焊接和螺栓知识小全
焊接螺杆知识点总结大全
焊接螺杆知识点总结大全1. 焊接螺杆的种类焊接螺杆主要分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。
内螺纹焊接螺杆是将带有内螺纹的螺杆焊接在工件表面上，用螺母拧紧螺纹部分，实现连接的目的。
内螺纹焊接螺杆适用于需要拆卸的场合，因为内螺纹形式更容易安装和拆卸。
外螺纹焊接螺杆是将带有外螺纹的螺杆焊接在工件内部孔中，用螺母拧紧，实现连接的目的。
外螺纹焊接螺杆适用于需要较高强度的连接场合，因为外螺纹形式更牢固。
2. 焊接螺杆的应用领域焊接螺杆广泛应用于机械设备制造领域、建筑工程领域、汽车制造领域、航空航天领域等多个领域。
在机械设备制造领域，焊接螺杆主要用于连接机械设备的零部件，在设备运行中承受着各种静载和动载，要求焊接质量高，连接稳固可靠。
在建筑工程领域，焊接螺杆主要用于连接钢结构、混凝土结构、木结构等不同材质的构件，承受着风载、自重等不同的力，要求焊接质量高，连接牢固。
在汽车制造领域，焊接螺杆主要用于连接车身零部件，承受着车辆行驶过程中的振动、冲击等各种力，要求焊接质量高，连接牢固，安全可靠。
在航空航天领域，焊接螺杆主要用于连接飞机、航天器等航空器材的零部件，承受着高速飞行、复杂气流等极端条件下的力，要求焊接质量高，连接牢固，安全可靠。
3. 焊接工艺焊接螺杆的焊接工艺包括前处理、焊接、后处理等几个关键环节。
（1）前处理前处理主要包括清洁表面、预热工件、选择合适的焊接材料等。
清洁表面是为了保证焊接接头表面的洁净度，预防焊接接头表面氧化、脏污等不良影响焊接质量的因素。
预热工件是为了减缓温度梯度、减少热应力、提高焊接接头的塑性，从而提高焊接接头的质量。
选择合适的焊接材料是为了保证焊接接头的材料性能与工件材料性能相匹配，从而确保焊接接头的质量。
（2）焊接焊接工艺主要包括选择合适的焊接方法、合理的焊接参数、精心的焊接操作等。
选择合适的焊接方法是根据工件材料、焊接要求等因素选择合适的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等多种方法。
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊接与螺栓联用固定方式
焊接与螺栓联用固定方式一、引言焊接与螺栓联用固定方式是一种常见的工程实践，用于将两个或多个零部件固定在一起。
本文将介绍焊接与螺栓联用固定方式的原理、应用领域以及注意事项。
二、焊接与螺栓联用固定方式的原理焊接是通过加热两个或多个金属零件，使其部分熔化并连接在一起的工艺。
螺栓联用则是通过螺栓和螺母将两个或多个零件固定在一起。
焊接与螺栓联用的固定方式结合了焊接的强固性和螺栓联用的易拆卸性。
焊接的原理是利用电弧的热量使金属零件加热到熔点，然后熔化金属表面，形成液态金属池。
当液态金属冷却固化后，就形成了焊接接头。
焊接接头具有良好的强度和密封性，适用于承受较大力和承压的场合。
螺栓联用的原理是通过螺栓和螺母的配合，将两个或多个零件紧密固定在一起。
螺栓的头部有六角形状，方便使用扳手进行旋转。
螺栓经过固定后，通过螺母的旋转来调整和控制紧固力度。
三、焊接与螺栓联用固定方式的应用领域焊接与螺栓联用固定方式广泛应用于各个工程领域，特别是在大型机械设备和结构工程中。
以下是几个常见的应用领域：1. 建筑工程：焊接与螺栓联用固定方式常用于大型钢结构的连接，如桥梁、高楼建筑等。
焊接用于固定结构的主要承重部位，而螺栓联用则用于辅助固定和调整。
2. 船舶制造：焊接与螺栓联用固定方式在船舶制造中起着重要作用。
焊接用于船体的钢板连接，而螺栓联用则用于连接船体和船舱的结构。
3. 汽车制造：焊接与螺栓联用固定方式广泛应用于汽车制造领域。
焊接用于汽车车身的连接，而螺栓联用则用于发动机和底盘的固定。
4. 飞机制造：焊接与螺栓联用固定方式在飞机制造中也起着重要作用。
焊接用于固定机翼、机身等重要部位，而螺栓联用则用于连接可拆卸部件。
四、焊接与螺栓联用固定方式的注意事项在使用焊接与螺栓联用固定方式时，需要注意以下事项：1. 材料选择：焊接和螺栓联用的零件材料应相互兼容，避免发生电化学反应导致腐蚀。
2. 紧固力度：螺栓联用时应控制紧固力度，过紧或过松都会影响固定效果。
建筑钢结构施工规范螺栓与焊接连接
建筑钢结构施工规范螺栓与焊接连接建筑钢结构是现代建筑领域中使用广泛的一种建筑结构形式，其重要性不言而喻。
而在建筑钢结构的施工过程中，螺栓和焊接连接是两种最常见的连接方式。
本文将就建筑钢结构施工规范中螺栓和焊接连接的相关要点进行介绍和论述，以便保证建筑钢结构的牢固和安全。
一、螺栓连接螺栓连接是指通过将螺栓穿过连接件并拧紧螺母，以实现构件之间的连接。
下面将从三个方面介绍螺栓连接的基本要点。
1. 螺栓的材质选择螺栓连接的质量和性能直接受螺栓材料的影响，因此正确选择螺栓材料至关重要。
通常情况下，建筑钢结构中常使用的螺栓材料有4.8级、8.8级和10.9级。
选取螺栓材料时，需根据结构的实际需要以及承载力要求来确定。
2. 螺栓连接的安装与紧固螺栓连接的安装和紧固是保证连接质量的关键步骤。
在安装过程中，需要注意以下几点：（1）螺栓的安装位置应与设计图纸相符，并进行合适的预埋预留孔的处理。
（2）螺栓的安装应遵循先装旧件，再敲隐蔽孔，最后进行紧固的步骤。
（3）螺栓在紧固过程中，应采用交叉对称的方法进行，以保证连接的均匀力。
（4）紧固力度应符合设计要求，过大或过小都会对连接的性能产生不良影响，因此需要进行适当的控制。
3. 螺栓连接的质量检验为了保证螺栓连接的质量，需要进行相应的检验和测试。
常见的检验方法包括：外观检验、尺寸检验、扭矩检验等。
只有通过合格的检验，螺栓连接才能够正常使用，确保其牢固性。
二、焊接连接焊接连接作为建筑钢结构中的另一种常见连接方式，其特点是结构牢固、永久性强。
下面将从三个方面介绍焊接连接的基本要点。
1. 焊接材料的选择焊接接头的质量受到焊接材料的影响，因此正确选择焊接材料非常重要。
