调试大纲与方案总结
自控系统调试方案
自控系统调试方案1、概述本方案编制目的是，在调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤，指导调试人员进行系统调试及按调试步骤制定及记录准确的调试报告。
2、调试大纲2.1准备工作➢调试前检查各设备的电源是否连接无误；➢机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地；➢检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号；➢检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆；➢检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码；➢相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批；➢检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间PLC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内；➢在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位，调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生。
2.2 调试方法➢在确认无误状况下，开始系统内的调试。
➢在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。
➢所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。
整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。
➢在验收竣工后，向业主提交完整的竣工图纸及设备运行调试报告。
2.3 施工调试工具➢数字万用表➢手持式温/湿度测试仪➢便携式计算机➢对讲机➢电工工具一套(电工刀、剥线钳、螺丝刀等)➢弯管器➢套丝机➢电转3、PLC联网调试3.1 控制器调试方案3.1.1 控制器调试之前➢所需供电电源均已到位，网络控制器已具备调试条件。
➢设备的型号与业主审批文件的型号一致。
➢确保接线正确并完成当地测试。
3.1.2 供电之前检测➢对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。
➢检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在(电源接线端子除外)，查找要源。
电力系统调试工作总结
电力系统调试工作总结电力系统调试工作是确保电力系统安全稳定运行的重要环节。
在电力系统建设完成后，调试工作是必不可少的，它可以帮助发现潜在问题，及时解决，保障电力系统的正常运行。
下面我们就来总结一下电力系统调试工作的重要性和一些常见的调试方法。
首先，电力系统调试工作的重要性不言而喻。
电力系统是一个复杂的系统，包括发电、输电、配电等环节，各个环节之间都需要协调配合，才能保证整个系统的正常运行。
而调试工作可以帮助我们找出系统中的问题，及时修复，确保系统的安全稳定运行。
如果不进行调试工作，系统中的潜在问题可能会在运行中暴露出来，给系统带来不可预测的风险。
其次，电力系统调试工作的方法也是多种多样的。
在进行调试工作时，我们可以采用模拟调试、实际调试等方法。
模拟调试是在计算机上进行模拟测试，可以帮助我们快速找出系统中的问题；实际调试则是在实际运行中进行测试，可以更真实地反映系统的运行情况。
此外，我们还可以利用专业的调试设备，如电力系统模拟仪、故障录波仪等，来帮助我们进行调试工作。
最后，电力系统调试工作需要专业的技术支持。
电力系统是一个高度专业化的领域，调试工作需要具备丰富的经验和专业知识。
在进行调试工作时，我们需要依靠专业的技术人员，他们可以帮助我们快速准确地找出系统中的问题，并提出解决方案。
同时，他们还可以帮助我们制定合理的调试计划，确保调试工作的顺利进行。
总之，电力系统调试工作是确保电力系统安全稳定运行的重要环节，它需要我们采用多种方法进行调试，依靠专业的技术支持，确保系统的正常运行。
希望通过我们的努力，能够为电力系统的安全稳定运行贡献一份力量。
并网调试大纲
×××风电场并网调试大纲×××有限公司2021年×月×日编制：审核：批准：目录1. 工程概况： (1)2. 试验的质量目标及要求 (2)3. 试验依据及验收标准： (3)4. 试验组织机构： (3)5. 承担单位与部门分工： (4)6. 主要调试工具配置 (4)7. 主要试验内容 (5)8. 试验检测的项目方法与指标要求 (10)9. 工作条件 (16)10. 技术措施： (17)11. 安全措施： (17)12. 组织措施（组织管理） (18)13. 其它 (19)×××风电场并网调试大纲工程项目名称：×××5万千瓦风电项目1.工程概况：本工程位于××省×××县×××乡境内，海拔高程3050m～3090m之间，场址中心坐标为东经×××,北纬×××，厂区面积约为9.95km2。
该风电场新建装机容量为50MW，共有20台单机容量为2.5MW的风电机组，20台35kV箱式变压器、厂内35kV集电线路，35kV开关站工程，工程总建设期为12个月，生产运行期为20年。
电气调试具体内容为：（1）20台箱式变压器所属设备交接性试验；（2）集电线路避雷器及熔断器交接性试验；（3）1 台35kV SVG变压器及隔离开关交接性试验；（4）35kV 配电装置充气开关柜7个间隔（1个 35kV SVG开关柜间隔、 1个35kV站用变开关柜间隔，1个35kV母线PT开关柜间隔、2个35kV风机进线柜间隔、2个35kV风电出线柜间隔）所属设备交接性试验；（5）1 台 35kV站用变交接性试验；（6）全站接地网试验；（7）全站高压电缆及20台箱式变压器高压电缆耐压试验（不包含出线间隔电缆）；（8）全站35kV站用变变压器保护装置1套、35kV SVG开关柜线路保护装置1套、35kV风机进线线路保护装置2套、35kV风电出线线路保护装置2套、35kVSVG 变压器差动保护装置1套、35kV母线保护装置1套；35kV故障录波系统1套；公用测控装置1套；时间同步系统1套；电能量采集系统1套；快速调频系统1套；AGC及AVC系统1套；PMU采集柜1套;全站直流系统1套、交流系统1套、全站综自系统调试。
电厂调试大纲
电厂调试大纲People should have great ideals. October 2, 2021山西晋城煤业集团成庄1×50MW 资源综合利用电厂调试大纲山西世纪中试电力科学技术有限公司2005年6月摘要本文主要论述了山西晋城煤业集团成庄1×50MW资源综合利用电厂整套机组调试过程中,每个专业的调试范围及项目、组织分工、反事故措施以及人员、仪器、仪表配备情况,阐述了编写本方案的依据.是机组整套启动调试的纲领性文件.