表面镀锌镍的技术要求
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标随着工业的发展和技术的进步，电镀锌镍合金作为一种重要的防腐材料，被广泛应用于各个行业。
为了保证产品质量和使用安全，各国也根据实际需求制定了相应的国家标准。
本文将重点介绍电镀锌镍合金的国标，并对其相关内容进行解读和分析。
一、引言（在这部分可以简要介绍电镀锌镍合金的背景和重要性，以及制定国标的意义。
）二、国标编号（列出电镀锌镍合金国标的编号和名称，并简单解释其含义。
）三、适用范围（详细说明电镀锌镍合金国标适用的产品范围和用途。
）四、技术要求1. 化学成分要求（介绍电镀锌镍合金的化学成分要求，如镀层的成分比例、控制范围等。
）2. 外观要求（描述电镀锌镍合金镀层的外观要求，如平整度、光泽度、颜色等。
）3. 镀层厚度（讲解电镀锌镍合金镀层的厚度要求，包括最小厚度和最大厚度的限制。
）4. 耐蚀性能（介绍电镀锌镍合金的耐蚀性能要求，如盐雾试验、湿热试验等。
）5. 结晶镍密度（解释电镀锌镍合金镀层中结晶镍的密度要求，连同相关测试方法。
）6. 耐热性能（说明电镀锌镍合金在高温环境下的耐热性能要求。
）7. 结合力（介绍电镀锌镍合金镀层与基材之间结合力的要求和测试方法。
）8. 杂质含量（讲解电镀锌镍合金镀层中杂质含量的限制要求和检测方法。
）9. 断裂细观（详述电镀锌镍合金镀层的断裂细观要求和相关测试方法。
）10. 其他技术要求（根据实际情况，列举电镀锌镍合金国标中的其他技术要求，如温度控制、电流密度等。
）五、检测方法（阐述电镀锌镍合金国标中规定的测试和检测方法，包括化学分析、物理性能测试等。
）六、质量控制（介绍电镀锌镍合金国标中的质量控制要求，如进货检验、过程控制、出货检验等。
）七、应用示例（提供一些实际应用示例，展示电镀锌镍合金国标的实际应用效果和价值。
）结论（总结全文内容，呼吁大家重视电镀锌镍合金国标的实施和遵循，以提高产品质量和行业发展。
）通过对电镀锌镍合金国标的详细介绍和解读，我们可以更好地了解该材料的相关标准和技术要求。
金属镀覆相关标准
三、金属表面镀镍
② 镀铜层类型：
③
镀镍层类型：
④
标记： 电镀层 GB/T9798-Fe/Ni30s
五、工程用铬电镀层
3、金属电镀层的类型及厚度
五、工程用铬电镀层
4、标识
示例1：
五、工程用铬电镀层
示例2：
示例3：
五、工程用铬电镀层
⑤ 检检项目:外观、表面精饰、镀层厚度、硬度、
结合强度、孔隙率。 ⑥ 电镀前消除应力热处理、降低氢脆热处理、 喷丸处理，退镀等要求看标准。 ⑦ 工程用铬层典型厚度
三、金属表面镀镍
检检项目:外观、镀层厚度、结合强度、STEP电位差、铜加速醋 酸盐（CASS）、乙醋盐雾（AASS）耐蚀、延展性试验。 ⑥ 消除氢脆处理：
⑤
四、镀层腐蚀试验后的评级
1、执行标准
GBT 6461-2002--金属基体上金属和其他无机 覆盖层经腐蚀试验后的试样及试件的评级 本标准等同ISO 10289：1999
2、标准范围
四、镀层腐蚀试验后的评级
3、性能评级 表示方法： 根据公司产品要求建议在图样中注明： 电镀层性能评级应符合GB/T 6461-2002中规定的8/7 s A级
五、工程用铬电镀层
1、执行标准
GBT 11379-2008工程用铬电镀层 本标准等同ISO 6158：2004
2、标准范围
工程用铬电镀层比装饰性铬电镀层厚，用以提 高耐磨性，增强抗摩擦腐蚀性，减少摩擦系数。
GMW4700通用标准
GMW4700通用标准（强耐侵蚀性）锌合金电镀1. 适用范围此标准含盖了在铁基上镀锌合金的滚镀或挂镀的基本要求，同时还包括各类电镀和金所附带的补充处理。
锌镍电镀有两种类型：类型A 和B 。
其中A 类的抗腐蚀性能要优于B 类，而B 类还必须要求在转化层顶部添加密封剂这样的补充处理。
若工程图纸中提及的GMW4700镀锌镍要求未说明是何种类型，那么通常默认为A 类，因为A 类电镀不论是否使用封闭处理，都能够满足性能要求。
表1中所列出的即为该标准中所包含的锌合金涂层表面要求。
另外要注意的是，此表中仅仅规定了功能性要求，而未对诸如亮度、色彩等方面的外观要求进行定义。
因此，该标准批准的材料有可能达不到特殊外观方面的要求，那么需要购方与卖方达成一致。
1.1材料的命名及描述为了区别于其它合金，材料中合金成分的化学符号都应作为后缀添加到标准号之后。
同时，根据GMW3059要求，该涂层不得含有六价铬。
