零缺陷管理个操作法

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浅议血站“零缺陷”质量管理

浅议血站“零缺陷”质量管理“零缺陷”是被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”菲利浦·克劳斯比先生1957年率先提出的，并在美国迅速推行。

后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，继而进一步扩大到工商业所有领域。

现在，全球很多大企业都在实行，比如：把每件事都做到极致的海尔，“零”就是工作中的刚性目标。

血站是一个特殊的医疗机构，血液也可以说是其生产出的特殊的“药品”,血液质量是血站工作的生命线，保证血液质量也是关系到公众健康、社会稳定的大事，一直以来法律法规都在不断完善对血液质量的要求和规范，同时也对血站的质量管理提出了更高、更新的标准和要求。

把“零缺陷”的质量管理的内涵、理念应用到血站的质量管理中，也是许多血站人的想法，笔者从如下几个方面作简单介绍：1.什么是“零缺陷”质量管理？“零缺陷”又被称为无缺点。

零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。

它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。

2.血站实现“零缺陷”质量管理的必要性传统的血站质量控制一般是质控科在质量管理小组的领导下，按照各种规范要求对成品、过程、设备、物料、等用监控抽检的方式进行质量检查、效果确认，同时对质量控制中的不合格项采取纠正、预防措施，它偏重于抽样质量检测、侧重于质量控制实验，是一种“死后验尸”的控制管理模式，审视我们的日常管理工作，我们的领导不停地巡逻，发现”火灾“，及时扑灭并制定出相关措施，如果仔细统计分析，将会发现其中大部分问题、差错是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。

“零缺陷”质量管理强调正确的事情第一次做对，它改变了以往就质量抓质量的质量控制机构，抛弃了“缺点难免论”，消除以工作缺点为目标的质量管理活动。

零缺陷管理方案

零缺陷管理方案一、零缺陷管理整体运作方略：1 、高层决策结构优化，大力支持推行零缺陷投资人XXX先生实力雄厚，具有实业家的胸怀和远见，全力支持推行零缺陷；副董事长兼总经理XXX 先生管理执行能力强，摸索出了一套实施零缺陷管理的方法。

2 、把零缺陷作为经营管理的灵魂通过三年深入学习与推进 , 消化克劳士比思想内核 , 总结出的易被员工理解和吸收的 36 个基本理念，从实现产品零缺陷 8 个零和服务零缺陷 18 个零的目标开始 , 摸索出一套包括各专业的个人、班组、部门实现零缺陷的方法。

我们探索的 36 操作法把零缺陷管理扩展到全面管理并在社会上广为流传。

3 、用零缺陷的原理指导战略决策从市场需求出发，经过专家把关，按明确的市场定位运行，不断加固核心竞争力，迅速跻身于世界掩膜行业的前列。

4 、形成了系统零缺陷运行管理模式把满足客户需求、创造价值的过程作为绿色通道的主体工程，上下游间互为客户，并有支持系统保障和监管系统监督。

还将 ISO9001 、 ISO14001 、 BS7799 体系融为一体，以“三先”（信息为先导、技术打先锋、保障要先行）带动“三通”（信息畅通、运行顺通、监管疏通），用 8 （ 8 个流程） 6 （ 6 项要素） 3 （ 3 大体系）测评体系监控，把满足客户要求建立在系统稳定的基础上。

5 、用零缺陷的理念造就人才团队把“以人为本”的思想贯穿到尊重员工、信任员工、培育心智、激励成才之中；按“和而不同，异而不乱”的思路调整价值观、改变思维方式、改正不良习惯形成内聚力，集众私为大公，将员工个人愿景集合成公司发展动力；强化干部管理，优化人才组合，结构梯次配备，以满意的员工去赢得满意的客户，以坚强的团队赢得市场，进而使客户、股东、员工、供方实现共赢。

6 、用零缺陷思路调整组织结构以扁平的、全员面对市场及灵活运转的结构取代金字塔式的组织结构，做到信息传递快、行动反应快、问题解决快，把组织的高效运作建立在有机的组织联系中。

