分级旋流器和分选旋流器

国内外旋流器技术参数

国内外旋流器技术参数1、澳大利亚重介旋流器流量参数说明：以上数据基于9倍的重介旋流器直径的压力下所得数据.＊表示参考指标，Φ1150重介旋流器的Ep参考值约为0.022，Φ1300重介旋流器的Ep参考值约为0.018,选用更大直径的重介旋流器所取得的分选效果要相对好一些。

表中入料固体物流量所对应的介质与煤的体积比为2。

5：1,实际选用时应取2.8:1或3：1。

2、国内旋流器2。

1无压给料三产品重介质旋流器原理三产品重介质旋流器是由一台圆筒—圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。

筒型旋流器呈30°倾斜放置,在上部与筒-锥型旋流器相串接.介质由筒型旋流器下部沿切线方向给入，原煤则由上部中心管给入。

分选是从低密度进行，低密度的煤由第一段筒型旋流器的下部溢流管排出,中间产品由上部排出，沿切线方向进入第二段筒-锥型旋流器，在该处获得最终中煤和矸石。

从三产品旋流器的第一段不仅可以得到质量高的精煤和稀的重介质，而且可以有效地提高第二段的分选密度。

特点无压给料三产品重介质旋流器可用一种原始密度的悬浮液选出三种产品。

具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。

使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。

同时无压给料，还降低了设备的运行费用。

适用范围高硫、较难选、难度和极难选原煤主要技术特征2。

2有压给料两产品重介质旋流器工作原理在重介质旋流器中的煤与矸石受重力与离心力的作用,当颗粒密度大于悬浮液密度时,所受作用力方向与离心加速度方向相同,颗粒在旋流器介质中做离心运动，集中在外层.由于干扰下沉作用，紧贴器壁的是大矸石，其次是中等粒度、小粒度矸石汇合形成螺旋运动的矸石带，当矿浆到达锥体部分时离心力急剧增加，形成明显颗粒带。

