帕累托图模板
质量管理工具和方法【范本模板】
质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表(一）定义调查表（Data—coｌlectｉｏn Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据,确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格,常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
１.不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率,以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-１是某QＣ小组对中继线插头焊接缺陷的调查表.２.缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度,找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图１0－1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表.从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。
3．质量分布调查表.质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是,质量分布调查表的区间范围是根据以往资料,首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间，然后制成图表,以供分析现场质量分布状况之用。
4．矩阵调查表．矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下５个步骤:(1)明确收集资料的目的；(2)明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法;(３)要根据目的不同设计调查表格式,包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；(4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（５）必要时应评审和修改调查表格式。
案例篇之帕累托
数据模型篇之帕累托谨以此文纪念意大利经济学家帕累托。
帕累托与ABC分类法很多人都知道80/20帕累托法则（20%的人掌握着80%的财富），而ABC分类法可以说是该法则的衍生，目的是把握关键，分清主次。
比如一共有100件商品，10件商品占销售总额的70%；20件商品占销售总额的20%；还有70件商品仅占销售总额的10%。
于是你可以按照70%，20%，10%的销售额比重把产品分为ABC三类，然后把重点的管理资源放在A，把较少的资源分配给C或者砍掉部分C商品，以达到资源管理的最优状态。
（下图是我使用案例数据做的一个样例）其中柱状图为销售额，折线图为累计销售额占比，可以看到所有商品的销售额累计占比之和就是100%，而颜色则按照累计销售额占比，10%，20%，70%来进行区分。
1879年，自伟大的帕累托创造了该法则后，该方法不断地应用在管理的各个方面，从库存管理、质量管理、销售管理甚至到社会分析，成为企业提高效益的普遍管理方法。
只不过在没有计算器的年代，人民群众应该是用纸笔按照下面的步骤来计算的。
现在有了Excel，完成此类计算并不是什么难事，而且Excel2016以后的版本还集成了帕累托分析图。
然而，随着经济的发展，数据量增加，维度不断丰富，在繁多的维度和数据体量下，制作一张静态图表已经满足不了分析需求。
比如我们想快速的做出2019年1/2/3月，北京/杭州/上海地区，工具、衣物、饮品类别商品的业务员销售额帕累托图，并且知道ABC级销售员都是谁？C级销售员的占比每个月是上升了还是下降？仅仅是刚刚提到的这几个时间、地点、商品种类维度，就可以组合出27种不同的可能，难道我们要像上面填表的方法重复制作27遍？如果维度更多，定期制表，这个工作量简直是难以想象！那该怎么解决这个问题呢？答案我还是直接来揭晓答案吧，解决这种问题，需要的是动态ABC分析，而不是基于某一张静态表来计算，比如达到下图的效果，点击不同选项就可以快速得到分析结果。
帕累托图(paretochart)
帕累托图(paretochart)1、l帕累托图(Paretochart)双名：帕累托图(Paretodiagram)，帕累托分析(Paretoanalysis)方法演化：权重帕累托图、比较帕累托图概述帕累托图是一种条形图，条的长度代表事件发生的频率或本钱〔财力、时间〕，条柱按长短顺序从左到右依次放置。
因此，我们可以从该图直观地看出哪些状况是比较重要的。
适用场合分析过程中表示问题或者缘由发生频率的数据时；当想要关注众多问题或者缘由中最显著的一个时；分析特定要素的主要缘由时；和其他人沟通数据时。
实施步骤1确定分类的根据。
2确定合适的测量对象。
一般的测量对象2、是频数、数量、本钱和时间。
3确定该图包括的时间段。
4收集数据，并记录种类，或汇编已有的数据。
5求每种测量对象的总数。
6为收集的测量数据确定合适的刻度范围。
最大值是步骤5求得的最大的和。
假如执行了备选步骤8和步骤9，最大值是步骤5的全部和的加和。
在图的左边标上刻度。
7画出每一种类的条柱，并加以标柱。
将条柱按长短顺序从左到右依次放置，假如有些类的数值很小，就将其归为一类，用“其他”标注。
尽管步骤8和步骤9是备选的，但是它们对我们分析和沟通特殊有关心。
