电机振动的原因及应对措施
深度解析电机振动的原因与处理方法
深度解析电机振动的原因与处理方法
电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。
本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。
在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。
由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。
电机振动带来的危害
对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。
电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。
经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：
1)电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率;
2)振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减;
3)电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰;
4)振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦;
5)振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。
电机振动的原因及处理方法
1、电机机座振动的主要原因及处理方法
实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：
1)转子振动时产生的激振力;
2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频。
电机振动的原因范文
电机振动的原因范文电机振动是指电机运行过程中产生的不规律或超出正常振动范围的机械振动。
电机振动的原因可以分为内因和外因。
一、内因1.不平衡：电机内部零件的不平衡是导致电机振动的主要原因之一、电机转子的动平衡和静平衡不达标，会引起振动。
转子在运动中会产生离心力，当离心力偏心距离大于零时，就会导致电机的不平衡振动。
2.不协调：电机内部各部件之间的不协调也是电机振动的原因之一、比如电枢绕组的材质、密度、工艺等方面存在差异，会导致电机内部产生不协调的振动。
3.传动系统故障：电机的传动系统包括轴承、齿轮等部件。
当这些部件存在磨损、松动、损坏等故障时，就会引起电机振动。
4.控制系统问题：电机的控制系统包括电机的启动、停止等控制装置。
当控制系统的操作不当或存在故障时，会导致电机振动。
5.绝缘损坏：电机的绝缘部分，包括绕组和绝缘材料等，如果存在损坏或老化现象，就会导致电机振动。
二、外因1.电源问题：电机供电的电压不稳定或电源的频率不合适，都可能导致电机振动。
2.负载变化：电机承受的负载突然变化，如启动重载、过载或负载不均衡等，都可能导致电机振动。
3.环境条件：电机所处的环境条件，如温度、湿度、振动等，都会对电机的振动产生影响。
4.安装问题：电机的安装位置、基础的牢固性等都会影响电机的振动情况。
如果安装不牢固或位置不适当，都可能导致电机振动。
5.受外力作用：电机可能受到外力的作用，如冲击、震动等，都可能导致电机振动。
针对电机振动的原因，可以采取以下措施进行解决：1.动平衡和静平衡：通过进行电机转子的动平衡和静平衡校正，使电机内部各部件的质量均匀分布，减少不平衡振动。
2.维护和更换：定期检查电机的传动系统和控制系统，及时维护和更换存在问题的部件，避免故障引起的振动。
3.检查绝缘：定期检查电机的绝缘部分，及时发现并修复绝缘损坏，保证电机正常运行。
4.稳定电源：确保电机供电的电源稳定，避免电源问题导致的振动。
5.合理负载和环境：在使用电机时，合理分配负载，避免因负载变化过大导致振动。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是电机运行过程中常见的问题，其原因多种多样。
本文将探讨电机振动的原因，并提出相应的处理方法，以帮助工程师更好地解决这一问题。
一、电机振动的原因1.电磁方面：电机运行时，由于磁路不对称或磁路饱和等原因，会产生不平衡的磁拉力和磁压力，导致电机振动。
2.机械方面：电机转子、轴承、联轴器等部件的制造、安装和使用不当，都可能导致电机振动。
此外，电机的基础不平、地脚螺栓松动等也会引起电机振动。
3.机电混合方面：电机与负载连接不良、负载突然变化等因素，也会导致电机振动。
二、电机振动的十个原因1.转子、耦合器、联轴器、传动轮不平衡引起的。
2.铁心支架松动、斜键失效、销钉松动转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定子内芯位置不正确。
这些故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行时由于转子、基础等变形，轴线又被破坏，因而产生振动。
5.与电机相连的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
8.拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
9.电气原因的检修：如三相电压不平衡、绕组断线、绕组短路击穿、缺相运行等。
10.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，轴承是否合格，铁心变形和松动情况，转轴是否弯曲等。
三、处理电机振动的方法1.把电机和负载脱开，空载测试电机，检测振动值。
电机振动常见原因
电机振动常见原因电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动。
电机振动的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 动平衡不良：动平衡是指旋转设备在运行时转子的质量分布不均匀，导致引起振动。
电机的转子在制造过程中、组装过程中或者长期使用过程中，如果没有进行相应的动平衡调整，都有可能导致电机的振动。
2. 固定不牢固：电机安装时，如果固定方式不正确或者固定螺栓松动，都会导致电机振动。
此外，电机的基座和机体之间的连接，如果松动或者固定不牢固，也会引起电机振动。
3. 轴伸不良：电机的轴伸包括轴的弯曲和轴的不对中。
轴的弯曲可能是由于轴材质不好或者在运输、使用过程中发生了扭曲；轴的不对中是指轴与轴承安装孔不重合，导致电机运转时发生偏心，引起振动。
4. 磨损严重：电机在长期使用过程中，内部的零部件会发生磨损，如轴承、齿轮、轴等，这些磨损会使电机运行不平稳，产生振动。
此外，电机的外部零部件如传动装置、风叶等如果磨损严重也会引起振动。
5. 不平衡载荷：在某些应用中，电机驱动的设备会受到不均匀载荷的作用，如风扇、离心机等。
这些载荷不平衡会导致电机的振动。
6. 驱动系统故障：电机的振动也可能是由于驱动系统的故障引起的，如变频器的工作频率不稳定、电机过载、驱动系统的传动装置出现故障等。
对于以上原因，可以采取一些措施来减少电机振动：1. 进行动平衡调整：在电机制造过程中、安装运输过程中都可以进行动平衡调整，确保电机转子的质量分布均匀。
2. 确保固定牢固：在电机安装过程中，要注意固定螺栓的使用和拧紧力度，以确保电机的固定牢固。