1.2镀层的组成每一种锌合金镀层中的合金元素的含量是有所不同的。
表1反映出各类合金的浓度范围。
注意：锌钴及锌铁钴是受限制的。
请在确定产品图纸上的标准之前，咨询您当地的材料工程以决定允许且可获得的镀层成份。
1.2.1在表1中的含量范围以内来准确地控制合金组成及比率对于达到最理想化的耐腐蚀性和镀层性能而言，是十分必要的。
1.3典型应用锌合金尤其适用于小到中等铁质产品例如铸件、冲压件、紧固件以及其它耐腐蚀性超过纯锌等级要求的铁质零件。
对于紧固件，规定后缀代码为G 。
在紧固件上使用该种涂层，将会对加捻张力的关系产生影响。
因而建议在紧固件接合片采用该种涂层之前做一下加捻张力的研究工作。
1.3.1锌合金镀层零件或其耐腐蚀性产品不得解除PA6或PA66（尼龙）。
1.3.2该标准中规定的摩擦系数/加捻张力值是在室温下测定的。
该涂层新的应用领域应在指定处理条件下进行测试后，方能决定其性能属性。
1.3.3符合该标准要求的涂层，其适用温度范围为-50℃至120℃。
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。
这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。
此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
滚镀锌镍合金ZNICKEL电镀工艺操作规程
滚镀锌镍合金ZNICKEL 990电镀工艺操作规程一．前处理工序可以分线下处理和线上两部分：1.线下：化学脱脂—热水洗（60-90度）—电解脱脂—热水洗（60-90度）—流动水洗—体积分数为50%盐酸洗除锈—流动水洗—流动水洗—稀碱液中和—流动水洗—电镀锌镍合金2.清洗----清洗---ZN T 70钝化--清洗---SLOTOFIN10封闭--烘干二．电镀钝化封闭操作条件三．分析控制：金属锌：9-11克/升，（小螺丝应该比大螺丝金属锌高0.5-1克/升）氢氧化钠：108-132克/升（保持金属锌和氢氧化钠=1：12-14）金属镍：0.8克/升开始生产，长期生产后维持在1.0-1.3克/升，当镀液老化后可以适当提高金属镍含量到1.3-1.5克/升。
温度25度，电流密度为0.8-1.2安培/平方分米。
小螺丝电流密度为0.4-0.6安培/平方分米。
三、遵照操作补充说明，镀层或钝化出现问题解决方法如下：1.分析镀液中锌，氢氧化钠，镍三种主要原料的含量，保持氢氧化钠/金属锌为12-14：1，镍含量保持SL-10彩色钝化获得鲜艳的钝化层即可保持锌镍合金镀层中镍含量在12-15%。
2.良好的电镀外观是非常重要的，镀层表面均匀白亮，无高区烧焦和低区发暗现象，镀层结晶细致，无粗糙。
（1）.温度在操作范围情况下，控制氢氧化钠/金属锌为12-14：1，（2）加入994防止低区发暗和减少镀层表面的黄斑和黑点，提高镀层金属镍含量（3）992在滚镀锌镍合金中作用比较是络合锌，合理的含量可以获得均匀白亮的锌镍合金镀层；992和994主要是控制金属锌的。
991主要络合镍，将金属镍控制在10-15%，一般控制在较高状态。
含量高，镀层中金属镍低。
（4）检查是否缺少镍及其补充的数量，镍高三价铬透明钝化容易变棕色。
彩色钝化钝化膜无色或呈蓝黄色。
黑色钝化黑彩虹色钝化膜。
镍低彩色钝化黄色钝化膜可被擦掉。
黑色钝化时产生褐色色调。
滚镀工件外观表现情况一览表1.高的电流效率产生高的生产量。
TL244_锌&镍-合金镀层表面保护技术要求_2004_中
2004年12月 锌/镍-合金镀层表面保护技术要求TL 244 标准中心 50 22 350 22 3后续2至6页 翻译 曹哲 日期 2005.11.10 校对 日期 打字 牛红珍日期2006.01.06关键词：锌、镍、钝化作用、封闭、不含铬（VI ）、防腐蚀、表面保护修订：同TL 244：2002-05比较，做了如下更改：- 吸取了镀层类型Ofl-r649(用于铸件,例如制动器鞍形座)- 表3中试验时间有所规定- 相关参考文献有更新以前的版本1987-10; 1992-05; 1993-11; 1995-12 ; 2002-051 适用范围本标准为具有抗拉强度Rm ≤1000 MPa,按VW 137 50标上字母“r ”的钢铁材料及钢 质零件电解离析和不含铬(VI)、后加工的锌/镍合金镀层规定了技术要求.特别是,这种镀层也适用于具有内旋转方式的连接元件,使之避免作用力的损失.