当颗粒密度小于悬浮液密度时，颗粒在旋流器中作向心运动，并集中在旋流器的中心轴附近，呈螺旋运动形成中煤和精煤带。

当煤浆运动到溢流管时，精煤和中煤被压向溢流管，在此处由于溢流管底部的涡流作用发生了二次分选。

分级旋流器和分选旋流器

分级旋流器和分选旋流器j)历缀旅历匙i38)利分级旋流器和分选旋流器曾令移苏跃华了牛{.提要对旋流器的类型进行丁简要描连,着重将分级旋流器与分选旋流器在锥角大小,矿物密度,给矿压力,蛤矿浓度及溢流管插^深度方面进行了对比,井指出分选旋流器的特点及应用前景.关键词分级分选锥角密度压力浓度水力旋流器在第二次世界大战前就已应用于生产,50年代已成为选矿厂的一种通用设备.其用途广泛,可用于分级,脱水,浓缩及预选丢尾.由于它的结构简单,投有运动部件,容易操作维护,越来越受到人们的重视.在结构和用途方面都在原有的水力旋流器的基础上得到不断完善和发展.按所使用的介质种类可分为水介质旋流器和重介质旋流器(包括涡流分选器).水力旋流器是分级设备,重介质旋流器与水力旋流器的构造是基本相同的.为了减少重矿物的产率,安装时不象水力旋流器那样垂直安装,而是稍有倾斜,倾斜度越大,重产物越少涡流分选器是在重介质旋流器的基础上发展起来的,它实质上是一种倒置的旋流器.在上面引人空气导管,使沉砂!ml增大,可以提高人选粒度,处理量也相应增加.按用途和结构上的不同,有分级旋流器和分选旋流器.分级旋流器是根据物料性质的差异,可相应地改变其结构参数,分选旋流器是短锥旋流器,锥角为90.～l80.(锥角为l8o.又叫圆柱旋流器),近年来,中南工业大学研制的曲面旋流选金器和涡流淘金机也是属于分选旋流器的类型,与此相类似的还有其它多种设备不管是哪一种类型的旋流器,它们的分选机理是以旋转流场为基础的.由于矿物密度和粒度不同,所受到的离心力的差异中南工业大学矿物]:程系教授湖南长沙41o1~3 而实现分级或分选.水力旋流器用于分级有近六十年的历史,由于它的制造费用低,设备投资少,所以越来越受到众多选矿工作者的喜爱,并用于分选,而且已经在生产中成功地应用.现就分选旋流器和分级旋器的特点进行对比和分析.1给矿压力给矿压力是影响水力旋流器的主要因素.提高给矿压力,矿浆流速增大,处理量增加,分离粒度降低.为了实现比较细的分离粒度,常采用较高的给矿压力,因此,分级旋流器给矿压力视分离粒度而定我们采用锥角为6.旋流器分离高岭土,其分级粒度与给矿压力的关系见表L压力过小,如小于0.05MPa,分级效率显着下降表1给矿压力与分离粒度的关系矿力《MPa)0.250.20013003分离垃度《Ⅱmn0o600l000200.076而分选旋流器,一般给矿压力低于分级旋流器,美国和前苏联的研究结果表明:为了有效地选别重矿物,旋流器给矿压力不应超过0.035～0.05MP.d.曲面旋流器选别砂金矿时,只需很低的给矿压力,就能实现按密度分选的目的.表2是其不同给矿压力的分选指标..由表2中数据可知,给矿压力在0.05～表2给矿压力的影响009MPa之间就能达到理想的分选指标.给矿压力太高,选矿效率反而下降.这是因为分选旋流器的分选作用主要发生在底部,上部的旋转流只是为底部的分选作用创造条件.在其底部,密度不同的矿粒是根据离心力,矿粒的重力向心推力及旋转剪切力的联合作用,最后实现按密度分选如给矿压力太大,旋转流会过强,易使密度小的粗粒进人重矿层,不利于分选;同时过强的旋转流导致分选腔底部矿浆的紊流作用强,破坏了联合作用力的作用,矿粒不能按密度精确地分层.另一方面,过大的给矿压力引起矿浆轴向速度大,易将重矿粒带人尾矿产品中. 2旋流器的锥角分选旋流器与分级旋流器在构造上的根本区别是锥角的大小.总的来说,分级旋流器锥角小,分选旋流器锥角大.因为分级过程发生在整个旋流器的从上到下的各个部位.经验证明,锥角越小,按粒度分离的因素大,锥角越大,按密度分选的因素大.从理论上讲,锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度,锥角小, 阻力越大,分级自由面长所以一般细粒分级或脱水用的旋流器采用较小锥角,小到l0.～l5.,而用于高岭土分级的旋流器锥角为6.. 粗粒分级或浓缩采用较大锥角,多为20.～45.选别旋流器为了达到按密度分选的目的,一般采用较大锥角.这是因为分选主要发生在底部,上部的圆柱部分所形成的里, 外环层,只是为底部的矿浆上,下分层打下一定基础既然是底部的上,下分层起主导作用.那么分选空间就应大而平坦一些,以利于几个力的联合作用分成密度不同的上, 下层.所以曲面旋流选金器的底部为半球面,且比上部稍大,故分选指标比短锥旋流器高见表30苏联曾用不同锥角的旋流器选别砂金,其试验结果表明,不管是粗粒级的还是细粒级的,短锥的比多锥的回收率要高(因为多锥角的总的锥角要小,且多锥角不利于在底部形成稳定的旋转松散层),多锥的比分级的回收率高.另外,我们对涡流淘金机选别砂金的精矿和尾矿进行了分析,其结果见表4.由表4中数据可知,尾矿中粗粒级含量多,细粒级的含量少;而精矿中粗粒级含量比尾矿中少得多.