关键词锅炉汽机发电机热控化学1 前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段,是机组建设中的最后一道工序,它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现;它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行,并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平,发挥投资效益;启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合,经过锅炉、热机、热控、电气、化学等多专业共同协作完成;因此,机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工程,必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运;本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件,它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工,明确调试范围和项目、调试程序、制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施,对启动调试工作过程起指导作用;2 编制依据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程原电力工业部电建1996159号；火电工程启动调试工作规定原电力工业部建设协调司建质199640号；火电工程调整试运质量检验及评定标准原电力工业部建设协调司建质1996111号；电力建设施工及验收技术规范原电力工业部现行版本、全套；火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲试行原电力工业部建设协调司建质199584号；火电机组热工自动投入率统计方法原电力工业部建设协调司建质199640号；模拟量控制系统负荷变动试验导则原电力工业部建设协调司建质199640号；调试措施、调试报告编制标准DZB07--1998；电气设备交接实验规程；二十五项反事故技术措施；制造厂图纸和说明书、质量保证书等；设计院提交的设计资料和调试有关文件、会议纪要等;3 工程设备概况山西晋城煤业集团成庄1×50MW资源综合利用电厂位于晋城市成庄矿区内,承担矿区所需电力负荷的供应;本工程是由北京华宇工程有限公司设计,山西电力建设三公司安装,我公司承担整套启动调试工作;该厂工程设计为1×50MW环保节能性机组,机组配套锅炉是济南锅炉集团公司生产的1×260t/h锅炉,型号为YG-220/；汽轮机为南京汽轮电机集团有限责任公司生产的冷凝式汽轮机；发电机为南京汽轮电机集团有限责任公司生产,型号为QFW-60-2；冷凝式汽轮机DCS系统为北京和利时工程有限公司的MACS 3 集散控制系统;除尘器采用双室四电场静电除尘器;分系统试运不属于我方调试范围,机组整套启动前各分系统应已结束;分系统项目如下：汽机部分1 主辅机保护、联锁试验；2 安全门检验及调节门、抽汽逆止门、电动门等的动作检查试验；3 空冷凝汽器及炉前系统清洗、钝化保养；4 辅机循环水、冷却水系统调试；5 辅助蒸汽系统调试；6 凝结水及补水系统调试；7 除氧给水系统调试；8 电动给水系统试运调试；9 机组各蒸汽管路冲洗；10 抽汽加热器及疏水系统调试；11 真空系统调试；12 抽汽加热器及疏水系统调试；13 轴封供汽系统调试；14 发电机内冷却水系统调试；15 调节保安系统调试；17 主汽门严密性试验；锅炉部分1 锅炉机组主要设备及系统进行检查；2 各汽水系统电动阀门、烟风系统调节挡板及有关电动和手动风门试验；3 锅炉侧工业水系统、取样、加热及排汽等辅助系统；4 烟风系统的冷态通风试验,返料器、流化风、二次风、冷渣器、密封风等用风系统流量测量装置的检验核对；5 锅炉安全阀；6 锅炉本体膨胀系统；7 锅炉蒸汽管路及蒸汽系统相关管路的蒸汽吹扫；8 主辅机保护联锁检查及试验；9 循环流化床孔板阻力、料层流化的冷态试验,确定最佳点火方式；10 循环流化床锅炉返料器返料特性的冷、热态分析研究；11 设备各阶段存在的有关问题和缺陷记录;电气部分1 了解厂用系统带电工作；2 了解启动备用电源系统试运工作；4 进行电流.电压回路及同期回路的检查工作;5 引送风机系统电气调试；6 一次风机系统电气调试；7 空预系统电气调试；8 燃油系统电气调试；9 吹灰系统电气调试；10 冷却水系统电气调试；11 凝结水系统电气调试；12 除氧给水系统电气调试；13 主润滑油顶轴油系统电气调试；14 发电机水冷系统电气调试；15 发电机密封油系统电气调试；16 真空泵系统电气调试；17 轴封系统电气调试；18 疏水系统电气调试19 凝结水精处理系统电气调试；20 工业水系统电气调试；22 除灰除渣系统电气调试；23 输煤系统电气调试；24 电除尘系统电气调试;热控部分1 测量元件、取样装置的安装情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录,表管、变送器的防护措施；2 执行机构及基地调节器的安装情况,并已完成远方操作试验；3 一次元件及特殊仪表已经校验；4 调节机构的检查,进行特性试验；5 调节仪表、顺控装置和保护装置的单体校验；6 分散控制系统的受电和软件恢复；7 计算机系统硬件检查和I/O通道精确度检查；8 分散控制系统组态检查及参数修改；9 热控用气源的质量和可靠性；10 风量测量装置的标定；11 汽轮机监视系统调试；12 计算机监视系统调试与投入；13 主辅机联锁及保护试验；14 模拟量控制系统的开环试验及静态整定；15 主机保护、旁路控制系统调试及开环试验；16 分散控制DCS系统技术指标检查；17 汽包水位炉膛火焰工业电视监视系统的检查与调试；18 热工信号逻辑报警系统调试；19 化学分析仪表调试；20 配合烟气连续监测系统调试；21 空调系统调试；22 辅助系统集中监控系统如水、灰等的调试;化学部分1 原水预处理设备的调试；2 除盐系统的调试；3 辅机循环水处理系统调试；4 凝结水处理系统的调试；5 废水中和处理系统的调试包括生活污水处理系统；6 锅炉化学清洗及锅前系统清洗；7 分系统试运化学监督；8 汽水取样系统调试；9 加药系统的调试;5 调试范围及调试项目本期工程调试范围为1炉1机的整套机组启动调试,各专业调试项目如下：汽机部分启动调试前期工作1 收集并熟悉有关的技术资料；2 了解机组安装情况；3 准备调试所需的仪器、仪表；4 编制汽轮机组的调试措施;整套启动试运阶段的工作1 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运；2 汽轮机冲转及带负荷试验；3 变负荷试验；4 进行72小时满负荷连续试运行；5 进行消缺后的24小时满负荷连续试运行;锅炉部分启动调试前期工作1 收集并熟悉有关的技术资料；2 了解机组安装情况；3 准备调试所需的仪器、仪表；4 编制锅炉调试措施和调试方案；整套启动试运阶段的工作1 整套启动前准备性检查试验；2 指导运行人员按启动方案及运行规程的要求进行锅炉启动点火操作,调整燃烧,控制升温升压速度,完成启动前有关工作；3 疏水及排污系统调试；4 安全阀校验及蒸汽严密性试验；5 配合汽机和电气专业进行汽机试转和发电机试验；6 发电机并入电网后,指导锅炉运行人员进行整套机组带负荷,调整燃烧,维持良好的蒸汽参数,确保锅炉达到要求范围内的各项指标；7 返料器热态调试,确定理想的循环物料运行方式；8 针对粗料床进行给煤机落煤调整试验,维持正常床温；9 针对流化床锅炉进行不同一次风量和二次风量的调试,研究床温与汽温变化特性；10 分析研究不同负荷下料层高度变化及其对应风室风压、料层差压的对应关系,确定单位时间最佳排渣量；11 进行变负荷试验,了解不同负荷下流化床的适应性；12 进行冷渣器热态运行调整试验,在设备允许的条件下保证良好运行状态；13 配合汽机与电气专业进行带负荷、超速等试验；14 灰渣系统的带负荷试验；15 给煤系统的带负荷试验；16 吹灰系统的带负荷试验；17 进行72小时连续满负荷试运行；18 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;电气部分启动调试前期工作1 收集相关技术资料；2 熟悉电气一次主接线,全面了解机组的继电保护和自动装置；3 了解设备安装和单体调试情况；4 编制电气整套启动调试措施；5 准备试验仪器、仪表;整套启动试运1 测量发电机系统的绝缘电阻；2 在汽轮机不同转速时,测量发电机转子绕组的绝缘电阻及交流阻抗、功率损耗；3 额定转速下工作试验;主要有短路试验,空载试验,保护定值检查试验,录制发电机灭磁时间常数,测量发电机一次残压及相序.