混凝土泵送技术规范
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、前言混凝土泵送技术是一项重要的工程技术，广泛应用于各种建筑工程、水利工程、道路与桥梁工程、隧道工程等领域。
为了保证工程质量，规范混凝土泵送技术，制定混凝土泵送技术标准是必不可少的。
本文将从混凝土泵送工艺、设备、施工要求、安全措施等方面详细介绍混凝土泵送技术标准。
二、混凝土泵送工艺1. 混凝土泵送前的准备工作（1）选定合适的泵送设备，并进行检查和试运行；（2）对泵送管道进行检查和清洗；（3）检查混凝土搅拌站和搅拌车，确保混凝土的质量和搅拌时间符合要求；（4）确定混凝土泵送路线，并在路线上设置好支撑和固定设备，确保泵送管道的稳定。
2. 混凝土泵送中的注意事项（1）混凝土泵送时，应避免在管道内出现塞车、堵塞等情况；（2）在泵送过程中，应及时调整泵送速度和压力，确保混凝土的均匀流动；（3）在管道弯道处，应设置弯道塞，避免混凝土在弯道处堵塞；（4）在混凝土泵送结束后，应及时清洗泵送管道和设备，防止混凝土残留对管道和设备造成损害。
三、混凝土泵送设备1. 泵送机（1）泵送机应具有良好的泵送性能，如泵送能力、泵送压力、泵送距离等；（2）泵送机应具有稳定的工作性能，如稳定的泵送速度、稳定的泵送压力等；（3）泵送机应具有高效的传动和控制系统，如电动泵送机应具有高效的电机和控制系统，柴油泵送机应具有高效的柴油机和控制系统。
2. 管道系统（1）管道系统应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土泵送的压力和重量；（2）管道系统应具有良好的密封性能，以避免混凝土泄漏；（3）管道系统应具有良好的耐磨性能，以延长使用寿命。
3. 其他设备（1）输送管道支架和支撑设备，应具有足够的强度和稳定性，以保证输送管道的稳定；（2）清洗设备，应具有良好的清洗效果，以避免混凝土在管道内残留。
四、混凝土泵送施工要求1. 混凝土质量（1）混凝土应符合相关的混凝土质量标准；（2）混凝土的含水率应控制在规定范围内，以保证混凝土的流动性。
混凝土运输与泵送技术规范
混凝土运输与泵送技术规范一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土运输和泵送是混凝土施工中不可或缺的环节。
因此，制定一套规范的混凝土运输与泵送技术规范，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土运输与泵送技术规范。
二、混凝土运输技术规范1. 混凝土运输车辆的选用混凝土运输车辆应符合国家相关标准，车辆应当经过合格的检测和测试，且具备良好的稳定性和可靠性。
在运输过程中，混凝土运输车辆应严格按照相关规定进行检查和维护，确保车辆的正常运行。
2. 混凝土装载混凝土装载时应按照设计要求进行，确保装载量的准确性和稳定性。
同时，应注意混凝土的坍落度，以确保混凝土的质量和施工效果。
3. 混凝土运输过程中的注意事项在混凝土运输过程中，应注意以下事项：（1）混凝土运输车辆应保持匀速行驶，避免急加速、急刹车等不稳定行为。
（2）混凝土运输过程中，应避免混凝土搅拌桶内的混凝土长时间停留，以免混凝土发生质量变化。
（3）混凝土运输车辆应按照规定路线行驶，避免超载、超速等违规行为。
（4）在气温较低的情况下，应采取保温措施，以防止混凝土冻结。
4. 混凝土卸料混凝土卸料时应按照设计要求进行，确保卸料量的准确性和稳定性。
同时，应注意混凝土的坍落度，以确保混凝土的质量和施工效果。
三、混凝土泵送技术规范1. 混凝土泵送设备的选用混凝土泵送设备应符合国家相关标准，设备应当经过合格的检测和测试，且具备良好的稳定性和可靠性。
在使用过程中，混凝土泵送设备应严格按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 混凝土泵送前的准备工作在进行混凝土泵送前，应进行以下准备工作：（1）对泵送管道进行检查和清洗，确保管道畅通无阻。
（2）对混凝土进行检查，确保混凝土的坍落度和流动性符合设计要求。
（3）对泵送设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 混凝土泵送过程中的注意事项在混凝土泵送过程中，应注意以下事项：（1）混凝土泵送速度应适中，避免过快或过慢，以免影响混凝土的质量和施工效果。
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2010是中国国家标准化委员会发布的《混凝土泵送施工技术规程》。
这项技术规程是为了规范混凝土泵送施工技术，保证施工过程的安全性和质量，提高混凝土泵送施工的效率和经济性。
这个技术规程包含了泵送设备的选型与检验、工程布置与准备、混凝土泵送施工等方面的内容。
下面我们来详细解析这个技术规程的主要要点。
在泵送设备的选型与检验方面，规程要求选择符合国家标准的泵送设备，重点考虑设备的泵送性能、可靠性和经济性。
泵送设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
在工程布置与准备方面，规程要求根据施工现场的具体情况，合理布置泵送线路和站点，保证混凝土泵送的连续性和高效性。
同时，还要进行现场勘察，了解地形和地质情况，确保施工安全。