通常情况下，建筑钢结构中常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
选取焊接材料时，需根据焊接工艺、焊缝要求、结构材料等综合因素进行选择。
2. 焊接连接的施工焊接连接的施工环节影响连接质量和强度的最重要因素之一。
在施工过程中，需注意以下几点：（1）焊接前应对钢结构表面进行清洁处理，确保无杂质和油污等。
钢结构焊接、螺栓连接计算及实例
第一节 钢结构的连接方法钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成基本构件，如梁、柱、桁架等；再通过一定的安装连结装配成空间整体结构，如屋盖、厂房、钢闸门、钢桥等。
可见，连接的构造和计算是钢结构设计的重要组成部分。
好的连接应当符合安全可靠、节约钢材、构造简单和施工方便等原则。
钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种(详见附图十三)。
一、焊缝连接焊接是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是不削弱构件截面（不必钻孔），构造简单，节约钢材，加工方便，在一定条件下还可以采用自动化操作，生产效率高。
此外，焊缝连接的刚度较大密封性能好。
焊缝连接的缺点是焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，热影响区由高温降到常温冷却速度快，会使钢材脆性加大，同时由于热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹，导致脆性破坏。
焊接结构低温冷脆问题也比较突出。
二、铆钉连接铆接的优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。
但是，由于铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。
现已很少采用。
三、螺栓连接螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
普通螺栓通常用Q235钢制成，而高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。
高强度螺栓因其连接紧密，耐疲劳，承受动载可靠，成本也不太高，目前在一些重要的永久性结构的安装连接中，已成为代替铆接的优良连接方法。
螺栓连接的优点是安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
其缺点是需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接的板件需要相互搭接或另加拼接板或角钢等连接件，因而比焊接连接多费钢材。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别一、钢结构中常用的焊接方法焊接方法很多，钢结构中主要采用电弧焊，薄钢板（mm t 3 ）的连接有时也可以采用电阻焊或气焊。
1．电弧焊电弧焊是利用焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，将金属加热并熔化的焊接方法。
螺柱焊接基础知识
螺柱焊接基础知识目录1. 内容概览 (3)1.1 螺柱焊接的定义 (3)1.2 螺柱焊接的分类 (4)1.3 螺柱焊接的应用领域 (6)2. 螺柱材料 (7)2.1 材料种类与属性 (8)2.2 材料处理与热处理 (9)3. 焊接原理 (10)3.1 热传导焊接 (11)3.2 熔化焊接过程 (12)3.3 焊接力的作用机制 (13)4. 螺柱准备 (14)4.1 螺柱的前处理 (15)4.2 螺柱尺寸和形状的确定 (16)5. 焊接工具与设备 (18)5.1 焊接电源选择 (19)5.2 辅助工具与附件 (19)5.3 焊接控制系统 (20)6. 焊接过程与技巧 (22)6.1 焊接路径规划 (23)6.2 无间隙螺柱焊接与间隙焊的区别 (24)6.3 焊接锅里型控制与优化 (25)7. 焊接质量影响因素 (27)7.1 环境因素 (28)7.2 操作方法影响 (29)7.3 工具与设备精度 (30)8. 焊接质量控制 (32)8.1 焊接前检查 (33)8.2 焊接过程中的监控 (34)8.3 焊接后的冷却与处理 (36)9. 焊接质量检测 (37)9.1 外观检查 (38)9.2 力学性能测试 (39)9.3 无损检测技术 (40)10. 螺柱焊接常见问题 (41)10.1 不连续螺柱 (42)10.2 焊缝强度不足 (43)10.3 焊点致密性差 (45)11. 问题解决策略 (46)11.1 工艺参数优化 (47)11.2 设备维护与校准 (48)11.3 操作人员的培训与经验积累 (49)12. 新技术与材料 (50)12.1 自动化与机器人技术 (51)12.2 新型焊接材料与合金 (53)13. 应用领域的扩展 (54)13.1 汽车工业中的应用进步 (55)13.2 铆接与紧固件连接的新发展 (56)13.3 电子组件连接上的创新应用 (57)1. 内容概览螺柱焊接概述：简要介绍螺柱焊接的定义、特点和应用领域，使读者对螺柱焊接有一个初步的认识。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
钢结构施工工艺螺栓连接与焊接处理方式
钢结构施工工艺螺栓连接与焊接处理方式在钢结构施工中，螺栓连接与焊接处理方式是关键的一环。
正确的连接和焊接处理方式可以确保钢结构的稳定性和安全性。
本文将讨论钢结构施工中螺栓连接与焊接的处理方式。
一、螺栓连接处理方式螺栓连接是一种常用的钢结构连接方式。
在螺栓连接处理时，需要保证螺栓的质量和正确的安装方法。
