常规彩盒质量标准072108

常规彩盒质量标准

1 范围

标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。

2 要求

2.1 结构与型号

箱体的型式应符合封样的要求；

2.2 材质

除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：

五层AB瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞：150克高强AB瓦楞，夹中150克C级牛卡，面纸300克A级灰底白板纸。

三层单B瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞：145克高强B瓦楞，面纸300克A 级灰底白板纸。

三层单E瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞：145克高强E瓦楞，面纸300克A 级灰底白板纸。

2.3 纸箱外观检验

2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。

2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。

2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.3.4 箱体摇盖性能

2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。

2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复五次，面纸、里纸无裂缝。

2.3.7 搭舌宽度

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。

2.3.8 箱钉要求

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

2.3.9 裱和

底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积每平方米不大于20cm；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。

2.3.10 尺寸

表1 箱体及附件尺寸的允许误差

2.3.11 纸板厚度

箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。

表2 纸箱瓦楞纸板性能要求

2.3.12 模切版质量标准

a) 做模切版时必须严格按照我司提供的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。

b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。

c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。

d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。

e) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。

f) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。

g) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。

h) 产品干净，无拖花、无污染。

2.3.13 油墨质量标准

a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。

b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。

2.3.14 复膜工序产品质量标准

a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。

b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。

c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。

d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。

2.4 印刷（彩印）

2.4.1 检验内容

1. 箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰

2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象

3. 印刷无变形、走位、倾斜现象，

4. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷色彩深浅一致，目视无色差。

5. 印刷条形码可读、数值正确。

6. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象

7. 印刷是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象

8. 表面是否按要求进行上光或附膜等处理

2.4.2 纸箱印刷质量标准

a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

b) 条形码可读、数值正确。

c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，

印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；

d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。

h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。

i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

j) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

2.5 箱体性能

纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1。

表1 箱体瓦楞纸板性能要求

2.6 运输要求

2.6.1跌落试验

为了满足运输及搬运要求，所有的包装件都必须满足跌落试验要求。跌落高度与产品重量的关系，见表2。

2.6.2堆码试验

为了考核运输包装件顶面承载能力时，应进行顶面承载试验。承载的压力值应按公式（1）计算： P=K×G(H/h-1)