在混凝土泵送施工方面，规程要求严格按照设计要求进行施工。
施工前需要对泵送设备进行试运行，确保泵送过程中不会出现故障。
施工过程中要注意混凝土的坍落度和流动性，保证施工质量。
规程还对泵送过程中可能出现的问题进行了详细说明，并给出了相应的处理方法。
例如，当泵送管路堵塞时，可以通过加压冲洗或使用特殊的清洗工具来清理堵塞物。
规程要求对施工进行监测和验收。
对泵送设备的工作状态进行监测，及时发现问题并采取相应措施。
施工完成后，需要进行系统的检查和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，JGJ/T 10-2010《混凝土泵送施工技术规程》是一项重要的标准，对于规范混凝土泵送施工具有重要的指导意义。
它提供了详细的施工要求和处理方法，确保施工的安全性、质量和效率。
对于从事混凝土泵送施工的工程师和施工人员来说，遵守该技术规程是必不可少的。
同时，对于监理人员和相关部门来说，也需要对施工过程进行监督和验收，确保施工的合格性。
混凝土泵送技术规范
混凝土泵送技术规范【混凝土泵送技术规范】
1. 引言
1.1 目的
1.2 合用范围
1.3 规范参考
2. 定义
2.1 混凝土泵送
2.2 泵送设备
2.3 工程组织
3. 泵送设备要求
3.1 泵送设备种类及选用
3.2 设备性能要求
3.3 尺寸要求
3.4 附件配备要求
4. 工程组织
4.1 泵送方案设计
4.2 施工方案编制
4.3 现场布置要求
5. 混凝土材料与配合比
5.1 混凝土材料要求
5.2 骨料筛分与配合比设计
5.3 控制配合比的要点
6. 泵送操作
6.1 泵送准备
6.2 泵送过程控制
7. 施工注意事项
7.1 泵送管路布设要求
7.2 连续泵送操作
7.3 管道清洗与维护
8. 安全措施
8.1 泵送设备安全
8.2 工地安全
9. 质量控制
9.1 泵送混凝土质量控制 9.2 泵送管道连接质量控制
9.3 泵送工艺质量控制
10. 隐患及处理措施
10.1 暴露隐患
10.2 处理措施
【附件】
1. 泵送设备技术参数表
2. 泵送混凝土配合比样本
3. 施工方案示例
【法律名词及注释】
1. 法律名词A：注释说明
2. 法律名词B：注释说明
3. 法律名词C：注释说明。
水泥混凝土泵送技术规范
水泥混凝土泵送技术规范一、前言水泥混凝土泵送技术是目前混凝土施工中常见的一种施工方式，它可以提高施工效率，减少人工劳动，同时还能提高混凝土的质量和均匀性。
在这个过程中，需要遵循一些技术规范，以确保泵送施工的质量和稳定性，降低事故的发生率。
本文将会介绍水泥混凝土泵送技术规范的相关内容，包括准备工作、设备要求、泵送工艺、现场管理等，以供读者参考。
二、准备工作1. 现场勘测：在进行水泥混凝土泵送施工前，需要进行现场勘测，了解施工现场的地形、地貌、周边环境等情况，以便做好施工准备。
2. 施工计划：根据现场勘测的结果，制定详细的施工计划，包括泵送设备的选择、泵送路线的规划、现场的管理等，以确保施工的顺利进行。
3. 设备准备：在进行水泥混凝土泵送施工前，需要对泵送设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，需要准备好混凝土、水泥、砂子等原材料，以便进行施工。
4. 人员培训：在进行水泥混凝土泵送施工前，需要对相关的工作人员进行培训，包括设备操作、安全管理等方面，以确保施工的安全和质量。
三、设备要求1. 泵送设备：水泥混凝土泵送设备应符合国家相关标准，具有良好的稳定性和可靠性。
同时，需要进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转。
2. 管道：水泥混凝土泵送管道应具有良好的抗压性能和耐磨性能，同时还需要具备一定的柔性和可塑性，以适应不同的施工环境。
四、泵送工艺1. 砼的配制：砼的配制应符合相关标准，需要经过充分的拌合和均匀性检验，以确保砼的质量和均匀性。
2. 泵送前的准备：在进行水泥混凝土泵送前，需要对泵送管道进行检查和维护，同时还需要对泵送设备进行调试和试车，以确保泵送的安全和稳定。
3. 泵送过程中的注意事项：在进行水泥混凝土泵送过程中，需要注意控制泵送速度和泵送压力，以防止管道破裂或者泵送设备故障。
同时还需要注意混凝土的坍落度和流动性，以确保混凝土的质量和均匀性。
4. 泵送后的清理：在进行水泥混凝土泵送后，需要对泵送管道进行清理和维护，以防止管道堵塞或者泵送设备受损。
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程
jgjt10-2010混凝土泵送施工技术规程JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业的标准文本，用于指导混凝土泵送施工过程中的技术要求和操作规范。
本文将简要介绍该技术规程的主要内容，涵盖泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、泵送施工的安全措施以及维护保养等方面。
根据该技术规程的要求，混凝土泵送施工应选择适当的泵送设备。
泵送设备的选择应符合工程要求和工程条件，确保施工安全和效益。
同时，泵送设备的型号、性能和技术指标都需要满足相关的国家标准和规定。
该技术规程还要求严格控制泵送混凝土的准备过程。
