有机胺法在烧结机烟气脱硫领域的应用
氨法烟气脱硫技术的应用
右 ， 主要采 用炉 内添加 石 灰石 脱 硫 的方 法来 降 原 低烟气 中的 Ｓ 含量 ， Ｏ 浪费 了人 力 、 力 ， 且 脱 物 并
入 离心 机进行 固液分 离 ， 形成 含水 约 ３ （ 量分 ％ 质
数） 的湿硫 酸铵 ， 液溢 流 到料 液槽 ； 酸 铵进 入 母 硫
硫效果不佳。为此， 在对烟气脱硫项 目前期充分
０ 前 言
从 ２０ ０ ８年 起 ， 煤 开封永 大化 工有 限公 司 开 永
结 构 ， 上 部 内 径 为 ２６ ０ ｍ 下 部 内 径 为 其 １ ｍ，
０ ｍ 炉扩 大 １０ ｍ １ ｍ ９ ｍ，
始 对造 气炉 系统 的设备 和工 艺进 行不 断地 改造 和 调整， 吨氨煤耗 由原 １３ 降到 现 在 的 １２ 左 ．０ｔ ．０ｔ 右 。开 封永 大化工 有 限公 司成立 于 ２０ ０ ７年 ， 其前
缩、 增稠 ， 水 后 形 成 固含 量 ４ ％ ～５ ％ 的硫 酸 脱 ０ ０ 铵 浆液 ， 清液进 入料液 槽 ， 脱水 后 的硫 酸铵浆 液进
０ 前 言
山东鲁 西化工集 团股份 有 限公 司（ 称 鲁西 简 集 团公 司 ） 用原料煤 中硫 质量 分数 约为 ２ ， 所 ％ 锅
炉 出 口烟气 中硫质量 浓度最 高达 ３０ ０ ｍ ／ ０ ｇ ｍ 左
锅 炉引风 机来 的烟气 （ 度 ＜１０ｏ 进 入脱 温 ７ Ｃ） 硫塔 ， 高温烟 气先进 入脱硫塔 中部 的浓缩段 ， 经过 除尘 、 涤 ， 洗 降温 至 ５ ６ ０— ０℃ 后 ， 进 入上 部 吸 再
铵 浆液进 人结 晶槽 ， 结 晶槽 初 步 稠厚 后 形成 含 经
固量 ５ ～１ ％ 的硫 酸 铵 浆 液 送 到 硫 酸铵 工 序 。 ％ ０
烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝
烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝为实现铁矿烧结烟气S02和NoX协同减排，采用氨法联合活性炭对烧结烟气开展协同脱硫脱硝研究。
结果说明，在经氨法预先脱除S02后，仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。
氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团构造发生化学吸附反应，最终生成了N2和H20o 针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言，只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔，即可到达99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率，不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。
钢铁工业是重要根底产业，对中国经济建设的发展发挥着巨大的作用。
但是，中国钢铁工业至今仍是高污染工业，钢铁行业废气中S02排放量占全国的9.8%左右，氮氧化物的排放量占全国的10%左右。
氨法脱硫工艺在中国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛，该工艺具有较高的脱硫率。
但该工艺存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题，并且在较高的烟气温度、较高S02及NO质量分数的烟气条件下，难以满足更高的烟气脱硫脱硝效率的要求。
活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高，在单级吸附的前提下，脱硫率大于98%,脱硝效率也能到达35%〜50%。
但该工艺脱硝过程中需要氨的参与，要求限制烟气温度不超过12(TC,并且需要两级吸附才能确保80%以上的烟气脱硝率，因而整体投资偏高，制约了其大规模的推广应用。
利用氨法高效脱硫的能力，首先脱除烟气中绝大部分的S02,释放活性炭本来用于吸附S02的孔容和官能团，同时利用氨法不可防止产生的逃逸氨，在无需外加氨源的前提下,强化活性炭法的脱硝能力。
此外，高温烟气经氨法处理后，烟气温度完全能满足活性炭法对烟气温度的要求，可以防止活性炭的局部烧损、微孔构造改变等现象和活性炭吸附容量下降，延长活性炭的使用周期；同时也可以防止现有活性炭法必须对大烟道风温采取兑冷风的控温措施，减少对烧结工艺本身的影响。
氨法烟气脱硫技术的应用
目录摘要 (1)绪论 (3)1 研究背景与意义 (4)2.国内外发展现状 (4)3 脱硫方法 (5)3.1 干法脱硫： (5)3.2 半干法脱硫 (5)3.3 湿法脱硫 (5)3.3.1 氨法烟气脱硫技术的原理 (6)3.3.2 氨法烟气脱硫工艺 (6)3.3.4氨法烟气脱硫技术的应用前景 (7)4 流程模拟软件ASPEN PLUS (8)4.1 软件简介 (8)4.2 软件功能及使用 (8)4.3 基本流程模拟 (9)4.4软件在工业上的应用 (10)4.4.1．在煤化工中的应用 (10)4.4.2 在石油化工中的应用 (10)实验部分 (11)1 模拟工况 (11)2 模拟假定 (12)3 建立工艺流程 (13)3．1建立模型 (13)3．2组分输入、物性选择 (14)4 灵敏度分析 (14)4．1 吸收剂浓度对出口烟气中SO2含量的影响 (14)4．2 原烟气流量对出口烟气中SO2含量的影响 (15)4．3 液气比对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．4原烟气温度对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．5 吸收液温度对出口烟气中SO2含量的影响 (17)5 结语 (18)摘要我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业中，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，酸雨现象日趋严重，造成经济损失和生态环境破坏。
