铝制内浮盘
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
装配式铝浮盘
装配式铝浮盘（内浮盘）安装施工方案详细介绍装配式铝浮盘（内浮盘）安装施工方案详细介绍1、简述此工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。
为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。
2、编制依据1)招标文件2)类似工程施工经验3、主要技术参数储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，储罐材质：16MnR 储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重：3000Kg操作温度：常温，操作压力：常压4、施工程序材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭。
5、安装前的检查1)检查安装条件：a)储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；b)罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；c)罐内清洁无杂物；2)检查材料到货情况及预制质量：a)根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；b)检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
c)其它板材、型材及零部件应有产品合格证。
6、安装施工方法1)材料搬运；材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
2)边缘板、L形板、Z形板安装；在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。
边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。
同时将内浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。
成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。
铝制内浮盘技术指标
内浮盘技术性能及指标●浮盘总浮力大于浮盘总重量的两倍（计算密度按700kg/m3)；●外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象；●浮盘结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，浮盘强度大、稳定性好；●浮盘在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷；●采用小尺寸的浮筒且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现浮盘倾斜、卡盘；●所有浮筒均采用不锈钢，浮筒均经过0.2Mpa水压试验合格，确保焊缝不渗漏；浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
任何一个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害；●骨架要求采用厚度≥2mm不锈钢型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm；●通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，最小开启压力为1000pa；●浮盘底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与浮盘上的部件干涉，支腿承载能力要求大于浮盘的临界刚度值；●浮盘人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm 并配备有供人员上下浮盘的梯子；●周边密封胶带要求采用丁晴橡胶舌形密封结构，保证正常情况下使用周期≥5年；●面板厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加条密封，铆接点间距≤30mm；●浮盘的防转装置在浮盘上下漂浮过程中能有效的防止浮盘转动，防转装置所用钢丝绳等设施在与浮盘接触位置必须与浮盘有效隔绝（防止浮盘上下浮动过程中摩擦产生静电火花）并密封好；●导静电线选用不小于Φ5的钢丝绳, 电阻值不大于10欧姆导线，内浮盘上所有导电部分用导线相互连接，并与罐的外部结构相连；●浮盘周围的密封带在浮盘落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外侧均应与罐臂紧密接触而不漏液；●浮盘和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐体电阻<10欧。
每台储罐最少应设置2组，沿圆周均布，导线之间的间距不大于浮盘半径；●内浮盘上应设置人工计量及取样装置，取样装置采用密闭式装置。
浅析成品油内浮顶储油罐浮盘发展趋势及选型应用
