直线加速器-自制调制器工艺性改善
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RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善点及目标 改善系统装配序，部件及线缆装配流程消除交叉作业
定义系统装配序线缆位置，调整调制器人员配比及生产 流程
校准线缆长度，提升产成品外观
通过实现以上3个主要改善点达到，降低整序生产工时30％，提升生产周期 30％的项目目标 RT&PET生产部
2014.7.21 2014.7.22
3 项目组成员组织启动会议 2014.7.23 2014.7.25
4 装配流程及线缆图纸验证 2014.7.28 2014.8.02
5 制定主要改善点
2014.8.28 2014.8.28
6 实际装配作业验证
2014.8.29 2014.9.09
7 指导书及图纸升级
直线加速器－自制调制器工艺性改善
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
项目团队简介
项目发起人：盛利老师
项目负责人：高 杨 ～改进实施、验证
项目组成员：工 程 部－张树彦～项目更改协调、指导书升级 综合研发部－韩东辉～研发更改、图纸升级 RT&PET生产部－张红霞～原材料、耗材统计协调 RT&PET生产部－许显晖～数据统计、项目PPT编写 RT&PET生产部－于英杰～项目内线缆制作、更改 RT&PET生产部－杨 楠～调制器成品检验
WT003 WT004 WT074
中右侧走线
W019 W020 主触发开关组件
W035 W037
W036 W038
中9～中后～中中～前立
W014 W015 中9～中后～后右～右上～上8
WH68 W012 W001
中7～中中～中4 上2～左侧～后上～后立5 上1～左侧～后上～后立3～中中～中6
W022 W024
反峰检测组件 主触发开关组件 主触发开关组件 泄放开关组件
单项 单项
F-X2 CON－2 T－X1 T－X3 T－X4 T－TB*
H-XT01 K－Q1 K－X2
W040 W041 W042 W043 中6～中中～后立5 W044 W045
W013
中10～左中～后中～后立－5
W027 W028 中5～中中～后立－5
改善前问题 问题二 装配流程不合理、产品结构过于紧凑、部件间隔较小，造成的作业干 涉、操作空间不足等问题，导致作业时工时增加以及部件损伤。
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善前问题 问题三 部分部件装配设计不合理，引发部件分组的线缆无法在部件序完成， 需要在系统装配序安装后才能进行接插件焊接作业。导致交叉作业，系统 装配序作业现场混乱，造成安全隐患。
改善实施
然后更改原作业指导书，依据部件功能设定线缆装配顺序的方式，为根据线 缆位置装配。
依据部件功能作业的方法，虽然从系 统角度考虑分类比较清晰，但在调制器装 配过程中却会引发“大量动作浪费”也就 是说，对于相邻不同分组部件会在同一位 置进行的多次布线作业。同时也会引发由 于前序线缆占用工艺孔位所置导致后续穿 线困难的现象发生。
W023 W025
上1～左侧上～后上～后立5
W026
上1～左侧上～左立～D－XT01
W007 W008 上4～前上～前左侧立～D－XT01
W004
上4～前上～前左侧立～前中～中中～中6
而在改善后根据线缆位置作业，在消 除了这种现象的同时，也更便于装配准备 时的线缆配料环节，甚至可以延伸至“线 缆序”在制作线缆时统一分组制作，直接 包装转序。可以大量提升作业效率。
序号 1
2 3
4
5 6
7
8
9
10 11 12 13
14
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
2014.9.12 2014.9.13
8
项目内文件发布，操作者培 训
2014.9.02
2104.9.15
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善实施
首先在第一阶段，对调制器的过线工艺孔及框架线槽进行了命名编号，如“上1、 中2、前左、后右等”。 RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
项目背景
根据实际用户需求以及降低成本需要，2103年开始自制调制器研发并 由2014年5月转入试生产阶段。
在作业过程中发现，由于前期项目进度较紧，所以在生产阶段发现 产品标准化转换度不足。
主要体现在线缆长度、布局不合理导致的线缆绑扎混乱、紧绷、与 钣金件干涉，部件安装作业空间不足导致的作业困难等方面。而这些问 题往往是引发制作周期控制困难以及生产制造DPU发生的主要诱因。
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善计划 根据生产计划，项目组预计由2014年7月至9月完成本次改善活动。
序号
工作名称 Task Name
开始时间 完成时间 2014July03
Start
Finish S M T W T F S
1 样机反馈问题整理统计
2014.7.15 2014.7.18
2 项目组成员确定
起始端 主闸流管触发控制箱
故障检测系统
端头Baidu NhomakorabeaT-X2
F-X3 F-X1
线缆号
线缆走向
W032 W033
W034
中5～中中～前立－下～D－XT01
W046 W048
W047
中6～中中～前立－下～D－XT01
W113 W114 中6～中中～前立－下～D－XT01
故障检测系统
HV取样组件
调压器& 交流调压器 调压器& 交流调压器 触发控制系统面板 充电电压取样板 PFN分压板 泄放开关组件 泄放开关组件
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善前状态 调制器总工时：627H/人
78 工作日/人
RT&PET生产部
线缆制作～87H/人 高压组件装配～160H/人
部件装配～140H/人 系统装配～80H/人 系统调试～160H/人
直线加速器－自制调制器工艺性改善
现状分析 经过对已经完成的研发机及生产试作机作业过程中各工序的操作及作业问
题、产成品状态、外观、用户现场反馈等综合信息的统计分析， 问题一
线缆数量多、原图纸设定长度不准确，且原材料构成只有AVR线缆及同轴 线缆、高压线缆三种，这种现状造成在装配过程中线缆筛选、布线、及绑扎线 缆作业困难，作业工时消耗高，且很难保证产成品外观。
