提高中原油田油气集输系统效率
油气田集输系统提质增效措施研究与应用
1 系统运行现状油气田集输系统是涉及油气集输、处理化验、计量计压、外输交接、回收利用的综合系统。
日常运行管理过程中，精细管理制度是否完善，现场运行各个环节，监管措施是否执行到位，老化腐蚀以及安全隐患问题，是否得到及时治理，防护工艺配套技术，是否满足实际生产需求，都将直接影响集输系统是否高效平稳运行，还将成为低油价形势下企业可持续发展的关键所在。
油气田开发过程中，新井站投运、老流程运行、设备管网监管、科技创新水平和应用能力、通过关停并转提高综合效益等，都是摆在生产和科技工作者面前的一道难题。
本文将通过对集输系统各环节运行管理进行剖析，针对性的改进和完善管理和技术方案，在提升管理的同时探索提质增效的有效途径。
2 提质增效措施（1）健全管理制度，强化运行监管。
强化原油及采出水处理系统管理，结合生产实际不断完善《油气集输日常运行管理制度》、《采出水处理分节点监管制度》、《原油处理设备及储罐排污制度》、《集输站点冬季输油制度》、《冬季供气系统运行管理制度》等文件，不断提升精细管理水平，确保系统高效平稳运行。
同时积极开展现场管理标准化建设和推广，通过加大现查检查考核力度，精细计量、处理、设备、管网及现场管理，开展系统节点挂牌管理，对流程节点标识和卡片、巡检资料录取进行统一规范，形成了严格的标准、执行、检查、考核机制，进一步提升集输系统管理水平，夯实油田稳产基础。
（2）加强系统管控，及时调整优化。
紧密围绕“提效率、降风险，促上产”的工作目标，严格按照“全面排查、分批实施、综合治理”的思路开展工作，主要从重点站库维护改造、集输流程完善优化、设备设施维护改造、腐蚀结垢管网治理、系统安全隐患治理等5个方向多管齐下，全面排查影响集输系统运行的瓶颈问题。
定期开展集输系统运行现场调研，全面排查影响系统高效运行的疑难问题，编制油维改造及隐患治理工程方案，按照“优化工艺，消除隐患，提效上产”的原则，累计编写一联三相拆建等重大改造方案2份，撬增坍塌改造等隐患治理方案4份，工艺流程改造方案7份，储罐设备维护方案9份，腐蚀管线更换方案43份，有效解决了系统运行难题。
提高油气集输系统运行效率的措施
提高油气集输系统运行效率的措施摘要：众所周知，油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。
对集输系统中的生产以及运行等方案展开合理优化，能够在很大程度上降低生产成本的投入，并保证油田产量得到有效提高。
关键词：油气集输；系统运行；措施分析1影响油气集输系统运行效率的因素1.1油气资源本身能量损失巨大在进行油气资源的提取过程中，因为地下储集层存在一定压力，再加上抽油机会产生提升压力，所以导致油气资源本身会出现压力和热量，然而，在集输的时候，由于管道中摩擦损失，使得这些压力与热能不断被消耗。
并且在整个油气集输中，油气水的混合物与能量损失丰裕度、管线大小、工艺流程以及流速等因素息息相关，这种情况下，就可以降低混合物的丰裕度、合理布置集输管线以及优化工艺流程等方式来减少相关损耗。
1.2集输过程中其他的损失在油田开发初期，既有原油中含有的水分较低，有很高的粘度；而在中后期，当含水量增加的同时，原油中含有的水分也在不断增加，粘度则有所下降，这种情况下，就不需要用到井口加热的各种装置。
这也就意味着在集输的过程中不用加热处理，但是原油自身所具备的能量却无法实现集输工作，所以，要做好加压和加热相关工作来进行能量补充，从而保证整个集输操作的顺利完成。
1.3相关设备的运行状况不够理想在进行油气的集输过程中，会涉及各种辅助设备，例如油水泵、加热炉、电动机等，主要作用为油气集输提供充足的能量支撑，所以，这些设备工作的状态会直接关系到整个集输系统运行的效率，设备状态好，那么系统运行效率就相对比较高，一般情况而言，都需要确保设备的效率比65%大。
与此同时，集输设备运营的效率还和产品品质相关，质量越高的石油产品，能够在低温条件下以管道压降或低热损失的方式来完成运输，所以工艺的流程比较短，集输的效率较高。
除此之外，相关的设计与处理技术以及设备应用科学性等也会给集输系统运行效率产生一定影响。
提高中原油田油气集输系统效率的有效做法
第35卷第4期孙晓群1,田甜1，朱秀姣2（1.中原油田天然气产销厂，河南濮阳457162；2.中原油田天然气管理中心，河南濮阳457000）摘要：中原油田油气产量逐年递减、含水量大幅度上升，到2007年出现了比较严重的原有油气集输系统油气处理能力过剩、能耗高、效率低的问题。
针对这种情况，开展了对油气集输系统的优化改造，经过总体规划、区域优化，采用高效节能设备、耐腐蚀复合管和油气混输泵等措施，使系统的节能指标大为改善。
