在制品管理办法
在制品管理办法
普通板带箔在制品管理办法（讨论稿）第一条：在制品的定义。
在制品（work in process，简称WIP），指的是正在加工、尚未完成的产品。
广义的在制品包括正在加工的产品和准备进一步加工的产品，狭义的仅指正在加工的产品。
本管理办法采用广义的在制品范畴。
第二条：什么是在制品管理。
在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。
第三条：本公司在制品管理的重点。
考虑到当前普通板带箔产销在全部业务中占有99%以上的份额，因此，将普通板带箔在制品管理作为本公司在制品管理的重点。
根据铝板带箔生产的具体情况，在制品包括：存储于生产环节的铝锭及金属添加剂、中间合金；存储于各生产工序（车间）的铝材半成品；存储于各生产工序及由生产部管理的废料堆场的铝及铝合金废料。
第四条：在制品管理的意义。
在制品管理工作是调节各个车间、各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。
合理控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
第五条：在制品管理的要求和办法。
1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。
在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。
在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。
车间内部在制品的流转通过加工流程卡等予以控制。
要建立在制品增减数字管理制度（发出、报废、代用、补发、回用等要做好帐物卡的登记工作）。
2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。
在工段之间、车间之间、制造产品与中间半成品之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实（卡、物）相符和账账相符，正确掌握车间内部和车间之间在制品的流转情况。
3、合理地存放和保管在制品、半成品。
在制品在车间存放时，要摆放整齐。
库存在制品一般要按照品种、规格分类分区存放。
在制品管理制度(5篇)
在制品管理制度1、主题内容与适用范围本制度规寇了生产过程在制品的管理要求本制度适用于所有在制品的管理2、管理内容2.1保管单位确定专人负责在制品的保管,严格按工艺要求保管好。
2.2建立定期盘点制度,每月和年终各一次,盘点清单一式三份,生产财务各一份,自留一份。
2.3半成品完工后,由各车间填写半成品入库单(一式三份),并检验员签证,半成品挂合格证,一份交半成品库,一份交技术科,自留一份,车间作为产品配套凭证和产品完工结算的依据。
2.4在生产过程中,确因生产计划需变更,生产科应立即通知有关部门,停止生产,如己生产,作为半成品库存待利用,不能利用的可改制。
2.5在生产传递中的半成品都必须有检验合格的标识、产品名称和数量,以便交接,在传递中,要注意工件质量,严禁乱丢乱扔,指定地点存放,注意文明整洁。
在制品管理制度（2）制品管理制度是指企业或组织为了确保产品质量，对制品进行规范管理的一套制度和程序。
制品管理制度的目的是保证企业生产出合格的产品，并满足客户的需求和要求。
制品管理制度通常包括以下内容：1. 制品定义：明确制品的范围和标准，包括产品、半成品和原材料等。
2. 质量控制要求：设定产品的质量标准和控制要求，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 过程控制：规定制品的生产过程中的各项控制措施，包括工艺流程、设备运行参数、工艺参数等。
4. 物料管理：要求对从供应商到制造车间的物料进行合理的管理，包括采购合同、进货检验、供应商评估等。
5. 检测与测试：制定制品质量检测与测试的标准和方法，确保产品符合质量要求。
6. 记录与追踪：要求对制品生产过程中的有关数据和信息进行记录和追踪，以便后续的追溯和问题排查。
7. 不合格品处理：规定对不合格制品的处理方法和程序，包括报废、返修、重新加工等。
8. 改进与纠正措施：建立不断改进和纠正措施的机制，以提高制品管理的效果和质量水平。
制品管理制度的落实需要组织中相关岗位的人员全面理解并严格执行，且需要进行定期的内部审核和外部认证。
生产厂在制品管理制度
生产厂在制品管理制度第一章总则第一条为规范生产厂在制品管理行为，提高在制品管理水平，保证产品质量，保障生产厂正常运营，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产厂的所有在制品管理工作。
第三条在制品管理应遵循“质量第一、安全第一、效率第一”的原则。
第四条在制品管理工作应遵循“全员参与、持续改进”的原则。
第五条生产厂应建立健全在制品管理责任体系和内部监督检查机制，保证在制品管理工作的有效实施。
第六条在制品管理应遵循国家和行业相关法律法规和政策，确保在制品管理工作的合法合规。
第七条生产厂应建立在制品管理档案，对在制品流程、质量控制点等进行详细记录。
第八条生产厂应建立在制品管理台账，对在制品进出、质量情况等进行详细登记，并定期进行核对。
第二章在制品管理第九条生产厂应对各类在制品建立完整的管理流程，并按照流程进行管理。