再次检查二次回路的完整性及相序.向量的正确性；4 进行发电机定相试验;假同期试验、同期并网试验；5 机组并网后带负荷试验；6 投入发电机变压器保护及励磁系统；7 主变压器及高压厂用变压器系统充电试验；8 发电机启动调试；9 发电机变压器组带负荷试验及试运行；10 发电厂监控调试；11 发电厂厂用电源系统调试；12 高压备用公用变压器；13 升压站调试；14 自动励磁调节系统投运调试；15 高压厂用电源带负荷切换试验；16 进行72小时连续满负荷试运行；17 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;18 进行72小时连续满负荷试运行；19 进行机组消缺后的24小时连续满负荷试运;热工部分启动调试前期工作1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点；2 掌握所采用的热控设备的技术性能,对新型设备和有技术难题的设备进行学习、调研和收集资料；3 审查热工控制系统的原理图和组态图；4 了解热工安装和单体调试情况；5 编制主要控制系统的调试措施;整套启动调试1 在机组整套启动过程中,根据运行情况,投入各种热控装置及模拟量控制系统；2 模拟量控制系统投入后,检查调节质量,整定动态参数,根据运行工况做扰动试验,提高调节品质；3 投入各项主机保护；4 运行工况稳定后,投入协调控制系统；5 配合有关专业进行带负荷和变负荷试验；6 参加72小时连续满负荷试运行；7 参加机组消缺后的24小时连续满负荷试运;化学部分启动前期工作1 了解工程情况,收集资料；2 编写调试和措施;整套启动试运1 投入加药系统；2 协助、监督运行人员的操作调整,配合热工专业完成化学仪表和程控装置的投入；3 对炉水及蒸汽品质监督；4 凝结水、疏水回收监督；5 监督除氧器的除氧效果；6 锅炉及热力系统停运时防腐监督；7 记录统计设备运行情况及参数；8 参加72小时连续满负荷试运行；9 参加机组消缺后的24小时连续满负荷试运;6 整套启动调试进度计划1 机组首次启动空负荷试验汽机及电气等各项试验：2005年8月6日—8月10日2 机组首次并网发电：2005年8月15日3 机组完成72小时满负荷试运：2005年8月15日—8月30日4 机组完成24小时满负荷试运：2005年9月5日上述调试进度计划是根据现场实际工作进度日期为完成截止日期.考虑了一般情况下的实际调试进度影响因素及空余时间误差;详细的调试进度计度请参见有关后续的调试方案;我们还将根据现场实际情况修改调试进度计划,尽量在现场条件允许的情况下做到保质保量地提前完成整套启动调试任务;7 启动调试的组织及分工职责启动试运的组织机组整套启动之前建设、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、制造厂等有关单位代表组成启动委员会;由业主任命启动委员会主任一名,副主任委员和委员若干名;该委员会工作直至机组办完移交试生产手续为止,其主要职责是领导和协调机组整套启动试运工作及外部条件；审议和决定机组整套启动试运工作中的重大事宜;在机组分部试运开始的一个月前,成立由建设、监理、施工、调试、生产、设计等单位代表组成的机组试运指挥部,设总指挥一名,副总指挥若干名,该指挥部工作直至机组办完移交试生产手续为止;其主要职责是：全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施;启动验收委员会成立后,试运指挥部在其领导下开展工作;在试运指挥部下,成立由建设、监理、施工、调试、生产、设计等单位代表组成的分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组和试生产组;各组分别设组长一名,副组长2—3名,一般由各单位出任试运指挥部副总指挥的人兼任;具体负责机组的分部试运、整套启动调试、验收检查和生产准备等日常工作;参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工；配合机组整套启动调试试运工作；按有关要求做好自检、迎检工作；做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长;负责编制调试大纲、机组整套启动试运的调试方案和措施；了解分部试运工作及试运后的验收签证；全面检查机组所有系统的完整性和合理性；负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作；负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；填写调整试运质量验评表；提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作；负责提供电气、热控等设备的运行整定值；参加分部试运及试运后的验收签证；做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；负责试运中的操作、事故处理和文明生产；对运行中发现的问题提出处理意见或建议；移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改；提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题;电网调度提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值；核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况；及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;监理单位按合同进行机组启动试运全过程的监理工作;8 试运期间防止机组非计划停运的反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我公司在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从整套调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我公司安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是：1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序；2 严格执行工作票制度；3 加强试运中的指导、示范操作和监护；4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;在编制调试措施和实施调试过程中,要采取可靠的措施保证人身和设备安全,各专业要根据国家电力公司2000年颁布的防止电力生产重大事故的二十五项重点要求编制反事故措施,确保在调试期间不发生事故;锅炉专业防止炉膛及烟风道瓦斯爆炸1 在可能存在瓦斯气体的烟风道和炉膛装设瓦斯泄放排空管及对应阀门、防爆门;2 锅炉尽量避免长期低负荷和空气量不足的情况下运行;3 加强煤质和颗粒度的分析并及时调整,避免燃烧不完全形成瓦斯沉积;4 紧急停炉后,及时检查给煤机完全停运,停炉压火前,料层温度须降低至800～820℃以下、氧量提高到％以上;5 加强锅炉火焰工业电视的维护和火检的维护,以使其能正常投入运行;防止锅炉尾部再燃烧1 尾部烟道各部测温元件在安装前必须认真校验,有校验合格证方可安装；2 运行中密切注意尾部烟道负压和温度的变化情况,异常时必须查明原因,采取措施及时处理；3 加强旋风分离器的严密性和返料器的连续运行状态检查；4 随时检查锅炉燃烧情况,不得出现锅炉冒黑烟和燃油雾化不良现象;防止锅炉超压、超温1 各压力、温度测量元件安装前,必须经过校验,有合格校验报告后方可安装；2 锅炉进行水压试验前,必须做好防止超压的安全措施,专人负责到位；3 锅炉进行安全门复跳前,电磁或机械泄放阀须校验合格、投入自动位置；4 