在这种情况下,精矿品位高达273g/t,表3曲面旋流选金器与短锥旋流器分选指标的比较尾矿品位只有O.075g/t,富集比为157倍,说明该设备是按密度分选的,粒度影响很小,与普通的分级旋流器比较有明显的区别.这是由于它结构的特征和一些操作参数造成的.3给矿浓度浓度对分级旋流器的影响较大一般说来,给矿浓度高,处理的干矿量多,而分级效率低;浓度低,分级效率高.因为浓度小,矿浆粘性小,所以分级效率高.在生产中,一般分级粒度愈细,给矿浓度愈低.例如我国锡矿重选厂,当分级粒度为O.074mm时,给矿浓度以10%～20%为宜.分级粒度为0O19ram时,浓度应取5%～1O%.处理含泥量大或微细原料时,给矿浓度就更低.而分选旋流器给矿浓度的变化不象分级旋流器那么明显,这是因为分选过程主要发生在旋流器的底部.当给矿浓度很低时+在旋流器底部同样能形成浓度较高的床层,撮后实现按密度分选.只是给矿浓度高,精矿产率低,富集比大.表5是曲面旋流选金器选表5给矿浓度的影响别砂金矿时的分选指标..由表5看出,绐矿浓度由5%增加到l9% 时,选矿回收率基本保持不变.这是因为在鲐矿压力一定的条件下,浓度的变化不会显着影响内外环流的稳定性,更不会影响底部最终按密度分选区的浓度及分选作用,只影响旋转松散层的密度给矿浓度低时,旋转松散层密度小,分级作用强,故富集比略有降低给矿浓度高时,旋转松散层密度大,有利于按密度分层,上,下分层明显,富集比高,所以当给矿浓度增加到25%时,精矿产率减少到5.49%,而富集比显着升高因此,在可能的情况下,宜用较高的给矿浓度以达到提高处理量的目的.4溢流管插入深度分级旋流器插入深度是影响分级效率的一个重要因素.溢流管插入深度一般是圆柱部分的2/3如果插入太浅,容易使矿浆短路,进入旋流器的物料还未来得圾分级就从溢流管跑走,因此易使溢流跑粗,从而降低了分级效率.如果溢流管插入太深,容易将底部的粗粒吸人溢流产品中,同样使分级效率降低.应该指出的是水力旋流器作为分级设备来说,一般沉砂的产率比溢流多得多.在有色金属矿山中,用水力旋流器作为脱泥分级设备,沉砂的产率约占70%,溢流产率仅占30%.但作为分选设备来说,底流的精矿产率比尾矿小得多.有些短锥旋流器及曲面旋流选金器精矿产率只有5%左右.甚至更低.要求这么低的产率单靠调节沉砂口大小是不够的,尾矿管插入深度可以超过圆柱部分,甚至更深.70mm的曲面旋流选金器的尾矿管下端离精矿口的距离只有15mm左右因为这种分选旋流器的分选作用主要在底部完成.矿粒按密度分成上,下层;又加上是低压给矿,矿浆的轴向流速小;所以尽管尾矿管插入很深,金粒不易跑人尾矿中.在生产中,我们发现给矿压力大,尾矿管插入深度应浅一点,这样可达到预想的分选指标.415矿物密度分级旋流器的给矿密度组成对分级效率影响不大,因为它的目的是按粒度大小分成粗细不同的级别,给矿中矿石的密度差越小,粒度混杂越小,分级效率越高.如给矿中密度差大,分级效率就相应低一点,但总的来说还是按粒度分离的,但对分选旋流器,给矿中密度差的大小对分选有明显影响.尽管分选旋流器的主要分选作用是在底部联合作用力下完成,但在上部毕竟是在离心力场中进行的,粒度大小这个因素不可忽视,分选旋流器一般用于分选密度差大的矿物,因此运用分选旋流器来选别黄金取得很好的效果其处理能力大,选别效果远远超过传统的大多数重选设备,甚至比摇床还好.见表6.表6用重选设备选别不同粒度的矿砂时盒的回收率(%)我们在实验室中采用磁铁矿和石英砂混台样傲试验,发现选别效果比黄金低得多,回收率仅为30%左右.由此可见,密度是影响分选旋流器选别效果的重要因素.如何扩大密度分选范围,这是一个值得深入而广泛研究的重要课题.6结语水力旋流器由于构造简单,与其它分级机比较,分级效率较高,没有运动部件,操作维护方便,因此在冶金和化工工业具有广泛的用途,现在已越来越受到人们的重视.作为分选旋流器应用较晚,可以说是在水力旋流器的基础上发展起来的.与水力旋流器比较,还具有独立的优点,如给矿压力低,甚至在自然高差下就可实现按密度分选的目的,不需动力,节省能量,具有特殊的经济价值.另外对浓度要求不严,这样在生产中便于操作管理.分选旋流器与其它分选设备比较,占地面积小,处理能力大,因此投资少,如何发挥这些优势,使其在工业上进一步扩大应用范围,将对选矿工惧有较大的意义.参考文献(1)曾令移等.涡流淘金机器工业实践.黄金,l993.2-(2]孙玉放主编.重力选矿.北京:冶金工业出版杜(3)曾夸移.新型陆面旋流选金器选别隆回金矿的初步探讨,中南矿冶学院增刊第1期1988.9(4]AI2.rIOYlaT删.用短锥旋流器从冲积砂矿中选别细粒金,黄金,19阻2(上接第45页)98.O7～99.I1%,含SiO20.43～l_12%的精的赤铁矿精矿.矿,回收率为90.69%--96.74%;用SF.分离3.药剂作用机理分析表明,SF在硅酸赤铁矿一石英(1:1)混合矿,一次选别获得盐矿物表面发生了静电力为主并附有氢键了含TFe6765%,SiO21.51%,回收率95.84%的螯合形式吸附.。

