类、其他. 如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……
该法规是关于化学品注册、评估、授权和限制制度，并 于2007年6月1日起生效。该法规沿用了欧盟EU 2005/69/EC指令对橡胶化学品多环芳烃的限制，规定包 括轮胎橡胶在内的多种橡胶填充油的苯并[a]芘含量应低 于1ppm，同时8种稠环芳香化合物总含量应低于10ppm， 该指令的适用范围涵盖了载客车、货车、农用车及电单 车轮胎。
橡胶烃含量的测定
• 橡胶烃含量对再生胶质量影响较大，一般橡胶烃含量越高， 再生胶质量越好。而天然橡胶烃与合成橡胶烃含量多少， 对确定再生方法、拟定再生条件较重要。天然橡胶烃为主 时，可采用一般油法和水油法，并且要求的脱硫温度较低。 合成橡胶烃含量较高时，应采用高温动态脱硫法或其他方 法，脱硫温度较高。
门尼粘度
• 衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标。门尼粘度用门 尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的 转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动 所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有 关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以 相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先 降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时 间，从门尼焦烧点再上升30 个单位的时间称门尼硫化时 间。门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是 用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚 合度与分子量。
14 第十七节 胶粉和再生胶
第十七节
胶粉和再生胶
⑷、再生活化剂的作用
简称活化剂，在再生脱硫过程中能分解出自由基。 该自由基可加速热氧化速度或起游离基接受体的作用， 来稳定热氧化生成的橡胶自由基，阻止它们再度结合； 同时再生活化剂还能引发双硫键和多硫键的降解，提高 硫化胶再生时交联的破坏程度，从而达到尽快再生之目 的。少量（1～2.5份）再生活化剂即显示出明显的再生 效果。 常用的再生活化剂有：芳香族硫醇二硫化物，如活 化剂420（多烷基苯酚二硫化物）、活化剂901（多烷基 芳烃二硫化物）、活化剂463（4，6—二叔丁基-3－甲基 苯酚二硫化物）、活化剂6810（间二甲苯二硫化物）， 苯肼，胺及金属氧化物等。
⑵、水油法
胶粉和再生胶
工艺复杂，厂房为楼房，有特殊要求，生产设备多， 建厂投资大，胶粉粒度要求较小，生产成本较高。 有污水排放，所以应有污水处理设施。但再生效果 好，再生胶质量高且较稳定，特别对含天然橡胶成分多 的废胶能生产出优级再生胶。
胶粉/水=1/2 适合于轮胎类、胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大 规模生产。 至含水15%
第十七节
⑵、热氧的作用
胶粉和再生胶
热能促使分子运动加剧，导致分子链的断裂。在大 约80℃时，热裂解明显，到150℃左右，热裂解速度加 快，然后每升高10℃热裂解速度大约加快1倍。 裂解后的游离基停留在裂解分子的末端，呈现不稳 定状态。如果这样的分子相遇在其末端具有再结合的能 力，若没有其他物质存在，随着游离基浓度增加，裂解 速度会逐渐减慢。氧的存在可使游离端基与氧作用，生 成氢过氧化物等。而氢过氧化物本身也能加剧橡胶网状 结构破坏，大大加快了再生速度。
于能提高撕裂、疲劳等性能，所以在某些制品中还 特别要求掺用。例如，在胎面胶中掺入l0PHr细度100目 以上的胶粉能提高轮胎的行驶里程。表面活化的胶粉比 未活化的胶粉性能还会有进一步的提高，应用将进一步 扩大。
轮胎再生橡胶
轮胎再生橡胶 The document was finally revised on 2021轮胎再生橡胶本产品是以废旧轮胎为原材料制造而成，适用于制造轮胎、胶带、胶鞋等橡胶制品，适用范围广，综合性能强。
精细轮胎再生橡胶生产时原料精选，工艺精制，是制造轮胎和其他高档橡胶制品的优选材料；超细轮胎再生橡胶采用60目以上精细轮胎胶粉制做而成，是生产精细橡胶制品的首选材料。
1、优质轮胎再生橡胶化学、物理性能指标：GB/T13460-922、精细轮胎再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ001-20053、超细轮胎再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ001-2005精细丁基再生橡胶本产品是以废旧丁基内胎、丁基胶囊为原材料制造而成，产品精细、无颗粒，适用于制造丁基内胎、丁基胶囊及其它有气密性、耐高温要求的橡胶制品等。
精细丁基再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ003-2003项目\指标\品种、等级水份灰份丙酮抽提物密度拉伸强度扯断伸长率门尼粘度%≤ %≤ %≤g/cm3MPa≥ %≥ ML(100℃,1+4) ≤内胎优级 6 10 8 . 0 490 40~50 一级8 15 480 50~60胶囊优级8 15 480 50~60一级10 18 460 60~70?精细浅色再生橡胶本产品是以有色废旧橡胶制品为原材料制造而成的白色、灰色、淡黄色等有色再生橡胶，适用于制造浅色的内外胎、橡胶制品等。