浅析成品油内浮顶储油罐浮盘发展趋势及选型应用摘要：本文简述了国内外浮盘发展历程，对目前存在浮盘的形式进行了分析，并对未来5年之内浮盘选型提出了建议。
关键字：成品油;内浮顶罐；浮盘。
内浮顶储油罐是立式圆筒形金属油罐的一种，也是成品油销售企业储存油品的重要容器之一。
鉴于内浮顶储油罐在提高防火安全性、降低损耗和大气污染方面的优势，随着国家、地方和行业日益严苛的安全、环保要求，在今后大有逐步替代固定顶储油罐的趋势。
内浮顶储油罐浮盘是漂浮在油罐液面上随油品液面上下升降的浮动顶盖，作为将罐内介质和大气有效隔绝的主要附件，赋予了内浮顶罐的重要意义和使用价值。
1.国内外浮盘发展历程第一个平盘式钢制浮盘于1923年在美国诞生。
２０世纪５０年代和60年代美国、法国、前苏联等发明了非钢制浮盘，材料包括玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。
玻璃钢、塑料不导静电且耐温性能差，所以国外在２０世纪50年代中期和６０年代初研制了铝制浮盘，比如铝合金制作的组装式浮盘在当时因为造价、安装工期、降耗和安全优势，得到快速推广。
至1972年,美国己建造了600多个内浮顶油罐。
我国的第一个浮盘据悉在1978 年诞生于东方炼油厂，北京石油设计院采用浅盘式设计，将该厂一座3000 m3汽油拱顶罐改造成为内浮顶储罐。
２０世纪８０年代初我国从原西德引进了井字形铝制内浮盘。
钢制焊接浮盘由于安装工期长、动火量大、质量大、有效储存量占用高等不利因素，曾一度发展趋势下降。
近年来国内已掌握全接液蜂窝浮盘等技术，且全接液浮盘得到了全面发展。
2.浮盘分类按照材质分类，一般浮盘分为金属浮盘和非金属浮盘。
按照结构分类，一般可分为：（1）单盘式浮顶：浮顶周圈设环形密封舱，中间为单层盘板；（2）双盘式浮顶：整个浮顶均由隔舱构成；（3）敞口隔舱式浮顶：浮顶周圈设环形敞口隔舱，中间仅为单层盘板；（4）浮筒式浮顶：盘板与液面不接触，由浮筒提供浮力；（5）蜂窝式浮顶：由蜂巢式浮力单元组成。
铝制内浮盘专利申请书范本
铝制内浮盘专利申请书范本【发明名称】铝制内浮盘【发明人】【地址】【摘要】本发明涉及一种储罐内浮盘，尤其是一种铝制内浮盘。
该内浮盘旨在减少储罐内介质挥发，降低损耗，节约能源，保护环境。
本发明的铝制内浮盘通过密封储存介质、降低介质温度达到节约能源、保护环境的作用。
本发明的铝制内浮盘结构简单，安装方便，广泛应用于石油、化工、码头等领域。
【背景技术】储罐内浮盘是一种漂浮在储罐液面上，随液面升降而升降的设备。
现有的内浮盘主要有钢制和铝制两种，其中钢制内浮盘存在腐蚀、重量大、安装不便等问题，而铝制内浮盘则具有重量轻、抗腐蚀、安装方便等优点。
然而，现有的铝制内浮盘在密封储存介质、降低介质温度方面仍存在一定的不足。
【发明内容】本发明的目的在于提供一种铝制内浮盘，能有效减少储罐内介质挥发，降低损耗，节约能源，保护环境。
本发明的铝制内浮盘包括：骨架、盖板、密封装置。
骨架设计成蛛网放射形或井字形，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘形成蜂窝状或井字状受力整体，提高了浮盘的稳定性和承重能力。
盖板采用铝合金材料，具有良好的抗腐蚀性和重量轻的特点。
盖板表面设置有导电槽，用于引导静电，防止静电积聚。
密封装置设置在浮盘的周边，与储罐内壁紧密贴合，有效防止介质挥发。
密封装置采用橡胶或其他柔软材料制成，具有良好的弹性和密封性能。
【创新点】本发明的铝制内浮盘具有以下创新点：1. 结构简单，安装方便，节省人力物力。
2. 采用铝合金材料，具有重量轻、抗腐蚀的优点。
3. 密封装置能有效防止介质挥发，降低损耗。
4. 导电槽的设计能防止静电积聚，提高储罐的安全性。
【实验结果】本发明的铝制内浮盘已进行实验验证，实验结果表明：1. 铝制内浮盘在储罐内能有效减少介质挥发，降低损耗。
2. 铝制内浮盘具有良好的密封性能，防止介质泄漏。
3. 铝制内浮盘在储罐内能有效降低介质温度，节约能源。
【权利要求】1. 一种铝制内浮盘，包括骨架、盖板、密封装置。
浮盘
储罐用新型组装式内浮盘根据《石油库节能设计导则》（SHJ2-87）和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐，在用的轻质油罐应改为浮顶罐。
组装式浮盘是我公司研发的一种新型节能降耗产品，赢得了广大用户的赞誉。
根据介质的需要，浮盘材质为铝制、不锈钢。
内浮盘类别蛛网状六边形铝浮盘井字形不锈钢浮盘浮盘胶带密封形式：囊式密封，舌型密封囊式密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶、聚四氟乙烯舌型密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶丁晴橡胶适用介质：汽油、柴油等油类介质三元乙丙适用介质：甲醇、乙醇、等其他醇类氟橡胶：溶剂油、石脑油、苯、芳烃类介质聚四氟乙烯：所有介质主要浮盘规格型号设计、安装遵循的规范/标准GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50074-2002 《石油库设计规范》HGJ223-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》HG/T2809-1996 《浮顶油罐密封装置橡胶密封带》GB15599 《石油与石油设施雷电安全规范》GB13348-92 《液体石油产品静电规程》重设B-5010 《装配式铝制内浮顶制造技术条件》重设B-2423 《装配式铝制内浮顶安装验收技术规定》GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》GB/T3190-1996 《铝及铝合金加工产品化学成份》GB/T3191 《铝及铝合金棒力学性能》GB/T6893-2000 《铝及铝合金管的力学性能》GB/T8544-1997 《铝及铝合金带的力学性能》GB/T6892-2000 《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T5237-2004 《铝合金建筑型材》GB/T4436-1996 《常用冷拉铝及铝合金管》GB/T4437-2000 《铝及铝合金管热挤压管》。
