屏蔽泵和磁力泵工作原理
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
为了让大家更好地了解和掌握屏蔽泵的相关知识，特编写此培训资料。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相似，但它的电机与泵体是一体化的，并且电机的转子和定子被屏蔽套所包裹，使电机与泵内的液体完全隔离，从而实现了无泄漏。
当电机通电后，转子在定子磁场的作用下旋转，带动叶轮旋转，从而使液体获得能量并被输送出去。
三、屏蔽泵的结构特点1、电机部分定子：由铁芯和绕组组成，产生旋转磁场。
转子：通常为鼠笼式结构，在旋转磁场中旋转。
屏蔽套：用于将电机的定、转子与输送的液体隔开，一般采用非磁性的薄壁金属材料制造，如不锈钢。
2、泵体部分叶轮：是泵的核心部件，通过旋转将液体吸入并排出。
泵壳：容纳叶轮和液体，并引导液体的流动。
前后端盖：用于支撑和固定叶轮等部件。
3、轴承部分滑动轴承：通常采用石墨或碳化硅等材料，依靠输送的液体进行润滑和冷却。
四、屏蔽泵的优点1、无泄漏由于电机和泵体一体化且完全密封，能够有效地防止液体泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。
2、运行平稳电机和泵轴直接连接，减少了传动环节，降低了振动和噪音，运行更加平稳可靠。
3、维护成本低结构相对简单，零部件少，且没有机械密封等易损件，维护工作量小，成本低。
4、适用范围广能够输送高温、高压、低温、高粘度等各种特殊介质。
五、屏蔽泵的缺点1、效率相对较低由于屏蔽套的存在，增加了电机的损耗，导致泵的效率相对普通离心泵略低。
2、造价较高制造工艺要求高，材料成本也相对较高，使得屏蔽泵的价格较为昂贵。
3、对介质要求高输送的液体必须具有良好的润滑性和冷却性，否则会影响轴承的寿命。
六、屏蔽泵的选型1、流量和扬程根据工艺要求确定所需的流量和扬程，确保泵能够满足生产需求。
2、介质特性考虑介质的温度、粘度、腐蚀性、含颗粒情况等，选择合适的材料和结构。
3、安装方式根据现场条件选择合适的安装方式，如卧式、立式等。
磁力泵与屏蔽泵的区别
磁力泵与屏蔽泵的区别丹东克隆集团有限公司王海林磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,或称为无轴封泵。
主要用于输送有毒、易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、放射性或贵重的液体。
是化工、石化、制药等制造行业、储运行业满足环保要求，确保人身及物料输送安全的主要设备。
屏蔽泵是最早开发的无泄漏泵，技术上已基本成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的首选泵型（此技术由日本最早采用，在我国所引进的项目中凡涉及日本技术是以屏蔽泵为主，欧洲技术则以磁力泵为主）。
磁力泵最早出现于上世纪40年代，是英国HMD公司制造出世界上第一台磁力泵。
由于受技术和材料局限（磁材料铁氧体磁性能太差和陶瓷轴承材料尚未开发成功）四十年来，磁力泵基本没有大的发展，只能制造小型磁力泵。
直到上世纪80年代，世界上出现了磁性极佳的钐钴2：17（磁能积为28兆高斯奥斯特，耐温350℃）和钕铁硼永磁体（磁能积为45兆高斯奥斯特，耐温150℃）材料以后，磁力泵才真正快速的发展起来。
目前在欧洲已制造出400KW的磁力泵。
在我国，亚洲最大功率160KW磁力泵已有多台且正常运行数年的记录。
至于磁力泵厂家更如雨后春笋，从过去一两家研究机构发展到今天数十家生产企业。
甚至过去专门生产屏蔽泵的企业，今天也大规模生产磁力泵了。
这足以说明了磁力泵的生命力和发展前景。
那么磁力泵与屏蔽泵相比较，各自都有哪些优势呢1、磁力泵和屏蔽泵的结构相近，工作原理是相同的。
第一．从结构上看，都采用金属隔离套，都由内、外隔离套来封闭介质，都有滑动轴承和止推轴承。
第二．从工作原理上比较，都需用介质来润滑轴承并带走热量，都存在电涡流损失、磨擦损失和冷却循环损失，只是损失大小不同。
都利用磁能作功，产生切割磁力线运动（只不过屏蔽泵是用电磁，磁力泵是用永磁体）。
2．屏蔽泵电机与泵共轴（一体）其结构紧凑，无须对中。
但屏蔽泵的电机不能使用现有标准系列的通用电机。
3．受电机原理限制，屏蔽泵定子、转子之间的间隙较小，而且是固定的，转子直径或长度比比较大。
磁力泵工作原理是什么
磁力泵工作原理是什么
磁力泵是一种利用电磁感应原理工作的泵，其工作原理如下：
1. 磁力耦合：磁力泵的内部由两个磁性部分组成，分别是驱动磁铁和动力磁铁。
当外部电源提供电流时，产生的磁场可以通过不导电的隔离壳传递给动力磁铁，从而实现驱动动力磁铁旋转。
2. 磁场转换：由于动力磁铁旋转，其产生的磁场在磁力泵的磁场转换装置中被转换为另一方向的磁场。
这种磁场转换会在转换装置的两端产生同样大小但方向相反的磁场。
3. 液体运动：转换装置上的磁场会吸引隔离壳中的永磁体，使其移动。
随着永磁体的移动，液体也会被带动而流动。
液体从进口处进入磁力泵，经过转换装置的作用，最后从出口处排出。
总结起来，磁力泵的工作原理是通过外部电源产生的磁场，利用磁力耦合和磁场转换装置，将驱动磁铁的旋转转换成动力磁铁的吸引力，从而带动液体流动。
与传统泵相比，磁力泵没有机械密封和密封环，并且液体与传动部分完全隔离，避免了泄漏问题，因此具有较高的密封性能和安全性。
屏蔽泵原理及应用
屏蔽泵原理及应用屏蔽泵是一种特殊的离心泵，也称为"磁力离心泵"或"无泄漏离心泵"。
与传统的离心泵相比，屏蔽泵采用磁力耦合的方式传输动力，从而实现了无渗漏的运行。
屏蔽泵是由驱动装置、转子、隔离套、静子、耐腐蚀承力套、静子轴承、定子、罩壳等部分构成。
屏蔽泵的原理是通过磁力耦合实现无泄漏传输。
驱动装置产生的旋转磁场通过转子传递给静子。
转子和静子之间通过隔离套隔开，隔离套内填充着介质。
当驱动装置旋转时，转子也会跟随旋转。
转子上的磁铁与静子之间的磁铁相互吸引，从而传递动力。
由于转子和静子之间没有实际的物理连接，因此泵体内的介质无法泄漏到外界。
屏蔽泵的应用主要集中在一些对泄漏有严格要求的场合。