零缺陷质量管理落实的六大执行要点

零缺陷质量管理落实的六大执行要点零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量管理工作。

零缺陷质量管理的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。

在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。

实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。

零缺陷质量管理落实的六大执行要点：1、控制人为误判，提升检验效率要使生产品质过程得到良好的控制，必须有一个完整的控制体系。

首先要制订一份控制计划，在控制计划里面定义清楚关键流程指标（KPI）以及合理的抽样频率、样本大小、采取何种控制图和检验方法，并制订出失控行动计划（OCAP）。

接着主管就要根据收集到的数据信息进行统计分析并持续地改善。

通过以下几个方面有效地控制人为误判：标准化作业、Poka Yoke 防错法、测量系统分析。

我们都知道，产品质量是制造出来的而非检查出来的，所以我们的目标应该是零个检验人员。

也就是说，当制造流程得以改善并足够好时，我们就可考虑精简检验人员，并促使检验效率得到进一步提升。

2、减少人为失误在现实工作中，经常会出现员工不能按照规定好的程序去做，比如定期检修忘了做，切换设备管路时有时竟然忘了重要阀门的关闭，其他有规定、有制度而不能做到的小事情就更多了！一些管理人员也常常不能按时完成任务，或者明显是敷衍了事。

因此我们要明白SOP程序文件、操作指引、严格的规章制度等等都是纸面上的东西，它只能告诉我们的员工如何做、何时做、怎么做，但它却不能保证我们的员工在执行过程中不会出错。

而我们都知道，只要是人为操作就一定会有出错的时候，所以我们此时只能想更多的防错装置来解决。

安全管理“零”理念

安全理念、文化一、安全“十零”理念安全工作零起点执行制度零距离生产组织零违章操作过程零失误设备状态零缺陷系统运行零隐患隐患排查零盲区隐患治理零搁置安全生产零事故发生事故零效益二、安全理念：“从零开始向零奋斗”释义：安全是员工最大的福祉，是生产的根本、效益的保障。

任何时候对待安全都要不推诿、不懈怠、不耍滑。

要时刻把员工的生命、健康放在心上，视员工如亲人，带着良心和真心抓安全，带着关爱员工的深厚感情抓安全，打造牢不可破的安全长城。

三、“五自”管理：即矿井自主、系统自控、区队自治、班组自理、员工自律。

一是矿井自主。

矿井要落实安全管理主体责任，强化安全管理创新，激发内生管理动力，深化“双基”和标准化建设，创建“五型矿井”（本质安全型、经济效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型），实现安全自主。

二是系统自控。

按“抓系统、系统抓”的安全管理思路，立足抓大系统、治大隐患、防大事故，制定并落实本系统的安全管理考核办法，开展系统专业化安全检查和隐患排查治理，进行重点灾害防治、安全培训、安全投入效果评价，筑牢系统安全防线，实现系统自控。

三是区队自治。

完善并执行区队安全管理考核制度，落实现场安全责任，规范安全管理行为，加强对班组长的培养、考核与激励，提高区队安全管理能力，创建六好”区队（双基建设、安全效果、质量管理、任务指标、管理创新、文明和谐）、实现区队安全自治。

四是班组自理。

要落实公司关于加强班组建设的指导意见，推广“白国周班组管理法”，做到质量合格在班组、消除隐患在班组、杜绝“三违”在班组，“五小”创新在班组，创建“五好班组”（安全效果、质量管理、任务指标、隐患治理、团结和谐），实现安全自理。

五是员工自律。

员工要自觉提高安全意识、参加安全技能培训、履行安全生产义务，行使安全管理权利，做到“我要安全”、“我会安全”，“我能安全”，争做“四无员工”（个人无‘三违’、设备无缺陷、身边无隐患、安全无事故），实现安全自律。

设备零缺陷运行管理制度

设备零缺陷运行管理制度
是指对企业生产运营过程中的设备进行定期检查、维护和管理的一套制度。

该制度的目标是确保设备在正常运行状态下，减少设备故障的发生，提高设备的运行效率和稳定性，保证生产任务的顺利进行。

设备零缺陷运行管理制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 设备的定期巡检和维护：制定设备巡检和维护计划，定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洁、润滑、紧固和调整等，确保设备正常运转。