分级旋流器说明书

水力分级(分选）旋流器使用说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司工作原理:矿浆在一定压力（0.1-0。

18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器,在离心力作用下,大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出.结构特点和技术参数：1、结构特点:该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。

2、技术参数:(1)水力旋流器公称直径(㎜)：450(2）旋流器材质: 内衬高铝陶瓷（3）锥度：20°(4)入料管直径（㎜): 135(5）溢流管直径（㎜）：180(6）底流口直径（㎜）：70¸80、90 最小55(7）工作压力(Mpa): 0。

10～0。

18(8)入料浓度（g/L): 30～350（9)处理能力(m3/h)：190—320(10）入料粒度（㎜): 0-6旋流器的安装:1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固.2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。

旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启（旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行）或完全关闭（备用旋流器).2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象,给料压力是否正常。

3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动,证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。

4、每台旋流器标准配置三种规格的底流口,在具体生产中应根据物料特性进行选用，使其达到最佳分级浓缩效果。

注意事项：1、防止旋流器的堵塞，料池应有防止粗料（大于6㎜)和杂物进入的设施。

2、停止工作时,及时将管路和料池清空,以防止因矿浆的沉淀或者浓度过高而影响再次使用。

旋流器

重介质旋流器
两产品重介质旋流器
• 两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心给煤式两种。 1、圆锥形重介旋流器 2、圆筒形重介旋流器。
圆锥形重介质旋流器
• 图为两产品重介质旋流器结构图。
工作原理及特点：
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线渐开线方向给入旋流器圆筒部分（如图）由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命，可用合金钢等耐磨材料整体铸造，也可以采用耐磨材料作衬里（如铸石等），但衬里要求光滑，无凹凸和台阶，以免破坏液体的正常流态。安装角度一般按中心线与水平线成10°
分级旋流器
一：分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。
二、水介质旋流器
• 二：水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流中粒度分级的作用较明显。获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如 13mm或6mm）
优缺点：
• 这种旋流器优点是：物料与悬浮液分开给入，有利于悬浮液密度的测定和调整； • 物料与悬浮液之间接触时间短，粉碎程度低；旋流器各部件磨损小，使用寿命长。
• 缺点：是分选精度较差。
三产品重介质旋流器
• 三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。 • 第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果。为第二段准备了高密度悬浮液。 • 第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器是用一台圆筒旋流器和一台圆锥旋流器串联而成。

旋流器

旋流器旋流器的基本介绍旋流器是利用离心力来分离或浓缩物料的分级分选设备，在工业生产中的应用非常广泛，如在设有选矿环节的工业企业中，旋流器是选矿分级系统中的主要组成设备，而在重选厂旋流器则多被用作脱泥设备。

旋流器按照在工作中的用途不同，可以分为多个种类，其中常见的有水力分级浓缩旋流器、重介旋流器、除砂分离旋流器和油水分离旋流器等。

旋流器的分类相对其他机械来说较为简单，且无论是何种旋流器，其工作原理都是基本相同的。

旋流器是以离心沉降作为主要工作原理，来实现分级、分选、浓缩和脱泥。

旋流器工作时，重量较大的物质颗粒的重力会克服离心力而沉降到旋流器底部，从沉沙口排出，而重量较小的物质颗粒的重力无法克服离心力，就会被水流带到旋流器的上部，从溢流口排出。

旋流器的分级分离精度是可以控制的，溢流物质的颗粒细度是受沉沙口最小直径影响的。

旋流器的沉沙口越小，浆液在旋流器中获得的旋转角速度就越大，旋流器处理后所获得的溢流物颗粒细度就越小，分级分选的效果也就越好。

旋流器的部件中，筒体需长时间承受浆液流动，给矿口、沉砂嘴处理的浆液中硬质颗粒含量较多，因此这几个部位都是旋流器最容易受到磨损的部位。

旋流器要想延长使用寿命，就要针对这几个部件进行耐磨处理，多数旋流器都是内衬耐磨橡胶等材料来实现耐磨保护。

旋流器的工作原理旋流器是常见的分级分离设备，它的作用主要是澄清和浓缩。

旋流器在工业生产领域多被用于各种细粒物料在选别前的分级和脱泥，例如在煤炭采集企业中，旋流器就被用来分离矿浆。

除了煤炭厂外，旋流器在火电厂、冶金厂等生产部门也有普遍应用。

旋流器的工作原理旋流器的工作原理是离心沉降。

旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。

旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。

一段分选、二段分级组合旋流器的性能研究

一段分选、二段分级组合旋流器的性能研究郭富强;董连平;樊民强;樊盼盼;王江鹏;郭锋【摘要】针对粗煤泥分选工艺流程较复杂的问题,开发了一种一段分选、二段分级组合旋流器,可同时实现粗煤泥的高效分选与粗细煤泥的有效分级;采用该旋流器对葫芦素选煤厂小于3 mm粒级原煤进行分离试验,并对设备分选、分级效果进行了定量评定;结果显示, 3~0.5 mm粒级分选可能偏差0.075 kg/L,数量效率96.01%;0.5~0.125 mm粒级分选可能偏差0.105 kg/L,数量效率93.52%;粗细煤泥分级粒度0.038 mm,分级效率72.73%;该设备为粗煤泥短流程分选回收提供了新的技术途径.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P10-15)【关键词】选煤厂;粗煤泥;分选;分级;短流程;性能【作者】郭富强;董连平;樊民强;樊盼盼;王江鹏;郭锋【作者单位】中天合创公司煤炭分公司,内蒙古鄂尔多斯 017000;太原理工大学矿物加工工程系,山西太原 030024;太原理工大学矿物加工工程系,山西太原030024;太原理工大学矿物加工工程系,山西太原 030024;太原理工大学矿物加工工程系,山西太原 030024;中天合创公司煤炭分公司,内蒙古鄂尔多斯 017000【正文语种】中文【中图分类】TD9421 概述我国动力煤消耗量约占煤炭消费总量的70%。