浅色再生橡胶化学、物理性能指标：Q/SHKJ005-2005项目\指标\品种水份灰份丙酮抽提物拉伸强度扯断伸长率门尼粘度%≤ %≤ %≤ MPa≥ %≥ ML(100℃,1+4) ≤精细白胶400 75 精细灰胶400 75 精细黄胶400 70鞋胶和杂品胶再生橡胶鞋胶是以废旧胶鞋为原材料制造而成，杂品胶是以废旧橡胶制品为原料制造而成，鞋胶和杂品胶再生橡胶均适用于制造胶鞋和低档橡胶制品。
鞋胶再生橡胶化学、物理性能指标：GB/T13460-92项目\指标\等级水份灰份丙酮抽提物拉伸强度扯断伸长率门尼粘度%≤ %≤ %≤ MPa≥ %≥ ML(100℃,1+4) ≤鞋胶优级350 80 一级230 80杂品胶一级350 70 合格230 80?专用再生橡胶本产品是以废旧天然胶内胎为原材料制造而成，产品精细、细腻、无颗粒，适用于制造对产品外观细度要求高的胶管等橡胶制品。
再生橡胶
再生橡胶再生橡胶（reclaimed rubber）以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。
简称再生胶。
按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。
再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。
活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。
常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。
再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。
除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。
废橡胶的危害以及有效的再生方法废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。
为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。
另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。
全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。
为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1 910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。
再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。
再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，断裂位置既有交联键，也有交联键之间的大分子键。
橡胶再生方法大体上可以分为两类：物理再生和化学再生物理再生物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声等，使交联橡胶的三维网络被破碎为低分子的碎片。
废橡胶再生利用技术
废橡胶再生利用技术一、概述橡胶属于热固性的聚合物材料，在自然条件下很难发生降解，弃于地表或被埋十几年都不腐烂。
我国是一个橡胶消费大国，2006年共消耗生胶超过5300kt，超过美国，居世界第一位。
每年产生的废橡胶800~1000kt。
如此大量的废橡胶，若不及早处理，除了污染环境外还是资源的极大浪费。
同时我国又是一个生胶资源短缺的国家，几乎每年生胶消耗量的45%左右需要进口，而且这种情况短时期内不会有根本的转变，所以如何解决橡胶原料来源及代用材料是十分迫切的任务。
人类社会进入21世纪，面临的主要问题之一就是废橡胶的处理及其再生利用。
目前，废橡胶制品是除废旧塑料外居第二位的废旧聚合物材料，它主要来源于废轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封件、垫板等工业制品，其中以废旧轮胎的数量最多，此外还有橡胶生产过程中产生的边角料。
进入20世纪70年代以后，随着科技的发展，人们发现回收利用废橡胶可以节约生产合成橡胶所消耗的大量原油，开始把废橡胶称为“新型黑色黄金”（new black gold），千方百计设法回收利用，或者作为橡胶、塑料的填充材料，或者单用胶粉生产橡胶制品，从而开辟了废橡胶利用的新时代。
从各个方面来讲，在能源相对紧缺的今天，回收利用废橡胶都具有十分重大的意义。
二、废橡胶的回收利用技术废旧橡胶制品以废旧轮胎为最多，其次为管、带、内胎、密封件、垫板、鞋底等。
以废轮胎为主的废旧橡胶处理方法主要有轮胎翻新、生产胶粉、再生胶、热分解和热能利用等。
（一）轮胎翻新轮胎翻新具有较好的经济效益，旧轮胎翻新后其使用寿命一般为新轮胎使用寿命的60%～90%，平均行驶里程为5万～8万km。
当前世界名牌载重轮胎一般都可以翻新二三次，并且翻新轮胎的使用寿命接近于新轮胎，而翻新轮胎所用的原材料一般为新轮胎的15%～30%，可节约大量橡胶、帘布和炭黑等材料，其价格仅为新轮胎的25%～50%，因此，翻新轮胎是废轮胎利用的最有效方式。
目前轮胎翻新已经实现工业化，主要集中在载重轮胎和轿车轮胎，轮胎翻新量大约是轮胎报废量的22%。
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伸长率
• 试片拉断时，伸长部分与原长度之比叫作 伸长率，用百分比表示。
撕裂强度
• 将特殊试片（带有割口或直角形）撕裂时 单位厚度所承受的负荷，表示材料的搞撕 裂性，单位为Kn/m.