关键词：油气集输；节能；效率中图分类号：TE832.2文献标识码：B文章编号：1001－2206（2009）04－0063－02提高中原油田油气集输系统效率的有效做法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!"中原油田于1979年投入开发，主要为断块油田，1988年后，油田产量开始递减，到2007年年产原油仅300万t 左右，出现了原有油气集输系统油气处理能力富余，能耗高、效率低的现象。
针对这种情况，2007年以来开展了中原油田油气集输系统优化改造工作，经过总体规划、区域优化，逐步实施系统优化改造，使油气集输系统效率得到大幅度提高。
1油气集输系统存在的主要问题中原油田自1979年投入开发以来已生产近30年，原油产量不断递减，含水量大幅度上升，已全面进入高含水开发期，站库“大马拉小车”现象严重，油气集输系统的相当一部分管网、设备存在陈旧老化、能耗高、效率低、腐蚀严重等问题，已进入更新高峰期，急需对集输系统进行优化改造，解决以下问题：（1）油气处理设计能力与实际生产严重不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。
（2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低。
（3）集输管网腐蚀穿孔频繁，油气损失严重，安全和环保压力大。
新时期提升油田油气集输效率的有效措施探索
(3)就集输管网来讲，经常出现腐蚀穿孔的现象，有重大的油气损失，既不安全，又不环保，也就是说增加风险和污染环境。
3 新时期提升油田油气集输效率的有效措施在新时期下，为了可以油田油气集输效率，必须要采取有效的改善措施，具体表现在以下几点：3.1 不断优化油气处理区域就油气集输来讲，其主要原则是确保生产能力匹配设计能力，以确保油气处理区域的完善和集中处理，通过不断完善油气处理工艺，减少不必要的处理工艺流程，缩减油气处理规模，而且有必要的话，可以停止运行原油电脱和少数脱水设备，尽可能降低能耗，以免在油气处理过程中产生过高的成本。
3.2 选用优质的节能设备设备使用时间久了，势必会导致高能耗，所以必须要运用全新的工艺和技术来改造有关设备，以保证油田油气集输效率得到显著提升，减少能耗。
而在这里最关键的是改造重要消耗设备，比如：负压螺杆压缩机、锅炉等等，而且需要积极完善其参数的变化和运行设备采用的变频调节技术，进而大大的减少能耗，确保所有设备都安全稳定运行。
3.3 改造锅炉和加热炉最近几年，研制出越来越多种类的节能高效锅炉，WNS 全自动燃气蒸汽锅炉的存在，导致站场集输效率有所变化，此锅炉有很多特征，不仅有很高的热效率，而且在运行过程中很少发生故障，安全性和稳定性都比较高，结构也相当紧凑，有比较强的负荷能力，自动化控制水平高，整个安装过程中不需要花费过多的时间、人力和物力[2]。
同时，此锅炉是卧式内燃三回程全湿背式火管锅炉，从锅炉首个回程运用的波纹炉胆，到之后两个回程运用的螺纹烟管，其除了有比较大的受热范围，热效率也比较高，这些都充分表现了提升效率。
其中，锅炉是微正压燃烧，而且炉膛内部偏多的空气系数能够严格控制在约1.1，因而其有相当高的燃烧效率，但是风机电能不会产生较高的小号，应该结合有关的需求，使用适合的燃烧器，从某个角度来看，燃烧技术是比较完善的，具有较强的自动化控制能力，启动和停止的速度都比较快，而且不会消耗很多气量，这些都是传统锅炉不具备的优势，只有新型锅炉才具有这些优势[4]。
提高油气集输系统运行效率的措施
提高油气集输系统运行效率的措施摘要：近几年，随着社会快速发展实际情况下，石油开采行业不断崛起和进步，但是无论是石油物质还是天然气物质，在开采过程中，都需要存在着问题和不足，所以能源消耗多、安全生产等方面都成为油气开采行业的重点内容。
本文首先详细介绍了现阶段油气集输系统运行现状和产生问题，并且以此作为基础，进一步总结出油气集输系统运行优化策略。
关键词：油气集输系统；油气资源；原油电脱；结蜡物质现阶段，油气集输系统成为现阶段我国油田开采的重要组成部分，进而构成一系列大型油气生产结构体系。
一、油气集输系统运行现状（一）油气资源损失较大在油气资源运输和应用过程中，由于地下资源储存结构自身存在着压力，所以一旦开展抽油操作时，其压力会不断提高，进而造成油气资源自身存在着压力和能源热量。
但是油气能源在系统集输时，由于管道结构会产生大量摩擦，致使压力以及热力能源不断被损耗。
除此之外，油气集输系统正常运转过程中，油液以及气体的混合物质与能量损失丰裕程度、管线结构大小、技术工艺流程以及能源流速等相关因素具有明显联系，所以在此种情况和外部环境下，能够进一步降低混合物质的基础丰裕度，所以需要科学、合理的布置集输管道和线路，进一步减少技术工艺等模式进一步减少系统损耗[1]。
（二）设备运行质量较低油气物质开展集输过程中，会涉及到各种辅助设备以及仪器，比如：油水泵设备、加热炉设备、电动机设备等，以上相关设备主要作用则是为油气物质的集输操作，提供充足的能源作为基础支撑，因此，以上相关设备和仪器的运转状态直接关系到油气集输系统的基础运转效率，如果设备基础状态较好，那么集输系统基础运行效率则相对较高。