1. 螺栓的质量要求选用合适的螺栓材料，如高强度螺栓，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。
要求螺栓表面光滑，无裂纹、气泡等缺陷，并进行防锈处理。
2. 螺栓的安装方法首先，将标准螺栓根据设计要求插入连接孔中。
然后，与螺母或加劲板配合，通过旋紧螺栓将连接件固定在一起。
在安装过程中要注意螺栓的对齐和均匀受力，避免偏斜和不均匀受力导致连接不牢固。
二、焊接处理方式焊接是将两个或多个钢构件连接在一起的常用方法之一，具备牢固、高强度的特点。
在进行焊接处理时，需要注意以下几点：1. 焊接材料的选择选择与钢结构相匹配的焊接材料，确保焊缝具有较高的强度和耐腐蚀性。
常见的焊接材料有焊条和焊丝等。
2. 焊接工艺的控制在进行焊接时，需要根据焊接材料的特性和结构的要求，控制焊接的温度、电流、电压和焊接速度等参数。
适当的焊接工艺可以保证焊接的质量和连接的牢固性。
3. 焊接缺陷的预防与处理焊接过程中可能出现焊缝质量不佳的情况，如气孔、裂缝、夹渣等缺陷。
为了避免这些缺陷的出现，需要加强焊接操作的技术要求，确保焊接质量。
对于出现的缺陷，需要及时发现并采取相应的修复措施，以确保焊接质量和连接的安全性。
总结：在钢结构的施工工艺中，螺栓连接和焊接处理方式是至关重要的。
螺栓连接需要保证螺栓的质量和正确的安装方法，以确保连接的牢固性。
焊接需要选择合适的焊接材料和控制良好的焊接工艺，以确保焊接接头质量和结构的稳定性。
只有正确选择和处理螺栓连接与焊接处理方式，才能确保钢结构的施工质量和安全性。
焊接螺杆知识点总结归纳
焊接螺杆知识点总结归纳一、焊接螺杆的基本知识1. 焊接螺杆的材质焊接螺杆的材质通常为碳素钢或合金钢，其性能对焊接螺杆的使用寿命和承载能力有着重要影响。
通常焊接螺杆的材质要求具有一定的强度和硬度，同时还要具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以满足各种工况下的需求。
2. 焊接螺杆的规格焊接螺杆的规格包括直径、长度、螺距等参数，这些参数决定了焊接螺杆的承载能力和使用范围。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同规格的焊接螺杆进行使用。
3. 焊接螺杆的种类根据螺纹形状的不同，焊接螺杆可以分为内螺纹焊接螺杆和外螺纹焊接螺杆两种类型。
内螺纹焊接螺杆通常用于连接螺柱、螺母等零件，而外螺纹焊接螺杆通常用于连接螺孔、螺纹管等零件。
二、焊接螺杆的使用注意事项1. 焊接前的准备工作在进行焊接螺杆时，首先需要对焊接螺杆和被连接的零件进行清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
同时还需要选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊接接头的牢固和可靠。
2. 焊接过程中的注意事项在进行焊接螺杆时，需要注意焊接温度、焊接时间、焊接压力等参数，避免焊接过程中的温度过高或者焊接时间过长等情况，以免影响焊接接头的质量。
3. 焊接后的处理工作在焊接完成后，需要对焊接接头进行清洁和处理，以确保焊接接头的表面光滑和无缺陷。
同时还需要对焊接接头进行检测和测试，以确保焊接接头的质量和可靠性。
四、焊接螺杆的维护与保养1. 定期检查焊接螺杆的连接质量和使用情况，对有问题的焊接螺杆及时更换或者修理。
2. 定期清洁焊接螺杆和周围的环境，保持其表面的清洁和无尘。
3. 对焊接螺杆进行防腐保养，以延长其使用寿命和减少故障发生的可能性。
五、焊接螺杆的应用领域1. 建筑工程中的钢结构连接。
2. 机械设备中的螺纹连接。
3. 汽车和船舶等交通工具中的连接装置。
4. 其他行业中的各种螺纹连接。
总之，焊接螺杆是一种非常重要的连接装置，其使用和维护需要一定的专业知识和技能。
只有充分了解焊接螺杆的知识点，才能正确、安全、可靠地进行焊接螺杆的使用和维护工作。
焊接和栓接区别
焊接连接与铆钉、螺栓连接比较有下列优点：1.不需要在钢材上打孔钻眼,既省工省时,又不使材料的截面积受到减损,使材料得到充分利用.2.任何形状的构件都可以直接连接,一般不需要辅助零件.连接构造简单,传力路线短,适用面广.3.焊接连接的气密性和水密性都较好,结构刚性也较大,结构的整体性好.但是,焊缝连接也存在下列缺点：4.由于高温作用在焊缝附近形成热影响区,钢材的金相组织和机械性能发生变化,材质变脆.5.焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大,并降低压杆稳定承载力,同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化,矫正费工.6.焊接结构具有连续性,局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体.设计焊接结构时,应考虑焊接连接的上述特点,扬长避短.遇到重要的焊接结构,结构设计与焊接工艺要密切配合.现在使用钢结构螺栓来做固定设备的是越来越多了,大家都在关注钢结构螺栓的发展.钢结构螺栓主要用在需要永久或者长久使用的设备以及建筑上面.比方说桥梁以及摩天大楼上面.钢结构螺栓可以用连接方式或者是使用焊接的方式.其中是有很大区别的,今天我们就来一起讨论一下.如果高强度也就是钢结构螺栓使用的是连接形式的,那么其螺栓的应力就会比较小,这种情况下变形的几率也是会比较小的.如果钢结构螺栓使用的是焊接的方法,其应力就会明显变大.钢结构螺栓如果使用焊接之后其强度会比用连接的大很多.我们在实际使用的时候为了能让钢结构螺栓的应力比较小,而使得强度比较大,我们采用先将钢结构螺栓进行连接,然后再对其做焊接处理.这样就能达到预先设计的要求.钢结构螺栓一旦焊接好之后就不能再拆卸了,所以在焊接之前要想清楚这个问题,因为有的时候我们只是临时用一下钢结构螺栓,所以这个时候不需要进行焊接操作.