削减SO2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来相当长时期内我国环境保护的重要课题。
SO2控制技术颇多，诸如改善能源结构，采用清洁燃料等，而烟气脱硫技术则是削减SO2排放量不可替代的技术。
迄今为止，烟气脱硫技术种类多达数百种,从吸收剂种类来看,主要有石灰石法脱硫工艺、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术、双碱法脱硫技术、海水脱硫技术等。
其中氨法脱硫技术以其占地少、操作费用经济、副产品价值高、无二次污染等为优势,在脱硫行业中占有一定的市场分额。
氨法脱硫在钢厂烧结机上的应用
氨法脱硫在钢厂烧结机上的应用-脱硫管道网报道氨法脱硫在钢厂烧结机上的应用-脱硫管道网报道1、系统概述本工程为对莱芜市福利铁厂现有1号2号烧结机烟气增设脱硫系统，实现减排任务主要设计原则：1）脱硫工艺采用氨-硫铵法脱硫；2)装置处理能力按正常工况下两台烧结机烟气总流量50%～120%进行设计，脱硫率不小于90%；3）脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何情况不影响烧结机的安全运行；4）脱离设备年利用小时8000小时考虑；5）装置可用率不小于95%；6）装置服务寿命为20年1.1工艺过程按照功能划分，脱硫主工艺系统可以划分为：脱硫剂系统，烟气脱硫系统，硫铵制备系统；公辅设施包括：供配电系统，循环水泵站，采暖通风系统等。
脱硫剂系统将来自液氨槽车的氨水进行稀释或者接受来自焦化厂的氨水，供给后续烟气脱硫系统使用。
烟气脱硫系统包括烟气系统，脱硫吸收系统。
烟气系统将1号2号烧结机烟气通过入口挡板，增压风机引至脱硫塔；来自脱硫剂系统的一定浓度的氨水，在脱硫塔内，通过喷雾反应段，与烟气中的SO2充分反应，生成亚硫酸铵溶液，流入循环液池。
亚硫酸铵溶液通过循环泵送至吸收塔内进行脱硝。
循环液再次由循环泵送入塔中，进行多次往复，当达到一定浓度和PH要求后逐渐排入浊液池，而后由浊液泵输送至后续硫铵制备系统。
经过脱硫脱硝的烟气经过除水雾器计进入净烟囱排放。
硫胺制备系统包括冲氧曝气系统，蒸发浓缩系统，干燥包装系统。
经过过滤器的浊液进入曝气塔，空气经过曝气鼓风机进入曝气塔，亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵。
从曝气塔顶部出来的气体返回脱硫塔，溶液进入过滤液缓冲贮槽，用蒸发供料泵打至加热蒸发器，浓缩得到至饱和溶液，硫酸铵结晶后，经离心机分离后再硫化床干燥冷却得硫酸铵产品，进行包装。
分离下的母液流入过滤缓冲罐或结晶器。
1.2计算机控制系统计算机控制系统采用日本横河DCS系统。
所有系统公用1套DCS控制器，1台操作员站，1台工程师站（兼作操作员站），配置1台激光打印机。
氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用
氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用摘要:本文针对氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用，采用理论结合实践的方法，先分析了氨法脱硫技术工艺原理，接着论述了氨法脱硫技术的工法特点，最后探讨了氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的具体应用。
分析结果表明，烧结烟气中含有大量二氧化硫，会对周围大气造成污染，采用氨法脱硫技术能够有效去除烧结烟气中的二氧化硫，更好的保护大气，值得大范围推广应用。
关键词:氨法脱硫技术；烧结烟气；输送系统；烟气系统引言:烧结烟气治理是大气污染治理的主要内容，钢铁企业生产运行中烧结的核心工序，烧结烟气中含有很多大气污染物，对周围的大气环境会造成严重污染。
采用氨法脱硫技术能够有效解决这一问题，更好的保证大气环境。
基于此，开展氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用分析研究就显得尤为必要。
1氨法脱硫技术的工艺原理氨法脱硫技术应用工艺的主要机理是氨气、二氧化硫两种气体在水溶液中的反应，在烟气脱硫塔的吸收段，氨气能够吸收烧结锅炉烟气中的二氧化硫，形成亚硫酸铵或者亚硫酸氢铵溶液，具体的化学反应方程式如如下：SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3在脱硫塔的氧化段，可将压缩空气直接吹入氧化段，促使亚硫酸铵发生氧化反应，形成硫酸铵溶液，其化学反应方程式如下：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4在硫酸塔浓缩段，在利用高温烟道气体自带的热量，将硫酸铵溶液进行浓缩处理，就能得到含固量在10%~20%之间的硫酸铵浆液，直接排放到循环槽中，通过旋流器进行分离后，再用离心机进行脱水处理，再经过干燥处理之后，就能得到硫铵产物。
2氨法脱硫技术的工法特点2.1完全资源化在烧结烟气治理中应用氨法脱硫技术能够将回收到的二氧化硫和氨全部转化为化肥，不会产生废水、废气、废渣等，也就没有不存在二次污染，实现了完全资源化，符合绿色、环保、循环经济的发展要求【1】。
2.2副产物价值高应用氨法脱硫技术每吸收1t液氨，可脱除2t二氧化硫，形成4t硫酸钠，按照市场价格算，液氨每吨2000元，硫酸铵每吨700元，烧结烟气中每吨二氧化硫能够体现400元的价值，应用成本比较小。
有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用