所以通常来说，其设备应用的效率比例需要保证在65%以上，同时，集输设备在运营和操作方面上，生产效率直接与产品质量相关，其中品质越高的油气产品，则越能在低温环境和条件下降低管道压力以及热量损失等模式实现油气能源的运输和传送，因此如果传输工艺距离越短，那么集输基础效率则越高。
提高油气集输系统运行效率的措施
提高油气集输系统运行效率的措施发布时间：2021-07-23T00:03:05.622Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：高振山武艳红苑利[导读] 自改革开放以来，我国的石油行业得到快速的发展，油气集输成为了石油开采后期非常重要的环节之一，它对石油行业的稳定发展起到着至关重要的作用。
天津市滨海新区大港油田第一采油厂 300280摘要：自改革开放以来，我国的石油行业得到快速的发展，油气集输成为了石油开采后期非常重要的环节之一，它对石油行业的稳定发展起到着至关重要的作用。
石油以及天然气生产的过程中，都有很多亟待解决的问题存在，而能源消耗多、安全生产等都是各行业重点关注的内容。
为了能够保证油田产业的健康发展，让油气的生产效益得到有效提升，就需要尽可能提高整个油气集输体系运行的效率，最大限度地保证工作安全性。
关键词：油气集输；系统运行；提高效率；措施引言油气集输管网在油气田建设中扮演着重要角色，关乎油气田的生产方式及生产效益。
集输管网的布局主要依赖计量站、油站等环节间的契合，以保障油气集输工程有效实施。
目前，受我国油气田低渗透率、低孔隙度因素影响，应用注水开发工艺将带来成本的上升，因此更需要依赖对油气集输管网的科学布局，适应油气田的实际需求和特殊条件，寻求更加优质的组合模式，实现各方面的参数平衡，最终使油气集输管网能够发挥最大效能。
1油气集输系统概述采油厂在进行集输工艺设计过程中，需要对该工艺技术的适应性进行分析，根据原油的成分以及生产效能，选择合理的集输网络设计方式、设备组合以及相关设备后续维修等，使集输设备能够在工艺系统运行中得到充分的发挥。
另外原油集输工艺的建设方式和设备选型，应当明确建设周期和投资成本，在最大程度上满足原油生产的提速降耗需求。
如果采油厂的地面集输工艺中所采取的撬装配注站技术已经具有经济成本且运行效果好优势，那么原油集输工艺则会表现出更高的适应性。
同时，配注站的建设模式对于作业环境要求较低，该建设模式能够实现基建工作与设备安装调试工作的同步进行，进而减少了建设周期，因此在实际建设过程中具有较好的适应性，同时该工艺技术不需要对基础设施进行过多地考虑，能够在很大程度上降低工程的投资。
信息化提升油气集输管理效能
信息化提升油气集输管理效能在石油企业发展的过程中，对油气集输管道进行信息化的管理，是当前大多数企业选择使用的最主要管理模式。
在当前的油田油气集输管理工作的开展中，还存在一定的问题，影响了信息化管理模式的发展。
本文对这些问题进行分析，提出信息化提升油气集输管理的效果。
标签：信息化;油气集输;管理效能前言：在油田企业生产的过程中，进行油气集输管道的有效管理，可以更好地提升油田企业的效能发挥。
在长期以来的发展过程中，石油天然气的运输管道受到环境、结构等各种因素的影响，呈现出复杂的网络体系表现。
而随着信息化技术的不断发展，建立信息化油气集输管理模式成为未来发展的趋势。
一、当前油气集输管道管理中的现状（一）基础数据不规范在当前的油气集输管道管理过程中，由于长时间的油气管道使用，在进行信息数据的收集整理管理的过程中存在着一些问题，造成了管理数据的不规范。
首先，在使用的过程中，由于长时间的管道使用，导致早期的管理数据记录不全面，与后期使用过程中的各种信息数据产生较大的出入，造成问题。
其次，在进行管理的过程中，由于工作人员的岗位调动，或者工作能力有限，在进行管理的过程中导致相关的数据出现丢失、混淆和错误的现象，从而影响了油气集输管道管理工作的有效开展。
（二）管道标码、地面标识物不清在当前的油气集输管理工作开展的过程中，大多数的管道都设置在空闲的郊区位置，周围一些标志性的物品或者记号很少或者没有，或者在某些位置进行了相关的标识设置，但是由于郊区的发展，标识物不同程度的发生了丢失或者损毁的现象，不利于更好地进行管道管理。
在另一方面，由于油气管道在具体的使用中，分别属于不同的企业，在有限的空间内进行多家公司管道的铺设，一定要对管道进行明确的标码管理，但是在实际的管理过程中，存在标码不清楚的现象，导致发生故障的时候，维修效果和维修质量都大打折扣，影响了油气集输管道管理水平。
（三）管道使用、检修记录缺失在当前油气管道的管理过程中，管道的实际使用情况和最初设计的适用性质存在不一样的现象，比如最初设计的管道是进行石油运输的，但是在长期的发展过程中，造成管道的使用情况发生了改变，而如果工作人员没有对这些重要的数据进行记录，会产生重要的影响。
新时期提升油田油气集输效率的措施探讨
新时期提升油田油气集输效率的措施探讨摘要：油田油气集输系统，是在油田生产过程中主要的组成部分。