只要把高强度螺栓进行连接就可以了,如果想让钢结构螺栓做长期的固定在一起的才可以对螺栓进行焊接操作,这一点大家一定要注意.钢结构螺栓有两种连接方法,一种是高强度螺栓冷加工连接方法,另一种就是高强度螺栓热加工连接的方法.我们在生产加工的时候可以按照使用的时候不同的要求来做选择,冷加工连接是刚性的连接,而热加工连接的是柔性连接.高强螺栓连接可有效提高疲劳强度且应力小,变形小；焊接连接主要是提高整体强度.一般都是现进行高强螺栓连接后在进行焊接.螺栓连接用于可拆装结构,焊接之后就成为一体了,因此多数是考虑运输等原因将设备结构件分为几部分,运到现场后在利用螺栓将各部分连为一体（如果以后再也不动的话,也可以焊接）.最大的区别是冷加工连接和热加工连接.产生的应力不一样,相对来说螺栓要好.一个是刚性连接,一个是柔性连接,要求不一样1、运输方便.2、吊装方便.3、吊装安全.4、可拆与不可拆.有些设施也为了钢材分散一些个应力而采取高强螺栓连接.防止以后焊道出现问题.从强度上都能满足设计要求,但是高强螺栓一般用在动荷载构件上,焊接一般用于静荷载.焊缝等级1.焊缝等级是施工验收等级,有三级.三级最低,只要求外观检查和尺寸检查.二级要求部分作超声波探伤检查.一级最高,要求全部做探伤检查.2.对焊缝等级来说,原则是受拉等级高于受压,受动力的高于受静力的.3.对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）.故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级,不小于二级.4.角焊缝没必要作无损探伤,故角焊缝为一级的话,就没有多少意义.一般角焊缝为二级或三级.5.焊缝等级见钢规7.1.1条,注意条文解释.普通螺栓1.普通螺栓分A、B、C三种.前两种是精制螺栓,较少用.一般说的普通螺栓,均指C级普通螺栓.2.在一些临时连接及需拆卸的连接中,常用到C级普通螺栓.建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24.某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大,用途特殊.高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同.高强螺栓一般用于永久连接.常用的有M16~M30.超大规格的高强螺栓性能不稳定,应慎重使用.4.建筑结构的主构件的螺栓连接,一般均采用高强螺栓连接.5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型.6.究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓实际上是设计计算方法上有区别：1摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态.2承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态,而以连接破坏作为承载能力极限状态.7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能.在实际应用中,对十分重要的结构或承受动力荷载的结构,尤其是荷载引起反向应力时,应该用摩擦型高强螺拴,此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备.除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价.普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用,高强螺栓不可重复使用.9.高强螺栓一般由高强钢材制成45号钢8.8s,20MmTiB10.9S,是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头.普通螺栓一般由普通钢材Q235制成,只需拧紧即可.10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级.高强螺栓一般为8.8级和10.9级,其中10.9级居多.11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大.实际上,普通螺栓螺孔比较小.12.普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm.C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm.13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载,所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm.14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下,剪力不超过摩擦力,与摩擦型高强螺栓相同.当荷载再增大时,连接板间将发生相对滑移,连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力,与普通螺栓相同,所以螺杆与螺孔之差略小些,为1.0～1.5mm.柱脚锚栓19.锚栓没有等级,只有材料之分：Q235和Q345.建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓.20.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓.严格来说,它不属于螺栓.柱脚锚栓一般采用M20或M24.21.柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准.