对动力煤进行洗选，不仅可以提高其利用效率、节约运输成本，更是减少环境污染的重要手段。

到2020年，我国动力煤入选率要求达到70%，发展大型动力煤选煤厂将成为未来选煤产业发展的主要方向[1-3]。

动力煤粗煤泥分选多数采用水介质分选，主要分选设备有螺旋分选机、干扰床分选机与水介质旋流器等。

在这几种粗煤泥分选回收方法中，都要配备有煤泥分级或脱泥环节，即在螺旋分选机与干扰床分选机分选前常采用水力旋流器为分选设备准备合适的入料浓度与粒度范围，而水介质旋流器分选后溢流产品常采用水力旋流分级后，方可进入离心机或高频筛进一步脱水脱泥。

设备性能参数表

13
辛安/柴沟原煤筛
康威德
香蕉筛
1860
450-500
13
冯西/北祖原煤筛
康威德
香蕉筛
2460
800
50
崔家垴原煤筛
奥瑞
香蕉筛
筛分车间
2460
700
50
昊兴塬原煤筛
康威德
香蕉筛
筛分车间
2、原煤脱泥筛类：
规格
最大通过能力
筛板孔径
代表选煤厂
生产厂家
类型
备注
1836
300-400
2
冯西/北祖脱泥筛
康威德
水平筛
2460
400
2
冯西/北祖二期脱泥筛
康威德
水平筛
3048
400-500
2
辛安/柴沟脱泥筛
康威德
水平筛
3060
500
1
昊兴塬脱泥筛
康威德
水平筛
4373
700
2/1.2
崔家垴脱泥筛
奥瑞
水平筛
3、高频筛类
规格
最大通过能力
筛板孔径
代表选煤厂
生产厂家
类型
备注
1836
30-40
0.35
冯西/北祖二期高频筛
康威德
FZJ-600
600
150
200-240
120-180
20
40
0.06-0.10
150-220
50-75
FZJ-500
500
124
160-200
80-120
20
25
0.05-0.10
120-180
40-60

分级浓缩旋流器使用说明书

FX450-GT分级（分选）浓缩旋流器使用说明书威海市润泽矿山洗选设备有限公司一、设备型号说明：F①X②350③—GT④①水力分级代码②旋流器代码③旋流器公称直径mm④旋流器内衬材质代码二、用途：FX450—GT型分级（分选）浓缩旋流器主要用于小于6㎜矿浆和固体矿物水悬浮液体的分级浓缩和分选。

三、工作原理：矿浆在一定压力（0.1-0.18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。

四、结构特点和技术参数：1、结构特点：该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。

2、技术参数：（1）水力旋流器公称直径(㎜)：450（2）旋流器材质：内衬高铝陶瓷（3）锥度： 20°（4）入料管直径(㎜)： 135１（5）溢流管直径(㎜)： 180（6）底流口直径(㎜)：70¸80、90 最小55（7）工作压力(Mpa): 0.10～0.18（8）入料浓度(g/L): 30～350（9）处理能力(m3/h): 190-320（10）入料粒度(㎜): 0-6（11）设备重量(㎏): 490五、旋流器的安装：1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固。

2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。

六、旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启(旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行)或完全关闭（备用旋流器）。

2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象，给料压力是否正常。

3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动，证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。

旋流器分类及工作原理

2、入料固液比的影响
入料固液比的操作中经常调整的一个因素，它直接影响旋流器的处理量和分选效果。当入料固液比增大时，旋流器的处理量将增加，但物料分层阻力增大，轻重矿物彼此混杂的可能性增加，分选效果降低。一般情况下采用1：4~1：6的固液比为宜，处理难选煤时固液比可以降至1：8。
3、加重质粒度和悬浮液中煤泥含量的影响
故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料
处理办法：停车更换新垫
并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。
故障5：正常运行中旋流器内异响
处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。
故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞
第一节两产品重介质旋流器
两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。
1、圆锥形重介质旋流器
图为两产品重介质旋流器结构图。结构为：
有压给料二产品重介质旋流器结构简图
1—入料管；2—锥体；3—底流口；4—溢流管
5—溢流室；6—基架
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分（如图）由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命，可用合金钢等耐磨材料整体铸造，也可以采用耐磨材料作衬里（如铸石等），但衬里要求光滑，无凹凸和台阶，以免破坏液体的正常流态。安装角度一般按中心线与水平线成10°.