具体包括以下几个方面：1.化工行业：化工过程中常使用腐蚀性介质，传统的泵易发生泄漏，容易对生产环境造成污染和危害。
屏蔽泵能够有效避免泄漏，提高工作效率和安全性。
2.医药行业：医药生产过程中需要处理一些有毒、高压的介质，要求泵具备无泄漏的特性。
屏蔽泵能够满足这些要求，保证生产过程的安全和洁净。
3.食品行业：在食品加工中，需要处理一些易挥发的液体，传统泵容易发生泄漏，造成能源的浪费和环境的污染。
屏蔽泵能够确保液体在输送过程中不发生泄漏，提高能源利用率和产品质量。
4.环保行业：在环保领域，常常需要处理一些有害废液，对泵的密封性有很高的要求。
屏蔽泵由于没有密封部件，避免了泄漏的问题，并且减少了维护保养成本。
5.其他行业：屏蔽泵也广泛应用于造纸、电力、冶金、电子、水处理等领域，用于输送各种液体介质。
总之，屏蔽泵作为一种无泄漏的离心泵，广泛应用于需要保证介质无泄漏的场合，如化工、医药、食品、环保等行业。
其独特的磁力耦合传动方式，使得屏蔽泵具有高效、安全、清洁的特点，能够提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵工作原理
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屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
屏蔽泵和磁力泵区别
屏蔽泵和磁力泵区别一、屏蔽泵原理和结构特点屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，是一种电机和泵一体的转机,转子和定子中间有屏蔽纸隔开,此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体具有性能好的特点！最大的优点是密封好。
屏蔽泵简单讲就是将电机和泵做在同一个密封壳中，这样就不存在动密封，提高了泵的密封性能，减少机泵泄漏发生的可能性。
这种泵在有毒物质的输送方面用得比较多。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第1位的。
二、磁力泵磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。
泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器( 仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。
工作原理：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。
由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。
在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成概括如下:
一、磁力泵的工作原理
1. 磁力泵利用了电磁铁的吸引作用。
2. 当电磁铁通电磁化时,将吸引钢球上升。
3. 当断电时,钢球下落。
电磁铁周期性地通断电,带动钢球上下运动。
4. 钢球在管道内上下运动,带动流体向上输送。
二、磁力泵的基本结构
1. 泵体:U形倾斜管道,内装有多颗钢球。
2. 电磁铁:设置在管道下部,周期性闭合吸引钢球。
3. 进出口:管道下端为流体进口,上端接出口。
4. 传感开关:检测钢球运动控制电磁铁通断电。
5. 电源系统:为电磁铁提供工作电流。
三、磁力泵的工作原理特点
1. 简单可靠,无滑动密封件,维护方便。
2. 流量及扬程可调节,使用灵活。
3. 可输送高温、易结垢等不同介质。
4. 流体无污染,适合食品、医药等行业。
5. 体积小,不占空间。
四、磁力泵的设计注意事项
1. 电磁铁通断电参数的控制。
2. 钢球数目及材质的选择。
3. 泵体倾角度的确定。
4. 传感开关的控制精度。
5. preventing干燥烧损。
磁力泵由简单零部件构成,利用电磁原理实现流体输送,具有结构简单、无污染等优点,应用范围广泛。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵是一种用于输送流体的设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，将泵的进口处产生的负压加上叶轮的离心力，使流体被吸入泵内并通过泵的出口处排出。
屏蔽泵的优点：
1. 高效能：由于屏蔽泵的设计特点，能够实现较高的效率，将输入的电能转化为流体压力能。
2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，能够有效减少机械振动和噪音的产生，工作时噪音相对较低。
3. 节能经济：由于屏蔽泵的高效能，能够减少能源的消耗，从而降低运行成本。
4. 安装方便：屏蔽泵结构紧凑，占地面积小，安装灵活，不需要额外的设备支持。
屏蔽泵的缺点：
1. 不能输送高粘度液体：由于屏蔽泵的结构特点，不适合输送高粘度液体，否则容易导致泵的堵塞和运行不稳定。
2. 对介质要求较高：屏蔽泵对输送介质的要求较高，不能输送带有颗粒或固体颗粒悬浮物的液体。
3. 故障维修困难：屏蔽泵的内部结构较为复杂，故障发生时需要专业人员进行维修，维修困难度较大。
综上所述，屏蔽泵具有高效能、低噪音、节能经济和安装方便等优点，但在输送高粘度液体、对输送介质要求较高和故障维修困难方面存在一定的缺点。
浅谈磁力泵与屏蔽泵
浅谈磁力泵与屏蔽泵王朝晖李钦华编者：随着人们环保意识的日益增强和环保法规的逐步健全，泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。
从理论上讲，杜绝泵泄漏最有效的措施就是采用无密封泵。
《浅谈磁力泵与屏蔽泵》一文着重阐述了两类无密封泵即磁力驱动泵、屏蔽泵的基本原理、工作性能、适用范围及其优缺点，并对两类泵作了对比分析。
多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。
这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。