有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应
用
有机胺吸附解吸工艺是一种高效的烧结烟气脱硫技术，已经被广泛应用于热电厂、钢铁冶炼等行业的脱硫处理中。
该技术主要利用有机胺对烧结烟气中的SO2进行吸附，然后通过加热脱附的方式将SO2从吸附剂中解吸出来，从而达到脱硫的目的。
具体来说，该工艺分为吸附和解吸两个阶段。
在吸附阶段，烟气进入吸附器，通过与吸附剂接触，SO2被有机胺吸附。
在解吸阶段，通过加热吸附剂，SO2被解吸并成为高浓度SO2的气体，再通过进一步处理得到硫酸或元素硫等有价值的成果物。
这种脱硫技术具有能耗低，设备操作稳定，脱硫效果好等优点，被认为是一种很有潜力的新型脱硫技术。
总的来说，有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用已经被广泛认可，不仅具有广泛的适用性，而且还具有一定的经济性和社会效益。
未来将继续优化该工艺及其相关设备，进一步推动其在烧结烟气脱硫领域的应用和研究。
有机胺烟气脱硫在燃煤电厂中的应用
有机胺烟气脱硫在燃煤电厂中的应用随着可持续发展理念的深入，电力行业节能效益越来越突出。
燃煤电厂作为重要的发电企业，其生产运营过程中产生的二氧化硫污染物，严重污染周围自然环境。
而通过在燃煤电厂中应用有机胺烟气脱硫工艺，可以有效降低二氧化硫排放量，实现良好的环境效益。
本文简要介绍了有机胺烟气脱硫工艺应用优势，分析了有机胺烟气脱硫在燃煤电厂中的应用，阐述了有机胺烟气脱硫在燃煤电厂中工艺创新。
标签：有机胺；烟气脱硫；燃煤电厂；应用有机胺烟气脱硫是一种资源再生型脱硫工艺，脱硫效率较高，工艺中使用的吸收剂可以循环反复使用，还可以回收利用某些副产物，具有良好的节能环保效益。
近年来，燃煤电厂快速发展，在节能减排背景下，对于二氧化硫污染控制提出了更高的要求，为了提高燃煤电厂的节能性，结合燃煤电厂生产要求，优化有机胺烟气脱硫工艺应用，充分发挥有机胺烟气脱硫的优势，最大程度地减少二氧化硫排放量，保护自然环境。
1 有机胺烟气脱硫工艺应用优势有机胺烟气脱硫工艺主要是利用加热状态下含有二氧化硫的有机胺液会解析出二氧化硫、有机胺液可以选择性吸收二氧化硫等特性，吸收还原烟气中的二氧化硫，收集二氧化硫气体到制酸系统中，产生硫酸。
这种有机胺烟气脱硫工艺主要包括从气体转换为液体两个流程，脱硫效率能够达到99%。
在具体应用中具有以下优势：其一，可以回收利用硫资源，硫酸是一种重要的化工业原料，长期以来我国硫资源主要依赖于进口，有机胺烟气脱硫工艺可以将燃煤电厂生产排放的二氧化硫回收利用，缓解了硫资源紧缺形势，环境效益和经济效益明显；其二，不会产生二次污染，传统的石膏-石灰石脱硫法在应用中，虽然也可以脱除二氧化硫，但是会排放很多二氧化碳，并且这种方法无法回收利用产生的石膏，如果随意抛弃很可能造成地下水污染，而有机胺烟气脱硫工艺中产生的二氧化硫可以作為制酸原料，避免了二氧化硫地面污染和大氣污染；其三，环保效益明显，通过应用有机胺烟气脱硫，可以有效降低灰尘和二氧化硫排放浓度，产生的硫资源可以回收利用，脱硫剂可以反复循环利用。
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。
它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。
本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。
首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。
氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。
这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。
在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。
这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。
氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。
它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。
基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。
然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。
首先是氨的消耗问题。
氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。
这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。
其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。
硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。
此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。
面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。
首先是改善氨消耗问题。
研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。
其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。
一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。
氨法脱硫技术装备在化工行业废气净化中的应用前景
氨法脱硫技术装备在化工行业废气净化中的应用前景随着工业化进程的不断推进，化工行业在经济发展中扮演了重要的角色。