铝制蜂窝全接液浮盘运行故障及预防措施
铝制蜂窝全接液浮盘运行故障及预防措施摘要：全接液蜂窝浮盘作为内浮顶储罐的重要附件，在消减着火爆炸风险、减少储罐 VOC 气体排放中起到了重要作用，浮盘功能失效可能带来严重的后果。
本文针对近年使用的全接液蜂窝浮盘故障，综合分析原因，并在设计、制造及安装等方面提了出建议。
关键词：内浮顶储罐；全接液蜂窝浮盘；设计制造及安装；改进建议1、概述根据国内外统计，在石油储运过程中，常压储罐所产生的油品蒸发损耗占油品储运及炼化企业生产过程总损耗量的 60% 以上。
油气蒸发损耗不仅给企业带来了经济损失，也会产生安全隐患。
近年来，随着环保要求的提高，相关部门陆续出台并执行了《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015、《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015 环保标准，安监总管三〔2014〕68 号令《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》中，要求化学品罐区正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，这意味着大量浮筒式浮盘要更换为全接液式浮盘。
传统的浮筒铝浮盘是悬浮于罐内液面之上的，浮盘和液面之间有一个气体空间，随着罐内压力变化，VOC 就会从罐顶的呼吸阀排放出来造成污染。
铝制蜂窝全接液浮盘是一种新型浮盘，利用全平面整体密闭浮箱组装成大面积浮盘，能够使浮盘浮箱紧贴在油面上，与罐内液面形成全接触状态，没有油气挥发空间，因而能大大降低油品储存损耗，减少VOC 排放。
1.1、铝制蜂窝全接液浮盘的发展历程1995年美国发明并应用了第一代三明治夹板胶粘式蜂窝浮盘。
2008年台湾发明了第二代全接液承盘式胶粘蜂窝全接液浮盘，2012年国内从台湾引进了全接液蜂窝浮盘并得到了应用。
1.2、铝制蜂窝全接液浮盘的结构蜂窝浮箱是全接液浮盘的浮力元件，整体技术借鉴了蜂窝板在航空航天、列车、船舶上的应用，即在同等体积下蜂窝板结构强度大、重量轻、平整度高的特点，满足了浮力元件的要求。
蜂窝板本身的制造技术经历了三明治夹板式、承盘胶粘式、钎焊全焊接的发展历程。
铝浮盘安装操作规程(正式)
铝浮盘安装操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订： __________________单位： __________________时间： __________________Word 格式 / 完整 / 可编辑文件编号： KG-AO-7744-93铝浮盘安装操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或者活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编《铝浮盘安装操作规程》。
请严格遵照执行：一、安装施工准备及要求：1、必须由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。
2、要求使用单位对罐(旧罐) 进和行清洗 (用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净) 。
3、由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
4、安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不许穿带的铁钉的鞋。
5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
6、检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰，凹凸量允许差值﹤30‰，罐径椭圆度、允差值﹤ 30 ㎜，具体测量方法如下：(1) 将罐壁圆周分为 6 等份。
(2) 用钢尺测量对应点的罐体内径。
(3) 用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
铝浮盘安装操作规程
铝浮盘安装操作规程铝浮盘是目前常用于水池、水塘、湖泊、河道等水体的水上景观建设的一种新型产品，也是人们日常船只、游泳等水上活动的必要装置。
为了达到安全高效、美观实用的效果，在安装铝浮盘时我们需要遵循一定的操作规程。
一、安装环境的选择铝浮盘的安装一般需要选择比较平整的水体环境，以防止在安装过程中对环境造成人为影响。
需要注意的是，铝浮盘的安装除了要考虑到环境平整程度外，还需考虑到环境的水质情况、水深、流速等因素。