8计算每一类的百分比：全部类的百分比之和为1，将其在不同类之间进行安排。
3、画一条右竖轴标上百分比。
确保左右两边的刻度相匹配。
例如：左边测量值的一半要对应右边的50%刻度。
9计算并画出累积百分比值：将第一类和第二类的百分比相加，并在第二个条柱的上方画一个点说明前两类的累加值。
在第三个条柱的上方画一个点说明前三类的累加值，继续该过程。
从第一个条柱上方的点开始连接全部点，直到在最终一个条柱上说明全部类的累加值100%。
示例图表5.133和图表5.134是嵌套式的帕累托图。
图表5.133说明五大类中的每一类收到的顾客埋怨数。
图表5.134是将图表5.133中的最大一类“文档管理”分成六个与文档管理4、相关的埋怨的子类，并画出了其累计曲线。
制作帕累托图模板
1.综合管理科于12月24日发的标准帕图：
2.左键单击以上帕图图表区，点工具栏中“图表”，选中“图表类型”、“自定这时示例栏中就出现了以上标准的帕图，点“添加”。
在弹出的窗口中输入图表这样就在你的电脑中添加了标准的帕图;
3.制作帕图时,选择“自定义类型”、“自定义”、选择“帕累托图”，再点击“选择Y轴最大值，最小值选0，填写数据收集日期及不良总个数N，即可。
备注：数据表整理及数据源选择、图表命名等步骤可参照综合管理科所发相关帕
不再重复。
○○车型
襄樊工厂QCD改善执行科
2006.10.01
图表类型”、“自定义类型”“自定义”选项，。
在弹出的窗口中输入图表名称“帕累托图”，点“确定”，
择“帕累托图”，再点击“完成”;
良总个数N，即可。
参照综合管理科所发相关帕图的制作方法文章，
○○○加工编制人：○○○
○○○不良件数帕累托图
襄樊工厂QCD改善执行科
2006.10.01。
六西格玛6sigma模板参考
D6:确认现水准（基线）
D-M-A-I-C
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
维修量 53 61 81 97 113 139 163 164 140 157
销量 1270593 1328035 1382154 1439673 1480803 1457675 1405666 1433807 1408573 1390289
底角 18.47
11.5 100.0
100 80 60 40Байду номын сангаас20 0
备注：数据说明。帕累托图最好用损失金额表示。
总数 百分比
D2:问题定位
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 内胆 总数 百分比 累积 %
内胆模块细分 的 Pareto 图
冷藏 88
97.8 97.8
其他 2
2.2 100.0
备注：对问题数据说明
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
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13
OK
OK
OK
OK
OK
14
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15
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NG
16
NG
丰田精益管理 现场管理与改善(图解版)
当问题发生时，现场管理者首先要做的事就是去现场，因为现场是所有信息的来源。问题发生后，现场管理 者能够随时掌握现场第一手的情况，观察事情的进展，并及时处理或向上级报告。
5S是管理的基础，是管理合理化的前提。它不但可以强化组织规范运作，将一个混乱的企业整理得井然有序
第1节现场安全教 育与培训
第3节现场事故处 理流程
1.1日常安全教业人员安全教育
2.1事故防范的工程技术措施 2.2事故防范的管理措施
3.1现场工伤事故的处理 3.2现场火灾的处理 3.3突发事件应急处理流程 3.4事故后的调查与改善
第2节持续改善的 工具
《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作 提供了八项措施，具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、 现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理，目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量，以获得利润， 实现企业健康、稳定、长远的发展。
精彩摘录
精益管理相对传统粗放式管理模式，就是要将具体的量化标准渗透到企业管理的各个环节中。精简冗余的消 耗，没有冗余的机构设置和产业流程，对企业的人力、物力和财力资源进行最大化的利用，以最小的成本投入实 现企业效益的最大化，为客户提供高附加值的产品或服务
丰田精益管理对企业在硬件方面的投入要求并不多，最主要的是时间的投入以及坚持正确的方式、方法。
第2节现场品质管 理工具
第1节现场品质管 理流程
第3节现场品质改 善方法
1.1事前控制 1.2事中控制 1.3事后控制
2.1亲和图法 2.2 PDPC法 2.3矩阵数据分析法 2.4关联图法 2.5矩阵图法 2.6系统图法 2.7箭线图法
超高层大模板施工条件下内筒水平预埋钢筋精度控制