2. 设备故障的记录和分析：对设备故障进行详细记录，并进行分析，了解故障发生的原因和规律，为预防类似故障的再次发生提供依据。

3. 设备备件和零部件的管理：建立设备备件和零部件的库存管理制度，确保设备备件的供应和储备充足，同时及时更新和更换老化和损坏的零部件。

4. 设备操作人员的培训和管理：对设备操作人员进行专业培训，提高其设备操作和维护的技能和水平，同时加强对设备操作人员的管理和监督，确保其按照操作规程进行工作。

5. 设备运行记录和报告：对设备的运行状况进行记录和报告，包括设备的生产数据、故障情况、维修记录等，以便进行设备运行情况的监控和评估。

通过实施设备零缺陷运行管理制度，企业能够更好地保护设备的安全性和健康性，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障的发生，提高生产效率和产品质量，同时降低维修和更换设备的成本，为企业的可持续发展提供有力支持。

精益质量管理的方法和原则

精益质量管理的方法和原则精益咨询概述：纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离开不了过硬的质量。

所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量。

下文提出精益质量管理的方法和原则。

一、精益质量管理的方法1、标准化流程标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。

2、系统化生产精益质量管理很重视生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。

精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素。

3、零缺陷化标准精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求，这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。

4、质量改进持续化持续的质量改进是IS09000：2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一，也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。

精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改进。

精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。

精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。

精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能。

二、在运用精益质量管理方法的同时需遵循以下的三不原则和持续改善原则。

1、不制造不合格品每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。

零缺陷管理

零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法，通过对产品或服务的全面控制和管理，旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率，以提高产品质量和用户满意度。

本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。

一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过各种管理手段和技术手段，使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。

它强调在全员参与的基础上，通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进，实现对产品或服务的全面控制和管理，以达到零缺陷的目标。

二、零缺陷管理的特点1. 全员参与：零缺陷管理要求全员参与，不仅仅是质量部门的责任。

每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责，并积极参与到零缺陷管理的实施中来。

2. 标准化流程：零缺陷管理要求建立标准化的流程，明确每个环节的责任和操作要求，从而实现对产品或服务的全面控制。

3. 连续改进：零缺陷管理强调不断地改进产品或服务，从而不断提高产品质量和用户满意度。

通过不断地分析和改善过程，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以减少缺陷的发生。

4. 数据驱动：零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。

通过收集、分析和利用相关的数据，可以更准确地了解产品或服务的质量状况，找出潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。

三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标：确定零缺陷的目标，并将其与企业的整体战略目标相衔接。

明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。

2. 建立流程控制：建立标准化的流程和操作规范，明确各个环节的责任和操作要求，以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。

3. 培训与教育：对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。

4. 收集与分析数据：建立数据收集和分析系统，对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析，以便及时发现问题，并采取相应的改进措施。

实验室零缺陷课题方案

实验室零缺陷课题方案引言在实验室的运行过程中，我们经常会遇到各种各样的问题和缺陷，如设备故障、操作不当、材料不合格等，这些问题可能会给实验工作带来严重的影响。

为了保证实验室的正常运行和工作质量的提升，我们提出了实验室零缺陷课题方案，旨在从多个角度对实验室进行分析和改进，最大程度地减少实验室的缺陷和故障，提高实验室工作效率和安全性。

课题目标实验室零缺陷课题的主要目标是：1.减少实验室的故障率和缺陷率；2.提高实验室的工作效率；3.提升实验室的安全性。

方法和步骤步骤一：问题诊断与分析首先，我们需要进行实验室的问题诊断与分析，了解实验室存在的问题和隐患。

这一步可以包括以下工作：•对实验室的设备进行检查和测试，了解设备的使用情况和故障率；•对实验室的操作流程进行分析，找出操作中可能存在的问题和风险；•对实验室的材料和试剂进行抽样检测，了解材料的合格率和存在的问题。

步骤二：制定改进方案在了解了实验室存在的问题后，我们需要制定相应的改进方案。

根据问题的不同，改进方案可以包括以下内容：•设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，减少故障率；•操作流程优化：对实验室的操作流程进行优化，减少操作中可能存在的问题和风险；•材料质量控制：建立材料质量控制标准，对所有进入实验室的材料进行检测和筛选，确保材料的质量合格。

步骤三：实施改进方案在制定了改进方案后，我们需要开始实施这些方案。

实施改进方案的具体步骤包括：•设备维护和保养：根据设备维护计划，对实验室的设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行；•操作流程优化：更新实验室的操作手册，对操作流程进行详细的说明，确保操作的标准化和规范化；•材料质量控制：制定材料质量控制标准，对进入实验室的材料进行抽样检测，并建立材料合格率的统计记录。