第十条在制品管理应遵循“先进先出”的原则，合理安排生产计划，保证在制品的新鲜度。
第十一条生产厂应设立专门的在制品管理岗位，负责在制品的接收、存储、分类、检验等工作。
第十二条在制品管理工作应严格按照产品标准和质量要求进行，做好每一个环节的质量控制。
第十三条生产厂应建立在制品质量监测体系，对在制品进行定期抽检和监测，发现问题及时整改。
第十四条在制品管理工作要建立在制品定位跟踪体系，及时掌握在制品的位置和流向，做好相关记录和汇报。
第十五条在制品管理要严格控制在制品的库存数量，防止过多库存导致产物变质。
第十六条生产厂应建立完善的在制品安全管理制度，保护在制品安全，避免在制品受到污染和损害。
第十七条在制品管理工作要建立完善的应急处理机制，及时处理在制品异常情况，避免造成不必要的损失。
第三章质量控制第十八条在制品管理要加强质量控制，严格执行质量标准和规范，确保在制品的质量。
第十九条在制品管理要加强过程控制，及时发现和处理生产过程中的质量问题，预防不合格品出现。
第二十条在制品管理要加强质量保障，对在制品的关键节点和关键工序进行质量保障，确保产品质量稳定。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、引言在制品是指正在车间生产过程中，尚未完成加工或尚未检验合格入库的产品。
为了加强对车间在制品的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、在制品管理的目标和原则（一）管理目标1、确保在制品的数量、质量和进度符合生产计划的要求。
2、减少在制品的积压和浪费，提高资金周转率。
3、保证在制品的生产过程可控，便于追溯和质量控制。
（二）管理原则1、计划性原则：根据生产计划，合理安排在制品的生产和流转。
2、标准化原则：制定统一的在制品管理标准和流程，确保操作规范。
3、及时性原则：及时记录、传递和处理在制品的相关信息，避免延误。
4、准确性原则：保证在制品数据的准确无误，为决策提供可靠依据。
三、在制品的标识和分类（一）标识1、为每一件在制品设置唯一的标识编号，便于识别和追溯。
2、标识应清晰、牢固，不易损坏或脱落。
3、标识内容包括产品名称、规格型号、批次、生产日期等关键信息。
（二）分类1、按照生产工艺和工序，将在制品分为不同的类别，如毛坯件、加工件、装配件等。
2、根据在制品的质量状态，分为合格品、不合格品、待检品等。
四、在制品的存储和保管（一）存储区域划分1、设立专门的在制品存储区域，划分不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
2、存储区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
（二）存放方式1、在制品应按照分类和标识，整齐摆放，便于存取和盘点。
2、对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施，如使用托盘、货架、包装材料等。
（三）保管责任1、明确各存储区域的保管责任人，负责在制品的日常管理和维护。
2、保管责任人应定期对在制品进行盘点，确保账物相符。
五、在制品的流转管理（一）生产工序间的流转1、上一道工序完成后，应及时将在制品传递到下一道工序，并办理交接手续。
2、交接手续包括填写在制品流转单，记录在制品的数量、质量、交接时间等信息。
（二）跨车间的流转1、跨车间流转的在制品，应按照规定的流程和手续进行，确保信息准确传递。
车间生产在制品管理制度
一、目的为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及相关部门的生产在制品管理。
三、职责1. 生产计划部门：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 车间主任：负责组织、协调车间生产，监督生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 质量检验部门：负责对生产在制品进行质量检验，确保产品质量。
4. 物料管理部门：负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作。
5. 各班组：负责本班组生产在制品的日常管理，确保生产秩序。
四、在制品管理流程1. 生产计划：生产计划部门根据销售订单、库存情况及生产周期，制定生产计划，并将计划下达至车间。
2. 生产准备：车间根据生产计划，提前做好生产准备工作，包括原材料采购、设备调试、人员安排等。
3. 生产过程：车间主任组织各班组按照生产计划进行生产，并监督生产过程，确保生产质量。
4. 质量检验：质量检验部门对生产在制品进行质量检验，不合格品及时退回生产班组进行返工。
5. 库存管理：物料管理部门负责生产在制品的入库、出库、盘点等工作，确保库存准确。
6. 生产调度：车间主任根据生产进度，合理调度生产任务，确保生产计划按时完成。
五、在制品盘点1. 定期盘点：每月对生产在制品进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 差异处理：对盘点中发现的数量差异，查明原因，及时处理。
3. 盘点记录：盘点过程中做好记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