柱脚锚栓买入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力,还有就是锚栓的形式有关.膨胀螺栓和化学螺栓22.不管是膨胀锚栓还是化学锚栓,均非国标规范中的连接形式,应避免使用这类连接,尤其是重要的连接中.均应采用事先预埋件.23.膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的.抗拔力的大小与施工工艺关系较大,人为因素较大,抽检做抗拉实验也没用.24.化学锚栓是采用打孔机打孔成型,将栓杆放入,然后灌入化学浆料以成锚固作用.常见的如慧鱼、喜力得等品牌.25.膨胀螺栓和化学螺栓,其实都属于锚栓性质.在某些情况下,因为没有事先预埋,就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了.但这种情形应该在设计中努力避免.因为锚栓都应该预埋.例如柱脚锚栓.因为只有这样,才能保证最佳的粘接和受力.而且事后打孔,常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤.26.砼规中,对于预埋在混凝土中的构件,都称之为预埋件.根据建设部文件,膨胀螺栓不得用于幕墙.一般新建工程,严禁采用膨胀锚栓,都应该采用预埋.Φ22表示开直径为22mm的孔.FORM20T.C.B表示这个孔是M20的扭剪型高强螺栓孔.T.C.B 表示扭剪型高强螺栓。
机械制造业中机械零件的连接知识
机械制造业中机械零件的连接知识
机械制造业中的机械零件连接技术是一项非常关键的技术，不仅影响到制造品质和使用寿命，还直接决定了机械设备的稳定性和安全性。
机械零件的连接方法有很多种，我们常用的有焊接、螺栓连接、键连接、卡套连接等，每种连接方法都有其特点和适用范围，在机械制造中需要根据不同的需要进行选择。
一、焊接
焊接是利用电弧、电流等热能作用使金属熔化并结合在一起的方法。
焊接连接的优点是结构牢固、密封性好，不易松动，使用寿命长。
这种连接方式适用于需要承受大力和较高温度的情况，比如造船、桥梁等大型工程中的连接。
二、螺栓连接
螺栓连接是一种将两个或多个零件通过螺纹连接在一起的方法。
螺栓连接的优点是易于拆卸，使得维护和更换更加方便。
螺栓连接适用于需要经常调整和拆卸的机械设备，比如汽车、工程机械等。
三、键连接
键连接是利用键连接轴和零件的一种连接方法。
键连接的优点是结构简单，可靠性高。
键连接适用于精密机械设备中运转的零件，比如机床、摆线钻床等。
四、卡套连接
卡套连接是利用卡套的夹持作用连接轴和零件的方式。
卡套连接的优点是结构简单，拆卸方便。
卡套连接适用于小型机械设备中的连接，比如电动工具、家用电器等。
除了上述几种机械零件连接方法，还有许多其他的连接方式，比如销轴连接、直接粘接连接等。
每种连接方式都有自己的优点和适用范围，我们需要根据机械设备的实际需求进行选择。
最后，机械制造业中的机械零件连接技术需要注意的是，不仅要考虑连接方式的能力和可靠性，还需要注意连接后的力分配是否均匀、松换和共振等问题，才能确保机械设备的稳定性和安全性。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识在现代制造业中，焊接是一项至关重要的技术。
它将多个金属部件连接在一起，形成坚固的整体结构。
焊接涉及到各种复杂的工艺和技术，掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。
本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。
一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点，在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。
根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。
非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。
二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。
在预热阶段，通过加热金属部件，使其温度达到一定程度，以保证焊接质量。
在熔化阶段，焊接材料会熔融形成焊缝。
在冷却阶段，焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。
三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料具有良好的导电性和导热性，适合进行焊接。
此外，焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料，以提供熔化金属的填充。
四、焊接技术要点1. 准备工作：在进行焊接之前，首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接位置：选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。
3. 焊接电流和温度：控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。
根据不同的金属材料和焊接方式，选择合适的电流和温度进行焊接。
4. 焊接速度：焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀，过慢则容易产生焊缝缺陷。
5. 焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如使用惰性气体进行保护焊接，以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。