步骤四：效果评估和持续改进在实施改进方案一段时间后，我们需要对改进效果进行评估。

具体的评估指标可以包括：•设备故障率的降低程度；•操作流程的改进效果；•材料合格率的提高程度。

零缺陷品质管理的10大支柱

零缺陷品质管理的10大支柱
（2）各工序品质控制
1.检验标准书 2.标准样品 3.限度样品 4.首检 5.巡检 6.末检
零缺陷品质管理的10大支柱
（3）过程ＦＭＥＡ示例
项目左前门过程责任车身工程部
编制人： FMEA编号:车型年／车辆类型４门
旅行车关键日期
ＦＭＥＡ日期（编）
修订：核心小组：
零缺陷品质管理的10大支柱
样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话
日期(编制)
日期(修订)
零件编号/最新更改等级
核心小组
顾客工程批准/日期
零件名称/描述节叉式驱动轴
组织/工厂
组织代码
组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期
零件/ 过程编号
过程名称/操作描述
机器、
夹具、工装
编号
过程名称 /操作描述
３混合操作
机器、夹具、工装
组合混合机＃２３
特性
编产过号品程
特殊特性分类
产品/过程规范/ 公差
方法
评价测量样本
技术
容量
6 孔混合比
３：１：试验室装
２
置＃１１
＃２２
１件
控制方法
频率
反应计划
批试验室报隔离和
告
调节混
合比
４贮存材料
存
存储寿第一件直１件批每次混合弃置和
机器、夹具、编工装号
机器 #20 工具 ISIB
特性产品
力
特殊过特性产品/过程分类程规范/
公差
必须经受 10N的垂直方向力

《零缺陷管理》培训总结5篇

《零缺陷管理》培训总结5篇篇1随着市场竞争的日益激烈，企业管理的重要性愈发凸显。

近期，我有幸参加了关于《零缺陷管理》的培训，深刻认识到零缺陷管理理念在企业管理中的价值及其实际操作方法。

现将本次培训总结如下：一、培训内容概述本次培训围绕零缺陷管理的核心理念展开，从理论层面深入剖析了零缺陷管理的基本内涵和重要意义。

课程内容涵盖了以下几个方面：1. 零缺陷管理的起源与发展。

2. 零缺陷管理的基本原则与理念。

3. 零缺陷管理在企业的实际应用。

4. 零缺陷管理的实施步骤与方法。

5. 零缺陷管理中的团队建设与沟通技巧。

二、培训过程及学习体会在培训过程中，讲师通过生动的案例和实用的理论，使我逐步认识到零缺陷管理对于提升企业管理水平的重要性。

首先，我了解到零缺陷管理并非追求完美的理想化目标，而是一种持续改进的管理理念和务实的工作态度。

这种管理理念强调在工作中尽可能避免错误和失误，追求高质量和高效率的工作成果。

通过本次培训，我对零缺陷管理有了更为深入的认识，对工作中遇到的问题也有了更为清晰的解决思路。

在学习过程中，我深刻体会到零缺陷管理对企业发展的重要性。

通过实施零缺陷管理，企业可以降低成本、提高生产效率、增强市场竞争力。

同时，零缺陷管理对员工的个人成长也有很大帮助，可以提升员工的专业技能和职业素养，增强员工的责任感和使命感。

三、实际应用与案例分析在培训过程中，讲师结合实际案例，详细讲解了零缺陷管理在企业中的实际应用。

通过案例分析，我了解到企业在实施零缺陷管理时需要注意的问题和关键点。

例如，在实施零缺陷管理时，企业需要建立完善的制度和流程，明确各部门和员工的职责和权限；同时，企业还需要营造良好的文化氛围，让员工充分认识到零缺陷管理的重要性并积极参与其中。

此外，通过案例分析，我还了解到企业在实施零缺陷管理过程中需要关注员工的需求和反馈，及时进行调整和改进以满足员工的需求和期望。

这些经验和做法对我在未来的工作中具有很大的指导意义。

生产过程防错防呆技巧梳理

生产过程防错防呆技巧梳理在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

防呆法意味着“第一次把事情做好”。

防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。

提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

实现自动化，提高效率。

保证安全。

2 防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是：有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。