旋流器分类及工作原理

常用旋流器介绍及常见故障处理一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。

将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。

由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。

(一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。

（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。

它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。

为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。

典型的水介质旋流器如图所示。

它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。

单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。

这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。

溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。

水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。

水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。

但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。

单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。

旋流器的分类和工作特征

旋流器的分离能力与旋流器的公称直径有关，工程直径越小，能分离的颗粒就越小。

旋流器的公称直径是指离心锥上部分圆柱筒的内径。

根据工程直径的不同将旋流器分为除砂器、除泥器和微型旋流器三大类。

参照石油天然气行业标准SY/T5612.3-1999，旋流器的分类标准及分离粒度级别如下：1、除砂器除砂器用于分离40-70μm的钻屑和30-50μm的重晶石。

当振动筛不能装API140目筛网（100μm）或者更细筛网时，除砂器只能用于处理未加重钻井液。

它们最初用于清除在地表层井段快速钻进时的高固相。

在水基钻井液中，除砂器的分离点为40-70μm、密度为1.6g/cm³。

砂粒和较大的颗粒通过钻井液振动筛后被除砂器清除。

除砂器被直接安装在振动筛和除气装置的下游，直接从上游罐吸入，一般是除气装置的排出罐。

除砂器中的排放物直接进入下游罐。

吸入和排出罐通过每个罐底部的阀门来达到平衡。

除砂器在钻表层井段时不间断的使用。

开始起下钻后，可安装管汇来处理所有的地面罐的使用量。

重晶石和聚合物加入钻井液后，一般不再使用除砂器了，因为除砂器会清除它们当中的大部分。

2、除泥器（含微型旋流器）除泥器的锥筒有多种尺寸，常见的为50-150mm，可分离12-40μm的钻屑，也可分离8-25μm 的重晶石颗粒。

直径等于50mm的微型旋流器分离粒度可达5-10μm除泥器安装在钻井液振动筛、沉砂罐、除气装置和除砂器的下游。

除泥器的锥筒只是尺寸上与除砂器的不一样，工作原理却完全相同，应该使用单独的砂泵为除泥器提供进料，尽量不要用同一个砂泵同时供料给多个并联设备。

除泥器可以实现小至12μm钻屑的分离，它是减少平均颗粒尺寸和降低钻屑浓度的一种重要的设备。

除泥器的进浆口也直接安装在上游罐，通常是除砂器的排出罐。

除泥器吸入和排出罐通过一个或多个阀门，阀门尺寸一般推荐为：直径φ=（mm）其中，Qmax是许可处理量而不是钻井时最大的排量，单位为L/min。

水力分级旋流器分级效果的影响因素研究

机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 总第189期2019年第1期Total 189No.l , 2019机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2019.01.037水力分级旋流器分级效果的影响因素研究吴华衡(大同煤矿集团大友选煤有限责任公司，山西大同037000)摘要:介绍了水力分级旋流器的结构概况与工作原理，并对分级效果的影响因素进行了系统研究。

分析认为：进出口料液的流量、进出口料液的浓度以及入料口的压力是最主要的影响因素。

同时得到了进口流量、分级效率和底流浓度等重要参数与进料口压力间的定量关系。

关键词：旋流器分级入料口压力中图分类号:TD94文献标识码:A 文章编号:1003-773X( 2019 )01 -0086-03引言煤炭分选所用的分选设备对分选粒度有着一定的要求，为了提高分选效果以及分选产物的品质，在进行分选前都要对入料粒度进行分级.筛选出在所用设备规定粒度范围内的煤。

细粒煤的主要组成矿物成分为黏土，遇水容易发生泥化，形态呈现为块状和团状，分选过程中底流混入细粒煤会降低分级设备分选的效率和产物的品质m 。

分选成功与否的重要保证就是分级，高效的分级设备会提高分选的效率，减小细粒煤的污染，水力分级旋流器结构简单、操作简便，同时分选效率较高,故在各大企业中均得到广泛应用。

但在实际操作过程中，在诸多因素的干扰下水力分级旋流器的分级效果会大打折扣，基于此，本文对水力分级旋流器分级效果的影响因素进行综合分析。

1水力分级旋流器的结构概况水力分级旋流器的主要构成部件包括入流口、溢流口、旋流腔、锥段以及沉砂口等，如图1所示。

入料从入流口进入旋流器,通常入料的流速较大，入料在设备内部做螺旋式流动，会形成较为快速的涡流,最终分为溢流和底流两部分，溢流从溢流口排岀，底流从底流口排出。

2水力分级旋流器的工作原理D-入流口直径;Do —溢流口直径;2—旋流腔直径;2—沉砂口的直径;L l 旋流腔的长度图1水力分级旋流器的结构简图收稿日期:2018-07-13作者简介：吴华衡(1988—),男，本科，毕业于华北科技学院矿物加工工程专业，助理工程师，从事选煤相关工作。