3. 定期检查维护：定期检查电机的各个部件，发现松动、磨损等问题及时修复和更换。
4. 选择合适的传动装置：不同的应用场景需要选择合适的传动装置，避免不平衡载荷对电机造成不利影响。
5. 定期校准驱动系统：对于电机驱动系统，要定期校准和维护，确保各个部件和参数的稳定和正常工作。
6. 定期润滑：电机的轴承和传动装置等部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，降低振动。
电机振动的原因及应对措施
一、电机振动的原因分析1、转子不平衡通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。
有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。
在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司凝升泵、小机交、直流润滑油泵等高转速电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。
转子的机械不平衡可以通过校动平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。
动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
2、定转子磁力中心不正对三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的、是对称的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。
如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴承室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三项异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴承装配不到位，电机端盖变形等。
3、轴承引起的振动滾动轴承是高速电机中较强的振动源之一，轴承质量的好坏，对电机振动起着直接影响。
对一台电机而言，检修时一般选用与原装轴承型号一样的轴承进行更换，改变轴承型号可能造成振动增大，因为滾珠类型保持架结构和材料对电机的振动有直接影响，再是轴承外圈与端盖或轴承套间的配合会影响振动的传播，轻松的推入配合比较有利，配合面处形成的油膜对轴承外圈的振动有阻尼作用，但过松会引起响声，选用轴承时必须认真检查，不合格的轴承不能用到电机上。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1 电磁方面,2 机械方面,3 机电混合方面、1 电磁方面1-1电源方面：三相电压不平衡,三相电动机缺相运行1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡;1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动, 转子短路环和笼条开焊、断裂;绕线式转子三相绕级不平衡,绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2 机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形,定转子气隙不均、磁力中心不一致;轴承故障：基础安装不良;机械强度不够;共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏;轴承运行接近使用寿命时,电机振动逐渐增大,轴承运行有杂音,可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象;2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振;3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均,引起单边电磁拉力,拉力又使气隙进一步增大,机电混合作用表现为机电振动;3-2电机轴向串动,转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况轴瓦磨损,使轴瓦温度迅速升高振动原因查找;排查方法：1电机未停机之前,用测振表检查各部分振动情况,对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值;如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动,则可直接紧固,然后在测振动,观察是否有消除或减轻;其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相,电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温,观察电源表指针是否来回摆动,转子断条就会出现电流摆动的现象,最后检查电机三相电流是否平衡,发现问题及时停机处理,以免电机烧损;2如果对表面现象处理后,电机振动仍未解决,必须断开电源解开联轴器,空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题;另外,可以采取断电法区分电气原因,还是机械原因,当停电瞬间,电动机马上不振动或振动减轻,说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修;检修方法：1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡,若不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电绕组重新下线;2机械原因检修：检查气隙是否均匀,如果测量值超标,重新调整气隙,检查轴承,测量间隙如不合格更换轴承,检查铁芯变形和松动情况,松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实,检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验;3负载机械检查正常,电气本身也没有问题,引起故障的,原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确,联轴器坏,电机轴相饶度是否符合要求;罗仁波2015年10月14日。
电动机振动原因分析及处理方法
电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。
但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。
一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。
电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。
2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。
3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。
如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。
4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。