有密封泵的主要优点是单位成本低，设计上的通用性，用户对此维护方式已经习惯。
其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。
填料密封的泄漏量一般为3～80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0.01～3mL/h。
如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。
此外，虽然目前机械密封及其精巧的辅助系统已经变得越来越复杂，但在延长密封使用寿命方面所取得的进展始终不令人满意。
因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。
相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。
无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
1.磁力驱动泵磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。
几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。
最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。
开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。
20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、最强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。
据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，其主要功能是将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其特点。
屏蔽泵是一种具有高效率和稳定性的泵类，广泛应用于化工、制药、石油和食品等行业。
正文内容：一、工作原理1. 离心力作用：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵启动后，电动机驱动泵轴旋转，泵叶片随之旋转。
由于泵叶片的形状和结构设计，液体会通过离心力被抽入泵壳的进口处。
2. 整流效应：在进口处，泵壳内部有一个定子，定子的作用是将液体流动方向调整为同轴方向，避免液体流动的混乱，使其顺畅通过泵体。
3. 动力输送：经过整流后，液体接下来将通过泵轴轴向的空心叶片，由于泵轴的旋转，液体将被推进，并沿轴向方向速度增加，从而增加了压力。
4. 出口流动：当液体经过空心叶片后，会随着泵壳的形状和排放管道的设计，在出口处形成高速流动，将液体从泵中排出，并输送到目标区域。
二、特点1. 高效性能：屏蔽泵具有高效率的特点，其优化的设计使得液体的输送效率较高，可以降低能源的浪费，提高生产效率。
2. 稳定性：由于屏蔽泵内部有定子的存在，使得液体流动的方向更加稳定，减少了液体流动速度的变化，从而提高了泵的稳定性。
3. 适用性广泛：屏蔽泵适用于多种液体的输送，无论是高稠度的液体还是含有悬浮固体颗粒的液体，都可以轻松应对。
4. 维护简单：屏蔽泵的结构较为简单，易于维护和清洁。
一般只需要进行定期的润滑和更换部分易损件即可，维护成本相对较低。
5. 节约空间：屏蔽泵通常具有较小的体积，占据空间相对较少，适用于有限的场地。
正文分点详述：一、工作原理1.1 泵轴旋转的速度越快，液体的进入速度越快，泵的输送能力也越大。
1.2 泵轴的旋转由电动机驱动，通过减速器将电动机的高速旋转转化为泵轴的中等旋转速度。
1.3 离心力是液体从低压区域到高压区域输送的主要力量。
1.4 定子的作用是调整液体的流动方向，让其流动轨迹与泵轴重合。
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。
应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。
一、工业对泵的高要求现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。
屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。
屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理1、屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。
转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
图1：屏蔽泵结构简图屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
2、磁力泵的结构特点和工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
图1，其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵的介绍
屏蔽泵，磁力泵，离心泵的介绍屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并通过泵体排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 泵体结构屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体通常采用铸铁或不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力，将液体抽入泵体并向出口处排出。
2. 工作原理当电机启动时，通过轴将旋转动力传递给叶轮。
叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口处被吸入泵体。
随着叶轮的旋转，液体被推向泵体的出口处，并通过出口管道流出。