然而，随之而来的是大量废气的排放，其中含有大量的污染物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少这些污染物的释放，氨法脱硫技术装备成为了一种重要的废气净化手段，其在化工行业废气净化中的应用前景值得关注。
氨法脱硫技术是一种利用氨气与废气中的二氧化硫反应生成非常稳定的硫酸铵，并且形成固体颗粒物的方法。
这项技术装备的应用能够有效地降低化工废气中二氧化硫的排放量，减少硫氧化物对大气环境的污染。
首先，氨法脱硫技术装备具有高效的脱硫效果。
通过氨法脱硫技术装备处理后的废气，可以将二氧化硫的排放浓度降低到很低的水平。
这项技术对于氨氧化工艺中产生的含SO2废气尤为适用，氨氧化生产法是一种广泛应用于合成氨、硝酸和尿素等化工过程的工艺。
氨法脱硫技术的应用可以显著降低这些工艺中产生的废气中SO2的含量，减少对环境的污染。
其次，氨法脱硫技术装备可以将二氧化硫转化为一种化学肥料，即硫酸铵。
硫酸铵是一种富含硫和氮元素的肥料，可以被广泛地运用于农业生产中。
将废气中的二氧化硫转化为硫酸铵，不仅减少了对环境的污染，还能够将其转化为一种有益于农作物生长的肥料，为农业生产提供了资源。
此外，氨法脱硫技术装备还具有操作简单、设备可靠稳定等优点。
相对于其他脱硫技术，氨法脱硫技术装备的操作难度较低，易于掌握。
氨法脱硫装备的设备运行稳定可靠，不需要经常性的维护和更换，从而降低了废气净化过程的运营成本。
然而，氨法脱硫技术装备在应用中也存在一些挑战。
首先，氨法脱硫装备对氨气的消耗较大，增加了运行成本。
其次，该技术在废气处理过程中也会产生废水和硫酸盐，需采取相应措施进行处理，以确保对环境的双重保护。
尽管面临一些挑战，氨法脱硫技术装备在化工行业废气净化中的应用前景仍然十分广阔。
随着环保法规的不断完善和加强，企业对于废气治理的要求也越来越高。
氨法脱硫技术装备因其脱硫效果好、产品资源化利用等方面的优点，将受到越来越多企业的关注和应用。
氨法脱硫技术装备在废气资源化利用过程中的应用案例分析
氨法脱硫技术装备在废气资源化利用过程中的应用案例分析引言：随着工业化的进展，大量的废气排放给环境带来了严重的污染问题。
废气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了降低废气中的SO2含量，氨法脱硫技术被广泛应用于工业生产中，并逐渐成为废气资源化利用的重要手段。
氨法脱硫技术概述：氨法脱硫技术是一种利用氨水与废气中的SO2反应生成硫酸盐的方法。
氨气与SO2在催化剂参与下反应生成氨硫酸氢铵，然后通过各种分离设备将生成的氨硫酸氢铵提取并加热脱水得到硫酸。
该技术具有高效、经济、环保等优点，被广泛应用于电力、钢铁、化工等工业领域。
应用案例分析：1. 电力行业氨法脱硫技术在电力行业中的应用是最为广泛的。
以某电力厂为例，该厂使用燃煤锅炉发电，废气中含有大量的SO2。
为了达到国家排放标准，该电力厂引进了氨法脱硫装备。
通过氨法脱硫技术，厂内的SO2排放浓度明显降低，达到了环保要求。
与传统的石膏湿法脱硫相比，氨法脱硫不仅具有更高的脱硫效率，还能实现废气中SO2的资源化利用，生产出高纯度的硫酸，为企业带来了经济效益。
2. 钢铁行业钢铁行业是一个大量排放废气的行业，其中SO2是主要的污染物之一。
某钢铁公司引进了氨法脱硫技术装备，用于减少废气中的SO2含量。
通过一系列的装置，废气中的SO2与氨水反应并生成氨硫酸氢铵。
该氨法脱硫系统具有多级SO2吸收、催化剂再生和氨水循环等功能，提高了脱硫效率和设备的稳定性。
同时，该装备还能够调节氨水的投加量，使得废气的排放达到国家规定的标准要求。
3. 化工行业化工行业中的一些生产过程也会产生大量的SO2废气。
以某化工企业为例，该企业使用氨法脱硫技术装备对废气中的SO2进行处理。
通过氨法脱硫技术，废气中的SO2与富氨水反应生成高浓度的氨硫酸氢铵溶液。
该溶液可以进一步提纯，得到高纯度的硫酸，并用于企业的生产过程。
这种废气资源化利用方法不仅降低了企业的环境污染，还提高了资源利用的效率。
氨法脱硫工艺降本增效措施及应用
氨法脱硫工艺降本增效措施及应用摘要：氨法脱硫工艺的降本增效是一个持续优化和改进的过程。
通过优化操作方法、设备改进与升级、节约资源和能耗、强化管理与维护等措施，可以降低氨法脱硫工艺的成本，提高脱硫效果，并对环境保护和可持续发展起到积极的推动作用。
然而，要取得持续的降本增效效果，需要综合考虑技术、经济、环境等因素，在实践中灵活应用，并根据具体情况进行调整和改进。
此外，还需要加强人员培训和专业能力提升，充分发挥各方面的协作作用，共同推动氨法脱硫工艺的改进与发展。
本文主要分析氨法脱硫工艺降本增效措施及应用。
关键词：氨法脱硫工艺；降本增效；煤电厂；环境保护；先进技术引言氨法脱硫工艺作为一种常见的烟气脱硫方法，在污染物排放控制中发挥着重要作用。
然而，随着环保要求的日益提高和成本压力的增加，如何降低氨法脱硫工艺的成本并提高其效果已成为一个重要的课题。
为此，我们需要采取一系列的措施和应用先进技术来实现降本增效的目标。
1、氨法脱硫原理氨法脱硫是一种常用的煤电厂脱硫工艺，它通过利用氨水与煤烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，将SO2转化为硫酸铵（（NH4）2SO4），从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫气体的目的。
在氨法脱硫过程中，煤烟气经过塔式吸收器，同时注射氨水。
氨与烟气中的二氧化硫发生反应，形成氨合硫酸离子（[NH4]HSO3），或者在氨浓度高的情况下，还可能生成硫代硫酸钠（Na2S2O3）。
接下来，氨合硫酸离子与注入的硫酸溶液反应，生成硫酸铵（（NH4）2SO4）。
硫酸铵是可溶性的，可以被收集和处理，而不会排放到大气中。
在脱硫反应后，硫酸铵会以液滴或颗粒的形式存在于吸收液中。
进一步通过蒸发、冷却和结晶，将硫酸铵颗粒从吸收液中分离出来。
