阀门制造工艺

阀门制造流程中各工艺过程 ——装配
参见《阀门装配工艺守则》
阀门制造流程中各工艺过程 ——压力试验
参见《阀门压力试验规程》
阀门制造流程中各工艺过程 ——样机型式试验
型式试验： 在产品设计及工艺定型过程中，需对阀门进行模拟工况下的性能试验，称
为型式试验。
一、以核电阀门样机型式试验常用项目举例如下： 1、冷态功能试验 2、热态功能试验 3、动作寿命试验(包括冷态和热态)
选择不同的除应温度，其处理办法为加热到一定温度保温一段时间后空冷 或缓冷。
8、固溶：通常是奥氏体不锈钢的热处理方法，目的是为了使合金元素和
碳化物充分溶解，从而使钢在室温下得到单一的奥氏体组织来提高钢的耐 蚀性，改善机械性能，处理温度一般为1000-1150℃之间。
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
二、阀门零件制造流程
无损检测 锻造 原 材 料 热处理 铸造 表面处理 样机型式试验 产 品 出 厂 零件成品 包装 防护 出厂试验 装配 清洗 外购外协件成品 粗加工 焊接 除应 精加工
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
一、概述
铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待
其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。 铸造分类：砂型铸造——最常用的方法，90%的铸坯制备方法 金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。
阀门制造流程介绍
采购中心 销 售 部 综合计划部 技术研发中心 特阀分厂 核阀分厂 质量部
焊热分厂
特阀分厂：石油化工类阀门、特种阀门生产 核阀分厂：核电类、核化类阀门生产 焊热分厂：阀门制造过程中涉及的焊接与堆焊；所有零件的热处理 质量部：阀门制造过程中的无损检测、铸件的补焊喷丸、全过程质量控制
阀门制造流程介绍
热处理 熔炼 浇注 落砂 浇冒口清理 打磨 抛丸 尺寸及外观检验
包装交付
阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
一、概述
锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各种
锻压件，材料的组织致密性好、强度高、耐冲击、耐疲劳。 锻造方法：自由锻造、胎模锻造。
阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
二、锻造生产的流程
阀门制造流程中各工艺过程 ——表面处理
4、镀：用电化学方法在零件表面生成金属镀层，提高零件表面质量和耐
腐蚀能力。
5、喷砂(喷丸)：用专用的喷射设备把一定大小的钢丸以一定的喷射速度 射向零件表面，对零件表面产生撞击，原始表面被完全清除，获得表面均
匀、具有十分明显凹痕的外观。
主要用途：用于清除热处理后的氧化层；用于铸钢件表面质量的改善 （获得表面颜色及质量均一的外观）；用于为某些特殊工序(如特殊油漆 的喷涂)做前处理准备。喷丸.pdf
4、热冲击试验
阀门制造流程中各工艺过程 ——样机型式试验
7、流体阻断性能试验
8、振动老化试验
9、动态特性探查试验 10、地震试验 11、端部加载试验 12、流量试验测试
阀门制造流程中各工艺过程 ——样机型式试验
二、其他型式试验项目：
1、防火试验
2、防静电试验 3、低温试验 4、微泄漏试验
钢，其机械性能随回火温度的不同而变化。
一般来说， 回火温度越高，硬度和强度越低，而塑性和韧性越高。 6、调质：淬火+高温回火。其目的，是为了得到强度、硬度和塑性、韧性 都符合需要的综合机械性能。
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
7、消除应力热处理：是为了消除焊接应力和晶间腐蚀倾向而进行的热处
理方法。分为：高温除应、中温除应、低温除应三种，依材料和要求不同
阀门制造流程中各工艺过程 ——表面处理
我公司常用表面处理方法
1、氧化处理：通过氧化性介质的作用在零件表面生成一层氧化膜，从而
阻止内部金属的进一步腐蚀的表面处理方法。 主要用途：用于碳素钢和合金钢表面源自文库防腐处理。 2、磷化处理：基本原理同氧化处理。 3、碳氮共渗：在一定温度下，向零件表面渗入C和N，提高零件表面硬度 和耐腐蚀能力。
4、表面淬火：通过火焰或高频感应加热冷件表层，再急冷的淬火方法。
目的一般是为了提高表层材料的硬度和耐磨性，而不改变芯部金属性能。
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
5、回火：将淬火后的零件加热到低于相变温度的某一温度，保持一定时
间，然后以一定的速度冷却到室温。目的，是为了消除因淬火产生的内应
力，提高钢的韧性，并获得所需要的机械性能。 回火分：高温回火、中温回火、低温回火三种方法，经正常淬火后的
一、概述
焊接：使两个分离的物体借助外部所加的能量，如加热、加压或两
种方法同时并用，形成原子间、分子间的联系或质点的扩散，形成一个永 久性连接的整体。
焊接分类：