五、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊接质量进行检测。
常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。
六、焊接安全在进行焊接作业时，需要注意安全问题。
焊接作业中会产生高温和明火，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套等，以避免受伤。
钢结构焊接、螺栓连接计算及实例
第一节钢结构的连接方法钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成基本构件，如梁、柱、桁架等；再通过一定的安装连结装配成空间整体结构，如屋盖、厂房、钢闸门、钢桥等。
可见，连接的构造和计算是钢结构设计的重要组成部分。
好的连接应当符合安全可靠、节约钢材、构造简单和施工方便等原则。
钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种(详见附图十三)。
一、焊缝连接焊接是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是不削弱构件截面（不必钻孔），构造简单，节约钢材，加工方便，在一定条件下还可以采用自动化操作，生产效率高。
此外，焊缝连接的刚度较大密封性能好。
焊缝连接的缺点是焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，热影响区由高温降到常温冷却速度快，会使钢材脆性加大，同时由于热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹，导致脆性破坏。
焊接结构低温冷脆问题也比较突出。
二、铆钉连接铆接的优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。
但是，由于铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。
现已很少采用。
三、螺栓连接螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
普通螺栓通常用Q235钢制成，而高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。
高强度螺栓因其连接紧密，耐疲劳，承受动载可靠，成本也不太高，目前在一些重要的永久性结构的安装连接中，已成为代替铆接的优良连接方法。
螺栓连接的优点是安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
其缺点是需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接的板件需要相互搭接或另加拼接板或角钢等连接件，因而比焊接连接多费钢材。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别一、钢结构中常用的焊接方法焊接方法很多，钢结构中主要采用电弧焊，薄钢板（mm t 3 ）的连接有时也可以采用电阻焊或气焊。
1．电弧焊电弧焊是利用焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，将金属加热并熔化的焊接方法。
焊接和螺栓知识小全
焊接和螺栓知识小全焊缝等级1.焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2.对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3.对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4.角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
5.焊缝等级见钢规 7.1.1 条，注意条文解释。
普通螺栓1.普通螺栓分 A、B、 C 三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指通螺栓。
2.在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到 C 级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M20 、M24 。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30 格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
C 级普M16 、超大规6.究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别： (1)摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
(2)承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
9.高强螺栓一般由高强钢材制成 (45 号钢 (8.8s),20MmTiB(10.9S) ，是预应力螺栓 ,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力 ,承压型拧掉梅花头。
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
焊接的基本知识及注意事项
焊接的基本知识及注意事项焊接是一种常见的加工工艺，它通过熔化填充材料与工件接触表面，然后冷却凝固，从而使工件相互连接。
在进行焊接操作之前，我们需要了解一些基本知识和注意事项，以确保焊接质量和作业安全。
焊接的基本知识焊接分类1.电弧焊：利用电弧在焊件与焊条之间产生高温，熔化工件表面并形成焊缝。