分离后的硫酸铵可以被收集和处理，可以作为化肥等农业用途，实现资源化利用。
氨法脱硫通过注入氨水与烟气中的二氧化硫反应，形成可溶性的硫酸铵，并通过后续的处理分离和利用，实现对二氧化硫气体的脱除，达到环境保护与资源利用的双重目的。
氨法脱硫技术装备在煤炭气化工程中典型废气处理中的应用效果评价
氨法脱硫技术装备在煤炭气化工程中典型废气处理中的应用效果评价首先，氨法脱硫技术的工艺原理是在燃烧过程中产生的二氧化硫与氨气反应生成氨基硫酸盐，并通过吸收剂吸收，进而达到废气脱硫的目的。
这种技术相对其他脱硫技术而言具有以下优势：一是适用性广泛，不仅可以适用于大气污染物排放控制要求较低的地区，也可以适用于严重大气污染物排放控制要求较高的地区；二是可以适应氨气含量的变化，调整氨气的投入量可以很好地控制脱硫效果；三是适应性强，能够处理不同气体组分和浓度的废气。
其次，氨法脱硫技术在煤炭气化工程中的处理效果是非常显著的。
这种技术可以高效地去除废气中的二氧化硫，达到国家标准要求的排放标准，对改善环境质量起到积极作用。
同时，氨法脱硫技术还能同时去除其他一些有害气体，如硫化氢、氧化亚硫等。
因此，综合来看，氨法脱硫技术在煤炭气化工程中的应用效果是非常令人满意的。
此外，氨法脱硫技术在经济性上也有一定的优势。
一方面，该技术所需的设备相对较简单，操作维护成本较低。
另一方面，氨法脱硫技术的反应条件较温和，反应过程中产生的氨基硫酸盐可以通过冷凝、浓缩等方式回收再利用，减少了化学品的消耗，降低了运行成本。
因此，氨法脱硫技术是一种经济适用的废气处理技术。
综上所述，氨法脱硫技术在煤炭气化工程中的应用效果非常显著。
该技术通过反应原理，高效地去除了废气中的二氧化硫等有害气体，符合国家排放标准，能够改善环境质量。
此外，氨法脱硫技术还具有操作简单、维护成本低、经济性强等优势，能够满足工程的经济要求。
因此，在煤炭气化工程废气处理中，氨法脱硫技术是一种非常理想和有效的选择。
氨法脱硫技术在265m 2、110m 2烧结机烟气脱硫中的应用
（ｉｔ ｉｇＰａ ｔ Ｓｎｅ ｎ １ｎ） ｒ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｎ ｉ ｌ ｆｓａ ｋ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒ ａ ｉ ｎ ｂ ｍｍｏ ｉ ｂ ｏ ｐ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｐｅ ｏ ｔｃ ａ ｅ ｕ ｐ ｕ ｉ ｔ ｙ ａ ｉ ｚ ｏ ｎａａ ｓ ｒ ｔ ｒｃ ｓ， ｈ ｒｃ ｓ ｎ ｏ
Ｎ ￣Ｓ 比例 增 大 ，吸 收 能力 降低 ，这 时需 ＨＨ Ｏ 的
ｌ ｌ
要 补充 氨水 ，保持 吸收液 中 （ Ｈ） ２Ｏ 的一 定 Ｎ ４ Ｓ 比例 ，以保 持 高质 量 浓 度 的 （ Ｉ） ２Ｏ 溶 液 。 Ｎ－ Ｓ Ｌ 其 主要 化学反 应 ：
（）吸收反应 ： １
２ 氨法脱硫原理
Ｉ 氨法 脱硫 技 术是 利 用 液 氨或 氨水 作为 吸 ｔ ｌ 收剂 ，对 烟气 中 Ｓ ： 行 吸 收脱 除 的 一种 技术 。 Ｏ进 它 利 用 Ｎ ・ ２一 （ Ｈ） ２Ｏ 和 （ ２０ Ｈ３ＨＯ Ｎ ４ Ｓ ３ ＮＨ） ｓ 厂
玻璃钢结构 ；浓缩降温塔高 １． ７ ｍ，采用碳钢内 ６ 衬玻璃鳞片结构 。２ ５ ｍ 烧结机烟气脱 ６ ｍ 、ｌ０ １
柳 钢 于 ２ ０— ０８ １ １开始 实 施 ２ ５ １０ ６ ｍ 、 ｍ 烧 １
结 机 烟气 脱硫 工 程 ，分 别 于 ２０ — ９ ０ ９ １ ０９ ０ 、２０ — ０
顺利竣 工投 产 ，并 于 ２０ — ２ 过环保验 收 。 ０９ １ 通 其主要脱硫装置为脱硫塔和浓缩降温塔 。２５ ６ｍ 系统脱硫塔高 ３ ｍ，湿 烟 囱高 ６ｍ，采用碳 钢 ５ ５
浅谈氨法脱硫工艺及其应用
浅谈氨法脱硫工艺及其应用发布时间：2022-04-24T07:33:24.405Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：张小兵[导读] 该文重点阐述了氨法脱硫基本原理、工艺特点和使用情况。
指某地炼化分厂煤化工合成氨厂利用氨法脱硫技术，对裂化催化剂锅炉煤燃烧后的烟尘实行了脱硫、除尘等处理过程。
加工后，排出气体SO2<)为5350mg/m3，粉尘粒子的质量水平约为<30mg10mg/m3，无外排废气，副产品硫酸铵可作农业肥料。
并根据氨法脱硫工艺中出现的技术困难，提出了合理化意见。
河南省驻马店市 463000摘要：该文重点阐述了氨法脱硫基本原理、工艺特点和使用情况。
指某地炼化分厂煤化工合成氨厂利用氨法脱硫技术，对裂化催化剂锅炉煤燃烧后的烟尘实行了脱硫、除尘等处理过程。
加工后，排出气体SO2<)为5350mg/m3，粉尘粒子的质量水平约为<30mg10mg/m3，无外排废气，副产品硫酸铵可作农业肥料。
并根据氨法脱硫工艺中出现的技术困难，提出了合理化意见。
关键词：氨法脱硫；工艺及；应用引言：当某地石化煤化工热电厂厂按照国家环境保护规定关闭了所有的脱硫大电流烟道之后，该地区无旁路烟道的氨法脱硫工艺的烟气脱硫装置要随高压锅炉设备同时启用，脱磺酸基脱硫系统运行的安全将直接危害主机安全，这就需要对脱磺酸基脱硫系统装置必须采取各种保护措施以增加控制系统运行安全性，并防止由于脱磺酸基脱硫系统装置故障而造成锅炉被迫停炉。
一、氨法脱硫装置简介氨水法脱硫设备一般分为烟气控制系统、吸收塔控制系统、氨水贮存控制系统、硫铵脱水干燥控制系统、硫铵包装物贮运控制系统、废气控制系统、工艺冷却水系统、仪用空气控制系统。
其中，除烟气控制系统和吸收塔控制系统以外，其余控制系统均为公用控制系统[1]。
①脱硫塔分为四段底部为氧化阶段，使用强力鼓入氧化物空气使收集到的亚硫酸铵、亚硫酸氢铵水溶液强制氧化为硫酸钬铵水溶液；第二段为浓缩阶段，使用高热烟气的热力使硫酸钬铵水溶液迅速浓缩结晶；第三部分为吸附段，吸收水并吸附SO2等；第四部为除雾段，冲洗除雾器的冲洗水从脱硫塔的塔顶喷淋;清洗除雾器中的清洗液并在脱硫塔的塔顶喷淋；②循环泵段为三级三次循环系统泵。