六、奖惩措施1. 对在生产过程中，认真负责、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反生产纪律、造成生产事故、影响生产进度的员工，给予处罚。
3. 对在库存管理、质量检验等方面表现优秀的部门，给予奖励。
七、附则1. 本制度由生产计划部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在确保车间生产在制品的管理规范化、制度化，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、背景介绍在制品是指正在车间内进行生产加工，但还未完成的产品。
车间在制品管理的目的是为了确保生产过程中的物料使用和加工流程符合质量要求，有效控制生产成本，并提高生产效率和产品质量。
二、管理原则1. 安全管理原则车间在制品的管理应遵循安全第一的原则，确保生产过程中不发生事故和人员伤亡。
车间应设立安全操作规程，明确工作人员的责任和义务，保证在制品的安全存放和运输。
2. 质量管理原则车间在制品的管理应严格按照公司的质量要求执行，包括原材料的质量检验、加工流程的控制和成品的检测。
车间应建立相应的质量控制体系，确保在制品符合质量标准，减少不良品的产生。
3. 信息化管理原则车间在制品的管理应借助信息化技术，建立完善的信息系统，实现对在制品的实时监控和数据分析。
通过信息化管理，可以及时获取在制品的生产状况和质量数据，为决策提供科学依据。
三、管理流程1. 在制品入库在制品进入车间后，应按照工序进行分类，并进行标识。
记录每批次在制品的数量、规格、批号等信息，并进行入库登记。
同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。
2. 生产加工根据生产计划，车间进行生产加工工序。
生产过程中，应严格控制加工条件、操作人员的操作技能和设备的运行状态，确保在制品的质量和加工精度。
3. 工序转移在制品完成当前工序后，应及时进行工序转移。
转移前应进行质量检验，确保符合下一工序的加工要求。
同时，对在制品进行清点和标识，记录数量和位置。
4. 在制品存储车间应建立临时存储区域，对在制品进行分类和整理。
临时存储区域应按照工序进行划分，便于管理人员进行查找和监控。
同时，对在制品进行防潮、防尘等措施，确保其质量和完整性。
5. 在制品出库根据生产计划和需求，车间可以将在制品进行出库。
出库前应进行质量检验和清点，确保符合出库要求。
同时，对出库的在制品进行记录和统计，便于后续分析和核算。
6. 质量追溯在制品管理过程中，车间应建立质量追溯体系，确保可溯源、可追溯。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，降低生产成本，保证生产计划的顺利执行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后至成品入库前的所有中间产品。
三、职责分工1、生产部门负责在制品的生产加工，按照生产计划和工艺要求进行操作，确保在制品的质量和数量。
及时填写在制品流转单据，记录在制品的生产进度和状态。
2、质量部门负责在制品的质量检验，按照质量标准和检验规程进行检验，确保在制品的质量符合要求。
对不合格的在制品提出处理意见，并监督处理过程。
3、仓库部门负责在制品的存储管理，按照规定的存储条件和要求进行存放，确保在制品的安全和完整。
做好在制品的出入库管理，核对在制品的数量和状态，办理相关手续。
4、计划部门负责制定生产计划，合理安排在制品的生产进度和流转，确保生产计划的按时完成。
跟踪在制品的生产情况，及时调整生产计划，协调解决生产过程中的问题。
四、在制品的流转管理1、在制品的投入生产生产部门根据生产计划，从仓库领取原材料，并填写领料单。
领料单应注明原材料的名称、规格、数量、批次等信息，经仓库部门审核无误后发放原材料。
2、在制品的生产加工生产部门按照工艺要求和操作规程进行生产加工，对在制品进行标识和编号，注明产品名称、规格、批次、生产日期等信息。
在生产过程中，应严格控制在制品的质量，对不合格的在制品及时进行隔离和处理。
3、在制品的检验质量部门按照检验规程对在制品进行检验，填写检验报告。
检验合格的在制品，由质量部门加盖合格章，方可转入下一道工序；检验不合格的在制品，由质量部门提出处理意见，生产部门按照处理意见进行处理。
4、在制品的流转交接在制品在车间内流转时，应填写在制品流转单，注明在制品的名称、规格、数量、批次、流转工序等信息。
流转单应由交接双方签字确认，确保在制品的数量和状态准确无误。
五、在制品的存储管理1、存储区域的划分仓库部门应根据在制品的特点和要求，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区等。
车间生产在制品管理制度
车间生产在制品管理制度第一章总则第一条为了规范车间生产在制品的管理，提高生产效率，确保产品质量，有效控制生产成本，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间生产在制品的管理及相关人员，包括生产人员、生产主管、质量检验人员等。
第三条车间生产在制品指尚未生产完成，尚未出厂的产品。
在制品管理包括对在制品的生产、检验、保管等环节进行全面有效的管理。
第四条车间生产在制品管理应遵循“质量第一、效率优先”的原则，以顾客满意为核心。
