动设备安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用

化电热一体化示范项目一期工程动设备施工方案

批准：

审核：

编制：

河南省安装集团有限责任公司

山西晋城华昱项目部

二〇一六年三月

目录

一编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工工序 (2)

四、施工工艺及方法 (2)

1.施工准备 (2)

2.开箱检验 (2)

3.基础验收 (3)

4.机器安装 (4)

5.管线安装、消除应力 (6)

6.设备联轴节同心度对中 (6)

7.泵单体试车检查 (7)

五、质量管理 (7)

1.质量控制 (7)

2.质量保证体系 (8)

3.质量控制点 (9)

六、主要资源需求计划........................................ .................. (9)

七、安全措施 (10)

一、编制依据

1)本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。

2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

3)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

5)机泵随机安装操作手册；

二、工程概况

1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化、净化及其他循环水装置

2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区

工程规模：循环水设计规模55000m3/h

3）设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司

4）总包单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司

5）监理单位: 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司

6）施工单位：河南省安装集团有限责任公司

7）循环水泵房车间共有十台循环水泵和两台排污泵，其中有两台汽轮机驱动给水泵，一台汽电联动给水泵，其他为电机驱动泵。

设备如下表（一）

8）动设备安装施工特点及难点

a设备安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。

b管道安装应做到无应力配管，以免影响设备安装质量。

c动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工

三、施工工序

各种机泵安装程序

四、施工工艺及方法

1．施工准备：

1）施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。

2）现场应具备机器安装施工条件。

3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。

2．开箱检验：

机器开箱验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。

1）检验时必须及时、准确地做好记录：

2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；

3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；

4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装

配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；

6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，

是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；

8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；

9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；

10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或

丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；

11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在

开箱验收记录上签字确认。

3基础验收

1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（二）；

2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；

3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。

4）基础处理：

基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（二）

4．机器安装

1）机泵就位

a按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。

b 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的

吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；

c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；

d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光

杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。

e 机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口

处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。

2) 设备找正、调平。

a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。

b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准