5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。
1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。
可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。
2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。
3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。
同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。
在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。
电机水平振动高的原因
电机水平振动高的原因
1.动平衡问题：电机内部的旋转零件在制造或组装过程中可
能存在不平衡的情况，导致电机运转时产生较大的水平振动。
这种情况下，可以采取平衡校正或使用动平衡设备来解决。
2.轴承问题：电机的轴承如果磨损严重或不良，会导致轴向
或径向游动，进而引起水平振动。
此时，需要对轴承进行维修
或更换。
3.电机不稳定电源供应：电机工作时需要稳定的电源供应，
如果电源波动或电压不稳定，会直接影响电机的运行稳定性，
导致水平振动增加。
此时，可以通过使用电压稳定器或优化电
源供应来解决这个问题。
4.电机安装不良：电机的安装质量也会影响其水平振动水平。
如果安装不牢固或者安装不正确，如螺栓未紧固好、基座不平
整等，会导致电机在运行时发生不必要的振动。
必要时，需要
重新安装或调整电机。
5.负载不平衡：当电机连接的负载分布不均匀时，会产生不
平衡力矩，导致水平振动增加。
此时可以通过合理调整负载或
加装平衡装置来解决。
6.机械共振：电机及其附属设备的自然频率与外界激励频率
相接近时，会引发共振现象，产生较大的水平振动。
这种情况下，可以通过改变激励频率，增加阻尼措施或调整机械结构来
避免或减小共振效应。
三相异步电动机振动原因及处理方法
三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。
在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。
本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。
一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。
主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。
2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。
轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。
常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。
3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。
机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。
二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。
动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。
可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。
2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。
同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。
3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。
可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。
4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。
可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。
5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。
定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。
综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。
通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。
电机振动原因检测技术及解决措施探讨
电机振动原因检测技术及解决措施探讨一、电机振动产生的危害振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象，电机和其他设备一样，在运转过程中会发生不同程度的振动，振动对电动机的危害主要表现在以下几个方面：（1）消耗能量，电机的效率降低；（2）直接伤害电机轴承，加速电机轴承的磨损，大大缩短了轴承的使用寿命；（3）转子磁极松动，造成定子和转子相互擦碰，从而导致电机转子弯曲、断裂；（4）电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦，绝缘电阻降低，绝缘使用寿命缩短，严重时造成绝缘击穿；（5）基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至损坏零件，造成事故。
二、电机振动的原因电机本体、机座和它的负载一起构成一个复杂的机械系统，这个系统可能以其固有频率自由振动，也可能以多种频率强迫振动，振动会产生过高的噪声或机械上逐渐损坏，以致损坏电机。
因此，需对电机振动产生的原因进行分析研究并达到测预防的目的。
根据电机的制造原理及結构和运行特性，可从以下几方面分析振动的原因。
2.1定子铁芯对转子与定子间作用的振动电动机的定子通过三相电流产生旋转磁场，闭合的转子绕组（鼠笼条）在旋转磁场的作用下因产生拖动性的电磁转矩而旋转，此时定子绕组会受到相应的电磁力作用，该电磁力是电流分布、气隙与端部磁场分布的函数。
当电流分布改变时，产生作用力的谐波分量也会改变，而当其频率与定子铁芯固有振荡频率相近时，就会产生振动。
对发电机而言，在不对称负载时，会出现负序电流，产生有害的交变力矩作用，在转轴及定子机座上，引起100 Hz的振动。
定不好，将使线棒向槽壁压紧，并产生共振。
2.2定子端部绕组对作用在绕组导体上电磁力的振动电机端部绕组的结构布局呈"喇叭"状，其刚度较低，而柔性较大，运行中由于转子绕组端部漏磁场的作用，定子绕组端部和转子间会产生作用力，其方向是把定子绕组向外推。
由于漏磁场的存在，定子绕组和铁芯之间产生的电磁力把端部绕组推向铁芯。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。
总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。
电动机振动的原因与处理
电动机振动的原因与处理电动机是现代工业中重要的驱动设备，其通过电力能够产生机械能，为工厂、机器等提供动力。