第二章生产在制品管理第五条车间生产在制品的管理应当建立一套科学、严格、规范、有效的管理体系，保证在制品生产过程的顺利进行。
第六条生产在制品需要按照生产计划进行组织，确保生产进度的准确性和生产效率的高效性。
第七条生产在制品的质量标准应当明确，质量要求应当合理，以保障产品的质量和产品的稳定性。
第八条生产在制品的生产过程，应当严格遵守相关的工艺流程和操作规程，确保产品的生产过程的合理性和高效性。
第九条生产在制品的生产过程中，应当保持车间环境的清洁和整洁，确保产品的生产环境的整洁和杂乱的健康性。
第十条车间生产在制品的生产过程中，应当严格遵守安全生产法规和相关规定，确保产品的生产过程的安全性。
第三章质量检验管理第十一条车间生产在制品的质量检验应当明确质量检验标准和质量检验内容，确保产品的质量检验的合理性和科学性。
第十二条质量检验人员应当经过专业培训和考核，确保质量检验人员的专业素质。
第十三条质量检验应当进行全程监控，确保产品的质量检验的全程监控和全程跟踪。
第十四条质量检验应当进行全面检查，确保产品的质量检验的全面性和审查的严谨性。
第十五条质量检验结果应当真实可信，确保产品的质量检验结果的准确性和真实性。
第四章保管管理第十六条在制品的保管应当进行全程监控，确保产品的保管的全程监控和全程跟踪。
第十七条在制品的保管应当进行全面保护，确保产品的保管的全面保护和全面管理。
第十八条在制品的保管应当进行定期检查，确保产品的保管的定期检查和定期核对。
生产过程在制品管理办法
生产过程在制品管理办法
一、目的
为了减少甚至根除在制品无序流动，减少呆滞品的暂存量和储存期，减少投入与产出盈亏率，明确产品状态，促使不良品得到有效和快速处置，确保制造过程在制品严格按照生产工艺有序流转,避免因人为因素、时间因素和环境因素导致交付商品中混入个别不良品，给公司声誉造成不良影响—即交付产品质量问题或事故。
二、范围
本办法适于进入生产车间作业现场的所有人员。
三、定义
在制品是指从原材料或半成品库房领出零件或配件开始历经剪板，冲压，焊接，钣金等加工过程至进入成品库之前的所有工序产品。
它包括合格品、待判品、返修品、返工品、呆滞品和未清除的报废品等。
四、职责
1、冲焊车间负责对本办法进行出口管理；
2、生产部负责对生产过程中坯料和冲焊件等在制品以及成品库成品（商品）的监控。
3、品质部负责生产过程中在制品状态检测和判定。
4、技术部负责提供不良品评审处置意见。
5、采购部负责试制零部件送验和办理入库手续。
6、人力部负责对违纪人员进行相应处理。
五、工作（流程）
1、新产品试制（含老品设计变更件）在制品流转路径和相关要求。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了规范车间在制品的管理，确保在制品的质量、数量和流转顺畅，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有在制品的生产、储存、运输和检验等环节。
三、定义在制品：指正在本车间各个工序加工、装配或暂存的产品零部件、半成品和成品。
四、在制品的生产管理1、生产计划车间主管根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点。
生产计划应充分考虑在制品的库存情况，避免过度生产造成积压。
2、工艺控制各工序操作人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保在制品的质量符合要求。
工艺文件应明确在制品的加工工艺、检验标准和质量控制点。
3、生产进度跟踪班组长应实时跟踪本班组在制品的生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
车间主管定期检查生产进度，对未按时完成生产任务的工序进行分析和调整。
五、在制品的储存管理1、储存区域划分车间应划分专门的在制品储存区域，包括原材料区、半成品区和成品区，并进行明确标识。
储存区域应保持整洁、干燥、通风，具备防火、防潮、防虫等措施。
2、储存方式在制品应分类存放，整齐摆放，便于查找和取用。
对于易损、易变形的在制品，应采取适当的防护措施。
3、库存盘点定期对在制品进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异应及时查明原因，并进行处理。
六、在制品的运输管理1、运输工具选择合适的运输工具，如推车、吊车等，确保在制品在运输过程中的安全。
运输工具应定期进行维护和保养。
2、运输防护在制品在运输过程中应采取必要的防护措施，防止碰撞、划伤和掉落。
对于特殊在制品，如精密零部件，应采用专用的运输容器。
3、运输交接在制品在运输过程中的交接应明确责任，双方签字确认。
如有在制品损坏或丢失，应及时报告并处理。
七、在制品的检验管理1、检验标准制定明确的在制品检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准和行业规范。
2、检验流程在制品在完成每道工序后，应进行自检和互检。
在制品管理办法
在制品管理办法一、目的该程序依据材料性质类别的不同分别提出存放、保管、周转要求；明确材料发放的依据、凭证、要求；通过对材料存放、标识、保管、发放进行控制，严把材料质量关，特制订本程序。
二、适用范围2.1 本办法规定了在制品管理的内容、方法和要求，适用于生产过程中各个工序的在制品管理。
2.2 本办法中的在制品范围主要指：产品零部件半成品和成品。