在选择安装环境时，需认真分析环境特点，确保安装后的铝浮盘可以正常使用，并且不会对环境产生垃圾、废弃物等影响。
二、安装前的准备在铝浮盘的安装前，需要做好充分的准备工作。
首先是根据需要要购买足够数量的铝合金浮盘，购买时需要考虑到质量和安全性，以免因铝浮盘质量不足而导致设备损坏或不安全的情况。
其次是做好相应的安全保护措施，比如安装铝浮盘的工具需要具备防滑、防溅、防刺等功能，保证工作人员的人身安全。
在施工之前还需要布置清晰的安全警示标志，避免不必要的风险问题。
三、铝浮盘安装的具体步骤1、确定铝浮盘的方向和排列方式。
根据安装环境和实际需要，确定合适的铝浮盘方向和排列方式，以免在安装过程中发生不必要的疏漏或者错乱。
在摆放和安装铝浮盘的同时，还需留意水质和水深等相关因素，以减少人为影响。
2、安装支架。
根据铝浮盘的需求，选择安装合适的支架，安装时需要将阳架和阴架先行安装在水体中，以稳固浮盘在水面上。
3、安装铝浮盘。
将铝浮盘抬过水面，安装在对应位置上，安装时需注意浮盘的平衡度，以免倾斜或者倒下。
4、锚固铝浮盘。
在铝浮盘的安装中，需要利用铝浮盘的锚点，在水中把其铝合金框架进行锚固，以增强铝浮盘的性能和稳定性。
5、检查安装效果。
铝浮盘安装完毕后，需要检查其稳定性和安全性，以确保其可以在实际的使用中发挥良好的效果。
如果铝浮盘存在稳定性或者安全性问题，需要及时予以纠正或者更换。
在安装铝浮盘的过程中，需要确保工作者具有相关的操作技能，且认真遵守操作规程，以保证铝浮盘可以正常使用并长期稳定。
储罐内浮盘发展及分析
图1 铝制内浮盘示意图 图2 浮盘存在油气空间3 铝制全接液内浮盘自2014年，安监总管三（2014）68号令颁布以来，全接液浮盘进入了一个全新的发展周期。
仅仅过了一年，2015年我国便对石油石化炼制企业及其生产装置配套设施的水污染物排放限值、大气污染物排放限值、监测和监督进行了严格管理要求，全国范围内各大炼油厂对储罐内浮盘进行VOCs治理改造从而得以满足《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》120mg/m³的限量排放要求。
某炼化企业2018年在VOCs治理项目中35图3 非全接液式与全接液式浮盘蒸发空间对比目前，35台储罐选用的铝制全接液浮盘运行良好，油气空间采样均满足国标要求。
全接液式铝制内浮盘虽然各项条件符合标准API650及NFPA115.4的规定，随着国标GB50160-2018修订版的颁布与执行，铝合金式的材质已经不能够完全适用（国标规定单罐容积大于的内浮顶储罐应采用钢制单盘或双盘式），新材质浮盘应运而生。
玻璃钢浮盘新型复合材料玻璃钢浮盘是一种非金属、无缝、复合材料三明治结构。
新型复合材料浮盘是一种非金属、作安装成本非常高，且安装周期较长。
图4 全接液玻璃钢浮盘施工完成效果图浮盘密封选用全补偿气密性一级膜密封；主膜被储罐内储存液体的蒸汽压力PV紧紧地压在整个接触板上面，这样一来，罐壁与全接触板之间的缝隙就会很小，减少介质挥发，从而提高其密封性能。
图5 全补偿气密性一级膜密封5 不锈钢浮盘近年来，不锈钢双盘浮顶全接液设计浮盘开始不断得到推广应用，此浮盘的出现从根本上消除了油气空间。
其特征在于，由多个浮顶模块拼接而成，所述浮顶模块包括上层钢板、下层钢板及中间的浮舱。
浮顶模块呈品字形排列，相邻两个浮顶模块之间设有用于密封的金属胶条。
浮舱为全焊接的、封闭式的蜂巢芯结构，蜂巢孔均竖直设置。
浮盘模块内置隔断板，形成隔断密闭浮舱单元；隔断板纵横交错，根据不同工况分成4、9、16、32个舱室，隔断板与壳体下盖板及立边全焊接，确保每个舱室密闭与隔壁舱室无泄漏。
铝制内浮顶(盘)储罐的物理和化学清洗
铝制内浮顶(盘)储罐的物理和化学清洗李玉峰;李胜军;李武斌;谢云漫【摘要】针对铝制内浮顶(盘)储罐清洗的难题,重点介绍了物化清洗的原理、施工方法、优势和在河南龙宇煤化工50万t/a甲醇装置开车前10 000m3铝制内浮顶甲醇储罐中的清洗应用情况.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2010(027)019【总页数】2页(P58-59)【关键词】储罐;铝制内浮顶(盘);物化清洗【作者】李玉峰;李胜军;李武斌;谢云漫【作者单位】河南省野生动物救护中心,河南,郑州,450044;河南龙宇煤化工有限公司,河南,永城,476600;开封龙宇化工有限公司,河南,杞县,475200;河南省化工研究所有限责任公司,河南,郑州,450052【正文语种】中文【中图分类】TQ077在大型煤化工装置开车投产前，常有大量的储罐类设备需要进行清洗。
这类设备的特点是：性状规则、对称性好、所需清洗壁面平滑、内部容积大。
而内浮顶储罐实际上是在普通立式圆柱形拱顶罐内加设一个浮动顶盖，它是可以漂浮在液面上随液面的上下而升降的浮动顶装置。
采用这种内浮顶覆盖暴露的液体表面，可以大量减少液体的蒸发损失，节约能源，减少环境污染及火灾危险。
铝制内浮顶储罐在安装完毕后的清洗是非常有必要的，储罐在制造、运输、存放及安装过程中会不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、灰尘、表面浮层及各种氧化物。
另外铝制内浮顶在安装完毕后，必须进行水密封试验，水密封试验后整体罐壁会产生大量红色浮锈。
因此在储罐投运前上述各种污垢、杂质清除，使被清洗表面达到合乎要求的清洁度是非常必要的，同时也为煤化工中间体、精制产品的优良品质提供强有力的保障。