烧结烟气氨法脱硫技术特点及应用
产 品。采 用空 气对 亚硫 酸铵 直接 氧 化 ， 可将 亚 硫 酸
铵 氧 化为硫 铵 ， 反应 为 ：
（ Ｈ ）Ｓ ３ ／ ０ ：（ Ｈ ）ｓ ４ Ｎ ４２０ ＋１２ ２ Ｎ ４２ｏ
目前 ， 国 向大气 排 放 的 ｓ ２ ２０ 我 ０ 近 ００万 ｔ年 ， ／ ／
造成 的 损 失 超 过 １０ １０亿 元 ／ ， 中 钢 铁 企 业 的 年 其 ８ ２ 放 量 占全 国排 放 总 量 的 １ ％以上 ， 次 于 电 ０排 １ 仅 力企 业 ， 而钢 铁行 业二 氧化 硫 主要 由烧 结球 团烟 气 产生 ， 烧结 球 团烟气 产 生 的二 氧化 硫 占钢铁 企 业 排 放总量 ７ ％ 以上 。但 烧 结球 团 烟气成 分 复杂 、 动 ０ 波 性大 的特点 又 一 定 程 度 上 增 加 了其 二 氧 化 硫 治 理
稀 溶 液输 送 泵 、 化风 机 ； 铵结 晶干 燥 系统 主要 氧 硫
系统 脱 硫 效 率 可 达 ９ ％ ， 硫 净 烟气 ５ 脱 Ｓ２ Ｏ 浓度 控制在 ５ ｍ ／ ｍ 以下 ， 实现 ｓ ， ０ ｇＮ ３ 可 ０ 减排量
，
５ ０ 吨／ 。 ００余 年
２ ２ 流 程简单 可靠 ， ． 工艺布置 更合理
２０ １ 第 期 ０ 年１月 四 １
全
７
烧 结 烟 气 氨 法 脱 硫 技 术 特 点 及 应 用
王 荣成 胡 志 刚
（ 州 钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １ １０２ 摘 要 ： 杭钢 烧 结烟 气脱硫 采 用优化 了的氨 一硫 铵 法脱 硫技 术 ， 述 了该 烧 结 烟 气脱硫 方法优 化 的 内容 及 论
基 础上 进行 了各 个方 面 的改 进 和完 善 ， 论 是 运行 无
胺法烟气脱硫技术的应用前景展望
胺法烟气脱硫技术的应用前景展望本文主要对胺法烟气脱硫技术的原理、脱硫剂类型、研究情况进行介绍，并分析这种技术所具备的净化度高、可操作性强、脱硫剂可重复应用及可靠性强等优势，在此基础上探讨了当前我国对这项技术应用的实际情况，目的是能够通过研究和分析，为相关行业提供一定的参考，提高我国对这一技术的应用效果。
标签：胺法；烟气；脱硫技术；应用目前我国在煤炭生产和煤炭消费方面占据世界首位，在一次能源消耗中煤炭占据的比例仅八成，燃煤所排放的二氧化硫SO2含量为全世界一半，并且通过调查研究，其数据呈现逐年上升趋势。
二氧化硫是造成酸雨污染的主要因素，这对于我国的发展来说十分不利。
除此之外，我国目前的硫酸资源无法满足当前的发展需求，所以被称为贫硫国。
无论是从环境角度还是资源利用角度分析，实用性强、经济性强的烟气脱硫技术的开发十分关键。
过去主要利用石膏及石灰石来脱硫，不仅成本较高，且腐蚀性强。
胺法是近年来出现的新型技术，在可靠性、经济性、二次污染情况以及脱硫效率等方面具有巨大优势，所以具有十分广阔的发展前景。
1 胺法烟气脱硫技术原理这一技术实际上是酸碱的中和反应，弱酸与弱碱发生反映后，能够产生能够溶于水的盐，这种反应具有可逆性，当温度发生变化平衡时随之变化。
通过蒸汽加热的方式能够使吸收剂再生，并且在回收后能够获取高浓度的SO2气体。
除此之外，将氢气加入吸收液中，既能够产生质子化胺，还能使吸收液pH值下降，在提升吸收液解析效果的同时，强化其重复利用的性能[1]。
2 胺脱硫技术发展情况2.1 一乙醇胺法最早是将胺法脱硫用于脱除气体中的硫化氢，当一乙醇胺溶剂脱硫脱碳技术于上世纪20年代出现后，因其所具备的反应效果好、且能将H2S与CO2同时脱除的优势被广泛应用，但是这种方法也有一些弊端，比如不具有选择性、容易出现降解编制情况、容易发泡等。
二乙醇胺溶剂与三乙醇胺溶剂脱硫脱碳技术在1950年被开发出来，其属于典型的吸收剂吸收方法，虽然能够将原料气中的CO2和H2O去除，但是与一乙醇胺法有一样的缺点，所以发展受到限制。
氨法脱硫技术装备在建材行业中煤泥烧结过程中的应用
氨法脱硫技术装备在建材行业中煤泥烧结过程中的应用煤泥是建材行业中常见的废弃物之一，其含有大量的硫化物、氧化物等有害物质，会对环境产生污染。
为了降低煤泥烧结过程中的排放物及减少对环境的影响，建材企业开始采用氨法脱硫技术装备对煤泥进行处理。
氨法脱硫技术装备利用氨水与含有硫的废气中的硫化物反应生成硫酰胺，从而实现脱硫效果。
煤泥烧结过程中产生的废气中含有大量的硫化物，通过氨法脱硫技术装备处理后，可以将这些有害物质有效地去除，从而降低排放物的浓度，达到环境排放标准。
首先，氨法脱硫技术装备可以有效地降低煤泥烧结过程中的硫化物排放量。
煤泥中含有的硫化物在烧结过程中会转化为二氧化硫等有害物质，直接排入大气中会对空气质量产生影响。
通过使用氨法脱硫技术装备，可以将废气中的硫化物去除，从而降低二氧化硫等污染物的排放量，减少大气污染。
其次，氨法脱硫技术装备可以提高煤泥烧结过程中的脱硫效率。
煤泥中的硫化物主要以有机硫的形式存在，而有机硫相对难以脱除。
传统的湿法烟气脱硫技术对于有机硫的脱除效果较差，而氨法脱硫技术装备则能够在一定程度上解决这一问题。
氨法脱硫技术装备的工作原理是通过反应生成的硫酰胺与有机硫发生反应，将其转化为易于去除的无机硫形式，从而提高脱硫效率。
此外，氨法脱硫技术装备在建材行业中的应用，还可以减少消耗的能源和化学药剂。
相比于传统的湿法烟气脱硫技术，氨法脱硫技术装备不需要额外的热能供应和大量的氧化剂。
同时，氨法脱硫技术装备还可以循环利用氨水，减少化学药剂的使用量，降低成本。
这不仅可以节约能源，还有利于减少对环境的影响。
此外，氨法脱硫技术装备在建材行业中还具有一定的技术优势。
氨法脱硫技术装备操作简单，投资成本相对较低。
同时，氨法脱硫技术装备还具有较好的稳定性和适应性，适用于不同规模的建材企业。
此外，氨法脱硫技术装备的处理效果稳定，可以实现长期稳定的脱硫效果，保证企业的环境合规。
总而言之，氨法脱硫技术装备在建材行业中的煤泥烧结过程中具有广泛的应用前景。