三、职责3.1 106分厂管理组负责在制品的管理工作；3.2 各生产班组负责现场在制品管理工作的实施和执行；3.3 在品库负责分厂内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关工序或部门提供各类数据等工作。
四、具体内容4.1 材料的发放、领用4.1.1 保管员对原材料来料（或库存）情况（核对材料牌号、规格、数量）及所领用的材料进行复查，确认无误后，方可开具票据。
4.1.2 金属原材料入库后，保管员应对材料检验编号进行标识。
4.1.3 发放材料时，保管员应按规定进行标识移植。
4.2 存放4.2.1 保管员负责原材料或在制品的登记、盘存等工作，做到数量、规格、材质标识清晰，并及时通过生产制造执行系统（MES）办理出入库手续，记录原材料或在制品当时状态，保持帐、物、卡三者一致。
4.2.2 生产现场的原材料、在制品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证通道畅通。
4.2.3 有色金属材料应放置在专门区域，并采取必要措施，防污染及机械损伤，不得与碳钢直接接触。
其吊运、搬运、堆放应采取妥善措施，防止磕、碰、划伤。
4.2.4 板材存放：应按同牌号、同规格独立堆放，上下钢板的标识移植标识应放置同一方向，第一张板上应放置明显标识，至少应标明材料牌号、材料检验编号及规格等内容，严禁“黑白”（碳钢、不锈钢）混堆。
4.2.5 管材存放：应按同牌号、同规格独立堆放，按规定进行标识移植或标牌标识，应放置同一方向（侧面），所挂标识至少应表明管材牌号、规格、标识代号，严禁“黑白”混堆，严格做好防锈蚀、防损坏工作。
在制品管理制度
1.掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在制品的数量
经常保持在定额水平。
2.实行统一领导分级管理原则，全厂的由生产部负责，车间内部由各
车间负责。
根据生产定额由生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。
3.凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台账，每批活结束后，
分规格、品种填写报表报生产部。
4.在制品流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要经常查账，
防止验账混乱，手续不清，报表差错。
5.在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐，符合文明生产要
求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱的现象。
6.在生产过程中的交接验收，必须当面交待清楚，如实物与传递单不
相符合，拒绝验收。
影响工作时，由交付方负责。
7.在生产过程中出殃的次品，操作者应签字。
班组长、车间主任、统
计员登账写清规格、品种、颜色、数量等项目报生产部安排补做。
8.在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚后及时出处
理。
受控文件◆未经批准◆不得复印。
机车部件公司在制品质量管理办法
机车部件公司在制品质量管理办法一、前言在机车制造行业中，制品质量对产品的性能和安全性至关重要。
为确保机车部件公司的制品质量以及公司声誉的保持和提升，制定一套科学严谨的在制品质量管理办法是必不可少的。
本文将详细描述机车部件公司在制品质量管理的各个方面，包括品质目标、组织架构、质量控制流程等。
二、品质目标机车部件公司在制品质量管理的首要目标是提供高质量、安全可靠的产品，以满足客户的需求和期望。
公司将致力于以下几个方面的品质目标：1. 产品合规性确保所生产的机车部件符合相关的法规和标准要求，包括国家和地区的法律法规、行业标准以及客户特定要求。
2. 零缺陷率力争将在制过程中的缺陷率控制在最低水平，并通过质量管理体系的运行不断改进制品质量，以实现零缺陷的生产目标。
3. 交付准时性对于客户的订单要按照约定的交货日期进行准时交付，并确保在制过程中不影响交货时间。
三、组织架构机车部件公司建立了相应的质量管理组织架构，以实施在制品质量管理办法。
该组织架构包括以下几个职能部门：1. 品质控制部门负责制定和执行质量控制流程，进行质量检查和测试，发现问题并提出改进措施。
2. 生产部门负责生产过程的各个环节，按照质量控制流程进行操作，确保产品符合质量标准和要求。
3. 技术部门提供技术支持和专业指导，确保在制过程中采用先进的生产工艺和技术手段，提高产品质量。
4. 采购部门负责从供应商处采购原材料和关键零部件，确保原材料和零部件的质量符合要求。
5. 售后服务部门负责对产品的客户使用情况进行反馈和分析，及时处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。
四、质量控制流程机车部件公司在制品质量管理的核心是建立严格的质量控制流程，以确保产品的质量稳定和一致性。
以下是公司质量控制流程的主要步骤：1. 设计评审在产品设计阶段，进行全面的设计评审，包括产品功能、材料选择、结构设计等。
评审过程由设计、工艺、质量等相关部门参与，确保设计方案符合产品要求和质量标准。
生产现场产品在制品整顿管理方案