2.气体保护焊：在焊接过程中使用保护气体（如氩气）来防止热冷却速度过快而导致氧化的方法。
3.等离子焊：通过等离子火花局部加热工件来实现焊接的方法。
4.激光焊：利用激光束产生高能量密度的热源，瞬间熔化工件表面进行焊接。
焊接材料常用的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂。
根据不同的工件材料和焊接方式，选择适合的焊接材料是十分重要的。
焊接设备常见的焊接设备有焊接机、电源、接地夹等。
在使用焊接设备时，要注意安全操作，避免触电和火灾等危险。
焊接的注意事项安全防护1.佩戴防护装备：焊接时应穿戴合适的焊接工作服、手套、面罩等防护装备，以防止受伤。
2.通风换气：焊接过程中会产生有害气体和烟尘，应在通风良好的地方进行，避免中毒和呼吸道疾病。
焊接操作1.清洁工件：在进行焊接前，要确保工件表面干净，无油污和氧化物，以获得更好的焊接效果。
2.控制焊接参数：不同的焊接材料和工件要求不同的焊接参数，要根据实际情况调整焊接电流、电压和速度等参数。
质量检验1.目测检查：焊接完成后，应进行目测检查焊缝是否完整，有无气孔和裂纹等缺陷。
2.无损检测：对于重要部件的焊接，可以进行X射线、超声波等无损检测，确保焊接质量符合标准要求。
结语对于焊接工艺，了解基本知识和注意事项是确保焊接质量和作业安全的关键。
在实际操作中，严格遵守相关规定，合理选用焊接材料和设备，保持焊接环境清洁和通风，做好质量检验工作，可以有效提升焊接效率和质量，减少安全隐患。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解焊接的基本知识和注意事项，为实际工作提供参考依据。
螺栓连接和焊接连接的对比分析
螺栓连接和焊接连接的对比分析华龙证券北京分公司高级经理何勇引言在各种机械结构中，螺栓连接和焊接连接是两种最普遍的连接形式。
本文主要通过螺栓和焊接在钢结构连接上的对比分析，来归纳总结两种主要连接方式的优缺点。
采用组合截面的钢构件需用连接将其组成部分即钢板或型钢连成一体。
整个钢结构需在结点处用连接将构件拼装成整体。
因此，钢结构连接设计好坏将直接影响钢结构的质量和经济。
钢结构的连接方法，历史上曾用过销钉、螺栓、铆钉和焊缝等连接，其中销钉和铆钉连接已不在新建钢结构上使用，因此以下不再涉及此两种连接。
一、焊缝连接焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。
焊缝连接是当前钢结构的主要连接方式，手工电弧焊和自动（或半自动）埋弧焊是目前应用最多的焊缝连接方法。
与螺栓连接相比，焊接结构具有以下的优点：（一）可见焊缝连接不需钻孔，截面无削弱；不需额外的连接件，构造简单；从而焊缝连接可省工省料，得到经济的效果。
这些可以说是它的最大的优点。
（二）焊接结构的密闭性好、刚度和整体性都较大。
此外，有些结点如钢管与钢管的Y 形和T 形连接等，除焊缝外是较难采用螺栓连接或其他连接的。
焊缝连接也存在以下一些不足之处：（一）受焊接时的高温影响；（二）焊缝易存在各种缺陷。
焊缝附近的主体金属易导致材质变脆。
因而导致构件内产生应力集中而使裂纹扩大；（三）由于焊接结构的刚度大，个别存在的局部裂纹易扩展到整体，前面曾提及特别是焊接结构容易发生低温冷脆现象，就是这个原因；（四）焊接后，由于冷却时的不均匀收缩，构件内将存在焊接残余应力，可使构件受荷时部分截面提前进入塑性，降低受压时构件的稳定临界应力；（五）焊接后，由于不均匀胀缩而使构件产生焊接残余变形，如使原为平面的钢板发生凹凸变形等。
由于焊缝连接存在以上不足之处，因此设计、制造和安装时应尽量采取措施，避免或减少其不利影响。
同时必须按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》中对焊缝质量的规定进行检查和验收。
钢结构施工工艺焊接与螺栓连接技巧
钢结构施工工艺焊接与螺栓连接技巧钢结构施工工艺：焊接与螺栓连接技巧钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要构造系统。
在钢结构的施工过程中，焊接和螺栓连接是常用的方法。
本文将从焊接与螺栓连接两方面介绍钢结构施工的工艺以及相关技巧。
一、焊接技巧焊接是将两个或多个钢结构部件连接在一起的常见方法。
通过在接头处加热和融化金属，然后让其冷却凝固，形成强固的连接。
以下是一些钢结构施工中常用的焊接技巧：1.选择适当的焊接方法常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
根据具体施工需求和钢材类型，选择合适的焊接方法进行施工。
同时，操作人员需要具备相应的焊接技能和证书，确保焊接质量和安全性。
2.准备焊接前的工作在焊接前，需要进行相应的准备工作。
首先，清理接头表面的污物和油脂，保证接头清洁。
其次，进行接头的坡口设计和切割，确保焊接时的良好连接。
3.控制焊接参数应根据钢材的材质和规格，合理控制焊接电流、电压、焊接速度和焊接材料，以保证焊接质量和强度。
此外，还需要考虑环境温度、风力等因素对焊接质量的影响。
4.焊接过程控制在焊接过程中，操作人员需要掌握焊接枪的角度、速度和坡口填充的方法，确保焊缝的质量。
同时，应注意焊接熔池的形状和大小，避免产生焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
5.焊后处理焊接完成后，应进行相应的焊后处理。
这包括焊缝的清理、打磨和喷漆等，以提高焊接接头的美观度和耐久性。
二、螺栓连接技巧除了焊接，螺栓连接也是钢结构施工中常用的连接方式。
通过将螺栓穿过连接孔并紧固住，实现钢结构部件之间的连接。
以下是一些常用的螺栓连接技巧：1.选择适当的螺栓材料和规格根据工程需求和结构类型，选择合适的螺栓材料和规格。
一般情况下，常用的螺栓材料包括高强度螺栓、普通螺栓和不锈钢螺栓等。
