气压试验方案
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吉林省新天龙实业股份有限公司蒸馏工段质量升级技术改造项目蒸馏车间由中 科天元设计制造安装八台塔器，该八台塔的参数如下表：
序号 位号
名称
容量
工作压力 设计压力 水试验压力 气试验压力
1 T580 工业酒精塔 48m³
-0.08Mp -0.1Mpa 0.13Mpa 0.13Mpa
2 D570
脱醛塔
220m³
压力 试验 及检 查
试压终 止压力 泄放
拆除盲 板，恢复 管道、试 压合格
2. 施工方法：
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
五、气体压力试验
1、 试压前准备 1.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此，必须在规定的场地进行，对压力试验所用的 机泵设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管理。保持设备、器具及防护设备完好试 验场地整洁。 1.2 系统气压试压前应由施工单位/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 经批准的试压包、方案（含试压流程图）； b 系统全部按设计文件安装完毕，尾项处理完毕； c 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压 力表应校验合格，压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响， 在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时， 必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。压力表的量程应为最大试验压力的 1.5 倍～2.0，低压容器（P＜1.6 MPa）精度等级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准） 期内； 1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验 压力不宜大于 1.6Mpa。 1.4 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 1.5 系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆 除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 1.6 安全阀排放压力不大于试验压力的 1.1 倍。 1.7 系统上各仪表点安装完毕，隔膜压力表需要盲板隔离。 2、气压试验 2.1 按照系统试压包各项检查记录表，检查合格后，至满足试压进气条件； 2.2 气体压力试验时，必须进行预试验，预试验压力不应大于 0.2Mpa。对要求或允许
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
四、 施工工艺程序及方法
1. 施工程序
不合格泄压 后整改
方案 编制 审批
试压包 资料审 查
试压准备(临时 管、盲板、压力表、 进气管等安装)
试压前 检查
管道进 气 0.2 MPa 预 试压
二、 编制依据
1、八塔蒸馏车间施工图、流程图、设备图 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5、《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 6、系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012
作业时必须有专门的安全监护人. 7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度求. 7.3.5 试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓上 齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近
广东中科天元新能源科技有限公司
全用电。 7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 7.2 文明施工措施 7.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。 7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。 7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场
安全总负责：徐海波
试压组长：李广可
试压副组长：姜永顺
赵福林
曹云广
姚志强
吴海雷
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
七、安全措施
7.1 安全保证措施 7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。 7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。 7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。
三、 编制原则
1、按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结 合现场工程进度情况，将车间分成若干个系统试压包。特级酒精管道清洁度要求较 高，管道口径大，系统容积大，设计压力以低压为主，采用气压试验。采用气压试 验介质是无油无菌干燥气体介质。 2、对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3、在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的 1.1 倍，且不宜 大于 1.6Mpa， 与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压 力。
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
吉林省新天龙实业股份有限公司一二期酒 精生产装置提质降耗项目
气压试验方案
编制： 审核： 批准：
广东中科天元新能源科技有限公司
2018 年 12 月 11 日
广东中科天元新能源科技有限公司
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
五、 组织结构
（一）试压组织机构
试压总指挥：李顺亮
试压包技术负责：姜立富
试压组长：李广可
试压副组长：姜永顺
赵福林
曹云广
姚志强
吴海雷
（二）安全管理组织机构
试压总指挥：李顺亮
不能单人进行作业。 7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采
取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许进行试验。 7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会
签、挂牌手续，否则禁止使用。 7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安
(一) 试压前准备....................................6 (二) 气压试验......................................7 (三) 试压后工作....................................8 六、 组织结构.........................................9 (一) 管理组织结构..................................10 (二) 安全组织结构..................................11 七、 安全措施.........................................12 八、施工机具及主要用料人员计划.........................13 九、工作危险分析（JHA）记录............................14
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
一、 编制说明
本方案适用于吉林省新天龙实业股份有限公司蒸馏工段质量升级技术改造项 目，八台塔蒸馏设备的气压试验。按照设计标准及监理方验收标准应进行注水试验， 测试塔器体使用性能，因吉林地区气候原因，冬季气温低于 0℃，注水，水压试验注 水时间长，保压及沉降观测宜需要一定时间，罐体有结冰，冻涨，甚至涨破罐体的 风险，为保证工程质量，保证工期，故采用气压试验，试验压力为 1.1 倍设计压力。