如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。

如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。

●有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。

●编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。

●信息加强防呆信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。

3 防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。

●轻松原则难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业。

改善：用颜色区分- - - -容易辨认。

加上把手- - - -容易拿。

使用搬运器具- - - -动作轻松。

●简单原则需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误。

考虑用夹具，工具使新人或辅助人员也不容易出错。

●安全原则使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保证安全。

●自动化原则依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具或夹具的运用减少了人对本身感观的依赖。

4 设计防呆会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决不发生错误。

(1).用排除的方法来达成。

零缺陷品质及质量控制防错措施(品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施)

零缺陷品质及质量控制防错措施（品质及质量管理预见、防范和检测错误及缺陷措施）一、品质管理防错系统概述：工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质量，而通过零缺陷质量管理强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做好，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面品质管理，以确保各环节产生的缺陷趋于零。

零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。

但随着工业发展迅速，生产线要根据不同消费者的需求完成对不同型号配件的加工，多种生产技术合并在一条生产线上。

这样的生产线在加工过程中，由于共线制造所带来的加工错误、漏加工、漏装、混装等风险就提高了，这会造成零件报废或返修等情况的发生，对制造生产带来了不良影响。

在这种情况下，实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法，可以建立防错系统能够有效的预防差错产生。

而所谓的防错系统就是一套能够预见、防范和检测错误或缺陷的措施。

防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。

其中防错流程指的是在实施防错时所执行的管理程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。

首先我们要知道的是防错又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

二、品质管理防错的目及范围：而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

其中防错的适用范围包括：新产品设计阶段考虑防错；现有制造过程的防错控制；纠正/预防措施的策划和实施过程。

三、品质管理防错系统设计：防错系统的设计需要经由生产制造各部门共同分析执行的。

零缺陷管理的36个操作法

零缺陷管理的36个操作法零缺陷管理的36个操作法一个中小型企业如何面对供给市场的竞争，凭什么参预这种竞争！一个高新技术企业，在知识经济时代怎样才能生存和发展？形成自己的核心竞争力？一个中国企业如何学习世界先进的管理思想和技术？这是一个普遍而严肃的问题。

是关系到企业生死存亡的大事。

我们公司成立5 年，头三年进行了艰苦的探索，主要是技术引进和消化，管理上尝试过引人ISO9000 体系.5S 管理及自己的一套“三无四零”的做法，虽然有成效，但不是流于形式就是做得不彻底，缺少内在的逻辑力量。

两年前，在克劳士比学院（中国）北京克劳士比管理顾问中心的指导于帮助下，我们学习了克劳士的零缺陷管理哲学，马上为它深刻有效的管理思想所吸引。

零缺陷抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。

它以科学的哲学理论为根据，把市场经济准则引入质量管理，吸引了经济学的思想，以企业文化建设为土壤，以全面管理变革为推动力，从改变员工心智入手去实现工作质量的不断提升，它是当代新颖而实用的质量文化。

两年来，通过零缺陷的熏陶，员工心智发生很大的变化，多数人自觉的用零缺陷理论指导自己做人做事，公司销售业绩翻一番，良品率达到了国际同行业先进水平，税后纯利润增长了8﹪，成为如飞利浦，SONY,三星，日本光王等跨国公司的供应商。

同时我们的成绩也赢得政府部门的肯定，分别被评为深圳市先进技术企业，深圳市高新技术企业，全国外商投资双优企业，海关A 级企业。

我们是怎样学习和推行零缺陷管理的呢? 首先明确定位，找准接口；然后由内到外，实施全面变革；进而将零缺陷四项原则作指导进行过程优化，流程再造；在此基础上，完善系统，效能整合。

为巩固和发展零缺陷的成果，还必须进行文化铺垫，打牢根基。

在这五个方面，我们摸索出了36 个推行零缺陷的操作方法，这样做，明显的好处是：1.工作虽然艰苦细致，但成效显著持续；2.投入精神成本大，投入经济成本小，有利形成稳定的核心竞争力；3.任何一个企业可以拿钱买最先进的设备和技术，但买不来这一套能保证公司长期发展的管理文化。