分级旋流器工作原理

分级旋流器工作原理分级旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

它通过旋流作用将固体颗粒和液体分离，具有结构简单、运行稳定、处理能力大等优点。

下面我们来详细了解一下分级旋流器的工作原理。

首先，分级旋流器的工作原理基于旋流效应。

当悬浮液体通过旋流器的进口时，由于进口处的减压作用，液体开始形成旋流运动。

在旋流器内部，由于离心力的作用，固体颗粒会向旋流器的外围移动，而液体则向旋流器的中心移动。

这样就实现了固液分离的目的，固体颗粒被分离出来，而清洁的液体则从旋流器的中心部分排出。

其次，分级旋流器的工作原理还与其内部结构有关。

分级旋流器内部通常包括进口管、圆锥体和排出口。

当悬浮液体通过进口管进入分级旋流器时，首先会经过圆锥体，圆锥体的设计可以加速液体的旋流运动，增强固液分离效果。

而排出口则负责将清洁的液体排出，确保固液分离的有效进行。

另外，分级旋流器的工作原理还与旋流器的尺寸和结构参数有关。

旋流器的尺寸和结构参数会直接影响其旋流效应的形成和固液分离的效果。

合理的尺寸和结构设计可以提高旋流器的处理能力和分离效率，从而更好地满足工业生产的需求。

总的来说，分级旋流器的工作原理是基于旋流效应，通过旋流作用将固体颗粒和液体分离。

其内部结构和尺寸参数的设计都对分离效果有着重要影响。

分级旋流器以其简单、高效的固液分离特性，已经成为工业生产中不可或缺的设备之一。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解分级旋流器的工作原理，为相关行业的生产提供一定的参考和指导。

旋流器分类

旋流器分类
嘿，朋友们！今天咱来聊聊旋流器分类这事儿。

你知道吗，旋流器就像一个神奇的魔法盒子，里面藏着各种不同类型呢！
比如说水力旋流器，就好像一位勤劳的清洁工，能把不同大小的颗粒快速地分开。

想象一下，在矿山选矿的时候，它把有用的矿石和杂质分得清清楚楚，多厉害呀！“这不就大大提高了选矿的效率嘛，多棒啊！”
还有气旋流器，它就如同一位敏捷的运动员，能迅速地处理气体中的杂质。

就好比在一些工业生产中，它能快速地把灰尘等杂质分离出去，确保生产环境的干净整洁。

“要是没有它，那可不得乌烟瘴气的呀！”
再来说说重介质旋流器，它宛如一个精确的筛选大师。

在煤炭分选等领域发挥着重要作用，能够准确地把不同质量的煤炭分选出来。

“哇塞，这分得也太精准了吧！”
不同类型的旋流器都有着自己独特的作用和优势呢！那我们在选择的时候可得好好考虑呀。

就好像你要去参加一个活动，得选一套合适的衣服一样，得根据具体的需求和场景来选择合适的旋流器类型呀！可不能随便乱来哦！“咱得对工作负责，是不是？”
总之，旋流器分类可是有着大学问呢，了解清楚了才能更好地让它们为我们服务呀！我的观点就是，要重视旋流器分类，根据实际情况选择最合适的旋流器，这样才能让它们发挥出最大的作用！。

水力分级旋流器在双鸭山选煤厂的应用

水力分级旋流器在双鸭山选煤厂的应用水力分级旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置，可用于使存在密度差的两相或多相进行分离。