混凝土泵送前，应对混凝土进行总体检查和质量检验，确保其达到设计要求和标准。
对于需要使用抗裂剂、保温剂等特殊混凝土的场合，还需要特别留意相关施工要求和技术规范。
在泵送施工过程中，安全措施是重中之重。
根据该技术规程的要求，泵送施工现场应设置明显的警示标识和安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
对于施工现场狭窄、施工高度较大等特殊情况，还应采取相应的安全措施，如设置施工平台、使用安全带等。
维护保养也是混凝土泵送施工过程中的重要环节。
根据技术规程的要求，泵送设备的日常维护保养应按照设备的维护手册进行，定期对设备进行检查、清洗和润滑等。
对于常见故障的处理方法和维修技术也应在施工现场做好记录，以便日后维修和改进。
总的来说，JGJT10-2010混凝土泵送施工技术规程是中国建筑行业对混凝土泵送施工进行规范的有效标准。
该技术规程通过对泵送设备的选择、泵送混凝土的准备、施工安全措施和维护保养等方面的要求，为混凝土泵送施工提供了明确的操作规范和标准。
同时，施工单位也应加强对该技术规程的学习和理解，提高施工人员的专业技能和安全意识，确保泵送施工的质量和安全。
混凝土泵送技术规范规格
混凝土泵送技术规范规格一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中必不可少的一种技术手段，它可以将混凝土快速、准确、高效地输送至施工现场。
为了确保混凝土泵送技术的施工质量和安全性，制定一套详细的规范规格是必要的。
二、适用范围本规范适用于各种类型的混凝土泵车的施工使用，包括拖式混凝土泵、汽车混凝土泵、自行式混凝土泵等。
三、技术要求1. 泵送混凝土应符合国家相关标准，混凝土应符合设计要求和施工方案。
2. 泵送混凝土前，应对泵送管路和管件检查并确认其质量和完好性。
3. 泵送混凝土前，应对泵送设备进行检查并确认其各项性能指标符合要求。
4. 泵送混凝土前，应对泵送车辆进行检查并确认其机械性能、燃油、液压油等各项指标符合要求。
5. 泵送混凝土时，应注意混凝土的流动性和可泵性，避免出现堵塞和漏料现象。
6. 泵送混凝土时，应对混凝土的配合比、坍落度、均匀性等指标进行监测，确保施工质量。
7. 泵送混凝土时，应遵循泵送原理和施工方案，严格控制泵送压力、管路长度、弯曲程度等参数。
8. 泵送混凝土时，应注意安全，确保泵送设备、泵送管路、周围环境等的安全性。
四、设备要求1. 混凝土泵车应符合国家相关标准，具有相应的资质证书和安全生产许可证。
2. 混凝土泵车应具有稳定的性能和高效的作业能力，能够适应不同的施工环境和工作要求。
3. 混凝土泵车应具有完善的安全保护装置和自动控制系统，确保泵送过程中的安全性和稳定性。
4. 混凝土泵车应具有良好的耐久性和维修性，易于维护和保养。
5. 混凝土泵车应具有良好的操作性能和人性化设计，操作简单、方便、安全。
五、管路和管件要求1. 泵送管路和管件应符合国家相关标准和设计要求，具有足够的承压能力和耐久性。
2. 泵送管路和管件应具有良好的防腐、防锈、防磨损性能，确保使用寿命。
3. 泵送管路和管件应具有良好的密封性能，避免漏料和泥浆回流现象。
4. 泵送管路和管件应具有良好的弯曲能力和连接性能，确保泵送过程中的流畅性和连通性。
混凝土泵送技术规范
混凝土泵送技术规范混凝土泵送技术规范混凝土泵送技术是现代建筑工程中不可或缺的一项技术，它可以大大提高混凝土施工的效率和质量。
为了保证施工过程中的安全和质量，需要制定一系列严格的技术规范来规范混凝土泵送工程。
一、设备选型和准备在进行混凝土泵送工程之前，需要进行设备选型和准备工作。
首先需要选择适合施工的混凝土泵，根据不同施工条件和要求进行选择，同时需要保证混凝土泵能够提供足够的泵送压力和流量。
其次，需要检查混凝土泵的各项技术指标是否符合要求，包括泵送压力、流量、泵送距离等等。
最后，需要对混凝土泵进行充分的维护和保养，保证设备在施工过程中的稳定性和安全性。
二、混凝土配合比混凝土配合比是混凝土泵送工程中至关重要的一环，它直接关系到混凝土品质和施工效率。
在配合比设计过程中，需要根据施工条件和要求进行合理的设计，同时需要考虑混凝土的流动性和可泵送性。
在混凝土配合比中，需要考虑混凝土的强度、流动性、泵送性等因素，保证混凝土在泵送过程中不会出现堵塞、分层等问题。
三、施工现场管理混凝土泵送工程中的施工现场管理至关重要，它直接关系到施工效率和质量。
在施工现场管理中，需要对施工人员进行培训和指导，保证施工人员具有足够的专业技能和安全意识。
同时，需要对施工现场进行严格的管理，保证施工现场的清洁和安全。
在施工现场管理中，需要注意混凝土泵送的安全问题，保证泵送过程中不会出现事故。
四、施工操作规范在混凝土泵送工程中，施工操作规范至关重要，它直接关系到施工效率和质量。
在施工操作规范中，需要注意以下几点：1. 混凝土泵的安装和调试需要由专业人员进行，保证设备的稳定性和安全性；2. 在混凝土泵送过程中，需要保证混凝土的流动性和可泵送性，避免出现堵塞、分层等问题；3. 在混凝土泵送过程中，需要保证泵送的速度和流量适当，避免混凝土过快或过慢，影响施工效率和质量；4. 在混凝土泵送过程中，需要保证混凝土的均匀性和一致性，避免出现不均匀或不一致的问题，影响混凝土品质。
混凝土泵送标准作业规范