锅炉运行人员必须严密监视锅炉各部壁温、烟温和汽温,严格按措施规定执行,不得私自放大；5 对锅炉烟温调整挡板和减温水调节门,要在投运前进行认真调试和检查,有问题及时联系安装消除;防止锅炉汽包满水和缺水1 汽包各水位计及水位取样变送器安装时,必须保证与汽包正常水位中心线持平,并有严格记录、签证,各水位计及采样器中心线误差在合格范围内；2 汽包水位计水侧取样管孔位置,必须低于汽包水位停炉保护动作值,并应有足够的裕量；3 汽包水位测量系统应采取正确的保温、伴热防冻措施,以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性；4 运行人员应经常检查各水位计的偏差值,并查明其原因；5 严格按照运行规程及各项制度对水位测量系统进行检查及维护,机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对验证,并进行汽包水位计的热态调整及校核,做好调试专项记录和报告；6 汽包水位保护在锅炉启动前应进行实际传动校验,用上水法进行高水位保护试验,用排污门放水方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接法进行模拟传动试验；7 当运行中无法判断汽包实际水位时必须紧急停炉；8 出现电源中断紧急停炉时,等电源恢复时根据水位校准状态和当时的紧急处理情况适量补水,如就地水位计不能叫出水位时不能强行补水;防止料层大面积严重结焦1 严格控制料层的运行温度850～1000℃,点火期间、调峰或煤质波动期间最高不得突破1060℃；2 严格确定热态最低流化风量和风压,控制各负荷下料层高度适当,防止流化不良造成的局部高温；3 定期检查烟风系统档板和风机出、入口档板,确保其开度位置正确；4 一次风、二次风风机启动、停止必须严格按调试要求及有关运行规定进行操作；5 流化风正压侧的密封效果及漏风量应严格控制在允许范围内;6 严格控制返料器物料工作温度不得超限,一般情况下不得超过970℃;7 随时调整风机运行时的风量,保持其热平衡,避免温度不均匀现象出现;8 严格控制入炉燃料的颗粒度适中,避免死料存在;9 严格保证放渣、放灰管的密封,防止漏风形成复燃结焦;10 点火期间,入炉引子煤折算到床料中的低位发热量不得超过5500kJ/kg;11 点火期间温度上升时需要严格控制风量与燃料的平衡关系;汽机专业防止汽轮机大轴弯曲1 安装验收严格执行有关规定,办理四方验收签证;2 机组启动前检查大轴弯曲晃度值,不许超过原始值的;3 启动前严格控制各轴承油温,启动后严密监视汽机的振动和轴瓦温度,任何情况下超过相应允许值,应立即打闸停机;4 热态启动前,应充分暖管、加强疏水,汽温控制要比汽缸壁温最高点温度高80℃～100℃,严格控制蒸汽过热度不得少于50℃;5 机组启动前,应检查汽缸上、下壁温差不超限；启动过程中,严密监视机组的胀差、轴向位移等重要数据;6 机组在跳闸或甩负荷后,应查明原因,如不影响机组安全,应在汽机避开临界转速区后尽快恢复机组运行;7 停机后,必须严密注视加热器、高压缸排汽、凝结水补水、旁路减温水、除氧器等各阀门的位置和严密性,以及水位和汽缸温度,防止汽机进水;8 机组正常启／停前,应检查顶轴、盘车装置及电源正常可靠;防止汽轮机油系统着火1 检查油系统的管道及部件的布置远离高温管道;2 检查油系统的管道要有牢固的支吊架和隔离罩;3 油系统的阀门与法兰有可能漏油的部位附近敷设有热管道或其它热体时,这些热体保温应坚固、完整,其外表覆盖有铁皮,外表面温度不得超过50℃;4 运行中,应加强对油压、油温监视和定期巡查系统管路,防止漏油现象发生;5 事故油箱能保证随时可用,主油箱事故排油门醒目、动作灵活、可靠;6 油系统安装完毕应进行打压试验;防止汽轮机超速1 精心操作,认真检查,防止油系统进水;2 严格油质化验制度,启动前、带负荷中、72小时试运前,都应取样化验油质,并有合格报告,以防止调速、保安部套出现卡涩现象;3 保证汽水品优良,减少门杆结垢;4 定期进行危急保安器充油试验;5 主汽门、调速汽门的严密性符合要求;6 危急保安器动作、电超速保护试验正常;。
调试大纲
变电站综合自动化系统调试大纲一、外观检查1、设备检查1.1、清点到货设备与合同供货清单应是否相符。
1.2 、用目测法观察成套设备（屏柜和装置）外观应无明显缺陷，无明显零部件缺漏，颜色是否满足技术协议。
2、检查二次接线：2.1、检查图纸是否正确（图纸本身，图纸和实物是否一致）2.2 、端子连接正确牢靠，布线整齐。
二、通讯线的连接将所有装置的通讯口根据装置和屏柜安装情况按照系统组态的要求接到总控装置相应的通讯口上：A、通讯电缆采用总线方式，即从总控或通讯管理机等485口出来的通讯电缆和与之相连装置的通讯口相互串联，中间不能分叉。
见示意图。
B、通讯电缆屏蔽层接地方式：采用1点（连于总控或通讯管理机处）直接接地，与此相连的最末端装置处的通讯电缆屏蔽层分别经0.2u、2kV电容器接的。
三、装置的调试A、检查装置接线保证正确，用万用表检查正负电源接线间无短路即可上电；装置通电后应正常工作，检查装置有无异常情况。
B、分合操作断路器，装置上位置指示灯正确显现，并且无异常状况出现。
C、在装置模拟量通道上外加相应的电压电流量检查装置的采样精度，在加保护模拟量时在可在液晶屏幕上读出数值，在加测量模拟量时（开关必须在合闸位置）可在装置液晶屏幕上读出数据，要求保护采样值的测量误差小于5％，测量用的电流采样误差小于等于2‰。
电压值应小于5‰，有功、无功应小于1％，频率小于2‰。
D、在装置液晶上检查遥信开入显示与外部相应的状态量输入是否一致。
E、通过总控单元依次对需要遥控的开关和主变分接头依次能正确可靠遥控。
F、对于保护装置按照用户提供的定值进行整定，参照定值单的整定值在保护装置上加故障量，欠量继电器在故障量小于定值95%时可靠动作，故障量大于定值105%时可靠不动作；过量继电器在故障量大于定值105%时可靠动作，故障量小于定值95%时可靠不动作。
在保护动作时观察装置相应的信号灯应点亮，液晶上应显示正确的故障画面，相应的开关应正确分合，同时动作信号能正确及时的上送到总控单元。
加工中心调试工作总结
加工中心调试工作总结
在加工中心调试工作中，我们经历了一系列的挑战和收获。
在这个过程中，我
们不仅仅是调试了设备，更重要的是我们学到了很多经验和教训。
下面我将总结一下这次调试工作的一些收获和经验。
首先，我们在调试工作中遇到了一些设备故障，比如传感器失灵、润滑系统异
常等。
这些故障给我们的工作带来了很大的困难，但我们通过仔细分析和排查，最终成功解决了这些问题。
这让我们更加熟悉了设备的结构和原理，也提高了我们的故障排除能力。
其次，我们在调试工作中也发现了一些设备的优化空间。
比如，我们发现了一
些加工程序的瓶颈，通过对程序的优化和调整，我们成功提高了设备的加工效率和精度。
这让我们更加深入地了解了设备的性能和特点，也提高了我们的技术水平。
最后，我们在调试工作中也加强了团队合作和沟通能力。
在解决问题的过程中，大家积极互相配合，共同分析和讨论，最终找到了解决方案。
这让我们更加团结，也更加明白了团队合作的重要性。
总的来说，这次加工中心调试工作不仅让我们更加熟悉了设备，也提高了我们
的技术水平和团队合作能力。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，不断提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
工程施工调试实验报告总结
工程施工调试实验报告总结实验名称：工程施工调试实验实验目的：通过实际施工调试，检验施工方案的可行性、安全性和效率性，提前发现并解决可能存在的问题，确保工程顺利进行。
一、实验背景在工程施工过程中，施工调试是至关重要的一环。
通过施工调试，可以对施工方案进行验证，找出可能存在的问题，并及时解决，确保工程按时按质完成。
二、实验内容1. 实地勘察：对工程施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、环境条件和施工现状，为施工调试做好准备。