永久变形
• 试样拉伸至断裂后，标距伸长变形不可恢 复部分占原始长度的百分比。在解除了外 力作用并放置一定时间（一般为3分钟）， 以%表示。
橡胶烃含量的测定
• 橡胶烃含量对再生胶质量影响较大，一般橡胶烃含量越高， 再生胶质量越好。而天然橡胶烃与合成橡胶烃含量多少， 对确定再生方法、拟定再生条件较重要。天然橡胶烃为主 时，可采用一般油法和水油法，并且要求的脱硫温度较低。 合成橡胶烃含量较高时，应采用高温动态脱硫法或其他方 法，脱硫温度较高。
门尼粘度
• 衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标。门尼粘度用门 尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的 转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动 所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有 关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以 相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先 降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时 间，从门尼焦烧点再上升30 个单位的时间称门尼硫化时 间。门尼粘度(Mooney viscosity)又称转动(门尼) 粘度，是 用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚 合度与分子量。
软化增塑体系
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松油系增塑剂 包括松香、松焦油、松香油及妥尔油 脂肪油系增速剂 此类增塑剂包括动植物油制取的脂肪酸、干油、 和黑油膏、白油膏等 如：FACTICE 合成增塑剂 按化学结构分为八类磷酸酯类、聚酯类、环氧 类、含氯类、其他. 如：B-22、DOP、DOA、RS-107、PN150……
门尼粘度计
炼胶工艺
开炼机
开炼机
密炼机
再生橡胶物性指标
• • • • • • • • • 产品物理性能指标 （1）扯断强力:≥9.5MPA （2）门尼粘度: ≤85 （3）比 重: 1.20Mg/cm3 （5）灰 份: ≤10% （6）水 份：≤1.0% （7）丙酮抽出物: ≤25% （8）扯断伸长率: ≥330% 具体见客户需求工艺管理\GBT 13460-2008 再生 橡胶.pdf
再生橡胶的优点与缺点
• 再生胶的优点 • （1）有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低 动力消耗 • （2）收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸； • （3）流动性好，易于制作模压制品； • （4）耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；橡 • （5）具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性； • （6）硫化速度快，耐焦烧性好。 • 再生胶的缺点 • （1）屈挠龟裂大 再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫 化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的 一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶 粉可提高耐屈挠的性能。 • （2）耐撕裂性差 影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不 均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗 撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂 分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应 注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。
术语定义：
• 软化增塑体系
• 分为软化剂及增塑剂两种
软化剂：物理增塑剂，一般为软化油， 通过降低分子间作用力 达到软化效果， 加入后可以降低材料硬度，改善低温性能等. 增塑剂：化学增塑剂，加入后可以使橡胶 分子发生断裂，从而达到增塑效果。 常使用的：煤焦油、松焦油、芳烃油等
软化增塑体系
• • • • • • • • 物理增塑剂按其来源不同， 可分为以下五类： 石油系增塑剂 石油系增塑剂是石油加工过程中所得的油品 如：1#油（芳香烃油）、 2280和P600（环烷油） 煤焦油系增速剂 包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等
回弹性
• 又称冲击弹性，指橡胶受冲击之后恢复原 状的能力，以%表示。
硬度
• 表示橡胶抵抗外力压入的能力，常用邵尔 硬度计测定。再生橡胶的硬度范围一般在 60-65左右。单位为邵氏A。
橡胶烃 天然橡胶或其胶乳的基本组分。化学成分一般 是异戊二烯的顺式聚合物（即顺式聚异戊二 烯），但在古塔波橡胶中则是反式。橡胶烃含 量是天然橡胶分析项目之一。
定伸应力
• 旧称定伸强度，指试样被拉伸到一定长度 时单位面积所承受的负荷。计量单位同拉 伸强度。常用的有100%、300%和500%定 伸应力。它反映的是橡胶抵抗外力变形能 力的高低。
丙酮抽出物 指橡胶中能溶于丙酮的物质.这类物质主要由胶乳 中留下的类脂物及其分解物构成.新鲜胶乳中的类脂物 主要由脂肪、蜡类、甾醇、甾醇脂和磷脂组成这类物 质均不溶于水除磷脂之外均溶于丙酮。 丙酮抽出物的影响 在再生胶中，能被丙酮抽出的物质总和称为丙酮抽出 物，当抽出量过高时，易引起炼胶工艺的粘辊，造成 操作困难，同时对某些橡胶制品造成污染。
再生橡胶产品知识普及
目
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录
一、什么是再生橡胶 二、术语定义 三、再生橡胶物性指标 四、再生橡胶的优点与缺点 五、再生胶用途 六、环保型再生橡胶 七、竞争对手分析 八：RCACH简介
什么是再生橡胶
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工 成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。 按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。 再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭 黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过 程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪 切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的 过程。 本公司产品全部采用R900及以上全钢子午 胎为原料，通过切块、清洗、粗碎、细碎、风选、磁选精 制成20-80目优质胶粉，经过严格的高新技术配方，高温、 数控动态搅拌、脱硫，经过塑炼、精炼而制成优质再生橡 胶
水分的影响
• 当水分超过指标时，制品在硫化过程中易 出现起泡现象，造成残次品。其次，水分 对胶料混合时配合剂的分散均匀性也有一 定影响，易使粉状配合剂结团等。
灰分的影响
• 灰分主要指再生胶中无机填料和金属杂质 等。灰分含量越高，橡胶烃等有机物越少， 再生胶质量差，否则相反。
拉伸强度
• 又称扯断强度、抗张强度，指试片拉伸至 断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为 兆帕（MPa）,以往为公斤力/平方厘米 （kgf/cm2）。 • 强力胶、精细胶、环保胶强力