但在电动机的正常工作中，常常会遇到振动的问题，这也是工程师们需要解决的难题之一。
本文将对电动机振动问题的原因及相应的处理方法进行分析和总结。
一、电动机振动的原因电动机振动的原因多种多样，下面列举了其中比较常见的几种情况：1.电机内部绕组问题电机内部绕组出现松动、断裂等问题，会导致电机产生剧烈的振动。
这种情况下应及时维修、更换受损部件，以免影响电机工作效率。
2.电机本身结构问题电机的设计和制造存在缺陷，可能导致电机无法正常转动或出现振动现象。
这时候需要检查电机的结构设计是否合理，在正常范围内调整。
3.电机安装不规范或固定架不稳安装电机时固定架的材质、设计及安装方式等都会影响到电机的稳定程度，如果不规范的安装或者固定不稳，可能导致电机振动。
这时候应重新对电机进行固定架的调整或更换。
4.磨损导致的不平衡电机内部部件因长时间磨损、老化等问题导致产生不平衡，这时候电机的轴承和其他零件都会受到影响，进而导致电机振动不稳。
此种情况下应及时维修、更换不平衡的部件。
二、电动机振动的处理方法针对以上导致电动机振动的原因，合理的处理方式有以下几种：1.维护电机绕组如果发现电机内部绕组出现松动、断裂等问题，首先需要及时检查并维护电机。
如果绕组太旧，建议更换一些新的绕组，以确保电机正常工作。
2.处理电机本身结构问题电机运行过程中不可避免地会存在其本身运行不平衡的问题，如果发现电机存在结构问题，需要板块拆卸检查，并进行相应的设计和制造修改。
3.规范安装电机的安装是非常关键的，因此必须做到规范化安装，电机的固定架材质的选择及其安装方式都必须符合标准规范，确保安装牢固，松动现象消失。
4.合理调整不平衡如果发现电机产生不平衡，无法进行运行，建议调整电机以消除电动机的不平衡，稳定电机的振动。
此时，最好仔细检查电机的轴承和其他零件，以确保所有部件都在良好的工作状态。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
电机为什么会振动？有什么检修措施？
电机为什么会振动？有什么检修措施？通常，8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
振动常见于2——6极电机，GB10068-2000。
《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准，依据此标准可以判断电机是否符合标准。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
一、振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
电机振动大的原因及现场维修
电机振动大的原因及现场维修电机在各行各业中有着广泛的应用，是重要的机械设备之一。
而在使用中会出现许多问题，电机振动是日常生产生活中较轻易碰到的电机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
另外，电机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作。
一、电机振动原因1.电磁方面的原因导致振动2.电机混合原因导致振动3.机械原因导致振动二、电机振动问题处理手段1.电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
2.负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
3.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙；检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，对弯曲的转轴进行修复或者直接更换新轴，然后对转子做平衡试验；检查轴承，测量轴承间隙，如果存在轴颈缺陷，恢复原有尺寸，重新装配轴承。
三、索雷碳纳米聚合物材料针对电机轴损伤因素引起的振动处理技术索雷碳纳米聚合物修复技术，修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，可在线修复，也可离线机加工修复，一般情况下6-8小时内完成修复，速度快，可靠性高。
《机加工工艺》，可以最大程度的保证修复后的同心度，同时又解决了传统方法热应力的问题和环保问题。
修复工艺如下：1.轴表面的初步清理工作，即将轴承位油污擦拭干净，并测量轴承位表面的磨损尺寸；2.表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净（注意控制温度），直至无火花四溅；3.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状。
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定转子磁场中心对称
• 电动机定转子磁力中心不对称，必然会产生轴向 电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向 移动，如果轴承室没有预留轴向位移 量，轴位移 受阻反弹引起电机轴向振动。
轴承装配引起的振动
• 对一台电机而言，改变轴承型号可能造成 振动增大，因为滾珠类型、保持架结构 和 材料对电机的振动有直接影响，同时轴承 与油室的 配合会影响振动的传播。电机的 装配应考虑电机运故障 对中问题 定子故障（短路等） 转子故障（断条等）
12%
异步电动机的结构
电机振动的主要形式
径向振动 轴向振动
定转子磁场中 心不正对
垂直振动
基础机座刚性 差
转子不平衡
轴承装配质量
转子笼条开焊 或断裂
定转子气隙不 均匀
转子不平衡
• 在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起 的电机振动的例子很多，都可以通过校验转子动 平衡来消除振动源。
定转子气隙不均匀
• 当三相异步电动机定转子气隙不均匀时，气隙圆周上各点 磁拉力不同,产生电磁噪声,引起电动机运行时产生振动。 同时，不平衡磁通产生的高次谐波在转子表面形成的涡流 会灼伤转子。
转子笼条开焊或断裂
• 高压电动机转子笼条开焊或断裂主要发生在电机启动过程 中，笼 条所受的应力超过了机械强度。电机转子笼条断裂 后，转子除了产生切向力矩外，还会形成一个合力F使转 子产生偏离轴线的运动而振动。
基础及电机座刚性不足
• 当激振频率u等于固有频率q时，会发生共振。如果 电机 基础的固有频率与电机的激振频率相同，就会产生共振。 电机座的刚 性不好，抗干扰能力差，也很容易引起电机振 动。如我公司#4发电机振动。
结束语
• 综上所述，引起电机振动的原因是多方面 的，重要的是根据电机振动时的状态、振 动的部位、振动的同时是否发热等判断。 解决三相异步电动机的振动是个综合性的 问题，它与自身的结构设计、配件的质量、 设备的基础以及检修人员的业务水平都有 很大的关系。加强这方面的分析、研究， 对于企业设备安全、稳定运行以及创造更 大的经济效益都有重大的意义。
谢谢大家 ！
常熟发电有限公司电气检修部 张力 2014.06.28
电机故障源于何处？
根据 调查报告： 电机故障的 53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等； 47%源于电气原因； 这其中， 10% 源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条 等； 37%源于定子绕组。 而基于电机故障的特点，振动是其先期症状，尽早发现并消除电 机的 振动，对电机的长周期稳定运行有着重要意义。