镀锌厂作业指导书示范文本

镀锌厂作业指导书示范文

本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

镀锌厂作业指导书示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

热镀锌厂管理方案

热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管

理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明

生产管理。

一、安全生产管理

"安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对

企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各

项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中

的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要

目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生

产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产

的全过程。"结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产

配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：

1. 速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；

2. 温度。热镀锌加工过程中，很多加工温度都比较高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；

3. 砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为结构复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤；

4. 吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。

1. 经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲剧。因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班

组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到"要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全"的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。

2. 对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即"入厂教育、车间教育和岗位教育"。经考试合格，才能准许进入操作岗位；

3. 对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式进行专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。

4. 定期对各种设备进行检修、保养，这样即可保证设

备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。5. 上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。

6. 上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。

7. 对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估（看是否能达到规定的承载能力）、检查，发现问题的吊挂具及时修理；不能修理的进行报废处理。

8. 对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。

9. 生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。

10. 对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处

理，对屡教不改的给予坚决处理。

11. 对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。

二、质量管理

"以质量求生存"，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说："行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准"。企业的质量不仅仅要达到行业的质量标准要求就止步不前，更要达到客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点是很有必要的：

1. 确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。

2. 建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司

的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。

3. 确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。

1) 建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟悉的工件要先进行试镀，寻找出工件的最佳镀锌方式并对其工艺参数进行记录。

2) 在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。

3) 明确班长在质量管理中的责任,在出现质量问题时班长要负主要责任。

4) 严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进行作业。

5) 每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互

检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。

6) 对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进行处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。

7) 对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。一个镀锌质量再好产品，如果在加工过程中变形，客户都不会满意。8) 对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。

9) 对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处罚。

10)对各种工艺参数配方要定时进行分析化验，为镀锌质量提供保证。

4. 积极分析和评价现状，并确定改进目标，寻找可能