2. 施工准备：根据勘察结果，确定施工方案，制定施工计划，准备施工所需的材料、设备和人力。
3. 施工调试：按照施工方案和计划，进行施工操作，并注意观察、记录施工过程中的问题和情况。
4. 问题解决：及时发现和解决施工过程中出现的问题，并做好记录和总结，为日后施工提供参考。
5. 结果分析：对施工调试的结果进行分析，总结经验教训，提出改进建议，为未来的施工工作提供参考。
三、实验结果1. 实地勘察结果显示，施工现场地势平坦，环境条件较好，适合进行施工调试。
2. 施工方案经过调试验证，操作流程简单清晰，施工效率高。
3. 施工过程中出现的问题及时解决，未对施工进度造成影响。
4. 结果分析表明，施工调试取得了良好的效果，为工程施工提供了有力保障。
四、实验总结本次工程施工调试实验取得了良好的效果，充分验证了施工方案的可行性和有效性。
通过实地勘察、施工准备、施工调试、问题解决和结果分析等环节的有机结合，保证了工程施工的顺利进行。
在未来的工程施工中，我们将进一步完善施工计划，提高施工效率，加强施工质量管控，做好安全生产工作，不断提升工程施工的水平和品质。
希望通过本次实验报告的总结，能够为工程施工调试提供有益参考和借鉴，为工程施工调试工作的不断改进和提升提供有力支持。
愿大家共同努力，为工程建设事业的发展贡献力量。
谢谢！。
无人机组装与调试教学大纲
无人机组装与调试教学大纲无人机组装与调试教学大纲随着科技的不断进步，无人机的应用越来越广泛。
无人机的组装与调试是掌握无人机技术的基础，因此，制定一份系统的无人机组装与调试教学大纲非常重要。
本文将从准备工作、组装流程、调试技巧等方面进行论述，帮助初学者掌握无人机组装与调试的要点。
一、准备工作在组装无人机之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，了解无人机的基本原理和组成部件，包括飞控系统、电机、电调、螺旋桨等。
其次，准备必要的工具和材料，如螺丝刀、扳手、焊接工具、导线等。
同时，确保操作环境安全，避免因为操作不当导致意外发生。
二、组装流程无人机的组装流程可以分为五个步骤：机架安装、电机安装、飞控安装、电调安装和螺旋桨安装。
1. 机架安装：选择合适的机架，根据说明书进行安装。
确保机架结构牢固，各部件安装位置正确。
2. 电机安装：将电机安装在机架上，注意电机的正反方向。
使用螺丝刀固定电机，确保电机与机架之间的接触牢固。
3. 飞控安装：将飞控系统安装在机架上，连接相应的导线。
确保飞控与机架之间的接触良好，并注意导线的连接正确。
4. 电调安装：将电调安装在机架上，并与电机连接。
确保电调与机架之间的接触良好，电调与电机之间的连接正确。
5. 螺旋桨安装：选择合适的螺旋桨，将其安装在电机上。
确保螺旋桨与电机之间的连接紧固，且螺旋桨的方向正确。
三、调试技巧组装完成后，我们需要进行一系列的调试工作，确保无人机的正常飞行。
以下是一些调试技巧的介绍：1. 校准飞控：在飞行前，需要对飞控进行校准，包括陀螺仪、加速度计和罗盘等。
校准过程中要确保飞控平放，避免外界干扰。
2. 调整电调：根据无人机的重量和电机的参数，调整电调的参数，使其适应无人机的飞行需求。
同时，确保电调与飞控之间的连接正确。
3. 螺旋桨平衡：使用螺旋桨平衡器或手动调整，使螺旋桨达到平衡状态。
平衡的螺旋桨可以提高无人机的稳定性和飞行效果。
4. 飞行模式设置：根据飞行需求，设置无人机的飞行模式，如手动模式、稳定模式和定点模式等。
油泥热淋洗调试大纲和调试方案
油泥热淋洗调试大纲和调试方案背景技术：含油污泥又称油泥，是石油天然气开采、储运、精炼过程中产生的由原油、水和无机矿物质组成的工业固体废物。
含油污泥中包含的石油类物质处理不当会对大气、水体及土壤造成严重污染；部分稠环芳烃及其衍生物具有较强的致癌致畸作用，对人体健康及生态系统构成威胁，含油污泥已经作为危险废物被明确列入《国家危险废物名录》。
油泥产量逐年攀升，国内年产超过400万吨，全球堆存含油污泥上亿吨，然而现有技术很难在不产生二次污染的前提下对油泥进行无害化资源化处理。
目前国内含油污泥处理方法，主要可分为减量化处理方法，如调质、热洗、三相分离、干化等，通过将油泥中原油和无机组分进行分离，回收石油资源，同时达到减量目的，该方法无法实现油泥的无害化处置；另一种传统处理方法主要以无害化为目的，如填埋、微生物分解、焚烧等，该方法原油得不到回收利用，且存在二次污染等缺陷。
技术实现要素：本申请提供一种油泥热处理装置及其处理方法，解决现有技术中油泥处理效率低、耗能高、污染大的问题。
一种油泥热处理装置,包括干化模块、热裂解模块、热氧化模块和烟气处理模块；所述热裂解模块设置在热氧化模块内，热氧化模块为热裂解模块提供裂解油泥的热源，热裂解模块为热氧化模块提供裂解燃料；所述热氧化模块的烟气出口连接干化模块，热氧化模块为干化模块提供干化油泥的热源，所述烟气处理模块与干化模块连接。
进一步的，所述干化模块包括卸料仓、油泥干化室和滑板密封料仓，卸料仓和油泥干化室之间通过第一螺旋输送机连接，油泥干化室和滑板密封料仓之间通过链条输送装置连接；所述热裂解模块包括密闭缓冲箱和热裂解室，所述密闭缓冲箱通过第二螺旋输送机连接滑板密封料仓；所述热氧化模块包括热氧化室、锁风储存箱和尾渣储存箱，所述热裂解室设置在热氧化室内，热裂解室的残渣出口连接锁风储存箱，热裂解室的裂解燃料出口连接冷却喷淋塔和氧化室，锁风储存箱连接热氧化室，热氧化室的尾渣出口通过水冷夹套螺旋输送装置连接尾渣储存箱，热氧化室的烟气出口连接干化室，干化室连接烟气净化处理系统。
XX项目调试大纲
XX项目调试大纲第一节计算机控制系统调试方案一、调试目的根据“先进、可靠、实用”的原则，采用“分散控制、集中管理”的模式。
系统按照XX水质净化厂工艺特点将整个生产过程划分为不同的控制单元，利用网络通讯实现信息和资源的共享，具有灵活的控制能力，极高的系统可靠性和方便灵活的扩展能力。
系统设计从工艺流程出发，实现对设备的自动控制，中央监控计算机对生产过程中的信息进行统计、分析、处理、报表打印输出等，工厂信息化管理系统完成生产信息管理、设备运行管理、设备维修维护管理、日常管理等工作。
自动控制系统由处于现场就地控制装置与过程检测仪表之上的厂级控制中心和现场区域控制分站，通过有线网络连接，组成的SCADA（数据采集与监控）系统，完成全厂工艺流程所必需的数据采集，顺序控制，时间控制，位置控制，过程调节及上位机监视功能。
在满足工艺流程的要求之外，还能保证工厂的安全生产，提高生产管理水平。
主控制室和现场区域控制分站各有分工，既能独立工作，又能在统一指挥下协调工作，现场控制分站能脱离控制中心独立运行。
控制系统软件分为现场控制级、现场操作系统和生产管理级三层架构。
生产管理级安装在中央控制室内，由四台上位机（互为热备）监控全厂设备运行，另外，现场PLC控制站负责采集、控制过程参数，并通过高速实时数据通讯总线与中央控制室、现场操作站进行数据通讯。
计算机数据采集及监控系统构成一个集中监视、分散控制的、具有开放性、实时多任务的控制系统。
当上位监视设备因故障不能使用时，现场各控制设备还可以继续工作，而对整个工艺过程没有影响。
它的主要构成设备有：现场控制站、上位监控计算机及数据通讯网络。
为直观了解水质净化厂全厂工况，还在中控室内设置集中视频系统，用以显示全厂工艺主流程、主要工艺设备的运行状态等。
二、控制系统的说明本自动化工程拟实现对整个生产过程进行全自动控制和系统主要参数的在线监测。
采用基于工业现场总线PROFIBUS的分布式现场总线I/O系统和工业以太网相结合的方式。
调试技术总结
调试技术总结1.调试方案1.1 系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才进行送电、运转、调试等事项。
1.2调试前，我项目部调试人员熟悉了本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
检查电源、设备已符合运行条件。