生产现场产品在制品整顿管理方案
在制品整顿管理办法
第1条目的
从材料至成品动态的生产现场中，该制品是占据生产用地最多的物品之一，为保证整顿时的动态和灵活，特制定本办法。
第2条整顿的主要项目
1．量的规划。
2．取出、摆放、搬运。
3．品质保护。
4．不良品区分。
第3条严格规定在制品的存放数量和存放位置。
以栈板、空容器、台车、架子等为单位，确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放最，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标识以便周知。
第4条在制品堆放整齐，先进先出。
在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时消点，确保在制品“先进先出”。
第5条合理的搬运。
1．放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便。
2．利用传送带或有轮子的容器来搬动。
第6条在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮损，应有缓冲材料间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘罩，不可将在制品直接放在地板上。
第7条不良品放置场地应用红色标示。
如果将不良品随意堆放，容易发生误用，要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置在指定场所。
第8条本办法由生产部负责解释、补充及修订。
在制品管理办法
在制品管理在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失。
进而提高企业的经济效益[1]。
在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格的管理，要有科学合理的管理方法。
对车间物料要定期组织盘点，对盘盈或盘亏加以预防控制。
在制品管理工作就是对在制品进行计划、协调和控制的工作。
在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。
它是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。
合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。
搞好在制品的管理工作，要求对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。
有数就是在制品要计数；有据就是收发进出要有凭证；有手续就是收发进出要有核对、签署、登录手续；有制度就是对在制品要建立一套原始记录管理制度，及时入账，经常对账等制度；有秩序就是要把在制品管得井井有条。
为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几方面的工作：1、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度。
在制品和半成品的收发领用，要有入库单、领料单等原始凭证，计量、签署、登账等要严格地实行按计划限额收发在制品制度。
在制品和半成品的收发应当遵循“先进先出”的原则，使库存的半成品经常新旧更迭，质量常新。
车间内部在制品的流转通过加工路线单等予以控制。
发放装配用的零部件要按配套明细表规定的要求发。
要建立在制品增减数字管理制度。
2、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对。
在工作地之间、工段之间、工段与车间内部仓库之间、车间之间、制造车间与中间半成品（毛坯库）之间，在制品、半成品的收发数量必须及时记账，及时结清账存，还要建立定期的对账制度，做到账实相符和账账相符。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度车间在制品管理是企业生产过程中的关键环节之一，良好的在制品管理制度能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现企业的可持续发展。
本文将从在制品管理的目的、管理流程、作业指导书与记录、质量监控与改进等方面探讨车间在制品管理制度的重要性和具体要求。
一、在制品管理的目的在制品管理的目的在于确保车间生产过程中的在制品能够满足产品质量要求，达到生产计划的要求。
该管理制度旨在提高车间生产效率，降低生产成本，促进产品质量的稳定，保障生产组织的顺利进行。
二、管理流程1. 订单接收与分配在制品管理的第一步是订单接收与分配。
车间应及时接收来自销售部门的订单，并根据产品类型和数量合理分配给各个生产线，确保订单的及时交付和生产线的平衡负荷。
2. 生产过程监控在制品管理的第二步是生产过程监控。
车间应通过生产信息系统对各个生产环节进行监控，实时掌握生产进展、在制品数量、质量状况等信息，并及时采取措施解决生产中的问题，确保生产进度和产品质量的稳定。
3. 在制品库存管理在制品管理的第三步是在制品库存管理。
车间应根据生产计划和实际生产情况，合理控制在制品库存水平，避免过高的库存造成资金浪费，同时保证库存数量能够满足生产需求，防止生产线因为缺料而停滞。