3. 密封装置屏蔽泵通常采用机械密封装置来防止泵体与外界环境之间的液体泄漏。
机械密封装置由密封环、填料、密封面等部件组成。
当泵体工作时，机械密封装置通过压力和摩擦阻止液体泄漏。
4. 运行特点屏蔽泵具有以下运行特点：- 高效率：屏蔽泵的叶轮设计合理，能够提供较高的效率，减少能源消耗。
- 低噪音：泵体结构紧凑，叶轮平衡性好，减少了噪音和振动。
- 耐腐蚀性：泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制成，能够适应各种液体的输送。
- 稳定性好：屏蔽泵的结构稳定，运行平稳，不容易出现故障。
5. 应用领域屏蔽泵广泛应用于工业和民用领域，常见的应用领域包括：- 水处理：用于供水、排水、污水处理等。
- 石油化工：用于输送石油、天然气、化工液体等。
- 制药工业：用于输送药品、溶液等。
- 食品加工：用于输送食品、饮料等。
总结：屏蔽泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并通过泵体排出。
其工作原理简单，结构紧凑，具有高效率、低噪音、耐腐蚀性好和稳定性好等特点。
屏蔽泵广泛应用于水处理、石油化工、制药工业和食品加工等领域。
磁力泵与屏蔽泵比较有何异同之处
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵和屏蔽泵在结构、传动原理、无泄漏原理、使用范围等方面存在差异。
以下是它们的主要异同点：
结构方面：磁力泵主要由泵壳、隔离套、内磁缸、外磁缸、轴、电机转子、轴套等组成。
而屏蔽泵的结构相对更简单，主要由电机和泵两部分组成，泵壳与电机壳完全重叠，电机转子在定子内腔中运行。
传动原理方面：磁力泵利用永磁体提供的永磁场传递转矩或离心力。
屏蔽泵则是利用空间磁场的作用来传递转矩或离心力。
无泄漏原理方面：磁力泵利用隔离套将轴封和介质隔离，实现无泄漏传输。
屏蔽泵则是利用电机转子与定子间的屏蔽套实现密封，达到无泄漏的目的。
使用范围方面：磁力泵适用于易燃易爆、有毒有害或者贵重液体的运输，而屏蔽泵则适用于更多的流体，包括易燃易爆、有毒有害、贵重、强腐蚀性等流体。
制造工艺方面：屏蔽泵的制造工艺比磁力泵复杂，生产成本更高，维护修理较复杂，维修时间长。
性能比较方面：屏蔽泵的效率通常高于磁力泵，但最高效率点偏于设计点的左边，即低负荷点的效率。
而磁力泵的效率曲线平坦，可以在较大范围内保持较高的效率。
适用性比较方面：磁力泵适合于化工装置，屏蔽泵适合于较长时间的连续运转，且不易维修。
运行特性方面：磁力泵的密封性能较好，可长期安全运行。
屏蔽泵的电机与介质接触，造成材料腐蚀且运行时会有一定的振动。
综上所述，磁力泵和屏蔽泵各有其优缺点，在选择时应根据实际需求进行权衡。
屏蔽泵与磁力泵对比介绍
屏蔽泵与磁力泵介绍在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。
根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。
本文简单介绍。
一、结构与原理（请对照最后的附图）●屏蔽泵原理：屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。
定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
●磁力泵原理：磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。
当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。
内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。
屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。
屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。
2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。
在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
二、优点与缺点●屏蔽泵优点：1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
故可靠性高。
2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。
3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。
5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。
什么是磁力泵 与屏蔽泵的异同【建筑工程类独家文档首发】
什么是磁力泵与屏蔽泵的异同【建筑工程类独家文档首发】不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。
另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后在为大家对比一下两者的区别。
磁力泵1传动原理磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2结构磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。
外磁缸外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。
外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。
隔离罩隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。
隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。
行路，还是要靠行路人自己。