按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
1.3 调试前，项目部严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
1.4 由于空调机房面积有限，AHU-1空调机组新风在空调机房内吸取，设备试运行前进行了全面的机房清理，并在新风电动调节阀和新风手动调节阀之间安装了3层无纺布，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
1.5 调试前对设备参数以及厂家安装再次进行了校核。
检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
2.调试执行总结本项目调试内容为风机的单体试运行，风机的电气性能测试，风量、风压测试，系统风量的测试与平衡以及系统联合运转，噪声测试。
以下对各测试内容作详细执行总结。
2.1设备单体试运转，电气性能测试在完成核对风机、电机的型号、规格与设计参数一致后，再依次检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。
开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机允许的运转电流范围内。
通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。
检查风机和电动机底座减震固定件连接完好。
风机运转前在轴承处加上了适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。
火电厂168试运行调试总结火电厂调试大纲
火电厂168试运行调试总结火电厂调试大纲调试总结时间如梭，不知不觉#2机调试及168试运于2014年12月17日18:35圆满结束！在此期间，在各位领导和值长的指导及全值人员的共同努力下，我们克服各种不利的客观因素，谨慎、认真的监盘、巡检。
及时发现问题并采取有效措施处理，使#2机组安全的度过168试运行。
当然在此期间，我自己也有不足及做的不到位的地方。
为使我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名优秀的集控运行人员。
现将#2机组调试及168式运行期间出现的问题总结如下：1、2014年12月04日#2机组投油枪时出现油枪枪头雾化片掉落，造成投油枪时出现炉膛负压大幅波动，以至到达跳机值。
暴露的问题，点炉之前未检查油枪枪头雾化片是否完好，在投油枪时未能及时发现炉膛负压波动大，且未能及时引风机出力。
调整炉膛负压正常,至使锅炉BT。
2、2014年12月05 #2机组出现低温屛过水塞，主要原因是减温水量太大且时间久，暴漏的问题主要是未能及时调整好蒸汽在对应压力下的过热度。
次要问题是锅炉参数到冲转参数，由于汽机侧出现影响机组冲转的问题且不能短时间内解决。
即启炉冲转时，机、炉协调不好。
3、2014年12月10日#2机组出现机组满负荷跳闸时，未能及时锅炉BT，以至锅炉壁温、汽温严重超温。
4、2014年12月12日#2机组出现因精处理高速混床再循环门内漏凝汽器、除氧器水位迅速下降，暴漏的问题未能及时降负荷，除氧器水位、凝汽器水位最低降至1351mm、445mm；与化学联系DCS上隔离精处理漏水时，化学耽搁操作近3min。
锅炉侧应及时将冷渣器转速降至最低，防止冷却水量不够，使其进、回水金属软管破裂。
5、#2机组在启动过程中多次因汽机侧高、低旁未能及时开启、造成锅炉侧严重超温，打闸停机。
6、#2机组出现#4、#5冷渣器水冷风室漏渣，及时发现床压及一次风机电流异常，全停冷渣器，稳定床压，待参数正常之后再启动排渣。
想要成为一名优秀的集控运行值班员，就应该从严要求自己。
工程调试方案模板
工程调试方案模板一、项目概况本项目是一个新型XXX产品的研发项目，主要包括硬件和软件两个部分。
硬件部分主要是一套高性能的控制系统和相关传感器，软件部分主要是编程和算法实现。
目前项目已经完成了设计和制造阶段，接下来需要进行调试和测试，确保产品的稳定性和性能优良。
二、调试目标1. 确保硬件系统的各个部件能够正常工作，包括控制系统、传感器和电路板等。
2. 确保软件系统的各个功能能够正常运行，包括编程逻辑和算法。
三、调试准备1. 确保所有硬件部件的连接正确并牢固，包括电路板、传感器和控制系统等。
2. 准备调试工具，包括示波器、信号发生器、万用表等。
3. 准备调试软件，包括编程环境和仿真器等。
四、调试步骤1. 硬件系统调试1.1 检查硬件连接首先，对所有硬件部件的连接进行检查，确保连接正确并牢固。
特别注意电路板的连接，包括电源连接、信号线连接等。
1.2 电路板测试使用万用表对电路板进行测试，包括检测电路板的电压、电流等参数。
特别注意检测是否有短路和断路等问题。
1.3 传感器测试对传感器进行测试，包括检测传感器的输出信号和灵敏度等参数。
特别注意检测传感器的准确性和稳定性。
1.4 控制系统测试对控制系统进行测试，包括检测控制系统的输入和输出信号，确保控制系统能够正常工作。
特别注意控制系统的响应速度和稳定性。
2. 软件系统调试2.1 编程逻辑测试对编程逻辑进行测试，包括检测程序的逻辑结构和流程，确保程序能够按照设计要求运行。
特别注意检测是否有死循环和逻辑错误等问题。
2.2 算法测试对算法进行测试，包括检测算法的计算准确性和速度等参数。
特别注意检测算法的稳定性和适用性。
2.3 系统整合测试对整个软件系统进行测试，包括对各个功能模块的整合测试和系统性能测试。
特别注意检测系统的稳定性和各个模块之间的兼容性。
五、调试记录在调试过程中，对各个步骤的测试结果进行记录，包括测试数据和测试方法等。
特别注意记录测试中出现的问题和解决方法，为后续优化和改进提供参考。
钻井系统调试大纲
钻井系统调试大纲主要内容本文档旨在提供钻井系统调试的大致流程、调试方法和具体操作步骤，帮助钻井工程师完成钻井系统的调试工作。
主要内容如下：1.钻机系统调试2.气体悬浮钻井系统调试3.液压钻机系统调试4.真空吸附钻机系统调试钻机系统调试钻机系统是钻井过程中最核心的部分之一，它的稳定性和可靠性直接决定着钻井的效率和安全性。
在钻机系统调试时，需要注意以下几点：1.检查钻机机械部件是否完好，特别是主传动部件和钻杆传动部分，确保其运转平稳、无异常声音和振动。
2.检查钻机液压系统是否正常，包括油压和油温是否符合要求，液压泵和阀门是否工作正常。
3.检查钻机电气系统是否正常，必要时进行电气线路的检查和维护工作。
4.进行钻机操作测试，包括旋转系统、提升系统和进给系统等的测试，确保各部分协调工作。
气体悬浮钻井系统调试气体悬浮钻井系统是一种利用气体悬浮钻杆来完成钻井工作的新型钻井技术，它的调试方法与传统的液压钻井系统有很大区别。
在气体悬浮钻井系统调试时，需要注意以下几点：1.检查气体悬浮钻杆是否完好，特别是镀锌层和密封环等零部件是否正常。
2.检查气源是否充足，气源压力是否符合要求。
3.进行气体悬浮钻井系统的操作测试，包括气源控制系统、气体悬浮钻杆升降系统和方向控制系统等的测试，确保各部分协调工作。
液压钻机系统调试液压钻机系统是传统的钻井系统，其调试方法比较成熟。
在液压钻机系统调试时，需要注意以下几点：1.检查液压泵和油路是否正常，油压和油温是否符合要求。
2.进行钻井管、钻杆等钻具的安装工作，注意钻具的长度、粗细和质量等参数。
3.进行液压钻机操作测试，包括提升系统、进给系统等的测试，确保各部分协调工作。
真空吸附钻机系统调试真空吸附钻机系统是一种应用真空吸附原理进行钻井的新型技术，其调试方法与传统钻井系统相比较为独特。
在真空吸附钻机系统调试时，需要注意以下几点：1.检查真空吸附设备是否正常运作，真空泵和真空度检测器是否工作正常。
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)
