钢构件加工工艺方案

钢构件

加工

工艺方案

钢构件加工工艺方案

1 .工程概况：

合同类别：

工期要求：

2 .钢构件加工通用部分：

应符合《山东华通设备安装工程有限公司钢结构加工工艺流程》及《山东华通设备安装工程有限公司产品制造技术要求》

《钢结构工程质量验收规范》GB 50205 —2001

《钢结构工程质量验收评定标准》GB 50221 —95

3 .钢构件加工专用部分：

3.1关键工序精度要求及检验方法

3.1.1焊接H型钢允许偏差(mm) 附表3-1-1

3.1.2 钢柱外形尺寸允许偏差（mm）附表3-1-2

3.1.3 钢梁外形尺寸允许偏差（mm）附表3-1-3

3.1.4 螺栓孔距允许偏差 （mm ）

附表3-1-4

3.1.5 焊缝外观质量标准 （mm ） 附表3-1-5

3.2 主要工序控制措施

3.2.1 放样、号料

放样、号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，其精度应控制在±0.5mm内。同时必须首件交检，经验收合格后方能转入下一道工序。

3.2.2 H型钢组立、焊接、矫正

(1) 组立

①组立前，应看懂施工图纸和工艺文件定规的各项要求，并应检查零件的编号、规格、数量、表面处理和安装方向才可施工。

②组立时，必须清除被焊部位30-50mm范围内的黄锈、熔渣、油漆、污垢和水分等重要构件的焊缝部位的清理工作。应使用动力砂轮

打磨直至层现金属光泽。

③装配间隙和破口尺寸，均应控制在允许偏差范围之内，凡超差部位应给与修正。（见附表3-2-1）

表3-2-1

④组立焊可采用CO2起提保护焊或E5015或E5016焊条，手工电弧焊定位焊缝的质量必须完好，焊后应清楚焊渣和大颗粒飞溅。

定位焊的尺寸间距应符合表3-2-2表3-2-2

(2) H型钢焊接

①焊接方法要跟具不同的材质、板厚来选择焊接工艺参数（焊丝的

直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数等）。

②焊接顺序：在焊接H型钢时必须注意防变形，其H型钢主要用的

反变形法。如图A其焊接顺序是①→②→③→④

③焊角尺寸K角不得低于设计图纸的设计值，当设计无要求时，其

焊角尺寸：埋弧焊≥8.0m m,二氧化碳焊≥6.0mm。

（3）H型钢矫正

①H型钢矫正，就是通过外力或加热作用迫使钢材反变形。其主要通过机械校正和火焰矫正，使构件达到平直并符合技术标准。

3.2.3 H型钢、钢梁加工

⑴拼装前，应检查各构件是否平直、是否在其允许的公差范围之内。拼装时注意各个部件的装配尺寸。

⑵钻孔构件在制孔时通常采用划线钻孔，但在成批量生产中孔位线应尽可能采用划线样条，孔距必须在允许偏差范围之内。见附表3-1-4 ⑶破口加工构件在加工破口时，其破口一般开在内侧，且两边破口角应控制在60°以内。其火焰切割时，切口上不的产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱。切割后，必须清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等，并用动力砂轮机打磨出金属光泽。见附表3-2-3

附表3-2-3

（4）锁口切割时需做样板，其样板的公差必须在允许的范围内。

样板的精度要求附表3-2-4

（5）连接板、劲板

①拼装位置必须符合图纸要求，同时注意焊接顺序

4.除锈、喷漆

（一）除锈：

①采用抛丸机、喷涂：达到Sa2.0级标准。表面应出现金属光泽

焊瘤、药皮、夹渣等清除干净。

②焊口处的黄油、油污等均应清除干净。

（二）喷漆

①喷漆前应严格检查刚才表面处理质量，是否达到了设计规定的

除锈质量等级。

②施工环境的温度控制在0°~30°之间

③涂装施工环境的湿度，一般在相对湿度不大于80%的条件下

施工为宜。

④材料表面的温度应高于空气露点温度3°以上才能施工。

⑤涂料的确定：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否

与设计规定相符。

⑥选用空气喷涂法

5．喷涂常用的施工方法

①刷涂法②手工滚涂法③浸涂法

④空气喷涂法⑤无气喷涂