一般情况下装有铝制内浮顶的储罐体积都比较大，通常在1 000 m3以上，最大能达到20 000 m3，河南龙宇50万t/a甲醇装置的甲醇储罐为10 000 m3。
目前大型储罐常用的清洗方式有：喷砂清洗、人工除锈清洗、高压水射流清洗、涂酸洗膏清洗和化学喷淋酸洗。
装配式铝浮盘
装配式铝浮盘（内浮盘）安装施工方案详细介绍装配式铝浮盘（内浮盘）安装施工方案详细介绍1、简述此工程有6台800m3浮仓式内浮顶储罐，浮盘为铝合金材料。
为保证储罐浮仓式内浮顶装配式铝浮盘的安装质量、安全经济运行编制本方案，中标后根据施工图纸再编制详细的施工方案。
2、编制依据1)招标文件2)类似工程施工经验3、主要技术参数储罐容积：800m3，储罐内径：∮10000mm，储罐高：12000mm，储罐材质：16MnR 储罐单重：38900Kg 铝合金浮盘单重：3000Kg操作温度：常温，操作压力：常压4、施工程序材料清点、检查验收→材料经储罐人孔送入罐内→边缘板安装、L形Z形板安装→立柱定位、低位螺栓孔钻制→径向浮管安装→边缘浮管安装→下夹梁安装→加强檩条安装→浮盘部件支撑安装→蒙皮铺设、蒙皮开孔→上夹梁安装→立管通过装置、人孔、负压消除装置安装→密封胶带安装→静电导出装置安装→浮盘光照试验→浮盘升降试验→罐内清理、封闭。
5、安装前的检查1)检查安装条件：a)储罐本体制作安装完毕，试压合格，罐内附件安装已经完成；b)罐内壁焊缝经打磨无焊瘤、毛刺、过渡平滑；c)罐内清洁无杂物；2)检查材料到货情况及预制质量：a)根据设备到货清单、设计图纸检查材料到货情况；b)检查半成品预制情况，主要部分浮管压力气密试验是否合格，有无检验合格记录，目视应无磕碰变形及焊缝表面缺陷。
c)其它板材、型材及零部件应有产品合格证。
6、安装施工方法1)材料搬运；材料、半成品、零部件在通过罐内过程中，做到轻搬轻放，严禁磕碰造成成品变形。
在实际操作中，有技术人员和质量检察员检查监督，做到有条不紊。
2)边缘板、L形板、Z形板安装；在罐内将成型的边缘板连接起来，注意折弯处的斜口，需用钢锯锯三角形豁口。
边缘板连接成圆周，沿罐壁摆放。
同时将内浮盘连接接点处用手电钻打孔，连接L形、Z形板。
成型的边缘板圆周用边缘立柱和临时支撑升到浮盘安装高度并固定。
内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施
2020年02月内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施祝春强（中国石油广西石化公司储运一部，广西钦州535000）摘要：炼化企业成品油储运系统中，轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐，内浮顶储罐能降低油品损耗，提高油品储存安全。
该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况，极易造成浮盘沉盘、损坏等事故，严重影响企业安全生产。
文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因，提出了相应的预防措施。
关键词：沿海炼厂内浮顶储罐；浮盘损坏；预防措施某日沿海某炼厂储运部门，当班外操陪同化验室人员对某汽油罐进行上罐采样操作。
上罐后，外操发现罐顶汽油味较大，于是通过检尺口向罐内查看，发现罐内油面清晰可见，外操立即停止该罐后续一切操作。
联系管理人员后打开透光孔看查看后确认浮盘已损坏并下沉。
根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB30570-2015）中储罐排放油气浓度120mg/m 3、及储罐周边空间油气浓度4mg/m3的标准要求，该部门陆续对该罐区的其他7台汽油罐进行浮盘更换过程中发现浮盘落地后都有不同程度的损坏，因此对内浮顶储罐浮盘损坏原因进行研究分析，并提出相应的预防措施。
1原因分析1.1浮盘失衡是导致浮盘沉船的直接原因通过现场勘查，发现液位计护管自高度10米处往下有明显的划痕，东侧罐壁高度2米以下处有明显划痕。
该浮盘的113根浮筒仅剩10根连接在坍塌的浮盘上，其余均散落在罐底，其中有75根浮筒在端部撕裂，损坏比例约达66.4%。
经综合分析认为：浮盘失衡是导致沉船的直接原因。
1.2浮盘质量、安装存在问题支腿大部分安装在浮筒端部，浮盘落底后支腿受力不均从而使部分浮筒端部撕裂进油，导致沉盘。
经检查发现，浮筒吊带安装时紧固件未采取防松措施，在浮盘运行过程中，大量螺栓脱落（脱落数量为317套），浮筒脱落也导致沉船原因之一。
即使设计不错的铝浮盘，由于浮盘安装质量及错误也会造成浮盘实用效果不好，多企业都已发生许多这样的案例。
内浮顶储罐的分类
内浮顶储罐的分类
内浮顶储罐是一种广泛应用于石油、化工、医药等行业的储罐设备。
根据不同的分类标准，内浮顶储罐可以分为以下几类：
1. 根据浮盘结构分类：
单层内浮顶：浮盘由一块完整的材料构成，一般采用铝或不锈钢等轻质材料制成。
这种浮盘结构简单，易于制造和安装，适用于中小型储罐。
双层内浮顶：浮盘由两层材料构成，中间有空气夹层。
这种结构可以增加浮盘的刚性和稳定性，适用于大型储罐。
2. 根据浮盘材料分类：
铝制内浮顶：浮盘采用铝材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等特点。
但铝制内浮顶的强度和刚性相对较低，适用于中小型储罐。
不锈钢内浮顶：浮盘采用不锈钢材料制成，具有强度高、耐腐蚀、寿命长等特点。