所采用的这种镀层,具有良好的抗锈防蚀的能力（稳定性等级为6级）,特别适用于一些特定区域的结构件和螺栓连接组系.在这些区域里,除去较高的腐蚀负荷之外,还有高达 1500C （例如：发动机舱和制动器区间）的热负荷以及导电化合物(接地)，这些实际问题都在期待着我们去解决.再补充一句,这种镀层依靠其电化学的兼容性,还可以用来接通铝材料工件,但不用于接 通磁性材料工件.2 标记法见VW 137 50,第2条3 技术要求3.1 镀层类型当前使用的镀层类型列举在表1中,不再使用的镀层类型见表2.第 2 页TL 244: 2004 - 12表1镀层类型镀层的特征和外观Ofl-r642 锌/镍镀层,由含碱电解液沉积而成,钝化成无色,不含Cr(VI),(外观透亮、直至淡兰色、彩虹色为止)Ofl-r643 锌/镍镀层,由含碱电解液沉积而成,钝化成无色,不含Cr(VI),并补加保护层.(外观透亮、直至淡兰色、彩虹色为止)Ofl-r645 如同Ofl-r643,不过补加了润滑剂处理（见VW 01110）Ofl-r649 1)锌/镍镀层，由弱酸电解液沉积而成,钝化成无色,不含Cr(VI),(只用于铸件,例如制动鞍形座)Ofl-r672 锌/镍镀层,由含碱电解液沉积而成,钝化成黑色,不含Cr(VI),Ofl-r673 锌/镍镀层,由含碱电解液沉积而成,钝化成黑色,不含Cr(VI),并补加保护层.Ofl-r677 如同Ofl-r672,不过补加了润滑剂处理（见VW 01110）1) 所使用的弱酸电解液,用K-GQ-32和/或I/GQ-32加以调整.表2不再用于新设计的镀层类型规定用于新设计的替代镀层类型Ofl-r640 Ofl-r643Ofl-r650 Ofl-r642Ofl-r660 Ofl-r642Ofl-r665 Ofl-r645Ofl-r670 Ofl-r672Ofl-r675 Ofl-r6773.2 基本技术要求具有抗拉强度Rm＞1000 MPa的高强度钢零件和具有表面硬度＞320 HV的连接元件（例如：螺栓）但不给配备合金镀层.涂(镀)层即不适用于气压系统的密封元件,也不适用于例如有微小缝隙的空气调节设备.某些事后的塑料变形(卷边,压伤,弯曲)对于镀层的结构件要力求避免,因为这些东西会造成防锈层的损坏和随之而来的降低抗腐能力.首批供货和更改的批准按VW 011 55.避免有害物质按VW 911 01.对于一次全面彻底的试验需用10件成品件.第 3 页TL 244: 2004 - 12 在图纸上,除去已标明表面涂层的零件部位之外,若尚有不明之处,则该零件还应就全表面范围指明其所需要的表面保护以及明文规定的性能.螺纹零件必须就镀膜情况指明相应公差位的某一膜层厚度.米制内螺纹零件按VW 116 24.米制外螺纹零件按VW 116 27,根据镀膜的实际情况,对外螺纹,h-位一般不会超过,而对内螺纹,H-位就不会不超过规定的尺寸范围.制造方法必须妥善规划和控制,保证制品的使用性能不致遭到削弱.防护层不得有气孔、裂纹、损伤以及类似的缺陷,这些缺陷对于防锈和/或书面规定的外观都是不利的.如果装配工作是符合专业要求的,就不会出现镀膜的损坏.须知这种损伤将导致功能的降低和/或规定的防锈能力的削弱.表面加工处理的工艺规程要很好地执行,务必排除滞后脆裂（氢脆）的损伤.该项检验按DIN 50 969进行.并在原始样品检验报告中写明.3.3 连接元件对于螺栓和快速固定元件而言,下面列出的试验技术要求,只适用于其端部和/或扳手平面.对于螺母而言,只适用于螺母体部而不包括其螺丝部分.对于螺丝和与螺丝相似的模制件,例如双头螺栓,该试验技术要求则只适用于其端面.对于与过程相关的薄弱环节,连接元件的镀膜,例如螺杆和螺纹的镀膜,就可以降低要求,按3.11条行事.此外还要注意,在DIN EN ISO 4042中的数据,是否超过了螺纹轮廓中最大可能的电镀层厚度.这些降低了的试验技术条件同样适用于快速固定元件.为了校准恒定的摩擦系数,米制螺纹连接元件必须用润滑剂按TL 521 32进行处理,摩擦系数的试验按VW 011 29进行.更进一步的说明见VW 01110标准第2条。
电镀锌镍合金工艺(3篇)
第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。
通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。
一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。