关系着油田从开采到销售的有效资源运转。
提升油气集输系统的效率，能够有效降低油气集输系统的能耗，保持油气能量、减少投资投入，提升集输效率。
本文分析提升油田油气集输效率的重要性，同时分析影响油田油气集输运行效率的因素，据此提出改进集输工艺，提升油田油气集输效率的有效措施。
在新时期，推动高效率的油田生产，完善总体规划、实现系统改造、提高油田集输系统的运行效率。
关键词：油气集输；集输效率；集输系统前言：提升油田油气集输效率，就是从集输系统的能量运行方面，进行能量运用率的提升。
油气离开油井井口开始算起，在集输过程中考虑计量、接转、加热、加压、脱水等稳定处理，并提升处理过程的能量利用率，保证油气处理获得的能量与供给能量的比值能够达到效率要求。
近年来，我国油气开采逐步提升了油田纵深，这就导致油田的综合含水率越来越高，提升油气集输效率的难度越来越大。
为进一步确保油田工业健康、稳定的生产，就要采取有效的技术措施，不断提高油气集输的效率，保障油气集输的稳定性。
1、提升油田油气集输效率的重要性油气脱水、稳定以及储运等各项工作，都是油气集输系统的主要组成部分。
系统要在油气离开油井井口后，对产生的油、气、水、液体进行搜集，并最终将其运转到各个转接站、计量站，集输储运管道。
针对油气集输中分离、计量、净化等各个过程，都要实现运行效率的管控，降低系统的能量耗费。
在油气开采过程中，原油会不断枯竭、产量不断减少，提升油气集输效率是降低能耗的有效方式，能够提升油气处理能力，解决生产不匹配造成的能源浪费问题，降低油气的损失，从而起到节能降耗的作用。
针对目前的油气集输系统进行调整与优化，能够进一步推进节能降耗技术，确保油气集输与油田高效生产的状况相吻合，在新时期，满足节能型社会的建设需要，降低油田生产成本、提高集输系统运行速率、达到节能降耗的最终目的。
提高油田集输工艺流程效率的策略研究
提高油田集输工艺流程效率的策略研究通过对油气集输工艺流程优化的研究，采用优化设计的油气集输工艺流程，完成油气集输的任务，实现油田生产的油气水的分离，得到合格的产品，为油田生产创造最佳的经济效益。
标签：油田;集输工艺流程;效率面对我国油气储量逐年下降的趋势，石油企业对于现有油气资源的开发利用要倍加珍惜，在实际作业过程中要针对现实情况进行技术革新，以保障集输过程的合理性和科学性，不断提高油汽资源的利用率。
1油气集输概述油气集输系统尽可能做到密闭，防止由于油气的损失，而降低油田生产的效率。
而且油气集输生产过程中，需要生产出多少，分离处理多少，避免产生憋压的状态，而引起管线和设备的泄漏，导致油气的损耗。
应用自动化管理措施，提高系统的安全性，防止发生严重的安全事故，保证油气集输系统的安全。
2油气集输工艺流程2.1双管掺热集输工艺流程为了降低油流的黏度，提高油流的流动速度，采用雙管掺热的工艺流程。
在井站之间建设两条管线，一条掺热管线，一条出油管线，通过掺入活性水或者掺油的方式，提高单井出油的温度，降低了油流的黏度，提高了油气集输处理的效率。
在油田生产现场经常使用的是掺水工艺流程，将油井产物分离处理的含油污水，经过加药加压处理后，通过掺水管线输送到单井，井口的掺水阀门控制掺水的量，与单井开采的新鲜油流一起经过出油管线输送至计量站。
与三管流程对比，双管掺热集输流程具有突出的优势，降低了管道建设的工程量，也减少了管线的数量，降低了油气集输系统建设施工的成本。
与单管流程对比，提高了油气集输处理的效率。
单管掺热油的处理工艺，需要在井场设计加热设备，增加了燃料的消耗量，也增加井场巡检的工作量。
2.2油气密闭集输工艺流程针对油气的危险特性，采取密闭集输的工艺流程，能够降低油气的损耗量，并方便实现自动控制和管理。
通过密闭集输处理系统的设计，将单井产物依靠自压输送至计量站，通过单井产物的计量，获得油井的产液和产气数据资料。
再经过出油汇管输送至中转站，进行油气水的初步分离处理，降低原油的含水率后，经过输油泵将其输送至联合站，实施油水的彻底分离，经过加热设备的升温处理，最终应用电脱水设备，将原油中的乳化水分离处理。
提高油田五大系统效率专题
功率因数
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0 20 30 40 50 60 70 80 90
0.0 100
电机负 荷率
☆机采系统电机负载率低，大 部分在20%左右，功率因数低、 线路复杂且分散、电容补偿困 难，对配电系统损耗影响大。 ☆变压器运行易偏离高效区， 机采、注水、集输等系统改造 后需要调整。
35.3% 29.6%
装机总额 定功率
平均额 定功率
负载率
系统效率
实测稀土永磁同步电机节电率为10%～18%。
1、机采系统地面工程节能配套技术
应用超高转差率电机, 可降低40%供电容量，网损减少 60%，节电5%～30%。在用约600台，实测节电率为5%～15%。
24%
配水间节流
管网损耗
某注聚系统改造前能耗分布 注水系统存在的主要问题： ☆注水泵不在高效区运行。 ☆单井注水压力差别大、分布不均