但不锈钢内浮顶的重量较大，安装和维护相对复杂，适用于大型储罐。
3. 根据浮盘驱动方式分类：
手动驱动内浮顶：通过人工操作驱动机构来升降浮盘。
这种驱动方式简单易行，但需要人工操作，劳动强度较大。
电动驱动内浮顶：通过电动机驱动升降机构来升降浮盘。
这种驱动方式自动化程度高，操作方便，但需要电源和控制系统支持。
4. 根据浮盘密封方式分类：
机械密封内浮顶：采用机械密封方式来密封浮盘与罐壁之间的间隙。
这种密封方式密封效果好，但需要定期维护和更换密封件。
弹性密封内浮顶：采用弹性材料（如橡胶）来密封浮盘与罐壁之间的间隙。
这种密封方式密封效果较好，但弹性材料容易老化，需要定期检查和维护。
以上是内浮顶储罐的常见分类方式，不同的分类标准下可能还有其他细分类型。
2台Ф14500内浮盘施工方案
建设单位：**************工程名称：***************** 2台Φ14500内浮盘施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：*************建设公司二00七年九月2台Ф14500内浮盘施工方案第一章编制依据1、本工程应执行的技术规范及标准见下表：本工程应执行的施工规范及验收标准一览表第二章工程简介1、工程概况为了减小甲醇蒸发，火灾危险和污染，业主在项目建设的2台Ф14500的甲醇罐中安装内浮盘。
2、施工范围2.1储罐内浮顶预制、安装。
2.2储罐内浮顶水浮试验。
3、工程要求从原材料采购到储罐内浮顶预制、安装、水浮试验，达到交工条件。
第三章工程施工指导思想及管理目标1、工程施工指导思想精心组织，合理安排，科学管理，确保2台甲醇罐内浮顶安装按期、优质交付业主。
2、安全方针及安全管理目标2.1安全方针安全第一；预防为主；治理隐患；消灭事故；文明施工；依法管理；严字始终；落实责任；保障安全。
2.2杜绝死亡事故及重大交通、机械设备、火灾事故，避免高处落物坠落，触电伤害事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在3%以下。
3、质量管理目标：3.1工程验交一次合格率100%。
3.2油罐内浮顶水浮一次成功。
4、工期控制目标：2只甲醇罐内浮顶安装工程从内浮顶预制、安装、水浮试验至达到验收条件，总工日工时20天；单座制作5天；安装4天；水浮试验72小时，总日历工期20天。
第四章主要施工工艺1、施工条件：1.1储罐内浮顶预制程序：按照ISO9002质量标准，严把原材料进货验收、发收关，控制预制过程中下料、切割等工序质量，确保储罐内浮顶的预制质量。
预制程序见图4-1.1储罐内浮顶预制程序图。
1.2储罐内浮顶预制件包装、运输与到货验收程序：1.2.1油罐内浮顶预制件要根据其使用要求、结构尺寸、重量大小、运输方法等特点进行包装；使之能安全可靠地运到目的地。
1.2.2储罐内浮顶预制件发运到施工现场后，总包与分包方按照清单及时进行清点检查。
最终内浮盘施工方案
目录目录 (1)1. 工程简介 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)4、施工流程图 (2)5、内浮盘安装施工描述 (3)5.1内浮盘骨架安装 (3)5.2内浮盘部件安装： (3)6、装配式内浮顶充水升降试验 (4)7、装配式内浮顶安装质量要求 (4)8、质量控制点 (5)9、主要施工工机具 (5)10、安全注意事项 (6)1. 工程简介浙江舟山液体化工品中转基地罐区工程，有12台15000M3内浮顶储罐及12台30000M3内浮顶储罐，内浮盘采用铝制浮盘。
15000M3内浮顶规格为φ31M，30000M3内浮顶φ44M。
本产品结构形式为浮筒（管）式，设计浮力大于设计总质量的二倍。
装配式内浮顶的支柱为固定式，安装高度1.8m。
产品主体材料为铝合金，密封装置采用双层密封,一次囊式氟橡胶带,二次舌形密封胶带。
装配式内浮顶全部零部件由罐壁人孔送入罐内后进行安装，安装完工经检查合格后进行充水试验，装配式内浮顶产品质量应符合有关规范、标准及技术协议书的要求。
2、编制依据1)《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-20032)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20053)《铝及铝合金轧制板材》 GB/T38804)《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T68925)《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 HG/T2809-966)《储罐用内浮盘》 Q/320705JAZ7)《液体石油产品静电安全规程》 GB133488)内浮顶储罐设计技术文件3、施工准备1)熟悉领会装配式内浮顶安装图、施工技术资料和有关技术规范，做到明白无误。
2)施工现场应做到“三通－平”的要求。
3)对安装工具和工装进行检查，使其保证完好并运至现场放在合适的位置。
4)施工用总电源线应接到储罐人孔外边缘，接线板必须配有触电保护器并有防雨措施。
5)罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
罐体检查合格。
6)检查量油管的垂直度、允差值＜1‰，且＜10mm。
铝浮盘拆除方案
