植绒印刷工艺流程和发展现状

植绒印刷工艺流程和发展前景

植绒工艺简单的说，就是在需要植绒的物体（布料、玩具、陶瓷、塑料、金属等）上先做处理、然后涂上胶水，再用植绒机器将绒毛喷到胶层上，接着进行烘干，最后清除浮绒，大概就是这个流程，是个生产加工的过程。

它跟丝网工艺流程基本上是一样的，只是油墨改为胶粘剂而已了，然后经过烘干，在然后在经过热转印机将植绒纸的表面植上一层绒毛植在承印物上，比丝网印刷就多了后面的工程。

从广义上说植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 ,

使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面

上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 静电

植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

这种产品主要用于工艺品、包装盒、年画、对联、圣诞节用品、文具、礼品上。在纸张植绒的作用，有的是起装饰作用，有的是起防震作用，也有的是因为植绒特柔顺的手感而用。一航纸品植绒厂长期接洽纸品纸张植绒加工业务，在这方面有较好的技术力量，价格优惠，出货快捷，引进国内先进的流水线生产，质量稳定。

植绒基本工艺流程，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输胶黏剂统将胶涂敷在印版表面，由压力机械加压，胶黏剂便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的胶黏剂向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

原稿设计就是自己想做的主题，然后用硫酸纸打印出来。包括理念：所用的材料，油墨的选择，后期的加工。和维护工作。

绷网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

洗版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

涂布：张好、洗净的网版使用刮斗上感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

干燥：在40℃（不能大于40度）以下温风干燥。

曝光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。

然后冲洗把把未曝光的感光胶从洗掉，然而就出所需要的图案了。然后进行干燥，进行下一步的工作，那就是上胶黏剂。上完胶黏剂干燥后，就可以进行最后的工作，就是植绒了。

植绒胶粘剂的选择是非常重要的：胶粘剂的好坏直接影响到植绒植入的好坏，直接影响效果。植绒胶粘剂在基材上起着固定绒毛的作用应具有耐溶性可洗涤、阻燃、一定硬度等功能，它在整个植绒加工中起的作用举足轻重。１、聚丙烯酸脂乳液胶粘剂：２、聚乙烯－醋酸乙烯（ＥＶＡ）胶粘剂：３、聚氨脂胶粘剂４、氯丁胶乳粘合剂：５、丁苯胶粘合剂根据不同的基材选用不同的粘合剂，在水泥制品、木材陶瓷石膏板、墙面等基材上全部采用乳液型胶粘剂。溶剂型胶粘剂财在金属、橡胶、塑料等基材上使用。目前应用较多的是丙烯酸乳液，它能形成无色透明的膜，对基材有良好的粘接力，有良好的抗老化性、耐水性，且价格适中。

纸张植绒跟服装布料植绒的工艺是几乎一样的，只是各种胶浆调的比例不同，而且服装植绒通常是片材，而纸张植绒除了片材以外，还有很多是卷材整卷植的。

工艺品植绒：相框、礼品盒、毛公仔，礼品、赠品植绒。有平面植绒,也有立体物品植绒。

下面简单介绍植绒工艺部分应用范例：

各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。

植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。

以下是植绒中经常出的问题，和应急措施。

1、天气潮湿时使用的绒毛必须较为乾燥；

２．静电必须开大以避免绒毛过潮飞升不良与出现斑点；

３．浆料内含不均匀的块状情形与出现气泡，一般情形最好控制准浆的用量，未用完的浆重新使用时必须确实搅拌均匀。正常的使用浆料方法如下：将要用的植绒浆算好比例：１００克加３－５克（交联剂）再加增稠剂适量调入搅拌２０至３０分钟后即可使用。建议顾客最好用多少植毛浆调配多少，以免造成浪费；

４．绒毛应尽量保持乾燥，结成块状的绒毛除表示湿度太大以外，就是长度与绒毛的直径不成比例。只要用烘乾与振动筛毛的方法再重新处理绒毛即可；

５．使用的浆料不能太稀，否则容易过底无法植牢毛及产生气泡，有气泡的浆料印在布上植起绒来因气泡破裂而造成浆料不匀会产生斑点情形出现，一般斑点的发生皆为植绒密度与旁边比较起来明显的不足，所以颜色变浅。确实掌握以上所说之几个要点，将可轻松的生产出让客户满意的绒布来。

滤网的正确选择，也是非常必要的，

双组分植绒粘合剂的正确配比；

充分的烘干及干燥——可靠的烘干设备；

适当的尾部清洁。

另外，必须适时测试粘合温度及注意在固定间隔内的连续生产能力。

植绒花型切片：

产品（包括任何细小部位）必须是易于切割并具有可降解性；

必须注意绒毛的适合密度；

关于热压转移工序，技术参数可以参考转移植绒。

喷墨植绒：

正确选择喷墨墨水最为重要，请咨询您的绒毛及原料供应商以获得最好的推荐；

转移工序的技术参数可以参考转移植绒；

请密切关注行业技术信息，并在使用前进行提前测试。

随着社会的进步，科学技术的大发展，随之而来的的是植绒的工艺更是丰富多样了，包罗万象，目前广泛应用的为分散染料升华植绒，正在研究开发新型热扩散静电植绒和活性染料等一些离子性染料湿态。应用涂料工艺简单、流程短，不需水洗、无污水或少污水符合清洁生产原则，应开发应用环保型涂料粘合剂、增稠剂，并禁用火油乳化糊。采用数字喷墨静电植绒，其工艺简单，无需制网打样，自动化程度高，颜色丰富多彩，其分辨率高，无环境污染，是真正的生态高科技工艺，今后会飞速发展。