火力发电厂电气系统调试大纲一调试概述1．调试概念及内容火电厂电气调试工作的主要任务是：当电气设备的安装工作结束以后，按照国家有关的规范和规程、制造厂家技术要求，逐项进行各个设备调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合有关技术要求，并得出是否适宜投入正常运行的结论。
电气调试的主要内容是：对电厂全部电气设备，包括一次和二次设备，在安装过程中及安装结束后的调整试验；通电检查所有设备的相互作用和相互关系；按照生产工艺的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验；调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对继电保护整定值；审核校对图纸；编写厂用电受电方案、复杂设备及装置的调试方案、重要设备的试验方案及系统启动方案；参加分部实验的技术指导；负责整套启动过程中的电气调试工作和过关运行的技术指导。
为使调试工作能够顺利进行，调试人员事前应研究图纸资料、设备制造厂家的出厂试验报告和相关技术资料，了解现场设备的布置情况，熟悉有关的电气系统接线等。
除此以外，还要根据有关规范和规程的规定，制定设备的调试方案，即调试项目和调试计划。
其中调试项目包括：不同设备的不同的试验项目和规范要求，并在可能的情况下列出具体的试验方法、关键的试验步骤、详细的试验接线以及有关的安全措施等。
调试计划则包括：全厂调试工作的整体工作量，具体时间安排，人员安排，所需实验设备、工机具以及相关的辅助材料等。
全厂电气设备的单体调整和试验；配合机械设备的分部试运行；还有全厂总的系统调试是火电厂整体启动不可分割的三个重要环节。
在每个环节当中，电气调试则总是调试启动的先锋，没有全厂厂用电的安全运行，全厂的分部试运行就无从谈起，更没有可靠的系统调试运行。
因此，火电厂厂用电调试组织的好坏与否，将是直接影响全厂系统调试的关键。
2．调试工作的组织形式1）按专业分仪表调校组（负责现场安装的仪表的校验和调整，试验用0.5级仪表的校验和调整）。
高压试验组（负责电气设备的绝缘试验和特性试验等工作）继电保护组（负责继电保护的校验和整定工作）二次调试组（负责校对图纸、查对接线、回路通电试验及操作试验等工作）2）按系统分厂用电机组；变压器组；发电机组等。
调试大纲和调试报告模板
调试大纲和调试报告模板一、调试大纲调试大纲是指将调试工作规划的一个基本框架。
它是调试工作的基础，可以帮助我们明确问题的范围和目标，提高我们的调试效率。
调试大纲的内容包括以下几个方面：1.1 问题描述在这一部分，需要描述出现问题的场景，以及问题的具体表现，包括但不限于：错误提示、程序异常、系统状态等等。
我们需要详细记录问题的现象，便于后续的分析和解决。
1.2 调试目标在这一部分，需要描述我们所要达到的调试目标，即问题解决的标准。
这个标准可以是单一的，也可以是多个复合的。
需要明确的是，这些调试目标，必须和问题描述相对应，并且需要符合实际情况。
1.3 调试策略在这一部分，需要描述我们用来解决问题的方法和步骤。
这个调试策略可以包括的内容非常多，例如寻找程序逻辑问题、调试硬件设备、修改配置文件等。
需要根据实际情况进行选择，并且需要明确执行这些策略的顺序和步骤。
1.4 调试结果在这一部分，需要记录我们的调试结果，包括但不限于：问题的原因、解决方案、调试日志等。
需要明确这些结果与目标是否相符，并且需要对结果进行总结和评估。
二、调试报告模板调试报告是指进行调试工作后，向相关人员提交的一份详细报告。
它是调试工作的产物，可以帮助相关人员了解问题的具体情况，以及我们的调试过程和结果。
调试报告一般包括以下内容：2.1 报告标题在这一部分，需要描述这个报告所要说明的问题的主要内容。
2.2 报告目的在这一部分，需要描述这个报告所要解决的问题，以及我们所要达到的目标。
2.3 报告范围在这一部分，需要描述这个报告所要覆盖的内容，以及调试的相关条件和约束。
2.4 报告细节在这一部分，需要记录我们调试的具体过程，包括但不限于：调试步骤、调试结果、调试日志等。
需要根据实际情况做出详细描述，并且需要明确每一步所要达到的目标。
2.5 报告结论在这一部分，需要总结我们的调试结果，明确问题所在、解决方案、未来需要注意的事项等。
2.6 报告附录在这一部分，需要记录一些调试工具、代码等，以便于相关人员查看和使用。
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灰库和分选设备系统工程调试大纲与方案批准：审定：审核：会审：初审：编制：编制单位：江西省丰城市丰华设备安装有限公司日期：2011年5月国电丰城发电厂GFX－50T/H型粉煤灰灰库和分选设备系统工程《调试大纲与方案》江西省丰城市丰华设备安装有限公司2011年5月一、前言为合理、有序地完成系统的调试，保证调试工作顺利进行，特制定本调试大纲与调试方案>,作为调试工作的指导性依据。
二、工程概况1 工程名称：灰库和分选设备系统工程2 建设地点：江西省丰城市3 工程范围：GFX—50T/H粉煤灰分选系统工程设备配套、、调试。
4 系统描述本期工程建3座1500m3原灰库，1座1500 m3粗灰库，1座1500 m3细灰库。
灰库为全钢结构。
分选后的粉煤灰粉粒度：0.045μm方孔筛筛余量8～18%可调。
本工程建一条粉煤灰粉生产线，系统出力50t/h。
为解决粉煤灰入库时的扬尘及从库内所置换出的含尘气体，在库顶各设1台脉冲布袋除尘器。
5 粉煤灰分选系统本工程设1套粉煤灰分选系统，设计出力50t/h，采用闭路循环系统。
5.1系统从1500m3粉煤灰原料储存库底取料，在原灰库下设手动插板门（FCK400），变频调速锁气电动给料机（DSG400-80），将原灰库中的原灰送入系统主灰管中。
进入分选系统的原状灰在系统负压作用下达到灰气混合并进入GFX-50VII型气流式分级机。
进入分级机的原状灰在涡流离心力的作用下进行原灰的粗、细分离，分离后的粗灰穿过分级机的下部的二次风幕，经下部的锁气卸料阀进入粗灰库。
分离后的细灰及从二次风幕吹回的细灰，因离心力无法克服涡流的负压而被吸入分级机的两侧涡壳，随气流进入细灰库顶的CZT-13.6D型高效旋风分离器实现灰气分离，由旋风分离器收集的细灰经锁气卸料阀进入细灰库。
而失去大部分粉尘的气流在顶部抽力的作用下，进入高压离心风机入口，其中95%左右的气体经高压离心风机排出过高压离心风机出口调节门、回风管返回主风管下灰口前，形成闭路循环系统。
另有5%左右的含尘气流经放风管、放风调节蝶阀进入细灰库，并经库顶布袋除尘器净化后排入大气，排放浓度达到环保要求。
5.2 电气、热工控制及仪表分选系统采用继电器系统控制。
控制方式分为盘柜控制、就地手操两种运行方式。
在盘柜控制方式下，系统根据设定程序运行，由仪表完成运行状态显示，实现声光报警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上对设备进行一对一的操作运行。
5.2.1 供配电系统生产线供电电源电压为6KV、380V和220V三种。
主设备分选高压离心风机电动机选用6KV电压等级，动力电源使用380V，控制回路由220V供电。
5.2.2 电力拖动5.2.2.1高压离心风机高压离心风机电机为Y系列异步电机，采用软启动方式。
5.2.2.2低压电机采用Y系列异步电动机。
原灰给料机采用变频器启动、调速；低压电机均采用全压启动；设有短路、过载、断相等保护。
所有电机的绝缘等级不低于IP44。
5.2.3 控制5.2.3.1控制方式系统采用就地控制与控制室集中控制相结合。
5.2.3.2系统连锁系统各设备间的连锁：前一级设备未启动前，所有后级设备拒动，如进口风门未运行关闭，高压离心风机不能启动；当任一设备出现故障时，立即停其后面的设备，然后按停机顺序停其前面的设备。
5.2.3.3报警及保护高压电机设过载保护、速断保护、短路保护、低电压保护等措施，在控制柜上设有声光报警。
低压电机设有过载保护、短路保护、缺相保护等措施，设有声光报警。
当灰库料位计发出料满信号时，盘柜上发出声光报警，按停机顺序停止分选系统的运行。