在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。
本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。
二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。
三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。
2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。
3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。
5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。
6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。
四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。
2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。
3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。
锌镍合金涂护层表面要求 中文版
在电解质离析的锌/镍—涂覆层中，为了改善对盐水和冷凝水的腐蚀耐抗性，采用钝化液进行后处理。 所用的钝化液不得含有铬（VI）—化合物，从而能保形成的转化层也无铬（VI）
3.6 后处理
在客户可视范围内，外观要求不得有严重色差，所以必须根据其表面保护类型采用一种对应得封闭技 术进行后处理，这种后处理同时增强了防腐性能。
按 DIN EN ISO 9227 进行盐雾试验，直到第一次出现腐蚀（例如：1000 小时以上），并不能提供可靠信 息，为此锌镍涂层抗腐蚀测试应根据 PV1209 或是 PV1200 和 PV1210，关于更进一步的注意事项请参照 3.11
有机聚合物，无机保护层或者其他含有无机/或有机润滑剂的混合物，均能用作封闭材料。
另外，鉴于其电化相容性，这些涂覆层尤其适用于与铝材料的连接（但不适用于与镁材料直接连接）。
Ofl-r647 和 Ofl-r648 特别适用于表面处理后会发生塑性变形的从动元件。（如管道系统、拉钉、拉帽、 打螺栓）
TL 244Biblioteka 2010 锌 镍—合金涂覆层表面保护要求
2. 标识
参见 VW13750，第 2 章节。
3. 技术要求
3.1 表面防护类型
表面保护类型见表 1： （a）如使用弱酸电解质，必须与 GQL-LM/2 和/或 I/GQ-32 部门商定。
表面保护类型
特性和外观
Ofl-r642
Ofl-r643 Ofl-r645 Ofl-r647 Ofl-r648
Ofl-r649
Ofl-r672 Ofl-r673 Ofl-r677
由于添加了封闭剂，使得涂覆层结构厚度稍微增加了（0.1μm 到 2μm），但不允许影响表面的功能。
表面镀锌镍的技术要求
一:锌镍合金镀层特点在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。
镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。
锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。
另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
二：与镀锌层比较1.耐蚀性。
镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。
锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。
锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。
一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。
需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。