三、作业指导书与记录作业指导书是车间在制品管理的重要工具之一。
作业指导书应明确规定各道工序的作业内容、标准以及操作要求，帮助操作人员正确地进行工作。
车间应编制并保持作业指导书的最新版本，并确保操作人员在进行相应工作之前能够熟悉并遵守其中的规定。
作业记录是在制品管理的另一个重要方面。
车间应建立完善的作业记录制度，记录生产过程中的关键环节和数据，包括生产日期、生产数量、工序操作记录等，以便于追溯和问题分析。
四、质量监控与改进在制品管理的核心是质量监控与改进。
车间应建立健全的质量监控与改进制度，通过检验、抽检等手段对在制品质量进行监控；同时，建立问题反馈机制，及时处理客户反馈和内部质量问题，改进生产过程和产品质量。
车间在制品管理制度
车间在制品管理制度一、目的为了加强车间在制品的管理，规范在制品的流转、存储和控制，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有在制品的管理，包括原材料投入生产后尚未完成入库的产品。
三、在制品的定义与分类（一）在制品的定义在制品是指正在车间各生产工序加工的产品，以及已加工完毕但尚未检验或已检验但尚未入库的产品。
（二）在制品的分类1、按加工状态分类正在加工中的在制品等待加工的在制品检验中的在制品2、按产品性质分类自制件在制品外购件在制品外协件在制品四、在制品的流转管理（一）生产计划的下达生产部门根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并下达给车间。
生产计划应明确产品的名称、规格、数量、生产进度等要求。
（二）领料车间根据生产计划，向仓库领取原材料和零部件。
领料时应严格按照领料单的要求进行，核对数量和规格，确保无误。
（三）工序间流转1、在制品在各工序间的流转应遵循先进先出的原则，以保证产品的生产周期和质量。
2、每道工序完成后，操作人员应填写工序流转卡，记录产品的加工数量、质量情况、操作人等信息，并随在制品一起流转到下一道工序。
3、下一道工序的操作人员在接收在制品时，应核对工序流转卡的内容，检查在制品的数量和质量，如有问题应及时向上一道工序反馈。
（四）检验1、设立专职检验人员，对在制品进行检验。
检验应按照检验标准和检验规程进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2、检验合格的在制品，检验人员应在工序流转卡上签字盖章，并注明检验日期和检验结果。
检验不合格的在制品，应贴上不合格标签，并注明不合格原因，按照不合格品处理程序进行处理。
（五）入库1、完成所有加工工序并检验合格的在制品，应及时办理入库手续。
入库时应填写入库单，注明产品的名称、规格、数量、入库日期等信息。
2、仓库管理人员应核对入库单和在制品的数量、规格等信息，无误后办理入库手续，并将在制品存放在指定的位置。
五、在制品的存储管理（一）存储区域的划分车间应划分专门的在制品存储区域，根据在制品的种类、规格、批次等进行分类存放，做到标识清晰、摆放整齐、易于查找。
在制品管理制度范文(三篇)
在制品管理制度范文一、引言本制度是为了规范和管理企业的制品管理工作，确保制品质量和生产效率的提高。
制品管理是生产过程中的重要环节，对于保证产品质量和降低生产成本具有重要的意义。
本制度将从制品的采购、入库、库存管理、出库和售后服务等环节进行规范，以确保整个制品管理过程的顺利进行。
二、制品采购1. 制品采购流程1.1 制定采购计划1.2 寻找供应商并进行评估1.3 签订采购合同1.4 进行下单和支付1.5 接收和验收制品1.6 记录和归档相关信息2. 供应商管理2.1 定期评估供应商的绩效和质量2.2 维护供应商之间的良好合作关系2.3 督促供应商及时提供产品和服务2.4 处理供应商的投诉和纠纷三、制品入库管理1. 入库登记1.1 对入库的制品进行登记和标记1.2 填写制品入库记录，包括制品名称、规格、数量、批号等信息1.3 检查制品的完好性和质量符合性2. 制品储存2.1 定期检查制品库存情况，确保库存不超过规定的标准2.2 对制品进行分类、分区存放，保证易查找和管理2.3 做好制品的防潮、防尘、防火等措施，保证制品的安全性和稳定性四、制品库存管理1. 盘点制度1.1 定期进行制品库存盘点，以核实库存情况1.2 编制库存盘点表和盈亏表1.3 对盘点结果进行分析和处理，及时调整和补充库存2. 库存调拨2.1 根据生产需求和销售情况，进行库存调拨2.2 填写制品调拨单、移库单等相关单据2.3 监控和跟踪库存调拨的执行情况五、制品出库管理1. 出库申请1.1 填写制品出库申请单，包括制品名称、规格、数量等信息1.2 经过审批后，方可进行出库操作2. 出库操作2.1 根据出库申请单，找到对应的制品并进行出库2.2 进行出库记录，包括制品名称、规格、出库数量、领用人等信息2.3 确保制品出库的准确性和可追溯性六、质量控制和售后服务1. 质量控制1.1 制定质量控制标准和要求1.2 监控制品的质量问题和不合格制品的处理1.3 建立质量反馈机制，及时改进和提升产品质量2. 售后服务2.1 对于客户的售后要求进行及时响应和处理2.2 建立客户投诉和反馈机制，及时采取措施处理问题2.3 提供制品的维护和保养指导，确保客户满意度的提高七、制度执行和监督1. 制度宣传和培训1.1 通过内部培训和宣传活动，让员工了解制度的内容和要求1.2 对新员工进行制度培训，确保制度的正确执行2. 制度执行2.1 部门经理和相关人员要严格按照制度进行操作和管理2.2 加强对制品管理过程的监督和检查，及时发现和处理问题3. 制度评估和改进3.1 定期对制度的执行情况进行评估和改进3.2 针对制品管理中存在的问题，及时修订和完善制度内容八、附则1. 本制度的解释权归公司负责人所有2. 本制度自颁布之日起施行，修订时须重新颁布3. 其他未尽事宜按照相关法律法规和公司相关制度执行以上是制品管理制度的范本，旨在对制品管理过程进行规范和管理，以确保制品质量和生产效率的提高。