330m³ -0.03/0.06 -0.06-0.1 0.13Mp
0.13Mp
7 D520
粗辅塔
36m³
-0.08Mp -0.1Mp
0.13Mp
0.13Mp
8 D510
Hale Waihona Puke 粗塔720m³-0.085Mp -0.1Mp
0.13Mp
0.11Mp
广东中科天元新能源科技有限公司
Guangdong Zhongke Tianyuan New Energy S&T CO.,Ltd
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进行气压试验的容器，其焊缝必须无损探伤合格，并全面复查有关技术文件， 在安全员检查同意后方可进行。 2.3 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对碳素钢、 低合金钢制容器、介质气体温度不低于 15℃。其他钢制容器、气压介质温度按图纸 规定。 2.4 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50%时，稳压 3min， 用喷壶涂肥皂水进行检查，检查塔节法兰处及焊口，未发现异常或泄露，继续按试验 压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，至试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设 计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。 2.5 气压试验采用厂内工厂风（PA 线）进行试压。工厂风（PA）参数，操作压力：0.7Mpa， 操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管 线，开启服务点阀门通风试压,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。 2.6 试验期间的任何一次检查，必须在压力稳定后（一般 3~10 分钟）进行，若需返 修补焊、排除密封部位泄漏，以及试压合格的拆卸工作，都必须在完全卸掉压力、压 力表指针回零位达 5 分钟后进行。严禁在容器带压情况下焊补或其他作业。 2.7 压力实验时，禁止与压力试验无关的人员进入场地。在升压过程中和试验压力 PT 值保压期间，严禁敲击容器，一切人员都不得在可能出现螺栓断裂和密封垫被击穿的 正前方向等不安全的地方停留。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不 进行泄漏性试验。 3、试压后的工作 3.1 拆除临时管线、压力表。 3.2 拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 3.3 按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 3.4 填写试压记录。
地的清洁。 7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 7.3 危险源辩识 7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固措施. 7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。 7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高
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目录
一、 编制说明.........................................3 二、 编制依据.........................................4 三、 编制原则.........................................4 四、 施工工艺程序 ....................................5 五、 气体压力试验.....................................5
-0.085Mp -0.1Mp
0.13Mp
0.13Mp
3 D560
回收塔
105m³
0.07Mp
0.1Mp
0.13Mp
0.13Mp
4 D550
甲醇塔
355m³
0.098Mp 0.15Mp
0.19Mp
0.19Mp
5 D540
精馏塔
860m³
0.29Mp
0.33Mp
0.41Mp
0.41Mp
6 D530
水洗塔
序号 位号
名称
容量
工作压力 设计压力 水试验压力 气试验压力
1 T580 工业酒精塔 48m³
-0.08Mp -0.1Mpa 0.13Mpa 0.13Mpa
2 D570
脱醛塔
220m³
压力 试验 及检 查
试压终 止压力 泄放
拆除盲 板，恢复 管道、试 压合格
2. 施工方法：
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五、气体压力试验
1、 试压前准备 1.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此，必须在规定的场地进行，对压力试验所用的 机泵设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管理。保持设备、器具及防护设备完好试 验场地整洁。 1.2 系统气压试压前应由施工单位/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 经批准的试压包、方案（含试压流程图）； b 系统全部按设计文件安装完毕，尾项处理完毕； c 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格； d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压 力表应校验合格，压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响， 在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时， 必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。压力表的量程应为最大试验压力的 1.5 倍～2.0，低压容器（P＜1.6 MPa）精度等级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准） 期内； 1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验 压力不宜大于 1.6Mpa。 1.4 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 1.5 系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆 除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 1.6 安全阀排放压力不大于试验压力的 1.1 倍。 1.7 系统上各仪表点安装完毕，隔膜压力表需要盲板隔离。 2、气压试验 2.1 按照系统试压包各项检查记录表，检查合格后，至满足试压进气条件； 2.2 气体压力试验时，必须进行预试验，预试验压力不应大于 0.2Mpa。对要求或允许
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四、 施工工艺程序及方法
1. 施工程序
不合格泄压 后整改
方案 编制 审批
试压包 资料审 查
试压准备(临时 管、盲板、压力表、 进气管等安装)
试压前 检查
管道进 气 0.2 MPa 预 试压
二、 编制依据
1、八塔蒸馏车间施工图、流程图、设备图 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5、《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007 6、系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012
作业时必须有专门的安全监护人. 7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度求. 7.3.5 试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓上 齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近