铝浮盘拆除方案一、引言铝浮盘是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑外墙装饰、室内装修等领域。
然而，由于各种原因，有时需要进行铝浮盘的拆除工作。
本文将针对铝浮盘的拆除方案进行详细介绍，以便能够顺利、安全地完成拆除工作。
二、准备工作在进行铝浮盘拆除工作之前，需要做好以下准备工作：1. 安全措施：确保施工人员具备相关的安全知识和经验，并且佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 工具准备：准备好适用于铝浮盘拆除的工具，如螺丝刀、扳手、铁锤等。
3. 施工区域准备：将拆除区域进行隔离，确保周围人员的安全，并清理拆除区域，以免造成不必要的事故。
三、拆除步骤1. 拆除固定螺丝：首先，使用螺丝刀将铝浮盘上的固定螺丝逐个拆除。
这些固定螺丝通常位于铝浮盘的四个角落和中间位置，需要仔细查找并逐个拆卸。
2. 拆除连接件：拆除固定螺丝后，需要将铝浮盘之间的连接件进行拆除。
这些连接件通常是由扣子或卡扣组成，使用扳手或铁锤轻击即可拆除。
3. 拆除铝浮盘：在拆除固定螺丝和连接件之后，即可开始拆除铝浮盘。
使用铁锤轻击铝浮盘的边缘，逐渐将其从墙面上拆除。
需要注意的是，拆除时要避免过度用力，以免对墙面造成损坏。
4. 清理工作：拆除完成后，需要对拆除区域进行清理工作，将铝浮盘和其他杂物进行清理，并确保周围环境整洁。
四、注意事项在进行铝浮盘拆除工作时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在任何施工工作中，安全都是最重要的。
施工人员应严格按照安全规范操作，避免发生意外事故。
2. 精细施工：铝浮盘拆除过程中，需要细心操作，避免对墙面和其他装饰材料造成不必要的损坏。
3. 回收再利用：在拆除铝浮盘时，可以将其进行分类回收，以便进一步利用，减少资源浪费。
4. 环境保护：施工完成后，要及时清理施工区域，保持周围环境整洁。
五、拆除效果通过以上步骤的操作，铝浮盘可以顺利拆除，拆除后的墙面可以进行后续的装修工作。
六、总结铝浮盘拆除是一项需要细心操作和安全意识的工作。
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铝制内浮盘
发布时间：2013-1-29 阅读： 159次
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产品说明
放射形组装式内浮盘-节能环保设备
储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：
1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分
2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》
6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》
8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》
9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》
11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》
二、铝制内浮盘结构特点：
一）、结构简介：
铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，
安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。
二）、铝制内浮盘组成：
为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。
三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定
1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
2、密封件部分：主要有丁睛橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟（特
氟龙）。
形式有舌形和囊式（填充式）两种。
四）、铝制内浮盘主要部件介绍：
1、浮力元件：钢（含不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф
188*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8~1.0mm(客户同意按非标制作)。
2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）
mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；
4、盖板拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间
距＜80mm。
5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。
6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆（钢、不锈钢浮盘）或不锈钢丝绳
（铝制浮盘）。