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XX公司管理制度—————————————★——————————————
在制品管理办法
BSQP003.04.006.0-2016
2016年 7 月 18 日发布
XX汽车配件有限公司
1.目的
为加强在制品的管理，合理控制在制品、半成品的储备量，减少在制品资金占用，保障冲压生产的连续性，确保生产任务按时、按质、按量均衡下线，有效地缩短产出周期，降低生产成本，规范现场管理，制定本管理办法。
2.适用范围：
本管理办法适用于涿州博萨汽车配件有限公司各生产车间的在制品管理。
3.引用文件
无
4.职责
4.1 生产管理部
4.1.1生产管理部是在制品职能管理单位，具体负责生产车间在制品管理工作；
4.1.2 在制品日常管理工作的检查、监督、指导；
4.1.3 在制品盘点工作的组织、实施；
4.1.4 在制品盘点工作的抽查、考核；
4.1.5 在制品分析工作。
5.管理
5.1 在制品管理员设置
5.1.1生产管理部设兼职在制品管理员，负责公司各车间在制品的管理工作；
5.1.2车间设兼职在制品管理员，负责车间在制品管理工作。
5.2 车间生产
5.2.1 车间生产，应按照生产管理部的生产计划要求，按计划要求组织生产；
5.2.2 树立上道工序为下道工序服务的管理意识，上道工序所在车间必须根据产品加工周期长短和先后秩序合理安排生产作业；
5.2.3 备料车间按生产计划的数量及生产进度进行备料，要严格按实际数量计数，做到账、卡、物相一致，并登入在制品管理台帐；
5.2.4车间取料时以转移单为原始凭证，双方要认真交接，做到票物相符、领料人发现问题应当场及时处理；
5.2.5车间在生产安排时，应本着先进先出的原则，按顺序组织生产，确保上、下道工序合理衔接，做到均衡，连续生产；
5.2.6 车间在制品管理员要将每天的生产填写《生产日报表》（附件1）提报生产科，及时反应当天的生产情况。
5.3 在制品存放
5.3.1生产后的合格产品应尽快组织入库，尽可能减少在制品在车间的存放及在制品资金占用；
5.3.2 车间在制品的存放要按着品种、规格分类分区存放，码放整齐，避免在制品在存放保管中的丢失、毁坏、变质、混号；
5.3.3 车间存放的在制品要做好标识，做到标识清晰、数量准确；
5.3.4 不合格的在制品必须与合格品分开存放，并做好标识。
5.4在制品转运
5.4.1 在制品转运必须按照要求，使用规定的工位器具；
5.4.2 在制品在转运过程中，要认真观察周围情况，防止在制品在转运过程中的损坏、变形。
6.在制品盘点
6.1在制品盘点由生产管理部负责安排，原则上在生产停止后，统一进行盘点，确保盘点的一致性和准确性；
6.2 在制品每月底盘点一次，时间为每月最后一个工作日（盘点后夜班生产数量不作为在制品范围）；
6.3 车间要认真组织人员对车间的在制品进行盘点，做好标记，写明在制品的零件号、名称和数量，盘点数据务必保证准确无误。
对盘盈、盘亏的在制品要写明原因；
6.4 对盘点后的在制品，要填写《在制品盘点表》（附件2），详细记录在制品的盘点结果。
在制品盘点表一式二份，上报生产管理部一份，车间留底存查一份；
6.5 车间在制品超过一个月未动的零件，月末汇总报生产管理部，由生产管理部查清原因，报主管厂长批准后及时处理；
6.6 每月末盘点工作结束后，由生产管理部的在制品管理员牵头，各车间在制品管理员参加，依据车间在制品表对车间在制品盘点情况进行全部复查。
6.7 所有冲压车间从备料车间领出的原材料禁止退回备料车间。
7.在制品分析
7.1 盘点复查工作结束后，由生产管理部在制品管理员牵头，车间在制品管理员配合，对当月在制品盘点进行分析；
7.2 在制品分析要实事求是，既要查明原因，又要有防范措施，防止类似情况发生；
7.3 重点对在制品的盈、亏情况进行分析，要分析出原因后报主管领导；
7.4 对盘盈、盘亏的在制品，报主管领导，经批准后方可调整在制品管理台账。
8.要求
8.1 在制品管理工作是生产过程中的一项重要工作，各级领导要给予高度重视，认真组织所属人员做好在制品盘点工作；
8.2 车间的在制品数量帐要做到日清月结，帐物相符；
8.3 生产管理部在制品管理员要不定期对车间在制品管理情况进行监督和检查，发现问题认真做好记录，及时给予纠正。
10.激励
10.1以上规定指标值超出占用资金的正、负5%（含5%）不考核；
10.2指标值超出正负5%-10%，正、负激励500元；
10.3车间对在制品管理工作不重视，在制品管理工作不到位，视其情况，负激励车间领导和在制品管理员各200元。
11.附则
11.1 本管理办法由生产管理部编制并负责解释；
11.2 本管理办法自下发之日起执行。
附件：1、车间在制品管理台账
2、在制品盘点表
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