某注水系统改造前能耗分布
注水系统节能潜力：
☆对注水系统进行优化。 ☆采用分区注水、单井增压技术。 ☆大小泵匹配、无节流变频控制。 ☆注水泵拆级、切割。 ☆注水泵运行的优化控制。
☆大量从地层到联合站来回 循环的污水循环量增加，污 水性质变差，超过原处理系 统和设备的能力，并使能耗 增加；
☆污水回注、外排不达标。
污水系统节能潜力
☆抓住污水循环系统的源头及转油站和联合站等各个环节，逐级减少污水循环量。 ☆采用高效脱水设备（如井筒旋流脱水器和地面旋流预脱水器等），横向流聚结
处油器等技术，使污水处理后就地回掺、回注。
抽油泵生产性能参数
注水管网压力、损失
杆-管性能、状况
注 水 站 效 率
提高油田集输工艺流程效率的策略研究
提高油田集输工艺流程效率的策略研究摘要：油田原油集输工艺是一项极为重要的技术工艺，集输工艺极为复杂，其集输过程更是多个包含多个技术处理环节，原油开采过程本身就有一定的风险，如若在开采或集输过程中操作出现错误，极易出现原油泄漏、环境污染、火灾、爆炸等危险现象发生，涉及国家与人们的经济财产与人身安全。
对此，原油集输工艺技术要不断提升，其技术人员也要提高自身的技术水平，安全开采原油集输。
关键词：油田；集输工艺；流程效率；策略研究引言在油田开采过程中，其油田集输工艺至关重要，是其最主要的开采工艺。
集输工艺是指在油田开采的过程中原油的收集、运输，在其处理中需要按照其技术标准进行，将其转化为合格的原油。
其集输工艺极为复杂，需要不断提高其工艺水平，得到合格的产品，不断提高油汽资源的利用率，才能促使油田企业更为长远的稳定发展。
1油田原油集输工艺关键技术的了解与分析1.1对油田原油多相混输工艺技术的分析油田原油多相混输工艺技术最开始是源于发达国家，其工艺最为重要的核心就是油气水的多相混合，更适合对原油进行长距离运输，其工艺技术的运用，对其电热技术水平要求要相当成熟才能够完成，否则会大大降低长距离的运输质量。
现今油田原油开采中，我国处于发展中国家，技术水平没有达到较高的程度，多相混输工艺技术多为发达国家所应用，其技术水平较高，能够保障运输效果，还能够有效降低集输工艺的繁琐过程。
对比运输成本来说，多相混输工艺的运输成本更加低于集输工艺，能够有效节省原油开采企业的运输成本，提高其企业的效益。
针对我国原油开采工艺，应该降低原油开采工艺的成本，并提高其开采工艺技术，降低开采中的工艺难度与繁琐内容，促使开采原油更为高效，我国也要完善多相混输工艺技术，从而降低原油开采成本和原油运输成本。
对此，我国在原油开采集输工艺中，必须大力钻研并探究其工艺技术，促进我国开采工艺技术的发展与进步，推动原油企业长久稳定的发展，提高我国经济效益。
提高油气集输系统运行效率的措施
提高油气集输系统运行效率的措施发布时间：2021-06-23T17:29:17.633Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者： 1裴南南 2陈述琼 3张云[导读] 摘要：油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。
1长庆油田分公司第一采油厂杏河集输大队陕西延安 716000 2长庆油田分公司第一采油厂杏河作业区陕西延安 716000 3长庆油田分公司第一采油厂杏北作业区陕西延安 716000摘要：油气集输系统是我国现目前重要的油田工程组成部分，与供电、供水等诸多配套设施之间有着紧密联系，共同构成了一整套大型的油气生产体系。
对集输系统中的生产以及运行等方案展开合理优化，能够在很大程度上降低生产成本的投入，并保证油田产量得到有效提高。
关键词：油气集输系统；运行效率；措施1 油气集输系统能耗1.1 能耗评价指标按着能量守衡及转换理论，制定出油气集输能量平衡模型。
油气站场可以把能源利用率、能源效率、单位处理液气耗和电耗、单位处理液综合能耗作为评价标准。
集输管道可以采用管道能损率、输送介质所需的能量、单位质量输送介质在管道单位长度消耗的能量作为指标，集输系统的能耗评价指标主要有管能线损率、单位消耗和效率。
1.2 能损分布分析能耗分析指标可以在宏观角度对集输设备和系统能量消耗情况进行评估，但无法判断能量使用过程的合理性。
油气集输系统能量损耗主要存在于转接站、集输管网和处理站，分析不同部位的能耗情况，确定能耗的主要构成，从而对集输系统节能改造起到很好的指导意义，可以采用热损率、压损率作为油气集输系统节能分析指标。
2 油气集输系统节能措施2.1 加热炉节能降耗在原油脱水、原油加热、油井掺水等作业的过程中，都需要使用到加热炉，由此可见，加热炉是油气集输系统中最常见的设备，对加热炉进行节能降耗可以为整个系统的节能降耗做出重大贡献。
提高稠油集输系统效率的措施探讨