三、性能指标：储罐工作压力正压：1961Pa，负压：490Pa；节能降耗率≥98%
操作温度常温；接地电阻＜10Ω；浮力≥浮盘自重两倍；
安装浮盘储罐须具备条件如下：
罐体须全部建好，罐顶、罐壁、罐内的附件须全部安装好，罐内壁搭接处须打磨光滑，不得有毛刺，罐内有防腐要求的要做完防腐，罐体须做完沉降试验。
六、服务承诺：
1、用户至上、信誉第一、质量第一是我公司对国内外业主的承诺，我公司拥有一支
国内一流的安装维护、售后服务队伍和先进的服务模式，对设备实行终身服务制；
2、质量保证期内，如设备出现非甲方造成的故障，乙方有义务在收到甲方通知后起
36小时内到现场进行维修，一切费用由乙方承担；
3、铝制浮盘寿命8年以上，不锈钢浮盘12年以上，密封带寿命为3年以上；
4、乙方免费为甲方操作人员进行调试、使用、维护技术的业务培训；
乙方负责按技术资料的图纸要求进行操作指导，协助安装单位进行沉降、试水试验；
5、乙方随时满足甲方对备品件的要求，终生为甲方提供物美价廉的零配件；
质量保证期为壹年
七、订货须知：
订货时需方需提供储罐内径，、高度，储存介质种类、密度，储罐附件及开孔布置。
最好提供储罐工艺总图。
铝制内浮盘种类可以分为：浮盘，内浮盘，铝制内浮盘，
不锈钢浮盘，不锈钢内浮盘，铝浮盘，浮顶，内浮顶，铝
制内浮顶，不锈钢浮顶，不锈钢内浮顶等几种常见的分类，无论是那种分类都是起到密封储罐的作用。
一、产品简介
内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少
介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。
内浮盘具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减
少环境污染。
二、内浮盘优势
1、内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期。
内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走。
2、内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用
寿命长。
3、内浮盘适用新、老储罐，施工安全。
三、内浮盘主要特点
1、内浮盘主要元件浮筒由铝厂整体热挤压成型，材质为LF21Y2和LD31RCS。
2、内浮盘适合介质：对铝合金或不锈钢无腐蚀的搞挥发性液体石油产品。
3、内浮盘单台设备的所有浮筒提供其整体重量2倍以上的浮力。
4、内浮盘密封材料选用丁腈橡胶和聚四氟乙烯，橡胶分舌形密封带和囊式密封带二
种形式。
5、内浮顶设计符合SH3046-92和AP1650-98标准的要求。
四、内浮盘适用范围
1、工作压力：常压储罐
2、工作温度：-30℃～150℃
3、介质：各种油品，如石脑油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等对铝合金无腐蚀介质
浮筒式组装浮盘是上世纪九十年代我国发展起来的一种全新的浮盘结构，全面克服了
传统内浮盘的缺点，这种新型内浮盘结构，用正六边形放射骨架，将浮力元件与独立的骨架结构镶嵌，形成蛛网状。
与国内外传统“井”字形内浮盘相比，内浮盘的整体结构加强，密封性能提高，生产工艺简化，节能降耗率达98%，一经问世，其良好的形象、新颖的
结构、优良的品质，得到了用户的广泛赞誉。
经专家评审，该项技术属国内领先和国际先进水平。
其技术先进性及特点主要表现在以下几方面：
1、浮筒式组装浮盘在结构上，打破了传统浮盘的结构模式。
采用仿生学原理，浮盘
骨架形成“蛛网状”，将浮力元件安装在辐射状骨架内，使浮子排成正六边形，大大增加了
浮盘的结构强度，且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀；
2、浮盘封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案，使浮子的结构合理，
焊接牢固。
3、浮筒规格、数量方面，打破传统浮盘的长度不一、规格不齐的状况，全部采用标
准化、规范化、通用化的浮子，大小浮盘完全一至，运输、安装、维修十分方便；浮子直径仅185mm，浮盘在运行时，浮盘下的油气空间小，介质的蒸发饱和空间小，因此浮盘
的节能降耗、保护环境、预防火灾效果十分显著。
4、内浮盘运行的稳定性能优越，绝不会发生卡盘、倾盘和沉盘。
由于浮盘的多边形
结构，内浮盘在运行时，浮子、边缘梁、附件等没入液体中，将液面分割成若干个独立的空间，当罐内液体波动时，这些空间能对液体的波动产生阻尼作用，从而迅速降低和消除冲击波，使得内浮盘运行平稳；
5、内浮盘采用独立的外圈设计，能很好地将浮盘上、下运行时浮盘周边密封带与罐
壁产生的磨擦力均匀分载，浮盘运行时整体的平稳性能更加提高；
6、拥有完整的静电导出系统，对地泄漏电阻小于10欧姆，能有效地将介质产生的游离静电导出，有效地抑制液体介质的自燃，消灭火灾隐患。
7、维修性能好，浮盘浮力元件与浮盘骨架各自独立，维修时，可以做到点对点，无
需将整个浮盘进行拆装。
8、浮盘浮力元件众多，任何不相邻的两个浮子发生泄漏时，不会对整个浮盘产生重
大影响，浮盘仍能正常运行。
自原湖南求实1987年在广州安装第一台浮筒式组装浮盘以来，到目前已在国内外安装了1800多台，没有任何一台因浮盘的性能故障而发生沉盘、
卡盘和倾盘，有力地维护了产品的质量和信誉，为国家创造了良好的经济效益和社会效益。