随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标电镀锌镍合金，又称为镀锌镍合金，是一种常用的防腐蚀材料。
它通过在金属表面形成一层锌镍合金涂层，以提高金属的耐腐蚀性能和延长使用寿命。
电镀锌镍合金的国家标准对其性能和制造工艺进行了规定，下面将详细介绍电镀锌镍合金国标的内容。
1. 标准编号和名称电镀锌镍合金国标的编号为GB/T XXXX-XXXX，《电镀锌镍合金涂层技术条件》。
该标准是由中国质量检验协会制定和发布的，旨在规范电镀锌镍合金的制造和应用。
2. 适用范围该国标适用于以电解镀锌为基础，在金属表面形成锌镍合金涂层的工艺。
该涂层适用于不同种类或不同形状的金属制品，如钢铁制品、铝制品和铜制品等。
3. 技术要求3.1 成分要求：电镀锌镍合金涂层的成分应符合国家的相关标准，主要包括锌和镍的含量范围、其他合金元素的含量限制等。
3.2 膜厚要求：电镀锌镍合金涂层的膜厚应符合标准规定的要求，一般以光学或电子显微镜进行测量。
3.3 结构和外观要求：涂层应具有均匀、致密和均匀的外观，不应有缺陷如气泡、堆积和剥落等。
3.4 耐腐蚀性能：电镀锌镍合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾试验和湿热试验等环境条件下具有一定的耐久性。
4. 检验方法该国标规定了电镀锌镍合金涂层的检验方法，主要包括成分分析、膜厚测量、显微结构观察和耐腐蚀性能测试等。
通过这些方法可以对电镀锌镍合金涂层进行全面的检测和评估，确保其符合国家标准的要求。
5. 样品取样和测试电镀锌镍合金涂层的样品应按照国家标准的规定进行取样，确保样品的代表性。
取样后，对样品进行相应的测试，如成分分析、膜厚测量和耐腐蚀性能测试等。
6. 标志、包装和运输生产符合国家标准的电镀锌镍合金涂层制品，应在产品上标明相关标志和技术参数。
产品应进行适当的包装，以确保其在运输过程中不受损坏。
7. 标准的执行电镀锌镍合金国标是对电镀锌镍合金涂层的制造和使用进行规范的依据。
生产企业和使用单位应按照该标准的要求执行，并严格控制生产过程和产品质量，确保产品的可靠性和稳定性。
镀锌层技术要求范文
镀锌层技术要求范文镀锌是将金属物体浸泡在锌溶液中，通过电化学反应使锌在金属物体表面形成一层锌的保护层的工艺。
镀锌层技术要求主要包括以下几个方面：1.镀锌层的厚度：镀锌层的厚度决定了镀锌层的保护能力。
一般情况下，镀锌层的厚度在50-100μm之间，可以根据特定的使用环境和要求进行调整。
2.镀锌层的均匀性：镀锌层的均匀性对于镀锌件的防腐蚀能力和美观度都非常重要。
需要保证镀锌层在整个金属物体表面均匀分布，没有孔洞、麻点等缺陷。
3.镀锌层的附着力：镀锌层必须具有良好的附着力，能够牢固地贴附在金属物体表面。
镀锌件在使用过程中会受到各种力的作用，如果附着力不强，镀锌层可能会脱落，导致金属物体的暴露，增加腐蚀风险。
4.镀锌层的亮度：镀锌件的亮度对于产品的美观度和质感有很大的影响。
一般来说，镀锌件的亮度要求较高，需要进行抛光、研磨等工艺处理，使表面呈现均匀、光滑、亮丽的效果。
5.镀锌层的耐蚀性：镀锌层是为了提高金属件的耐腐蚀性能而进行的处理，因此镀锌层本身也必须具有良好的耐蚀性。
一般情况下，镀锌层的耐蚀性能主要取决于锌层的厚度和均匀性，以及锌与基材之间的结合情况。
6.镀锌层的环保性：在进行镀锌处理时，需要使用锌盐溶液和电流等材料和设备。
为了保护环境，减少对环境的污染，镀锌层技术要求也包括使用环保的镀锌液和设备，以及合理控制和回收废水、废气等产生的废料和废液。
总的来说，镀锌层技术要求既包括对镀锌层本身的厚度、均匀性、附着力、亮度和耐蚀性等方面的要求，也包括对镀锌过程和设备的环保性要求。
只有满足这些要求，才能生产出质量可靠、外观美观、环保可靠的镀锌产品。
化学镀锌镍合金
化学镀锌镍合金1. 引言化学镀锌镍合金是一种常用的表面处理技术，用于保护金属制品免受腐蚀。
它通过在金属表面形成一层锌和镍的合金层，有效地提高了金属制品的耐蚀性和机械性能。
本文将介绍化学镀锌镍合金的原理、工艺过程、应用领域以及优缺点。
2. 原理化学镀锌镍合金的原理是利用金属离子在电解液中的电化学反应，使金属表面生成一层合金层。
在化学镀锌镍合金中，锌和镍是常用的合金元素。
在电解液中，锌离子和镍离子会与金属表面的阳极反应，形成锌和镍的金属沉积层。
3. 工艺过程化学镀锌镍合金的工艺过程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行化学镀锌镍合金之前，需要对金属表面进行准备。