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。
它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。
首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。
氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。
首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。
在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。
这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。
其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。
无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。
此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。
此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。
由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。
这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。
然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。
以下是对其主要缺点的介绍。
首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。
在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。
因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。
其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。
由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。
同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。
接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。
与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。
然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。
因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。
与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。
对钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫的思考
对钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫的思考钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，但因其生产过程排放大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境造成严重的污染。
为了保护环境、减少空气污染，钢铁行业需要采用科学的治污措施。
其中，烧结机氨法烟气脱硫技术被广泛应用。
以下是对该技术的思考。
一、烧结机氨法烟气脱硫技术原理该技术通过将烧结机烟气中的二氧化硫与氨水反应，产生硫酸铵的化学反应，从而实现二氧化硫的脱除。
反应产生的硫酸铵会沉积到烟道上形成硫酸铵结露层，随后通过人工清理去除。
二、该技术的优点1.工艺成熟，维护成本低烧结机氨法烟气脱硫技术已被广泛应用多年，工艺已经相对成熟，设备运行稳定，维护成本较低。
2.能够有效降低二氧化硫排放该技术通过对排放废气中的二氧化硫进行还原，使其变为硫酸铵的形式，并附着在烟道壁上，从而实现有效降低排放二氧化硫的目的，达到环保减排的效果。
三、该技术的劣势1.脱硫效率低氨法脱硫技术的脱硫效率比较低，只能达到60%左右，还需要通过其他措施进行后续处理，如干法脱硫、湿法脱硫等。
2.需要大量的氨水烧结机氨法烟气脱硫技术需要大量的氨水来与烟气中的二氧化硫进行反应，而氨水的生产对环境污染较严重。
四、对该技术的优化思考1.提高脱硫效率可以采用其他的脱硫技术来提高整个脱硫系统的脱硫效率，如烟气干法脱硫吸附、湿法脱硫等。
2.降低氨水的使用量可以使用其他的脱硫剂来代替氨水，如酸性离子液体脱硫剂等，从而达到降低氨水使用量的目的，从而减少一定的环境污染。
总结钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫技术虽然存在一定的不足，但其优点明显，已被广泛应用。
为了进一步提高脱硫效率、降低对环境的影响，应该对技术进行不断的优化改进，使其更加环保、高效。
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关键词 ： 有机胺 法； 烧结机 烟气脱硫 ； 工程应用
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ － ５ ３ ７ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ５ — ０ ０ ３ ０ — ０ ３
１ 前 言
２ ０ ０ ９ 年 ，国内首次将有机胺法烧结机烟气脱硫及富