零缺陷管理方案样本

《零缺陷管理方略》一、公司简介:清溢精密光电( 深圳) 有限公司创立于 1997 年, 注册资金 4800 万人民币, 现有员工 108 人, 公司位于有”南中国硅谷”之称的深圳市高新技术产业园区南区, 占地面积 4000m 2 , 其中达到 100 级、 1000 级净化的恒温恒湿车间 900m 2 , 拥有从德国、日本、美国、以色列引进的精密光刻制作系统及配套设备, 是中国首家集研究、设计、生产于一体, 制作各类掩膜版的专业制版公司。

全国政协常委、 ****工业总会名誉主席唐翔千先生是清溢公司的投资者, 美籍华人、斯坦福大学电子学博士尤宁圻先生出任公司董事长, 清华大学液晶技术工程研究中心和中科院微电子中心作为技术顾问。

唐翔千先生一直关心着祖国民族工业和教育的发展, 并身体力行在新疆、上海、深圳、东莞等地投资办厂。

公司的产品广泛应用于液晶显示器( LCD ) 、电致发光显示器( ELD ) 、等离子体平板显示器( PDP ) 和集成电路( IC ) 等行业, 能为这些行业的客户提供不同精度和规格的掩膜版。

二、公司推行零缺陷管理的产生背景清溢公司是一家高新技术企业, 我们的主要产品是用于 LCD 、 ELD 、PDP 和 IC 行业的掩膜版, 它是在恒温、恒湿、高度净化的条件下制作的。

作为母版, 一个微米级的缺陷都会给下游客户造成灾难性的后果。

清溢公司成立伊始, 就把质量视为公司的生命线, 并确立了”高起点, 做精品”的发展方向。

在公司成立之初编写《清溢员工守则》中就明确提出了”产品质是命”的观点, 让每一个员工学习并用到实际工作中去。

在这之后的 1998 年, 我们引入 ISO9002 质量管理体系, 并制定了”全身心投入, 全方位达标, 全过程受控; 精益求精, 不断创新, 让用户永远信任我们”的质量方针, 并于 1999 年 4 月经过英国BSI 的认证。