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善点及目标 改善系统装配序，部件及线缆装配流程消除交叉作业
定义系统装配序线缆位置，调整调制器人员配比及生产 流程
校准线缆长度，提升产成品外观
通过实现以上3个主要改善点达到，降低整序生产工时30％，提升生产周期 30％的项目目标 RT&PET生产部
2014.7.21 2014.7.22
3 项目组成员组织启动会议 2014.7.23 2014.7.25
4 装配流程及线缆图纸验证 2014.7.28 2014.8.02
5 制定主要改善点
2014.8.28 2014.8.28
6 实际装配作业验证
2014.8.29 2014.9.09
7 指导书及图纸升级
直线加速器－自制调制器工艺性改善
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
项目团队简介
项目发起人：盛利老师
项目负责人：高 杨 ～改进实施、验证
项目组成员：工 程 部－张树彦～项目更改协调、指导书升级 综合研发部－韩东辉～研发更改、图纸升级 RT&PET生产部－张红霞～原材料、耗材统计协调 RT&PET生产部－许显晖～数据统计、项目PPT编写 RT&PET生产部－于英杰～项目内线缆制作、更改 RT&PET生产部－杨 楠～调制器成品检验
WT003 WT004 WT074
中右侧走线
W019 W020 主触发开关组件
W035 W037
W036 W038
中9～中后～中中～前立
W014 W015 中9～中后～后右～右上～上8
WH68 W012 W001
中7～中中～中4 上2～左侧～后上～后立5 上1～左侧～后上～后立3～中中～中6
W022 W024
反峰检测组件 主触发开关组件 主触发开关组件 泄放开关组件
单项 单项
F-X2 CON－2 T－X1 T－X3 T－X4 T－TB*
H-XT01 K－Q1 K－X2
W040 W041 W042 W043 中6～中中～后立5 W044 W045
W013
中10～左中～后中～后立－5
W027 W028 中5～中中～后立－5
改善前问题 问题二 装配流程不合理、产品结构过于紧凑、部件间隔较小，造成的作业干 涉、操作空间不足等问题，导致作业时工时增加以及部件损伤。
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善前问题 问题三 部分部件装配设计不合理，引发部件分组的线缆无法在部件序完成， 需要在系统装配序安装后才能进行接插件焊接作业。导致交叉作业，系统 装配序作业现场混乱，造成安全隐患。
改善实施
然后更改原作业指导书，依据部件功能设定线缆装配顺序的方式，为根据线 缆位置装配。
依据部件功能作业的方法，虽然从系 统角度考虑分类比较清晰，但在调制器装 配过程中却会引发“大量动作浪费”也就 是说，对于相邻不同分组部件会在同一位 置进行的多次布线作业。同时也会引发由 于前序线缆占用工艺孔位所置导致后续穿 线困难的现象发生。
W023 W025
上1～左侧上～后上～后立5
W026
上1～左侧上～左立～D－XT01
W007 W008 上4～前上～前左侧立～D－XT01
W004
上4～前上～前左侧立～前中～中中～中6
而在改善后根据线缆位置作业，在消 除了这种现象的同时，也更便于装配准备 时的线缆配料环节，甚至可以延伸至“线 缆序”在制作线缆时统一分组制作，直接 包装转序。可以大量提升作业效率。
序号 1
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2014.9.12 2014.9.13
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项目内文件发布，操作者培 训
2014.9.02
2104.9.15
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善实施
首先在第一阶段，对调制器的过线工艺孔及框架线槽进行了命名编号，如“上1、 中2、前左、后右等”。 RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
项目背景
根据实际用户需求以及降低成本需要，2103年开始自制调制器研发并 由2014年5月转入试生产阶段。
在作业过程中发现，由于前期项目进度较紧，所以在生产阶段发现 产品标准化转换度不足。
主要体现在线缆长度、布局不合理导致的线缆绑扎混乱、紧绷、与 钣金件干涉，部件安装作业空间不足导致的作业困难等方面。而这些问 题往往是引发制作周期控制困难以及生产制造DPU发生的主要诱因。
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善计划 根据生产计划，项目组预计由2014年7月至9月完成本次改善活动。
序号
工作名称 Task Name
开始时间 完成时间 2014July03
Start
Finish S M T W T F S
1 样机反馈问题整理统计
2014.7.15 2014.7.18
2 项目组成员确定
起始端 主闸流管触发控制箱
故障检测系统
端头Baidu NhomakorabeaT-X2
F-X3 F-X1
线缆号
线缆走向
W032 W033
W034
中5～中中～前立－下～D－XT01
W046 W048
W047
中6～中中～前立－下～D－XT01
W113 W114 中6～中中～前立－下～D－XT01
故障检测系统
HV取样组件
调压器& 交流调压器 调压器& 交流调压器 触发控制系统面板 充电电压取样板 PFN分压板 泄放开关组件 泄放开关组件
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善
改善前状态 调制器总工时：627H/人
78 工作日/人
RT&PET生产部
线缆制作～87H/人 高压组件装配～160H/人
部件装配～140H/人 系统装配～80H/人 系统调试～160H/人
直线加速器－自制调制器工艺性改善
现状分析 经过对已经完成的研发机及生产试作机作业过程中各工序的操作及作业问
题、产成品状态、外观、用户现场反馈等综合信息的统计分析， 问题一
线缆数量多、原图纸设定长度不准确，且原材料构成只有AVR线缆及同轴 线缆、高压线缆三种，这种现状造成在装配过程中线缆筛选、布线、及绑扎线 缆作业困难，作业工时消耗高，且很难保证产成品外观。
RT&PET生产部
直线加速器－自制调制器工艺性改善