努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。
本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！◆从结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。
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屏蔽泵工作原理屏蔽泵的工作原理及特点随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2、屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3、屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
(2)逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。
4、屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
磁力泵磁力泵磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，目录磁力泵的结构特点磁力泵注意事项磁力泵常见问题解析磁力泵安全操作规程定义水泵（shuǐ bèng，water pump）的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力 , 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
概述水泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。
容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
离心泵按照控制原理可分为交流水泵、有刷直流水泵、无刷直流电机式水泵、无刷直流磁力隔离式水泵。
微型水泵种类交流微型水泵有刷直流水泵无刷直流水泵（电机式）无刷直流水泵（磁力泵）（深圳市-中科世纪-科技）各种微型泵的特点1、微型交流水泵：交流水泵的换向是通过市电的50HZ的频率变化的，其转速很低，交流水泵里面没有电子元器件，可以耐高温，同样的扬程交流水泵的体积和功率是直流无刷水泵的5-10倍。
优点：价格便宜，生产厂家也比较多2、有刷直流水泵：水泵工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随着电机转动的换向器和电刷来完成，只要电机转动碳刷就会产生磨损，电脑水泵运行到一定的时候，碳刷磨损间隙变大，声音也会随之增大，连续运行几百小时之后碳刷就不能起到换向的作用了。
优点：价格低廉。
3、无刷电机式直流水泵：电机式无刷直流水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的。
电机的轴与叶轮连在一起，水泵的定子和转子之间是有间隙的，使用时间长了水会渗透进入电机里增加了电机烧坏的可能。
优点：无刷直流电机已标准化，有专门的厂家大批生产，成本比较低，效率高。
4、无刷直流磁力驱动水泵：无刷直流水泵采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。
磁力隔离式水泵的定子部分和转子部分完全隔离，定子和电路板部分采用环氧树脂灌封，100%防水，转子部分采用永磁磁铁，水泵机身采用环保材料，噪音低，体积小，性能稳定。
可以通过定子的绕线调节各种所需的参数，可以宽电压运行。
优点：寿命长，噪音低可达35dB以下，可用于热水循环。
电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，可以水下安装而且完全防水，水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好。
中科世纪磁力泵参数性能--(DC30系列尺寸34mmx36mmx39mm)电压：DC4.5-24v ;扬程：40cm-230cm; 流量：100-300L/H--(DC40系列尺寸86mmx63mmx48mm)电压：DC6-24v; 扬程：150cm-700cm; 流量：246-700L/H--(DC50系列尺寸100mmx84mmx64mm)电压：DC12-24v; 扬程：155cm-1400cm; 流量：1030-3000L/H特点：1.寿命长达10年2.无需保养3.电机的定子和电路板部分采用环氧树脂灌封并与转子完全隔离，解决了电机式直流水泵长期潜水产生的漏水问题，可以水下安装而且完全防水4.水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好5.体积小效率高6.噪声低<35db低功耗备注：最大液体温度60 到100度应用范围：可用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，泡茶器，倒酒器，无土栽培，淋浴器，妇洗器，洗牙器，热水器加压,水暖床垫,热水循环，游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。
无刷直流水泵（微型磁力泵）工作原理无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。
对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。
而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。
组成及其特点无刷直流水泵（磁力隔离泵）由泵体（隔离件），电机定子，轴，轴承和转子水叶（磁体和叶轮）几部分组成：磁体（钕铁硼永磁体）由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
隔离件在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。