莱钢型钢炼铁厂１ ＃ ２ ６ ５ ｍ 烧结机脱硫主要经济技术指标表
５ 结语
有机胺作 为绿色环保 的脱硫工艺 ，所产 的硫酸可 回 用 于焦化 焦炉煤 气洗 氨工序 ，实现 了硫资 源 的循 环利
用 ，可使企业摆脱钙基脱硫工艺副产物利用 的困扰 。该
工艺脱硫效率高 、运行稳定 、无二次污染 ，值得在烟气 脱硫领域推广应用 。
２ ２（ ４ ）．
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｏｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ Ａｍｉ ｎ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ Ｆ ｌ ｕ ｅ Ｇａ ｓ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
持有 机胺 液系统保 持一 定 的平 衡 。除盐可 以通 过离子 交换 树脂ห้องสมุดไป่ตู้ 置再 生有机胺 。除 “ 热 稳定性胺 盐 ” 的反
Ｒ１ Ｒ２ Ｎ Ｈ＋ － Ｒ ３ － Ｎ Ｒ ４ Ｒ ５ ＋ Ｘ＿ ’ 一 ＋ Ｒ１ Ｒ２ Ｎ — Ｒ ３ － ＮＲ ４ Ｒ５ ＋ ＨＸ ⑧
２ 有机胺法脱硫工艺
４ 有机胺 法脱硫工程实例
烧结机年产烧结矿按２ ５ １ 万ｔ 计算 ，不计蒸气费用 （ 蒸气
莱钢型钢炼铁 几＃ ２ ６ ５ ｍ 烧结机 有机胺 烟气脱硫项 目 为 回收环冷机低温废热所产低 品质蒸气 ），实际运行成 ￣２ ０ １ ２ 年９ 月试 生产以来 ， 脱 硫效率稳定 ， 非脱硫侧烟气 本 （ 不含折 旧 ） 仅在８ ． ９ 元／ ｔ 烧结矿 。在烧结机烟气脱硫 排放ｓ Ｏ ， 浓度在８ ０ ～ ２ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ， 脱硫侧烟气入 口Ｓ Ｏ ， 浓度 运行 中成本较低 。 在８ ０ ０ — ３ ６ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ ， 脱硫后排放指标在ｌ ０ — １ ９ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 各项消耗指标达到设计指标 （ 见下表 ）。
ｄ ｉ ｌ ｌ ｌ
ｎ
郭 永 强
（ 山东省冶金设计院股份有限公 司，济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘 要： 回顾 了有机胺 法在 莱钢烧结机烟 气脱硫 中的应 用历程 ，介绍 了该工艺的原 理 、发展 和改进情
况；结合莱钢型钢 炼铁厂 工程 实例 ，对 其脱硫运行成本进行 了分析 。
反 应②是热 不可逆反 应 。Ｒ Ｒ ， Ｎ Ｈ Ｒ ３ － Ｎ Ｒ Ｒ 是一
种结 构稳定 的胺盐 ，不 挥发 、不可 加热再 生 。当热稳
２ ０ １ ２ 年９ 月 ，莱钢型钢炼铁 厂１ ＃ ２ ６ ５ ｍ 烧结机烟气脱 定性胺盐 Ｒ Ｒ ： Ｎ Ｈ Ｒ 一 Ｎ Ｒ Ｒ 聚集 到一定浓度 时 ，会 降 低有 机胺 液 的吸收效率 ，甚 至导致 “ 吸附液 中毒 、失 效 ” ，所 以过程 中必须 对有 机胺液 进行 除盐再 生 ，维
和工程方进行 了大量 的工业试验研究 ，对项 目的工艺 、
式 中 ：ｘ 一 代表Ｃ １ 一 、Ｎ ０ ３ － ￣５ ０ ４ ２ － 等强酸根离子 。
设备等进行 了一系列 的改进 、创新 、完善 ，最终彻底解
决 了该工艺在烧结机烟气脱硫领域 的应用问题。 硫采用 了改进后的有机胺脱硫工艺 ，并取得成功应用 。
系统流程见下图 。
反应① 为热可逆反应 ，是有机胺循环使用不断吸收 达标排放 ，仅对高硫烟道烟气进行脱硫 。有机胺法脱硫
和解 吸Ｓ Ｏ ， 的核心化学反应 。反应温度在 约５ ０ ％以下 ，
中 固 环保 产 业 ２ ０ １ ３ ． ５
该项 目总投 资８ ５ ０ ０ 万元 （ 含 胺液初装费 ）。２ ６ ５ ｍ
２ ． １ 有机胺循环吸收和解吸Ｓ Ｏ。 的化学原理
有机胺液与烟气 中ｓ Ｏ ， 水合后的弱酸Ｈ ， ｓ Ｏ 反应 ，氨 应 如下 ：
基Ｒ ３ － Ｎ Ｒ ４ Ｒ 生成热不稳定性 的胺盐Ｒ 。 Ｒ ２ Ｎ － Ｒ ， － Ｎ Ｈ Ｒ ４ Ｒ ５ ， 其在不 同温度条件下可以再生。反应如下 ：
Ｒ１ Ｒ２ ＮＨ＊ －Ｒ３ － ＮＲ４ Ｒ５ ＋ Ｓ Ｏ２ ＋Ｈ２ ０ Ｈ Ｒｌ Ｒ２ ＮＨ＋ －Ｒ３ － ＮＨ
２ ． ２ 工 艺 流 程
有机胺脱 硫工艺对烧结机烟气进行选择性脱 硫 ，采
Ｒ ４ Ｒ ５ ＋ Ｈ Ｓ Ｏ ３ 一
① 用半烟气脱硫工艺 ，通过半 烟气调节 系统实现低硫烟道
参考文献 ：
１ ｌ 陆建刚 ，王连军 ． 胺法脱硫技术进展 【 Ｊ ｌ ｌ 气体净化 ，２ ０ ０ ５ ，５（ ３ ） ２ 】 黎建明 ，邱正秋． 有机 胺法烟气脱硫技术进展【 ｃ 】 ． 中国金属学会中国钢铁年会 论文集 ，２ ０ ０ ７ ． ３ 】 王开岳 天然气净化工艺［ ＭＩ ． 北京 ：石油工业 出版社 。２ ０ ０ ５ ． ４ １ 周长城 ，汤志刚． 乙二胺 ／ 磷酸溶液吸收ｓ ０ 的实验研究【 Ｊ 】 ． １ ． 匕 工环保 ，２ ０ ０ ２ ，
反应 向右进行 ，胺 液吸收Ｓ Ｏ ， ；加热至１ ０ ０ ％左右 ，反应 向左进行 ，解 吸回收ｓ ０ ２ 和再生有机胺Ｒ １ Ｒ ２ Ｎ — Ｒ ３ － Ｎ Ｒ ４ Ｒ 。 有机胺液 与强酸反应 ，胺基Ｒ Ｒ ， Ｎ 生成热稳定性胺盐
②
产硫酸工艺应用于莱钢股份炼铁厂的４ ＃ ２ ６ ５ ｍ ２ ＇ ￣结机 。项 Ｒ 】 Ｒ ２ Ｎ Ｈ ＋ － Ｒ ３ － Ｎ Ｒ Ｒ ５ 。反应如下 ： 目建成后 ，结合烧结实际工况 和出现的问题 ，设计单位 Ｒ１ Ｒ ２ Ｎ — Ｒ ３ － Ｎ Ｒ ４ Ｒ ５ ＋ Ｈ Ｘ ＿ ＿ ＋ Ｒ １ Ｒ ２ Ｎ Ｈ ＋ － Ｒ ３ － Ｎ Ｒ ４ Ｒ ５ ＋