无碳小车工程管理方案设计

总 2 页 第 1 页 编号： 第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
工程管理方案设计
产品名称
无碳小车
生产纲领
500 台/年
零件名称
生产批量
1、工程管理方案概述
年生产500台无碳小车，属中批量生产。无碳小车的大部分零件属于中高精度，必须保证每个零件的加工精度。通过相应的工程管理，使同种零 件应具有互换性、可靠性和耐磨性。 例如：对无碳小车主要零件的前轮支架的加工，要求车削加工须经粗车和精车两道工序；铣削加工必须保证四个铣削面的垂直度和表面粗糙度。 对于孔的铣削，上下表面的孔必须保证同轴度；线切割加工时，内部的开口叉部分必须保证对称度。 为了保证每年生产量要达到500台，设工程项目管理人员一名，安排人员采购生产工程中所需要的原材料和其他必需品，再安排一名负责协调安 排各个工种的加工任务，保证生产按质按量完成。
2、生产过程组织
①生产过程空间组织设计： 针对无碳小车按每年500台的生产方式，综合考虑生产组织柔性，选择按工艺原则布置设施。无碳小车的生产工艺主要包括车、铣、线切割、 钳。 ②生产过程时间组织设计： 根据无碳小车的主要零件的工艺特点，结合生产空间的布置原则，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。
3、主要设备资源配置
①确定生产节拍：无碳小车年产 500 台，按照一个月工作 22 天，每天一班工作 8 小时，时间利用率设为 90%，计算该零件的生产节拍为： r=Fe /N=(F0 ×g)/N=22×12×8×90%×60/500=228min/台 其中，r—节拍，Fe—计划期有效工作时间，N—计划期制品产量，F0 —制度工作时间，g—时间有效利用系数。 ②确定流水线生产设备数量：针对无碳小车的主要加工件，由中批量生产工艺过程卡片得知，CD6140 车削加工工时 T1 为 79min，铣削加工工 时 T2 为 80min，钻床加工工时 T3 为 32min，钳工加工工时为 37min。生产的设备数为：
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H 普车 =T1 /r=79/228=0.35； H 铣 =T2 /r=80/228=0.35； H 钻=T3 /r=32/228=0.14 因此，无碳小车零件加工成组流水生产线需要 CD6140 普通车床、普通铣床、台钻、钳工桌各 1 台。
装
学校名称：天津职业技术师范大学
订
线
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第二届全国大学生工程训练综合能力竞赛
工程管理方案设计
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500 台/年
4、人力资源配置
①车间内部人员组织形式以流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员，无碳小车的加工人员配备如下：车工 1 人，铣 装 工 1 人，钳工 1 人。 ②外协加工工序部分，车间内部人员组织形式和结构由外协厂家负责具体安排。
5、生产进度计划与控制
学校名称：天津职业技术师范大学 ①编制生产计划：包括无碳小车各零部件的工艺路线、生产原材料的外购计划、生产数据等。 ②每年生产无碳小车 500 台， 开始生产的时间定为一月初， 交货在年底， 并由前述可知， 生产节拍为 228min/台。 每月需要完成的数量： 228/12=19 台。 ③生产的控制主要是通过 4 个步骤：第一，作业安排：根据每周需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制 订 件的作业顺序以及加工开始和结束时间；第二，测定偏差：可以选择 4 个时间结点对进度控制，分别每个季度对进度计划跟踪。按照预定的时间， 检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差；第三，纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时 处理信息并调整计划。采取的措施包括：增加机器的数量，增加工人的人数，增加工人的工作时间；第四，提出报告：查证生产过程中的相关情 况，汇总成统计分析报告。
6、质量管理
对无碳小车的质量管理是基于全面质量管理思想和 ISO9000 标准对产品质量进行管理。 无碳小车制造的质量管理如下：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序手册要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料 线 质量标准及检验标准”检验；②加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车、铣、钳等工序质量规范检验。严格执行质量 检验制度，设置专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行加工；③成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范” 的规定，对各零件的精度进行终检。如有异常，应提报“异常处理单” ，并立即向有关人员反应质量异常情况，使其能迅速采取措施，保证质量。 外协加工的质量主要为尺寸、形位和表面质量等，为确保外协厂商供应的产品符合要求，由专人负责跟踪产品的加工进度并及时检验质量。
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