通常会进行表面清洗、除油、除锈等处理，以确保金属表面干净和光滑。
3.2 预处理预处理是为了提高金属表面的活性，使金属更容易与电解液中的金属离子发生反应。
预处理的方法通常包括酸洗、碱洗等。
3.3 化学镀锌镍合金在进行化学镀锌镍合金时，将金属制品放入电解槽中，通过施加电流，使金属表面与电解液中的金属离子发生反应，形成金属沉积层。
通常会控制电流密度、温度、pH值等参数，以获得所需的合金层性能。
3.4 后处理化学镀锌镍合金完成后，通常需要进行后处理。
后处理的目的是去除金属沉积层上的杂质，提高合金层的质量和光洁度。
后处理的方法通常包括酸洗、电解抛光等。
4. 应用领域化学镀锌镍合金广泛应用于各个领域，包括：•汽车工业：用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐久性和外观质量。
•电子工业：用于电子元器件的防腐蚀处理，提高元器件的稳定性和可靠性。
•机械工业：用于机械零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
•建筑工业：用于建筑材料的防腐蚀处理，提高材料的寿命和外观质量。
5. 优缺点化学镀锌镍合金具有以下优点：•良好的耐腐蚀性：化学镀锌镍合金能够有效保护金属制品免受腐蚀，延长其使用寿命。
•优良的机械性能：化学镀锌镍合金能够提高金属制品的硬度、强度和耐磨性。
B15_4102-12-2001-OR_(镀锌镍)
车辆标准目录1范围 (2)2与工艺有关的零件–使用的禁止和限制 (2)3工艺的描述 (3)3.1脱脂和除垢 (3)3.2电解镀锌（代号ZNI） (3)3.3脱气（代号D） (3)3.4钝化（代号3或6） (4)3.5表面精饰层（代号P，I，R或L） (4)4代号 (5)5覆盖层的特性和要求 (6)5.1覆盖层的组成 (6)5.2锌镍电镀层的厚度 (6)5.3颜色和外观 (6)5.4附着强度和耐热冲击性能 (6)5.5耐盐雾性能（D17 1058） (7)5.6磨擦系数 (7)6电镀厂家对镀锌工艺的控制 (7)附件1 PSA集团批准的镀锌、钝化、表面精饰产品和供货商一览表—PSA集团对工业生产线上施加覆盖层的零件试验后批准 (9)附件2 PSA集团批准的镀锌、钝化、表面精饰产品和供货商一览表—PSA集团对中试装置生产线上施加覆盖层的零件试验后批准（注） (10)7标准演变和引用文件 (11)7.1标准演变 (11)7.2引用文件 (11)7.3等效于 (11)7.4等同于 (11)7.5关键词 (11)1 范围本标准：• 规定了采用称为“大桶”或“散装”的工艺镀成的，用于钢制零件防腐保护的，以锌为基础的电镀覆盖层的性质：必须是采用无氰碱性槽的含镍12%～15%的锌电镀层，不允许是任何其它的锌电镀层。
注1：对于同样零件的防腐保护，也可以采用层状镀锌（标准B15 3310和标准B15 3312）。
• 对于这些电镀覆盖层，规定了在图纸上或标准文件中应标注的代号。
• 具体规定了这些覆盖层应当满足的要求。
• 在附件中列出了经PSA集团批准、供货商和制作覆盖层分包商应当使用的产品的商业代号。
注2：本标准的要求应当可以达到1999年2月制定的“PSA集团腐蚀目标”，特别是在以下几方面：• 耐脱落时间＞6年。
• 车身下面无红锈＞3年。
• 发动机罩下面和开关件无红锈＞5年。
注3：用锌镍镀成的镀层应当能够允许用以三价铬为基础的钝化代替以六价铬为基础的钝化（符合有关报废车辆的欧洲指令的要求：参阅3.4条的注1），同时，与纯锌镀层相比，能改进在车辆上的耐腐蚀性。
电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金标准
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。
电镀锌镍合金是一种由锌和镍组成的合金，它可以通过电镀的方式在金属表面形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
电镀锌镍合金的标准主要包括：
1、电镀锌镍合金的成分：电镀锌镍合金的成分主要由锌和镍组成，其中锌的含量一般在85%~95%，镍的含量一般在5%~15%。
2、电镀锌镍合金的表面处理：电镀锌镍合金的表面处理一般采用电镀的方式，以形成一层保护膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