混凝土泵送标准作业规范一、前言混凝土泵送是现代建筑施工中常用的一种工程技术，它能够在建筑施工中提高工作效率，缩短工期，降低人工成本。
然而，混凝土泵送工作的安全性和质量是建筑施工中不可忽视的问题。
为了保障混凝土泵送工作的安全和质量，制定一套完整的混凝土泵送标准作业规范是十分必要的。
二、适用范围本标准适用于建筑施工中的混凝土泵送作业，包括混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的操作规范、泵送后的清理工作等方面。
三、混凝土泵送前的准备工作1.选择合适的混凝土泵送设备，确保设备的正常运转状态。
2.检查泵送管道的连接处是否牢固，管道是否有裂缝或磨损等问题，如有问题及时更换。
3.检查混凝土的配合比、坍落度、配料等情况，确保混凝土的质量符合要求。
4.清理泵送管道，保证管道内无混凝土残留物和其它杂物。
5.设置好泵送的起点和终点，确保泵送路径畅通无阻。
四、混凝土泵送操作规范1.泵送前，需要先进行吊装泵送管道，并将管道固定好。
2.泵送过程中，需要设置好多个泵送点，避免泵送距离过远导致泵送压力不足。
3.操作泵车时，需要注意泵车的稳定性，避免泵车晃动或倾斜。
4.在泵送过程中，需要保持混凝土的坍落度，避免过于干燥或过于湿润。
5.泵送过程中需要保持连续性，避免中途停止泵送或更换泵送管道，避免混凝土的质量受到影响。
6.泵送完成后，需要将泵送管道内的混凝土残留物清理干净，避免管道的堵塞。
五、混凝土泵送后的清理工作1.清理泵送车辆和设备，保持车辆和设备的清洁和整洁。
2.清理泵送管道和配件，确保管道内干净无残留物。
3.对泵送现场进行清理，清理掉混凝土残留物和其它杂物，避免对环境造成污染。
六、安全注意事项1.操作泵车时，需要遵守操作规程，避免操作失误。
2.泵送过程中，需要设置好安全警戒线，避免行人或车辆进入泵送区域。
3.对泵车进行定期检查和维护，确保设备的正常运转状态。
4.操作泵车时需要佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护装备，确保人身安全。
混凝土泵送施工技术与操作规范
混凝土泵送施工技术与操作规范混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种技术，它可以提高施工效率、保证混凝土质量，但同时也需要遵循一定的技术与操作规范。
本文将从混凝土泵送施工的前期准备、施工技术要点以及操作规范等方面进行探讨并提供相关的参考。
一、前期准备在进行混凝土泵送施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是选择合适的混凝土泵车。
根据工程需求和现场条件，选择合适的泵送机型、工作范围、流量和压力等参数。
同时需要对混凝土泵车进行检查和维护，确保泵车状态良好，关键零部件完好无损。
其次是对施工现场进行准备。
清除施工现场上的障碍物和杂物，确保泵车能够通畅进出。
排除地面不平整、泥泞等不利于泵车行进的因素，为泵送施工创造良好的条件。
二、施工技术要点1. 浇筑混凝土前的准备工作在开始泵送施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是搭设输送管道，将输送管道布置到浇筑位置，并确保管道的位置和连接牢固可靠。
其次是安装折叠式支臂或三段式支架，根据实际工程需要进行调整，确保支架平稳牢固。
2. 泵送施工的操作技巧在进行混凝土泵送施工时，需要注意以下几个操作要点。
首先是调整泵送压力和流量，根据实际需求进行设置，确保泵送的稳定性和均匀性。
其次是进行泵送混凝土的过程中，泵车应保持相对稳定的状态，避免剧烈晃动或频繁变动。
在泵送过程中，应定期对输送管道进行清洗和检查，及时清除混凝土内部的杂物和堵塞物。
同时，要定时给泵送管道加润滑剂，减少管道摩擦阻力，提高施工效率。
3. 结束施工后的清理工作混凝土泵送施工结束后，需要对泵送装置、输送管道等设备进行彻底清理。
清洗输送管道并排除其中的混凝土残留物，同时对泵车进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。
三、操作规范为了保证混凝土泵送施工的安全和质量，有必要遵守一些操作规范。
首先是操作人员必须具备相关的技术和培训证书，并经过一定周期的考核和复审。
其次是严格按照操作手册和工艺规程进行施工操作，不得随意改变泵送参数和参数设置。
混凝土搅拌拖泵泵送施工技术规范
混凝土搅拌拖泵泵送施工技术规范范本一：混凝土搅拌拖泵泵送施工技术规范1.目的和适用范围1.1 目的本文档旨在规范混凝土搅拌拖泵泵送施工的相关技术要求，确保施工过程高效、安全、可控。
1.2 适用范围本文档适用于各类混凝土搅拌拖泵泵送施工项目，包括但不限于建筑施工、道路施工、桥梁施工等。
2.术语和定义2.1 术语下面是本文档中常用的术语及其定义：- 混凝土搅拌拖泵：将混凝土搅拌车上的混凝土通过输送管道泵送到施工现场的设备。
- 泵送距离：从混凝土搅拌拖泵到施工现场的水平距离。
- 泵送高度：从混凝土搅拌拖泵到施工现场的垂直距离。
2.2 定义混凝土搅拌拖泵：是一种具有搅拌功能的混凝土输送设备，可以将混凝土顺利地输送到远距离的施工现场。
3.设备要求3.1 混凝土搅拌拖泵参数3.1.1 搅拌容量混凝土搅拌拖泵的搅拌容量应符合设计要求，保证混凝土搅拌均匀。