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全用电。 7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 7.2 文明施工措施 7.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。 7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。 7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场
安全总负责：徐海波
试压组长：李广可
试压副组长：姜永顺
赵福林
曹云广
姚志强
吴海雷
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七、安全措施
7.1 安全保证措施 7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。 7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。 7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。
三、 编制原则
1、按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结 合现场工程进度情况，将车间分成若干个系统试压包。特级酒精管道清洁度要求较 高，管道口径大，系统容积大，设计压力以低压为主，采用气压试验。采用气压试 验介质是无油无菌干燥气体介质。 2、对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3、在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的 1.1 倍，且不宜 大于 1.6Mpa， 与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压 力。
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气压试验方案
编制： 审核： 批准：
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五、 组织结构
（一）试压组织机构
试压总指挥：李顺亮
试压包技术负责：姜立富
试压组长：李广可
试压副组长：姜永顺
赵福林
曹云广
姚志强
吴海雷
（二）安全管理组织机构
试压总指挥：李顺亮
不能单人进行作业。 7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采
取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许进行试验。 7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会
签、挂牌手续，否则禁止使用。 7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安
(一) 试压前准备....................................6 (二) 气压试验......................................7 (三) 试压后工作....................................8 六、 组织结构.........................................9 (一) 管理组织结构..................................10 (二) 安全组织结构..................................11 七、 安全措施.........................................12 八、施工机具及主要用料人员计划.........................13 九、工作危险分析（JHA）记录............................14
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一、 编制说明
本方案适用于吉林省新天龙实业股份有限公司蒸馏工段质量升级技术改造项 目，八台塔蒸馏设备的气压试验。按照设计标准及监理方验收标准应进行注水试验， 测试塔器体使用性能，因吉林地区气候原因，冬季气温低于 0℃，注水，水压试验注 水时间长，保压及沉降观测宜需要一定时间，罐体有结冰，冻涨，甚至涨破罐体的 风险，为保证工程质量，保证工期，故采用气压试验，试验压力为 1.1 倍设计压力。
330m³ -0.03/0.06 -0.06-0.1 0.13Mp
0.13Mp
7 D520
粗辅塔
36m³
-0.08Mp -0.1Mp
0.13Mp
0.13Mp
8 D510
Hale Waihona Puke 粗塔720m³-0.085Mp -0.1Mp
0.13Mp
0.11Mp
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进行气压试验的容器，其焊缝必须无损探伤合格，并全面复查有关技术文件， 在安全员检查同意后方可进行。 2.3 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对碳素钢、 低合金钢制容器、介质气体温度不低于 15℃。其他钢制容器、气压介质温度按图纸 规定。 2.4 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50%时，稳压 3min， 用喷壶涂肥皂水进行检查，检查塔节法兰处及焊口，未发现异常或泄露，继续按试验 压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，至试验压力后，稳压 10min，再将压力降至设 计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。 2.5 气压试验采用厂内工厂风（PA 线）进行试压。工厂风（PA）参数，操作压力：0.7Mpa， 操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管 线，开启服务点阀门通风试压,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。 2.6 试验期间的任何一次检查，必须在压力稳定后（一般 3~10 分钟）进行，若需返 修补焊、排除密封部位泄漏，以及试压合格的拆卸工作，都必须在完全卸掉压力、压 力表指针回零位达 5 分钟后进行。严禁在容器带压情况下焊补或其他作业。 2.7 压力实验时，禁止与压力试验无关的人员进入场地。在升压过程中和试验压力 PT 值保压期间，严禁敲击容器，一切人员都不得在可能出现螺栓断裂和密封垫被击穿的 正前方向等不安全的地方停留。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不 进行泄漏性试验。 3、试压后的工作 3.1 拆除临时管线、压力表。 3.2 拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 3.3 按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 3.4 填写试压记录。
地的清洁。 7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 7.3 危险源辩识 7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固措施. 7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。 7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高
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一、 编制说明.........................................3 二、 编制依据.........................................4 三、 编制原则.........................................4 四、 施工工艺程序 ....................................5 五、 气体压力试验.....................................5
-0.085Mp -0.1Mp
0.13Mp
0.13Mp
3 D560
回收塔
105m³
0.07Mp
0.1Mp
0.13Mp
0.13Mp
4 D550
甲醇塔
355m³
0.098Mp 0.15Mp
0.19Mp
0.19Mp
5 D540
精馏塔
860m³
0.29Mp
0.33Mp
0.41Mp
0.41Mp
6 D530
水洗塔