这个期间, 在国内无光刻掩膜版制造技术的情况下, 我们自主开发和研究出了光刻掩膜版, 良品率由 20% 逐步上升到 80% 。

零缺陷工作培训

零缺陷工作培训零缺陷工作培训导语：在现代企业中，为了提高工作质量和效率，零缺陷工作已经成为许多公司追求的目标。

为了实现这个目标，公司需要进行相应的工作培训，将零缺陷的思维和方法灌输给员工。

本文将从以下几个方面进行零缺陷工作培训的介绍。

一、零缺陷的概念和意义零缺陷，即不允许任何错误或疏漏的工作方式。

它要求员工在工作中做到精益求精，严抓流程和细节，确保每一个步骤都准确无误。

零缺陷的实施可以帮助企业提高工作质量，减少客户投诉，提高客户满意度，增强竞争力。

二、零缺陷工作培训的目标1. 提高员工的质量意识。

培养员工对工作质量的重视和追求，使其在工作中始终把优质品质作为第一要素。

2. 培养员工的细心和耐心。

零缺陷工作需要员工具备细心和耐心的品质，培训可以通过理论知识和实践操作来提高员工的这些能力。

3. 培养员工的团队合作意识。

零缺陷工作需要团队成员之间的紧密合作和互相支持，培训可以通过团队活动和案例分析来加强员工的团队合作能力。

三、零缺陷工作培训的内容1. 零缺陷概念和目标。

培训首先需要向员工明确零缺陷的概念和目标，让他们对零缺陷工作有一个清晰的认识和了解。

2. 工作流程和规范。

培训应该详细介绍公司的工作流程和规范，让员工明确每一步骤和要求，了解自己在工作中应该注意的事项。

3. 质量控制方法和工具。

介绍和培训质量控制的相关方法和工具，例如PDCA循环、流程图、检查表等。

这些工具和方法可以帮助员工更好地控制质量，减少错误和疏漏。

4. 实践操作和案例分析。

通过实际操作和案例分析，让员工亲身体验零缺陷工作的重要性和困难之处，进一步加深他们对零缺陷工作的理解和认识。

四、零缺陷工作培训的方法1. 理论培训。

通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授零缺陷的相关理论知识。

2. 实践操作培训。

为员工提供实际操作的机会，让他们亲自操作，并及时纠正和指导。

3. 团队合作培训。

通过团队活动、小组讨论等形式，培养员工的团队合作意识和能力。

车间员工质量培训内容

车间员工质量培训内容文章标题：车间员工质量培训内容1. 引言在现代制造业中，优质产品的生产是企业取得成功的关键因素之一。

而车间员工作为生产线上的核心力量，其技能和知识的水平直接影响产品的质量和客户满意度。

车间员工质量培训成为了企业提高产品质量和提升竞争力的重要环节。

本文将对车间员工质量培训内容进行全面的探讨和分析。

2. 基础知识培训2.1 产品质量概念解析通过讲解产品质量的定义、特征以及客户对产品质量的期望，帮助车间员工明确产品质量的重要性和影响因素。

2.2 测量和检测方法培训介绍常用的测量和检测工具、仪器的使用方法，包括尺寸测量、光学检测、电子检测等，以提高车间员工的测量技能和质量控制意识。

2.3 5S和标准化培训引导车间员工了解并落实5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理方法，并介绍标准化工作流程的重要性和操作方法，以提高生产环境的整体质量。

3. 过程控制培训3.1 生产流程分析通过分析生产流程中的每个环节，找出可能存在的质量问题和改进点，培养车间员工主动发现和解决问题的能力。

3.2 制程能力评估与管理详细讲解制程能力指标的计算方法和应用，帮助车间员工了解并改进当前的制程能力水平，以减少制造过程中的变异和不良品率。

3.3 零缺陷管理介绍零缺陷管理的原则和方法，帮助车间员工树立“零缺陷”思维，通过提前发现和纠正问题，实现质量零缺陷的目标。

4. 团队合作与沟通培训4.1 团队合作意识与技巧培养车间员工的团队合作意识，通过合作解决问题和分享经验，共同提高工作效率和质量。

4.2 沟通技巧与问题解决帮助车间员工提升沟通技巧，包括有效倾听、有效表达以及冲突解决，以促进良好的团队合作和优质的沟通交流。

5. 持续改进培训5.1 PDCA循环理论详细讲解PDCA（计划、执行、检查、调整）循环理论及其应用，引导车间员工通过不断地反思和改进，推动全员持续质量改进的活动。

5.2 质量工具与方法介绍一些常用的质量工具和方法，如流程图、因果图、直方图、散点图等，帮助车间员工分析问题和找出改进措施。

零缺陷第一次就把事情做对

零缺陷
第一次就把事情做对
C 目录 ONTENTS
01 开篇
02
第一章本来就应该第一次做对
03
第二章求
做对即满足要
04 第三章工作就像芭蕾舞，即标准又完美
05
第四章每个人必须的工作信念
06 结尾
开篇
1
斯芬克斯岛的石像之谜
德普克鲁斯汉唐
一次讨论课
要求自己做正确的事情，只是解决了头恼的问题，但是并没有解决工具和方法的剖问题
中国航天品质的确是“中国品质”的楷模,它充分体现了一种可操作的工作哲学。
“第一次把事情做对’要达到的正是芭蕾舞般的境界,而不是曲棍球运动般的即兴表演，和戏剧般的中国厨艺。
零缺陷更是一种决断和坚持
具体什么才是我们的工作标准呢?是中国厨艺吗?” 中国厨艺算不上是一种标准,因为它只是一种技艺,只能通过感觉、味道等来感知,所以它只是
某银行规定,客服中心工作人员必须在规定的时间内接起85%的来电,一旦警示灯启动将算为失误意味着有15%的来电是可以怠慢的,甚至如果某个员工已完成85%的指标的话,故意怠慢一下也无妨!
更有甚者,英国有些专家曾经用事实揭示所谓超严格的99.99%的真相一一意味着:英国每年有2万张处方开错了药,每月有50名新出生的婴儿被医生或护士掉在地上,每月有500例手术操作失误,每周伦敦国际机场有2次不安全的着陆,每天每个人有12次心脏脏骤停,每天有2.2万张支票被银行出纳员错误支付!”
系统和平台决定人才质量
盆养植物
水养植物
自然土生植物
平台
文化和制度就是我们工作和生活中的平台。一个好的系统和平台，能够让一个二流的人做出超一流的事；而一个糟糕的
系统和平台，却会使一个超一流的人做出二流的事。