5.3.3.4仪表分选系统动力柜设有高压离心风机电流显示仪表、电压显示仪表、变频器操作器。
5.6.4配电线路低压电机选用ZRC-YJV22型铠装电力电缆，高压电机选用ZRC-YJV22 8.7/10KV型铠装电力电缆，控制电缆选用ZRC-KVV22 和ZRC-KVVP铠装控制电缆。
本系统采用电缆沟或局部直埋方式敷设及桥架、穿管相结合的方式敷设。
三、编制依据1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2006年版）。
3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
4.《火电工程启动调试工作规定》。
5.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
6. 制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
7. 主要设备厂家说明书。
四、组织措施根据技术协议，本次系统调试由甲、乙双方共同组织，甲方负责调试过程的协调工作，乙方负责调试过程的技术工作。
1 调试组织人员：调试前应成立调试领导小组。
一般由甲方任组长，负责调试时的协调工作，同时指派有关技术人员和现场操作人员参加具体调试工作，以利以后的生产。
乙方担任调试技术负责人，组织安排调试的具体技术工作。
调试领导小组组长由甲方担任，负责调试过程的总体协调工作。
调试领导小组副组长由甲、乙双方共同担任，负责调试过程的技术工作。
组长（总协调员）：副组长（技术负责人）：调试人员名单：安全监护人：运行人员：2 调试组织措施2.1 调试过程中的有关技术工作由副组长（技术负责人）统一指挥。
系统的测试、调试工作由乙方负责。
2.2 系统调试与甲方运行机组的系统协调工作由甲方负责。
2.3 调试工作的进程根据调试方案进行。
如有缺陷，应会同双方商议后进行消缺，消缺结束经验收后继续进行调试。
3 培训2. 1 为使设备能正常调试、运行、维护及检修，乙方负责提供相应的技术培训。
2. 2 培训计划和内容五、安全措施1 一般安全事项：1.1 现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
1.2 沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
1.3 设备上的保护、监控系统正确完好。
1.4 转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。
1.5 完善系统的设备命名和编号，介质流向。
1.6 系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。
2 调试工作中的安全职责：2.1 系统调试中安全工作遵照甲方的有关安全规章制度执行。
整体的安全措施由安全监护人负责监督实施；系统的调试操作由技术负责人统一指挥。
2.2 在调试过程中，若发生设备事故，其责任由技术负责方承担。
2.3 调试工作中的消缺工作由乙方负责，双方应遵照安全规定做好措施，保证人身和设备安全。
2.4 调试前组织甲、乙双方有关人员参与学习《调试大纲与方案》。
3 调试中的危险点及应急措施：3.1 机组电压、电流、功率值出现异常：停整套系统检查进线电源电压。
3.2 照明及测温电缆着火：拉掉着火段前端电源开关，采用干粉灭火器和土埋的方式处理着火处，禁止用水浇灭。
3.3 灰管漏灰、堵灰：设备运转过程中发现漏灰处应做好标识，在不停止设备的情况下可以进行简单处理（密封胶或者石棉绳以及紧固法兰口螺丝和焊接处理），如果运行过程处理不了，应该停止分选设备，按照所做标识进行处理。
如果出现设备堵管现象，应该立即停止给料，在设备管道不堵死的情况下，让风机继续吹扫，如果管道堵死，停止整套设备，进行管道开孔，人工掏灰。
3.4 气管漏气：对气管进行焊接或者连接处螺丝紧固。
六、调试前准备工作1 组织准备，成立调试组，编制调试计划、协调“三通”（水、电、气）。
2 技术交底：调试目的、方法与步骤，甲方组织参加调试人员由乙方指派专业人员进行讲课。
3 调试分工：调试工作由乙方负责。
4 机、电设备检查：4.1 主控柜复查：控制柜接线是否与实际一致；主电路与控制电路接线是否正确可靠；若有因运输或搬运等因素引起松动的元器件应拧紧；对易损件逐一核对，不能缺件。
4.2 检查主控柜与被控制对象的分配；主控柜与被控制对象应，符合设计要求，若有错位必须更正。
4.3 接地检查：所有接地装置必须牢固可靠接地良好。
4.4 性能检查：根据电气原理，进行模拟检查，是否符合设计要求，否则应进行调整。
待一切正常后方可进行下一步准备工作。
4.5 设备检查：所有机械设备和物件应无安装质量问题，各转动部件和减速箱，应加入足量的润滑脂或润滑油。
4.6 所有转动部件或减速箱，在起动运行前，应添加润滑油。
传动部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可试运。
4.7 所有高压部位的安全防护装置应符合规范并设置齐全，方可送电调试。
4.8 控制室内外走道楼梯、平台等通道无杂物和垃圾并清扫干净。
5 甲方应进行必要的调试工器具的准备，并指派专业人员共同进行，以便甲方调试、运行人员准确掌握此项工作，便于以后操作。
5.1 天平（精度1g、0.1g架盘天平各1台）5.2 细度负压筛析仪一台（0.045筛1只）5.3 振动测量仪、红外温度测量仪。
七、调试方案1 系统调试的总体要求1.1 调试过程中，甲方负责系统总电源的停、送电操作；设备（系统控制柜内）停、送电操作应在技术负责人监护、指导下进行启、停操作（启、停按钮）。
1.2 机械设备调试时间应按设备技术文件的规定执行。
1.3 调试过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不超过规定值，并详细记录：1.3.1 轴承及转动部分无异常状态。
1.3.2 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承温度不高于80℃。
1.3.3 无漏油、漏灰、漏水、漏风现象。
1.4 系统调试完成后满负荷试运行至Ⅰ、Ⅱ级灰合格后，再继续满负荷运行24小时以后，在运行中办理交接签证工作。
2 调试目的调试过程是对系统设计合理性的一次验证，并调试出系统的最佳工况和参数，以利于指导以后的生产与控制。
而对甲方也是一次技术与生产操作的现场技术培训过程。
3 调试方法与步骤：该分选系统的调试工作分分部调试、联动试车和负荷调试三个步骤进行。
3.1 分部调试分部调试即对系统中单个设备进行不带负荷的运行调试。
3.1.1 先解除系统连锁，然后对电动给料机、风机调节风门、分选机离心风机、除尘器。
3.1.2 所有机、电、设备分台进行，检查电机正、反运转方向应符合要求，运转前应把电机与设备的连接脱开，待电机转向与设备转向一致后方可进行连接。
3.1.3 管道连接、法兰连接无泄漏，若有泄漏，应停机并及时进行消除。
3.1.4 检验控制柜上各项仪表和指示灯，在设备运转时应正确指示。
3.1.5 风管的风量应灵活可调。
3.1.5.1 明确风门开关方向，作好开度指示标识。
3.1.5.2 风门开度0%-100%任意可调。
3.1.6 电机的检查与试运转3.1.6.1 检查电机的铭牌和标牌的数据。
3.1.6.2 检查定子引出线的标志，电动机定子引出线的编号为U、V、W，或U1、V1、W1，U2、V2、W2；并按电动机铭牌上规定接法接成Y或Δ，当任意更换两相电源相序时，电动机的转向与原来的相反。
3.1.6.3用兆欧表检查绝缘电阻，使测得值不低于用下式求得的数值，R=U/(1000+P/100)式中R-绝缘电阻（MΩ）U-电动机额定电压(V)P-电动机额定功率（KW）对额定功率在1000V以下的绕组用500V兆欧表测量；对1000V 及3000V以下的绕组用1000V兆欧表测量；对3000V及以上的绕组用2500V兆欧表测量。