3.1.2 泵送能力混凝土搅拌拖泵的泵送能力应满足项目要求的泵送距离和泵送高度。
3.2 设备检测和维护3.2.1 定期检测混凝土搅拌拖泵应定期进行设备检测，确保设备的正常运行。
3.2.2 维护保养混凝土搅拌拖泵的日常维护保养应按照设备要求进行，保持设备的工作状态良好。
4.施工要求4.1 泵送前准备工作4.1.1 管道清洗在泵送混凝土之前，应对输送管道进行清洗，确保管道内部干净。
4.1.2 泵送距离和泵送高度的测量根据施工现场的实际要求，测量泵送距离和泵送高度，确定泵送设备的工作参数。
4.2 泵送操作4.2.1 混凝土搅拌拖泵的运行混凝土搅拌拖泵应正常启动，并调整设备参数使其适应施工需求。
4.2.2 混凝土泵送在混凝土搅拌拖泵正常运行的情况下，将混凝土从搅拌车输送到施工现场。
4.3 施工结束后的清洗工作4.3.1 清洗泵送管道在混凝土泵送完成后，应对泵送管道进行彻底清洗，清除残留混凝土。
5.安全措施5.1 工人安全施工现场必须配备专业人员负责操作混凝土搅拌拖泵，保证施工期间工人的人身安全。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
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jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范篇一：混凝土泵送施工技术规程JGJ混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1995年2月27日1 总则1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2 主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F(来自:xltkwJ 小龙文档网:jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范)——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
混凝土泵送技术规范
引言概述混凝土泵送技术规范是为了确保混凝土在泵送过程中能够安全、高效地运输和施工，从而提高工程质量和效益。
本文继续介绍混凝土泵送技术规范的相关内容，包括管道连接与布置、选用泵送设备、泵送作业控制、泵送管道内清洗和维护以及应急处理等方面的规定。
正文内容一、管道连接与布置1. 管道连接应采用专用连接件，并按照相关标准和规范进行连接。
连接应牢固可靠，不得有漏水、漏浆现象。
2. 管道布置要根据实际工程需求和场地条件合理设置，避免过长和过多的弯曲，确保泵送过程中阻力和压力变化不过大。
3. 在管道连接处应设置振动套管和软接头，以减少振动和管道的受力，保护设备和管道的安全。
二、选用泵送设备1. 根据工程要求和泵送距离的远近，选用合适的泵送设备，包括泵车、静态泵或拉管式泵等。
2. 泵送设备应具有足够的泵送能力和压力，能够满足工程需要。
同时，设备的性能和质量应符合相关标准和规范的要求。
3. 在选用设备时，还应考虑设备的可靠性、维护方便性和经济性。
三、泵送作业控制1. 泵送作业前，应进行设备和管道的检查，确保各项工作正常。
同时，还需对泵送线路进行清扫和润滑，确保泵送过程畅通无阻。
2. 在泵送作业中，应根据施工进度和混凝土的特性合理调整泵送速度和压力，避免因泵送过快或过慢而引起的混凝土质量问题。
3. 泵送作业时，应注意保持管道内的稳定压力，避免压力过高或过低对泵送效果和管道安全造成影响。
4. 在泵送过程中，还需定期检查设备和管道的工作状态，及时发现并解决问题，确保作业的连续性和安全性。
四、泵送管道内清洗和维护1. 泵送工作结束后，应及时清洗泵送管道，防止混凝土残渣堵塞管道和影响下次泵送作业。
2. 清洗管道时，应采用适当的清洗液和工具，按照规范进行清洗，保证管道的清洁和无损伤。
3. 定期对泵送管道进行维护保养，包括检查管道连接、更换损坏的零件和润滑管道等，以保证设备和管道的正常运行。
五、应急处理1. 在泵送作业中，如遇突发情况，如管道堵塞、设备故障等，应及时采取应急措施，以防止事故的发生。
(技术规范标准)混凝土泵送技术规范
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1995年2月27日1总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
混凝土泵送技术及其规范
混凝土泵送技术及其规范一、前言混凝土泵送技术是混凝土输送技术的一种重要方法，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于各类建筑、桥梁、隧道、水利工程等现代化大型工程。
本文将从混凝土泵送技术的原理、设备、施工流程、安全管理、质量要求等方面，详细介绍混凝土泵送技术及其规范。
二、混凝土泵送技术的原理混凝土泵送技术是利用泵送机将混凝土输送至施工现场，实现快速、高效、连续的施工。
混凝土泵送技术的原理是通过泵送机将混凝土从搅拌站输送至施工现场，泵送机将混凝土加压输送到混凝土输送管道，并通过混凝土输送管道将混凝土输送至施工现场。
