产品质量问题(事故)处罚管理规定

产品质量问题（事故）处罚管理规定

1 目的

为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。

2 范围

本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理：

1、生产作业流程、工艺错误；

2、生产指挥错误；

3、违反工艺纪律；

4、操作不认真负责；

5、检验员漏检、错检；

6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；

7、材料混杂或发错； 8、运输保管不善；

9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。

3 职责

3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。

3.2 质检部负责各种质量问题（

4.2条中第1～4项）的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。

3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（

4.2条中第5项）的调查、处理工作。

3.4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。

3.3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。

4 管理内容

4.1总则

产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。

4.2 处罚比例

本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。

4.2.1 公司外购、外协不合格品处罚

a) 返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。

并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。

但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：

a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。

b) 第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。

c) 第1～5项累计发生5次（第5项都按2次计算）以上的，第6～8次按经济损失的120%处罚，第9次开始按经济损失的150%处罚（对于任何个人或供方处罚达到150%后，要考虑其能否胜任此项工作，并限期整改，如无明显提高，则劝其离职或取消其供方资格）。

4.2.3 外协户的发生频次按第4.2.2 c)条执行，铸造厂家可按第4.2.2 c)条放宽至8次、9～14次、15次执行。

4.3 各责任人在不合格品中的责任

a) 凡因首件未按规定送检造成的废品，由操作者100%承担损失比例。

b) 凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检发现的废品，由操作者100%承担损失比例。

c) 凡首检合格的、车间质检员巡检或完工检未发现的废品，被总检员发现的，操作者按70%扣罚，质检员按30%扣罚。

d) 凡首检被质检员误确认为合格的废品，操作者按30%扣罚，车间质检员按70%扣罚。

e) 对于已入库的零部件，如有不是总检员发现的不合格品，除按以上规定处理外，属返修品、回用品的对总检员按损失的30%扣罚，属废品的对总检员按损失的20%扣罚。

4.4 管理部门领导的质量责任

4.4.1 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到4000元以上的，技术部长按经济损失超出部分的10%扣罚。

4.4.2 一年度内本车间发生的不合格品累计造成的经济损失达到6000元以上的，车间主任各按经济损失超出部分的10%扣罚。

4.4.3 一年度内采购、外协的不合格品累计造成的经济损失达到12000元以上的，供销部长按经济损超出部分失的10%扣罚。

4.4.4 一年度内本部门发生的不合格品累计造成的经济损失达到8000元以上的，生产部长按经济损超出部分失的10%扣罚。

4.4.5 一年度内全公司发生的不合格品累计造成的经济损失达到20000元以上的，质检部长按经济损失超出部分的10%扣罚。

4.5 技术人员的质量责任

4.5.1 由于技术图样等相关文件错误造成的经济损失，责任设计人员承担50%，审核人员承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。

4.5.2 工艺出现差错：其质量责任由工艺技术人员承担50%，审核者承担20%，会签者承担10%，批准人承担10%。

4.5.3 一年度内同一技术人员累计发生5次（按4.2.2条执行）以上的，第6～7次按120%处罚，第8次开始按150%处罚。

4.6 供销部采购不及时延误生产处理

4.6.1 采购物资到厂后，经质检员检测不合格的，供销部在2个工作日内必须办理完不合格品调换手续。如超过2个工作日未办理确认手续，且又无正当理由的发现一次罚款20～50元。急件按临时要求办理确认手续，便于重新采购。

4.6.2 因采购计划出错或漏下计划影响生产进度，每次罚款30～100元。

4.7 装配车间错、漏装零部件处理

4.7.1 因装配车间错、漏装零部件造成延误发货，除车间自已安排返工自行承担返工费外，相应责任人每次罚款50～300元。

4.7.2 若总装错、漏装零部件，在客户中造成一定的影响，责任人每次罚款50～300元。质检员按罚款金额的50%处罚、总检员按罚款金额的30%处罚。

4.8 仓管错、漏发零部件及漏报零部件处理

4.8.1 错发零部件：

因仓管未按照《发货清单》错发零部件，造成错、漏发零部件，在客户中造成一定的影响，每次罚款50～300元。

4.8.2 错、漏报零部件：