提高稠油集输系统效率的措施探讨发布时间：2021-07-09T09:52:32.553Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：许兆玉史杰吉鹏[导读] 摘要：据统计，油气集输系统的能耗一般占原油生产总能耗的三到四成，所耗能量包括热能、电能等，稠油区块这部分能耗更大，所以集输部分是油田节能的重点对象。
冀东油田油气集输公司河北省唐山市 063200摘要：据统计，油气集输系统的能耗一般占原油生产总能耗的三到四成，所耗能量包括热能、电能等，稠油区块这部分能耗更大，所以集输部分是油田节能的重点对象。
在此通过对“集输工艺、输油动力设备、热能损耗、输油温度、原油粘度等影响集输系统效率敏感性因素分析，阐明在稠油区块开发生产建设中提高集输系统效率的措施，以提高效率、降低稠油生产操作成本。
关键词：系统效率；敏感因素；提高措施；评价引言：目前，稠油油田的高成本热力开采，要求一整套特殊的技术和高耗能设备，决定了提高系统效率、节能降耗、降低成本是稠油开发生存与发展的根本之路。
油气集输系统是将分散的油井产物进行计量、集中、增压、处理成质量合格的原油、天然气等产品，并经过储存、计量后输送到用户的生产全过程。
集输系统效率与能耗紧密相关，效率的高低，在一定程度上体现了油气集输的技术和管理水平，是衡量集输工艺流程、设备和管理的重要指标。
提高集输系统效率研究的核心是降低各个环节的能量消耗，提高能量利用率。
一、稠油开采措施概述稠油开发的技术措施以热采为基础，随着稠油油藏开发的不断深入，研究和应用冷采的技术措施，降低热能的需求量。
蒸汽吞吐的采油方式，借助于热蒸汽的作用，将其注入到井下的油层部位，经过一定时间的焖井操作，提高油藏的温度，降低油流的粘度，而达到顺利开采稠油的效果。
注蒸汽开采稠油的方式，由于注入的热蒸汽波及的范围窄，不能大面积地增加油层的温度，而且稠油油藏开发的后期，效能下降，影响到稠油油藏的开发效率。
为了解决稠油热采存在的缺陷问题，不断进行稠油开采技术的研究，试验冷采的技术措施，优选最佳的冷采化学药剂，提高驱替化学药剂的性价比，满足稠油油藏开采的技术要求。
提高油气集输系统效率的技术措施
提高油气集输系统效率的技术措施中原油田于1979年投入开发，主要为断块油田，1988年后，油田产量开始递减，到2007年年产原油仅300万吨左右，出现了原有油气集输系统油气处理能力富裕，大马拉小车，能耗高、效率低的现象。
针对这种情况，2007年以来开展了中原油田油气集输系统优化改造工作，经过总体规划、区域优化，逐步实施系统优化改造，中原油田集输系统效率得到大幅度提高。
一、存在主要问题中原油田自1979年投入开发以来已生产近30年，原油产量不断递减、含水量大幅度上升，已全面进入高含水开发期，站库大马拉小车现象严重，油气集输系统的管网、设备相当一部分存在陈旧老化、能耗高、效率低、腐蚀严重等问题，已进入更新高峰期，需要更新改造的工作量较大，存在以下问题：1、油气处理设计能力与实际生产严重不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。
2、站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低。
3、集输管网腐蚀穿孔频繁，油气损失严重，安全和环保压力大。
因此，急需对集输系统进行优化改造，解决存在的问题。
二、提高油气系统集输效率的有效做法针对中原油田油气集输系统存在的大马拉小车，设备老化等问题，依据油藏经营管理模式总体部署，结合日产气液量分布现状，2007年初开始开展中原油田油气集输系统进行优化改造工作，改造过程中采用了以下有效做法。
1.实施油气处理区域优化、集中处理，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模坚持生产能力与设计能力相匹配的原则，实施油气处理区域优化、集中处理，通过简化优化油气处理工艺，缩短处理工艺流程，缩减油气处理规模，将濮一联、濮二联改造为中转站，停运原油电脱、原油稳定、轻烃密闭、部分水套炉和锅炉等设备设施，减少能源消耗，降低油气处理成本。
2.运用高效节能设备，节能降耗，提高设备设施运行效率采用新工艺新技术更新改造陈旧老化、能耗高效率低的油气处理设备设施，重点更新改造锅炉、加热炉、负压螺杆压缩机、外输泵等主要能耗设备，并对运行参数波动的运行设备采用变频调节技术，节能降耗，提高设备设施运行效率；其中：2.1 锅炉更新改造选用WNS全自动燃气蒸汽锅炉。
浅谈如何提高天然气管道输气效率
浅谈如何提高天然气管道输气效率发布时间：2023-03-06T03:11:51.906Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：袁玉玺[导读] 伴随着我国社会经济的不断增长和人们环保意识的提高袁玉玺中原油田分公司天然气产销厂河南省濮阳市457162【摘要】伴随着我国社会经济的不断增长和人们环保意识的提高，天然气已经成为了非常重要的环保能源并成为推动经济发展的能源保障，于是，提高天然气管道输气效率成为了越来越多人关注的焦点。
