小型预制构件厂建厂方案

小型预制构件厂建厂方案

一、建设目的

1、更好的控制和提高小型预制件产品的质量。

2、更有效的节约成本，提高材料的利用率，减少材料浪费。

3、更大程度的提高机械的使用率，较少人工投入，抑制人工工资上涨影响，更有效的节约成本。

4、逐步引入自动化意识，提高生产效率。

二、适用范围

1、对小型预制件质量要求较高的高等级道路。

2、（建议）预制工程量大于2000m³项目。

3、工期比较富余，模板周转使用频率较高或是周转次数较多的项目。

4、水资源紧缺的项目部。

5、辐射范围较大，可以长期存在的固定场站。

三、设施设备配备及人员投入情况估算

4.1、场地建设

预制场场地采用15-20cm厚的C25砼进行硬化,硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度宜小不宜大，能达到有效排水即可，建议不大于1.5%,场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。预制场内设模具清洗区、模具存储区、生产区、设备作业区、养护区。

4.1.1模具清洗区

根据生产需求,为便于管理,模具清洗区设置应紧邻模具存放区，减少模具搬运距离，并同时考虑不得干扰其他作业。模具清洗区设置两个水池，一个水池为普通清洁用水池，另外一个池子为模具浸泡池。由于浸泡池使用的是稀释强酸，因此池子周边要设置必要的防护设施，防止人员坠入。

4.1.2模具存储区

模具存储区需要紧邻作业区，以方便模具喷涂脱模剂并摆放到流水线上。

4.1.3生产区

生产区场地全部采用混凝土硬化,上部采用钢结构雨棚。生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线底托,底托架设在生产线振动台上，根据喂料斗行驶轨道的间距和振动台的大小，对应配备底托，尽可能有效利用振动台。

生产区和流水线要严格抄平,达到如下效果和目的：

4.1.3.1、确保喂料斗行驶轨道平稳，减少脱轨出现的频率。

4.1.3.2、振动台摆放平整，振动台高度要适宜，能与叉车视线有效配合。

4.1.3.3、叉车作业区场地平整，不要设置各向坡度，较少叉车作业时调校叉臂角度，提高生产效率。

4.1.3.4、一般预制厂配置6个振动台，确保生产连续。

4.1.3、养护区

养护区采用自动喷淋养护系统,外设水沟及水池,将多余养生水通过排水沟收集到集水池。利用养护水进行循环,以利节约用水。养护区的地面以能有效排出地面积水为宜，设置坡度时宜小不宜大，尽量保持场地平整，避免预制件出现变形、尺寸偏心等情况发生。

4.2、供水供电

预制场应设置不小于30m³的蓄水池，同时保证水池蓄水足够养生喷淋循环周期需求。

预制场所有电线必须穿管、高架，同时避开喷淋设备能喷及的地方，防止出现漏电、触电的发生。

4.3、排水系统

场内根据地形设置四周排水沟,排水坡度适宜,排水沟设计为明沟,尺寸为30㎝×30㎝,沟底采用M7.5浆砌抹面。

4.4、安全、消防

4.4.1、安全用电:严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装,并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。由专职电工管理、维护,每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。

4.4.2、消防:在小型构件预制场的模具存放区和作业区、配齐灭火器,并安排专职消防安全员负责管理。

五、预制构件生产

为确保施工质量,所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放,再打包、运输车运至现场施工。

5.1、混凝土拌制

预制块加工所用混凝土全部集中拌和,确保混凝土质量。拌合站可以根据项目部混凝土需求配备，独立配备小型预制件生产的拌合站建议不小于50型强制式搅拌机，搅拌机改设自动称量和定量加水装置，保证水泥混凝土质量，仓门改装为气动控制开启，以最大限度减少操作人员的投入，提高自动化水平，更有效控制混凝土质量。

5.2、小型预制构件集中在施工平台上预制

小型预制件生产摆模具、喂料、振捣全部采在振动台流水线施工,振动台布置原则:振动台钢板厚不小于8mm,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋的位置左右前后对称,振动台电机居中布置;根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台板四角布置;振动台电机功率介于1.2KW~1.5KW;振动台面积不宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便和叉车视线便于观察为宜，高度一般为45cm左右。

为配合叉车机械作业，振动台上增设箅网，箅网的目的是要让叉车的叉齿能穿入模具的底部将模具整盘拖出。箅网可以采用角钢焊制，也可以用木方制作。

振动台每机一个定时控制开关，开关设置在振动台边缘，方便喂料和控制振动操作。控制开关要设置防溅挡盖，防止灰浆、水等渗入开关造成损坏或发生触电危险振动时长根据实验确定。

5.3、模具使用高强度塑料模具,同时必须选用优质脱模剂,采用喷涂的方式进行脱模剂的涂刷，保证砼外观。模具使用后会有不同程度的混凝土残留，为保证模具的光洁度，模具内侧不宜使用坚硬物体擦拭和刷洗。模具的清洁以轻磕和冲洗为主。当模具确实很脏时，采用盐酸水对模具进行浸泡后用水冲洗。

5.4、振动完成的预制件，用改装叉车倒运至养生区整齐码放，码放时必须要保证每个模具相互贴靠，贴靠既不能太紧也不能太松，以自然贴靠不发生变形为宜。因为塑料模具自身很难达到不发生变形，因此通过相互贴靠来制约，保证成品尺寸规整。另外由于在周转的过程中可能会出现掉浆的现象，在预制好的成品机械排放后，人工进行调整摆放，并对缺料的成品进行补料处理和收面，保证成品尺寸合格。

5.5、拆模

5.5.1、原则上混凝土强度达到50%即可进行拆模，但实际生产可以根据情况进行调整，以脱模不缺边掉角为度，夏季一般脱模时间为18-24小时。

5.5.2、为了便于拆模,应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心,确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

5.5.3、拆模后,模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣,可以轻磕将残渣处理干净。坚决不要使用坚硬物强行将模具上粘连的混凝凝土抠掉，以免形成划痕后形成更多的粘连。

5.5.4、模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净,并刷上优质脱模剂,模具要堆放整齐。

5.6、养护

预制块养护集中在养护区进行,过早养护会造成混凝土表层脱落,过晚养护会造成强度降低、裂纹,具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用自动喷淋养护系统进行喷淋养护,确保构件处于湿润状态。根据场地的周转需要，混凝土的标准养护时间应控制在不少于3天（视生产周转情况也可以另行安排养生方式）。

5.7、小型预制构件存放

5.7.1、预制件养生期满后,成品按不同规格堆码并打包。成品打包时要整齐，并根据情况加垫泡片保护。对于预制块堆码不得超过二层。

5.7.2、为方便运输和防止在运输过程中的碰损,在最下层预制构件下方衬垫木托。