三、混凝土泵送设备混凝土泵送设备主要包括泵送机、混凝土输送管道、管道附件、清洗设备等。
泵送机是混凝土泵送技术的核心设备，主要由液压系统、电气系统、机械系统、混凝土输送系统等组成。
混凝土输送管道是泵送机输送混凝土的通道，主要由硬质合金钢管、橡胶软管、法兰等组成。
管道附件主要包括弯头、接头、减震器等，用于连接混凝土输送管道。
清洗设备主要包括压缩空气清洗管道、高压水清洗管道等，用于清洗混凝土输送管道。
四、混凝土泵送施工流程混凝土泵送施工流程主要包括准备工作、安装设备、泵送混凝土、清洗设备等步骤。
准备工作包括确定泵送位置、管道布置、选择泵送机型号等工作。
安装设备包括安装泵送机、拼装混凝土输送管道、连接管道附件等工作。
泵送混凝土包括启动泵送机、加压输送混凝土、调整泵送机参数等工作。
清洗设备包括清洗混凝土输送管道、清洗泵送机等工作。
五、混凝土泵送安全管理混凝土泵送安全管理是保障工程安全、保证施工质量的重要措施。
混凝土泵送安全管理主要包括设备安全、管道安全、施工作业安全等方面的管理。
设备安全主要包括泵送机、输送管道等设备的安全运行。
管道安全主要包括管道布置、管道连接等方面的安全管理。
施工作业安全主要包括施工人员的安全作业、施工现场的安全管理等方面的安全管理。
六、混凝土泵送质量要求混凝土泵送质量要求是保证工程质量、提高施工效率的关键。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程（上）第一章总则第一条为了规范混凝土泵送施工，确保施工安全、质量和进度，根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土结构工程施工及验收规范》，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土泵送施工中的操作和管理工作。
第三条施工单位应根据本规程编制混凝土泵送施工方案，并在施工前进行技术交底。
第四条泵送混凝土前，应进行泵送管道系统的综合检查。
第二章泵车选型与检查第五条泵送施工前应根据工程实际情况选择合适的泵车型号，应满足以下条件：（一）满足工程施工要求；（二）泵送高度和距离满足设计要求；（三）具备故障排除和应急处理能力；（四）评价综合经济合理。
第六条泵车应符合以下要求：（一）设备运行良好，噪声、振动符合国家标准；（二）车架、动力装置、传动装置、泵送系统等各部分完好无损；（三）泵送系统应具备混凝土自吸、自洁、气泡少、出料均匀等特点；（四）罐体内衬应无明显损坏和裂纹。
第七条泵车所在地应通畅、平坦，不能出现排水困难、道路窄小等问题。
第八条泵车应由专业司机驾驶，按照规定行车和泵送操作。
第三章泵送管道系统第九条泵送管道系统应按照设计要求选择材质和型号，并进行质量检查。
第十条管道系统应刚性、平直、无弯曲、无裂缝，应设置导流架、屈曲管、减震器等附件。
第十一条为减少管道摩擦损失和混凝土漏料，管道内壁应平整光滑、无明显磨损。
第十二条管道系统应经常清理和冲洗，避免积料、堵塞和残留混凝土颗粒。
第四章操作注意事项第十三条泵送施工前应制定具体泵送方案，明确施工步骤和技术参数。
第十四条泵送施工中应保持泵送压力稳定，确保混凝土均匀性和品质。
第十五条混凝土泵送施工时应将泵送管道内气体排净，保证混凝土流畅。
第十六条施工现场应设置专人看管泵车，定期检查泵送管道，并防止混凝土快速凝固。
第十七条泵送施工中发生故障，应迅速采取应急措施，并及时报告上级有关部门。
第五章安全事项第十八条混凝土泵车应遵守道路交通安全法规。
混凝土泵送施工技术规程
混凝土泵送施工技术规程混凝土泵送施工技术规程是指在建筑工程中使用混凝土泵进行施工时需要遵循的一系列技术要求和操作规范。
该规程旨在确保混凝土在泵送过程中的质量和安全，提高施工效率和施工质量。
以下是对混凝土泵送施工技术规程的详细解读。
一、设备及泵送管道准备1. 混凝土泵送设备的选择应根据工程需要和现场条件进行合理的选择，泵送机的工作压力应符合设计要求。
2. 泵送管道的布置应符合泵送的要求，避免管道过长或弯曲过大，以免影响混凝土的泵送质量。
3. 泵送管道的连接应严格按照规程要求进行，确保连接牢固、不漏水、不漏浆。
二、混凝土配料和搅拌1. 混凝土的配料应符合设计要求，并且根据施工现场情况进行调整，确保混凝土的强度和流动性。
2. 混凝土搅拌的时间和速度应符合工艺要求，避免过长时间搅拌导致混凝土的坍落度过低或混凝土固结。
3. 配料过程中应注意混凝土的搅拌均匀，避免出现分层或麻面现象。
三、混凝土泵送操作1. 在泵送前，应对泵送管道进行内部冲洗，确保管道内干净无杂质。
2. 泵送前应进行试运行，测试泵送机的工作性能和管道连接是否安全可靠。
3. 泵送时应有专人指挥泵送操作，操作人员应熟悉泵送机的工作原理和操作要领。
4. 泵送时应保持混凝土的流动性，避免出现混凝土堵塞管道的情况。
5. 泵送过程中，应定期检查泵送管道的连接是否松动、漏水，及时进行修复。
四、施工现场安全1. 泵送机和配送车辆应符合相关安全标准，保持良好工作状态，经常检查维护。
2. 施工现场应设置警示标识和安全警示区域，确保工人和设备的安全。
3. 泵送操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4. 泵送机工作过程中，应避免操作人员靠近泵送管道，防止发生人身意外。
5. 施工现场应根据实际情况配备灭火器材，以防止火灾事故的发生。