本文对此进行探讨，总结提高天然气管道输气效率的途径。
【关键词】天然气管道;输气效率;有效途径一、天然气输送方式天然气生产企业经过净化处理的天然气，通过不同的方式输送给用户。
通过液化处理，经过储罐运输的方式，增加了天然气输送环节的能量消耗。
采用管道输送的方式，是最为经济合理的输送类型。
天然气管道输送的方式，存在着一定的安全隐患问题，管道的建设施工的质量差，管道的耐压性能不能满足高压输送的需要。
管道腐蚀严重，防腐措施不合理，引起管道过快地腐蚀，而影响到输气管道的安全运行。
管道的焊接质量存在缺陷，引起管道连接处的泄漏，采取应急的补焊措施，才能恢复管道系统的密闭性，达到预期的输气效率。
管道输气的方式，在天然气生产现场得到广泛地应用，结合管道的运行特点，优化管道的运行参数，保证天然气输送的温度和压力，满足管道输送的技术要求。
避免输气温度过低，而形成天然气水合物，堵塞输送管道，给管道输送带来巨大的危害。
二、管道能耗分类在输气管道运行管理过程中发现，影响输气管道能效的因素有很多，譬如进销气量、分输气量、作业放空量、机组进出口压力、关键设备设施通过性、管道高程变化、管径大小、输送距离、管道材质、保温情况、介质物性、地区气候、跑冒滴漏等。
为便于讨论，可大致将其归纳为两大类，即直接能耗和间接能耗。
直接能耗是指在气体输运过程中由压缩机组、关键设备设施、管道本体等产生的能量损耗。
间接能耗则是指在气体输运过程中由于管网运行工艺不尽合理、管道阀门及附属设施漏气、生产作业过程中气体放空等引起的能量损耗。
提高油气集输系统效率的技术措施
提高油气集输系统效率的技术措施发布时间：2021-07-08T10:34:42.343Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：方京[导读] 摘要：油气集输系统运行效率主要就是指在油气集输生产过程中，对于能源的利用率，从油井口到尤其计量站以及中转站，对脱水以及加热的稳定处理。
大港油田公司第一采油厂天津滨海新区 300280摘要：油气集输系统运行效率主要就是指在油气集输生产过程中，对于能源的利用率，从油井口到尤其计量站以及中转站，对脱水以及加热的稳定处理。
提高油气集输系统的运行效率，可以有效的提高油田整体开发效率。
采用密闭集输工艺流程，尽可能的减少系统运行过程中对油气的消耗量，从而提升油气集输处理效益。
另外，可以对油气集输系统进行全面的改造，确保其可以使用油田开发的需求，也确保其可以满足油田生产技术要求。
关键词：油气集输系统；运行效率；技术措施前言：油气集输系统再次爱用密闭技术工艺流程的过程中，利用集中处理布站方式，减少油气集输管线的长度，尽可能的减少油气集输系统的能源消耗，以此来降低油气集输系统运行成本，并且也可以有效的提升油气集输系统运行效率。
因此，本文所研究的内容，对提高油气集输系统效率的技术措施具有重要意义。
一、油气集输系统效率概述由于油气集输系统的油气分离处理成本相对较高，石油开发企业为了能够有效的控制成本，实现该技术的成本控制，提升油气集输系统的运行效率，只能够通过利用降低能源消耗，并对油气集输工艺技术进行了全面的研究。
首先，提升油气水三相分离器一些油气集输设备的运行质量，确保设备在运行的过程中可以达到稳定运行的状态，满足整体集输系统运行效率的需求，从而也能够满足油气集输运行生产的需求，。
油井所生产的最终产物是由油气水三相的混合物，在油气集输处理统一的作用下，可以有效的实现原油外输，在对含油污水进行精华处理后，含油污水达到水质标准时，就可以注入到水油层当中，进而满足水驱开发的使用需求。
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输油管线3条长26.37km
集输干线22条86.04km，支线103条51.21km。
改造前濮城油田油气集输示意图
北
115#
东二复线 φ273×7
31#
5# 61#
濮二联到濮一联净化 油管线
北七线 φ325×7 新北二线 φ325×7 北二复线 φ219×7
101# 40#
东七线 φ325×7 新东六线 φ273×7 东八线 φ273×7
设计能力200万吨/年 实际生产能力40万吨/年
文三联 文二联
设计能力150万吨/年 实际生产能力20万吨/年
设计能力150万吨/年 实际生产能力50万吨/年
马厂联
桥口联
2、油气集输工程技术状况 矿场油气集输技术
油气集输系统采用“单管密闭、常温输送、两级布 站、集中处理”的集输工艺。
集输流程采用单井进站、计量站集中计量、联合站集中 处理的二级布站方式。即：油井→计量站→联合站。
联合站
井口来油 计 量 分 离 器
干线来油 进三相分离器
井口
计量站
管线采取保温措施，降低集输过程的热能消耗，实现了 不加热集输。 干线端点加药，实现管道破乳。
联合站油气处理技术
联合站采用常温脱水、密闭处理、负压原油稳定等工艺，流程上甩 掉了脱水泵、沉降脱水罐和脱水加热炉，达到了无脱水泵、原油不进罐、 一次升温、连续外输的目的。