熔化焊：局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体。 压力焊：表面加热到塑性状态或表面局部熔化状态，同时施加压力，使两 个连接表面上的原子相互靠近到晶格距离，从而实现连接。 钎焊： 利用熔点低于被连接件的熔化金属作连接的媒介物。
阀门制造流程中各工艺过程 ——无损检测
二、我公司常用无损检测方法的主要使用范围
1、射探：用于铸件和对接焊缝内部缺陷的检查
2、超探：用于锻件或原材料(如圆钢等)内部缺陷的检查 3、磁探：用于碳素钢和合金钢零件表面和近表面缺陷的检查 4、渗探：用于各类密封面和零件(包括加工面、非加工面、焊缝)表面缺 陷的检查
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
二、铸造生产的优点
1、可制备形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
2、铸造的适应性强，灵活性大。各种金属、大小零件、壁厚厚薄 3、铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉。如：切屑、废钢、报废
机件等。
4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量，
使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量，
中核苏阀科技实业股份有限公司
阀门制造工艺介绍
阀门制造工艺介绍
阀门制造流程 阀门制造流程中各工艺过程概况
典型零件工艺
阀门制造流程介绍
一、制造流程中的各生产或职能部门
采购中心 销 售 部 综合计划部 技术研发中心 特阀分厂 核阀分厂 质量部
焊热分厂
销售部：签订订单、把用户要求转化为设计任务书和订单附页 综合计划部：制订图纸准备计划和生产制造计划、产品的包装发运 技术研发中心：设计图纸和制造工艺、编制材料定额 采购中心：原材料采购、外购外协件采购
其目的，是为了细化晶粒，改善机械性能和为淬火做好组织准备。
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
2、正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再空冷，其目的，
是为了细化晶粒，改善机加工性能。
3、淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一段时间，再急速冷却，从而 得到马氏体组织的热处理方法。其目的，是为了提高硬度、强度。
省工省料。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
三、铸造生产的缺点
1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差；
2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废品 率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
四、铸造生产的流程
铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
二、我公司目前正在使用的焊接方法
气焊：氧炔焰焊接。
手工电弧焊：适应性强 埋弧焊：生产率高，适用于大型环状焊缝 气体保护焊：氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊缝质量好。 等离子弧喷焊：用于大尺寸堆焊 钎接：用于部分体+座的钎接和部分堆焊
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
锻造工艺设计 下料 缺陷清理 坯料加热 锻打 热处理
打磨
抛丸
尺寸及外观检验
包装交付
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
一、热处理的目的
通过机械零件的热处理工艺，改善零件的物理、化学性能。
物理性能：强度、硬度、冲击韧性、弹性、内应力分布、耐磨性等 化学性能：耐腐蚀性等
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
三、我公司目前焊接接头的形式
非插入式对接焊接头
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
插入式对接焊接头
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
角焊缝的两种形式：无钝边角焊缝、有钝边角焊缝
阀门制造流程中各工艺过程 ——无损检测
一、我公司常用无损检测类型
1、射线探伤（RT）
2、超声波探伤（UT） 3、磁粉探伤（MT） 4、渗透探伤 （PT）
二、典型零件热处理工艺曲线图
阀门制造流程中各工艺过程 ——热处理
三、常用热处理方法
1、退火：将钢加热到奥氏体转变温度以上的某一温度，保持一定时间，
然后缓慢冷却，从而得到近似平衡组织的热处理方法。 不完全退火：将钢加热到相变温度以上临界温度以下，保温一段时间， 再缓慢冷却，其目的，是为了消除内应力，降低硬度和提高韧性。 完全退火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，再缓慢冷却，