综上所述，混凝土泵送施工技术规程是保证混凝土泵送施工质量和安全的重要依据，通过合理选择设备、正确准备管道、严格配料和搅拌、规范泵送操作和保证施工现场安全，可以提高施工效率和质量，降低事故风险。
混凝土泵送技术规范规格
混凝土泵送技术规范规格一、前言混凝土泵送技术是混凝土输送的一种高效、快捷的方式，具有工作效率高、施工质量好等优点。
为了保障混凝土泵送技术的施工质量，制定一套全面详细的规范规格是必要的。
二、适用范围本规范规格适用于混凝土泵送技术的施工，适用于各类建筑工程、水利工程、道路工程等。
三、术语和定义1.混凝土泵送技术：指使用泵车将混凝土从混凝土搅拌站输送至工地现场的一种施工技术。
2.混凝土泵送管道：指连接泵送泵车和施工现场的管道，由钢管和橡胶软管组成。
3.混凝土泵送泵车：指专业用于混凝土泵送施工的车辆，具有泵送、搅拌、输送等功能。
4.混凝土泵送距离：指泵送泵车与施工现场之间的距离。
5.混凝土泵送高度：指从泵车排放口到施工现场的高度。
6.混凝土泵送流量：指泵送泵车每小时输送的混凝土量。
四、泵送管道规格1.管道长度：单根管道长度不超过6米，总长不超过60米。
2.管道内径：DN125，DN150，DN175，DN200四种规格。
3.管道材质：钢管和橡胶软管两种材质，钢管壁厚不小于4mm，橡胶软管壁厚不小于5mm。
4.管道连接方式：采用三种连接方式：法兰连接、卡箍连接、螺纹连接。
5.管道弯曲半径：弯曲半径不小于1米，弯曲处内径不应小于管道内径的80%。
6.管道保温：在低温地区，应对泵送管道进行保温，以保证混凝土不会凝固。
五、泵送泵车规格1.泵送距离：泵送距离不得超过500米。
2.泵送高度：泵送高度不得超过150米。
3.泵送流量：泵送流量应根据施工需要确定，最大流量不得超过180m³/h。
4.泵车尺寸：泵车尺寸应根据施工场地条件确定，要求能够灵活机动。
5.泵车配备：泵车应配备液压泵、搅拌器、输送管道、控制系统等设备。
6.泵车控制：泵车应配备远程遥控器及现场控制台，以保证施工现场安全及施工效率。
六、施工要求1.施工现场：施工现场应保证平整、坚固，不应有污染物。
2.混凝土配合比：混凝土配合比应符合国家标准，不得发生分层、脱水、分离等现象。
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混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1995年2月27日1总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
3.1.2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A－1～图A－4选用。
3.1.3细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
细骨料最佳级配可按附录A中图A－5选用。
3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.1.5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
3.1.6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
3.2泵送混凝土配合比3.2.1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
3.2.2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3.2.3混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。
3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1选用。
混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4－２确定。
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4－1混凝土经时坍落度损失值表3.2.4－2注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。
无施工经验时，应通过试验确定。
3.2.5泵送混凝土的水灰比宜为04～06。
3.2.6泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。
3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg燉m3。
3.2.5泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
3.2.9掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
3.2.10掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—954泵送混凝土供应4.1一般规定4.1.1泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
4.1.2泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
4.1.3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4.1.4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4.1.5在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外，尚应制订冬期施工措施。
4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
4.2.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
4.2.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
4.2.4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4.2.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
4.3泵送混凝土的运送4.3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmax ｘα1ｘη（4.3.2）式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1——配管条件系数。
可取08～09；η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取05～0.74.3.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1＝Q1/60Vｘ(60L1/So＋T) （4.3.3）式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（4.3.2）计算；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—954.3.4混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：4.3.4.1宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；4.3.4.2车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；4.3.4.3夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
4.3.5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
除此之外，严禁往拌筒内加水。
4.3.6混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r燉min的慢速转动。
4.3.7泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4.3.7.1的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4.3.7.2的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
泵送混凝土运输延续时间表 4.3.7.1掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（ｍｉｎ）表4.3.7.24.3.8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：4.3.8.1喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；4.3.8.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；4.8.3.3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4.8.3.4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
4.8.3.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；4.3.9严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
4.3.10混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
5混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.1混凝土泵的选型和布置5.11混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。
5.12混凝土输送管的水平换算长度，可按表5.12换算。