超高层大模板施工条件下内筒水平预埋钢筋精度控制王赛赛;戴昊;白宝军;陈群;许超【摘要】华润总部大厦采用空间分区流水作业,且采用凸点顶模系统,核心筒竖向结构模板采用铝模板,使得水平结构钢筋需要在施工核心筒竖向结构时预埋.因此,如何解决钢筋预埋的准确性,保证预埋钢筋的质量,减少后期水平板施工时混凝土打凿的工作量,节省费用及时间,都成为了迫切需要解决的问题.要提高水平钢筋预埋精确的合格率,首先就需要根据调查以往的打凿数据分析出所有可能影响合格率的多个因素进行确认,找出主要原因和非主要原因,接着针对主要原因实行相应的主要措施,再检查实行措施后的效果,最后巩固措施,从而提高钢筋预埋精确合格率.【期刊名称】《工程质量》【年(卷),期】2017(035)006【总页数】5页(P44-48)【关键词】超高层大模板施工;空间分区流水作业;预埋钢筋;打凿;框架核心筒【作者】王赛赛;戴昊;白宝军;陈群;许超【作者单位】中建三局集团有限公司,广东深圳 518000;中建三局集团有限公司,广东深圳 518000;中建三局集团有限公司,广东深圳 518000;中建三局集团有限公司,广东深圳 518000;中建三局集团有限公司,广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】TU7550 引言超高层结构普遍采用立体交叉式施工。
整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠，形成了核心筒施工平面分区、立体分层的施工态势。
此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中 1～2 个前锋工作面变成 4～5 个前锋工作面，显著提高了施工工效。
此项施工最大质量问题就是钢筋的预埋，精确的钢筋预埋可以保证施工的质量以及后期的施工流畅，节省打凿的工作量、费用和时间，因此提高钢筋预埋精确合格率成为了迫切需要解决的问题。
本公司通过开展 QC 小组活动顺利解决了该问题。
1 工程概况华润深圳湾国际商业中心项目工程位于深圳市南山区后海核心位置，与深圳湾体育中心相邻，其中华润总部大厦“春笋”总高度为 392.5 m，地上 66 层，地下 5 层。
最简易的帕累托图制作方法简介_图文
Minitab制作过程展示
Minitab制作过程展示
Minitab制作过程展示
实例
——进行要因的重点层面分析 将帕雷托图最重要的项目再分类(细分化)，制作 第2个帕雷托图的重点项目以采取对策 例子：炫丽机能问题分析的帕雷托图。
帕雷托图的作图及使用
步骤4:制作直方图 1.配合各项目的数据(由大至小排序,但属于其他项
目则需排列至最后面，因为分析它没什么意义)。 2.各柱的宽度相同，柱与柱之间不要隔间隙。
步骤5：填入累积和曲线 1.一面看累积和纵轴的刻度，一面将各项目的累积
和，点在柱右端延长线上,拉一条线将这些点连成一线。 2.起点需通过原点（可选）。
帕累托图案例-Excel
如此就完成所谓的帕雷托图。 冲压车间制件问题分析
如例题所示: 依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺 边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕 碰问题作进一步分析。)
帕累托图案例-Excel
第六步：用鼠标右键单击分类（X）轴，选择坐标轴格式，
将“刻度”选项中的“数值（Y）轴置于分类之间”选择符号去
掉；
分类（X）轴
起始点到0点
帕累托图案例-Excel
第七步：去除分类（X）轴、系列图示、绘图区底色变白、 柱图变宽、显示折线和柱图的值、Y轴最大刻度设置为数据 表的最大值（157）、次Y轴最大刻度调整至100%。
帕雷托图的作图及使用
步骤2:决定分类项目，收集数据资料 目的明确后，其次是决定分类项目,进行数据收
集（数据真实）。 如果只有2-3个项目的话，因为一眼即可看出那
个重要，所以不需要制作帕雷托图。 如例题所示:冲压车间某制件的问题分析中包含
JMP和Minitab地比较帕累托图
精彩文档JMP 和Minitab 的比较（Pareto 帕累托图）关键字：帕累托图 品质管理工具 六西格玛 JMP Minitab最近在网上查阅资料，发现有些朋友常常在选择六西格玛软件时在JMP 和Minitab 之间犹豫良久。
正好我所在的公司刚刚选了六西格玛软件，当时选择的时候也遇到过同样的问题，后来我们专门对这两款软件进行了半年左右的试用和评估比较。
这里，我把其中的一部分比较结果整理了一下，供有类似困惑的朋友参考——因为比较的内容很多，就先以六西格玛中必用的Pareto 帕累托图为例来说明吧，希望能抛砖引玉，对大家的工作有所帮助，共同开启六西格玛的成功之路。
我把把生产现场的数据“缺陷”、“数量”、“清洁”和“日期”四列数据分别输入到最新版的JMP 和Minitab 中，想用Pareto 帕累托图分析一下现在的质量情况。
比较项目一：操作的简便性。
JMP 的操作路径为：主菜单Graph > Pareto Plot ，确定“Y, Cause ”为“缺陷”、“Freq ”为“数量”后，即可得到如图一所示的报表；Minitab 的操作路径为：主菜单Stat > Quality Tools > Pareto Chart ，在“Chart defects table ”中，确定“Labels in:”为“缺陷”、“Frequencies in:”为“数量”后，即可得到如图二所示的报表。
如果用的是未经汇总的原始数据，在JMP 中只要确定“Y, Cause ”为“缺陷”即可；在Minitab 中则要切换到“Chart defects data in:”中，确定其为“缺陷”。
从操作层面上来看，JMP 操作的简便性稍占优势，其对话框结构也更符合我们平时解决问题的思路，很容易上手。
图一 JMP 制作的Pareto 图图二 Minitab 制作的Pareto 图比较项目二：图形效果及信息展示。
观察图一、图二可知，JMP 和Minitab 都能体现出排序柱状图和折线图的变化规律， JMP 将对应数据在图形上直接标注，Minitab 则将数据集中显示在图形下方。