利用水力分级旋流器在煤泥水浮选之前进行处理，减少粗煤泥进入浮选系统，从而降低粗煤泥的损失和浮选系统的压力。

标签：水力分级旋流器；粗煤泥；分级浓缩1 概述双鸭山矿业集团选煤厂1958年建成投产，通过幾次技术改造，形成了现在重介+浮选、尾煤压滤回收的工艺流程。

近年，选煤厂从实际生产中发现煤泥的含量越来越大，粗煤泥容易尾矿中，导致产品的损失。

为保证洗煤生产的进一步合理，对工艺流程进行改造完善：煤泥水进入浮选之前进行水力分级旋流器的处理，以便降低粗煤泥的损失和浮选系统的压力。

2 水力分级旋流器的结构与工作原理2.1 水力分级旋流器的结构水力旋流器主要由圆筒体和圆锥体两部分组成。

圆筒体的一侧沿切线装有给矿管，中心有溢流口，可将溢流直接引出器外。

圆锥体底部有底流口，供排出沉物。

旋流器多用铸铁制成，也有用铸钢、铸铝、合金和聚氨酯制的。

为防止磨损，内部须衬以耐磨的橡胶、铸石、碳化硅和硬质陶瓷等。

易磨损的给矿口附近的圆筒部分和沉砂口附近的圆锥体，制成可拆卸更换的。

（图1）图12.2 水力分级旋流器原理一种利用流体压力产生旋转运动的装置。

当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。

由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。

在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。

随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉物。

旋流器分类及工作原理

常用旋流器介绍及常见故障处理一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。

将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。

由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。

(一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。

（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。

它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。

为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。

典型的水介质旋流器如图所示。

它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。

单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。

这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。

溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。

水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。

水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。

但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。

单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。

分级旋流器工作原理

分级旋流器工作原理分级旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业中。

它的工作原理是利用液体在旋流器内产生的旋流效应，将固体颗粒和液体分离。

本文将详细介绍分级旋流器的工作原理及其应用。

一、工作原理分级旋流器的工作原理基于旋流效应，即将液体通过旋转设备产生旋涡，在旋涡中实现固液分离。

下面将详细介绍分级旋流器的工作原理。

1. 入口管道：液体通过入口管道进入分级旋流器，进入旋流器前需要经过调节阀门进行流量调节，以确保旋流器的正常工作。

2. 旋转设备：分级旋流器内设有旋转设备，通常为圆筒形结构。

旋转设备的旋转速度可通过电机控制，以产生合适的旋转力。

3. 旋流室：液体进入旋流室后，由于旋转设备的旋转，液体开始形成旋涡。

旋涡的形成使得液体中的固体颗粒受到离心力的作用，沿着旋涡方向移动。

4. 分离效应：由于固体颗粒受到离心力的作用，它们在旋涡中被迫向外移动，最终沉积在旋流器的壁面上形成一个固体沉降锥。

而液体则在固体颗粒的作用下，沿着旋涡的中心轴线上升，并经过旋流器的上部出口排出。

5. 出口管道：分级旋流器的上部设有出口管道，用于排出分离后的液体。

出口管道通常设有调节阀门，以便根据需要进行流量控制。

二、应用领域分级旋流器作为一种高效的固液分离设备，广泛应用于各个领域。

以下将介绍分级旋流器在几个行业中的应用。

1. 矿山行业：在矿山行业中，分级旋流器主要用于矿石的浸出、选矿和尾矿处理等环节。

通过分级旋流器的分离作用，可以实现矿石中固体颗粒的分离和浓缩，提高矿石的品位和回收率。

2. 冶金行业：在冶金行业中，分级旋流器常用于冶炼过程中的固液分离。

例如，在铁矿石的烧结过程中，可以使用分级旋流器将烧结矿中的固体颗粒与液相分离，以提高烧结矿的品位。

3. 化工行业：在化工行业中，分级旋流器常用于溶剂的回收和废水处理等工艺中。

通过分级旋流器的分离作用，可以有效地将溶剂中的固体颗粒与液相分离，以实现溶剂的回收利用。

旋流器的作用

立志当早，存高远
旋流器的作用
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。

首先介绍一下旋流器的分类，按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。

脱水旋流器
脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。

根据不同的物料特性，不同
的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。

应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5 - 12%，-200 目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。

在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。

脱泥旋流器
高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。

高效脱泥旋
流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。

案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325 目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325 目级别中。

除渣旋流器
除渣旋流器：应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污
水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除效率高，有用浆液损失少等优点。

浓缩旋流器
高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的。

分级旋流器质量标准

分级旋流器质量标准
分级旋流器的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查旋流器的各个零部件是否符合设计规定，表面是否平整、无明显缺陷和损伤。

2. 尺寸偏差：对旋流器的主要尺寸进行测量，与设计图纸进行比对，判断其尺寸是否符合要求。

3. 整体质量：通过对旋流器的整体重量或某些重要零部件的重量等方面进行检查，判断其质量是否达标。

4. 性能检验：主要包括能耗、分级效率和出泥浓度等性能指标的检验。

在购买和选用分级旋流器时，建议详细了解并遵循制造商提供的质量标准和操作指南，以确保设备的性能和安全性。

一种煤泥分级和分选用二级旋流器[实用新型专利]

专利名称：一种煤泥分级和分选用二级旋流器
专利类型：实用新型专利
发明人：冯群娣,习伟东,王群仓,唐波,邹文杰,何天琼,孟庆雷,张振东
申请号：CN201320695958.8
申请日：20131107
公开号：CN203648737U
公开日：
20140618
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及煤泥的分选设备，具体来说是一种用于提炼煤泥的浓缩和提精的一种煤泥分级和分选用二级旋流器。

一种煤泥分级和分选用二级旋流器，包括一段旋流器、二段旋流器，一段旋流器是长直筒式，一段旋流器长度为其直径的3-6倍，一段旋流器通过一段溢流口连接二段旋流器，二段旋流器长度与直径比等于1，二段旋流器底部设置二段底流口，一段旋流器和二段旋流器上方分别设置一段溢流口和二段溢流口，一段溢流口和二段溢流口可上下移动。

本实用新型结构简单、能够降低煤泥的灰分、分选效率高、能够方便快捷的根据煤泥的情况通过调节一段溢流管和二段底流口进行调节，实现最佳处理现场结果。

申请人：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司
地址：457000 河南省濮阳市京开道北段路西
国籍：CN
代理机构：安阳市智浩专利代理事务所
代理人：张智和
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