中国石化中原油田分公司
统筹规划 区域优化 全面提高中原油田油气集输系统效率
中国石化中原油田分公司
一、中原油田开发状况
❆ 中原油田是一个复杂断块，深层 低渗、油藏类型多、非均质性严重 的油气田。 ❆ 1979 年到 1988 年是中原油田储 量、产量快速增长时期， 1988 年年 产原油达到最高峰722×104t。在这 期间中原油田的地面建设配产能力 按1500×104t/a的规模建设。 ❆ 截止改造前，共动用石油地质储 量 5.03亿吨，可采储量 1.49亿吨。 共有油水井5897口。 油井 3727 口，开井 3263 口，日 产液 7.9×104t ，日产油 8634t ，综 合含水89.1%。 注水井 2170 口，开井 1652 口， 平均日注水9.96×104m3。
年节约成本 合计（标准煤）
1663.8万元 1.34×104t
中国石化中原油田分公司
三、典型案例介绍——濮城油田油气集输系统优化改造
由于濮城油田是中原油田的主力油区之一，其油气集输
系统中存在的原油设计能力与实际生产能力不匹配，大马拉 小车、设备设施老化等问题，代表了整个中原油田油气集输 系统生产存在的主要问题。目前濮城油田油气集输系统优化 改造已完成，并投入生产运行。故下面以濮城油田油气集输 系统优化改造为例，介绍改造思路和实施效果。
去天然气管网 二 级 分 离 器
气 不凝气
闪 蒸ห้องสมุดไป่ตู้气
冷却器
轻油
压缩机 稳 定 塔
轻油外销
轻油罐 外输
干线来油 分离器
低含水油
电脱水器
加热炉
净化油
污水
输油泵 去污水站 提升泵
污水罐
3、存在主要问题
（1）处理设计能力与实际生产不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。
实际处理量占设计处理能力的21.1%
（2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低
中国石化中原油田分公司
二、中原油田油气集输系统改造前状况
1、地面建设状况
站场：联 合 站：11座 中 转 站：3座 计 量 站：404座 中心油库：1座
管线：净化油管线9条90.9km
集输干线95条248km 集输支线351条176km
中国石化中原油田分公司 中原油田联合站、中转站相对位置示意图
艺流程。
简化流程，简化工艺。 尽量应用节能降耗的设备，提高设备效率。
减少部分联合站设备运行数量，降低设备维护费用 和生产成本。
2、技术路线
油气处理实施区域优化、集中处理，缩减油气处理 规模，将中原油田的部分联合站改造为中转站，降低 油气处理成本。
更新改造站内能耗高、效率低的油气处理设备设施，
文卫马油田（文明寨、卫城、马寨）油气集输系统的优化改造 胡庆（胡状、庆祖）油田油气集输系统的优化改造 达到工艺简化，缩减规模，节能降耗，全面提高中原油田油气
集输系统效率和工艺技术水平的目的。
中国石化中原油田分公司
中原油田优化改造后预计达到的经济效益
项目 年节电 年节气 年减少原油损失 年回收轻油 经济效益 738.8×104kwh 942.3×104m3 628t 1085t
减少运行设备，降低能耗，提高站场负荷率，提高设
备效率。
采用新工艺新技术，消除安全生产隐患。
中国石化中原油田分公司
3、目标
2006年7月，对中原油田油气集输系统进行了总体规划设计， 依据总体规划内容，按以下顺序分区块、分步实施： 濮城油田油气集输系统的优化改造
文留油田油气集输系统的优化改造
1、濮城油田现状
濮城油田
➠开发现状：濮城油田动用含
油面积 71.1km2 ，动用石油地 质储量 1.48×108t ，可采储量 0.5×108t。
➠生产现状：油水井1415口 • 油井822口,日产液3.3×104t,
日产油1986t，含水94%；
• 注水井593口、开井576口。
➠集输现状：
联合站3座
32.81# 76#
1.49#
东五线 φ325×7 东一复线 φ325×7
2.58# 37.63#
柳屯油库
零一线 φ273×7
10.52# 11#
濮二联
明二联 明一联
设计能力150万吨/年 实际生产能力59万吨/年
马寨联 柳屯油库
设计能力50万吨/年 实际生产能力8万吨/年
濮二联 濮一联 濮三联 濮四联
设计能力150万吨/年 实际生产能力18.5万吨/年
中洛首站
设计能力150万吨/年 实际生产能力30万吨/年
文一联 胡二集 胡状联
设计能力150万吨/年 实际生产能力35万吨/年
名称 集输系统效率
输油泵运行效率 负压螺杆压缩机运行效率
单位 %
% %
改造前效率及能耗 42.9
33.2 19.8
加热炉热效率
油气处理平均吨油耗气 平均吨油耗电
%
m3/t Kw.h/t
72.7
10.25 8.9
三、中原油田油气集输系统优化改造整体思路
1、原则
统筹规划，区域优化，分区块、分步实施。 充分依托现有油气集输系统的设备、设施和集输工