2.预紧螺栓在螺栓连接的过程中，需要先进行螺栓的预紧。
通过手工或电动扳手等工具，将螺栓逐渐旋紧，直到达到预定的紧固扭矩。
这可以确保螺栓的紧固度和连接质量。
钢结构连接(焊接_螺栓连接)
3.焊缝质量等级及选用 《钢结构设计规范》（GB50017--2003）中，对焊 缝质量等级的选用有如下规定：
(1) 需要进行疲劳计算的构件中，垂直于作用力方向
的横向对接焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级。 (2) 在不需要进行疲劳计算的构件中，凡要求与母材 等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。
（3）板件被拉断 截面削弱过多时 以上破坏形式予以计算解决。
N
N/2
N
N
N
N
54
（4）板件端部被剪坏(拉豁) 端矩过小时；端矩不应小于2dO N N
这 两 种 破 坏 构 造 解 决
（5）栓杆弯曲破坏 螺栓杆过长；栓杆长度不应大于5d
N/2
N
N/2
55
（二）抗剪螺栓的单栓承载力设计值
由破坏形式知抗剪螺栓的承载力取 决于螺栓杆受剪和孔壁承压两种情况， 故单栓抗剪承载力由以下两式决定: 抗剪承载力： 承压承载力：
、、 、、 、、
焊剂漏斗
焊丝转盘
、 、 、
、
、
熔渣
、 、 、 、、 、、 、、 、 、
焊剂 焊件
埋弧自动焊
7
A、焊丝的选择应与焊件等强度。 B、优、缺点： 优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低， 焊接质量好。 缺点：设备投资大，施工位置受限等。
机 器
送 丝 器
8
3.气体保护焊 优、缺点： 优点：焊接速度快，焊接质 量好。 缺点：施工条件受限制等。
31
A. 应力分析
剪应力τf
N
N
lw
试验表明侧面角焊缝主要承受剪力，强度相对较
低，塑性性能较好。因外力通过焊缝时发生弯折，故
剪应力沿焊缝长度分布不均匀，两端大中间小，lw/hf 越大剪应力分布越不均匀。
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焊接和螺栓知识小全
焊缝等级
1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
5. 焊缝等级见钢规7.1.1条，注意条文解释。
普通螺栓
1. 普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓
3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
6. 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：
（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别
8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中1 0.9级居多。
11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
12.普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。
C级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。
13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。
14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。
柱脚锚栓
19.锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。
建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
20.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。
严格来说，它不属于螺栓。
柱脚锚栓一般采用M20或M24。
21. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。
柱脚锚栓买入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
膨胀螺栓和化学螺栓
22.不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。
均应采用事先预埋件。
23.膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。
抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
24.化学锚栓是采用打孔机打孔成型，将栓杆放入，然后灌入化学浆料以成锚固作用。
常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
25.膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质。
在某些情况下，因为没有事先预埋，就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了。
但这种情形应该在设计中努力避免。
因为锚栓都应该预埋。
例如柱脚锚栓。
因为只有这样，才能保证最佳的粘接和受力。
而且事后打孔，常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤。
26.砼规中，对于预埋在混凝土中的构件，都称之为预埋件。
根据建设部文件，膨胀螺栓不得用于幕墙。
一般新建工程，严禁采用膨胀锚栓，都应该采用预埋。