3、电镀锌镍合金的尺寸：电镀锌镍合金的尺寸一般按照客户的要求来定制，可以根据客户的要求来定制不同的尺寸。
4、电镀锌镍合金的性能：电镀锌镍合金具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，可以提供优良的外观效果。
电镀锌镍合金是一种用于表面处理的金属材料，它可以提供高耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，以及优良的外观效果。
电镀锌镍合金的标准主要包括成分、表面处理、尺寸和性能等，它可以提供优良的外观效果，并且具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
电镀锌镍合金的应用非常广泛，它可以用于汽车、船舶、机械、电子、家具等行业，可以用于制造各种金属零件，如汽车零件、船舶零件、机械零件、电子零件等。
电镀锌镍合金的标准是一个重要的环节，它可以确保电镀锌镍合金的质量，从而确保电镀锌镍合金的性能和使用寿命。
因此，在使用电镀锌镍合金时，应该严格按照标准来操作，以确保电镀锌镍合金的质量和性能。
电镀锌镍合金国标
电镀锌镍合金国标
一、行业标准
电镀锌镍合金的行业标准主要是由中国GB/T标准进行规定。
目前，中国的电镀锌镍合金标准主要有以下几种：
1、GB/T 12967.13-2008 镀层、转移膜和填充涂料涂层的腐蚀试验方法中的电化学测试。
2、GB/T 10125-2012 金属腐蚀试验-盐雾试验。
3、GB/T 5170.8-2008 钢铁产品使用说明书第8部分：中厚镀锌钢板。
以上标准对于电镀锌镍合金的生产和使用中均有重要指导作用。
二、地方标准
除了国家标准外，不同地方的电镀行业也有其地方标准。
例如：1、上海地方标准SH/T 2058-1993 金属表面处理的电解镀锌及其后处理。
2、深圳市电镀行业协会的行业标准深电金【2002】NO.1，用作对深圳电镀行业的指导和监督。
不同地方的标准主要针对当地电镀行业的具体情况，对于质量控制和技术指导有重要作用。
三、重要性和应用范围
电镀锌镍合金的重要性在于其优良的防蚀性能和装饰性，广泛应用于汽车、电子、机械、航空航天等领域。
例如，汽车车身和组件的防腐处理、电子元器件的防护和连接等等。
而标准的制定和实施则是保证
电镀锌镍合金质量的前提和保障，降低产品故障率，提高行业整体技术水平和竞争力。
总而言之，电镀锌镍合金国家标准对于电镀行业的生产和质量监管有着关键性的作用，具有非常重要的现实意义。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求--2016.10.18Q 北京汽车股份有限公司企业标准□XXX—XXXX代替□XXX—XXXX 螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求2016-12-15发布2016-12-30实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 符号（代号、缩略语） (2)5 标题 (2)5.1 标题 (2)5.2 标题 (3)5.3 标题 (3)6 标题 (3)6.1 标题 (3)6.2 标题 (4)6.3 标题 (4)6.4 标题 (4)7 标题 (5)7.1 标题 (5)7.2 标题 (5)附录A（规范性附录）××××× (7)A.1 标题 (7)A.2 标题 (7)A.3 标题 (7)A.4 标题 (8)附录B（资料性附录）×××××××× (9)B.1 标题 (9)B.2 标题 (9)参考文献 (10)前言本标准按照GB/T 1.1—2009及BAMS028—2016给出的规则起草。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部提出。
本标准由北京汽车股份有限公司汽车研究院开发管理部归口。
本标准起草单位：北京汽车股份有限公司汽车研究院新技术及材料部。
本标准主要起草人：曹向权、杨秋榕。
本标准于2016年12月首次发布。
螺纹紧固件电镀锌镍合金技术要求1 范围本标准规定了螺纹紧固件电镀锌镍合金的技术要求。
电镀锌镍合金应用于螺纹紧固件的外表面，以防止紧固件锈蚀。
电镀锌镍合金性能应在使用此电镀层的螺栓或螺母上进行评价。
本标准适用于北京汽车股份有限公司汽车研究院（简称“研究院”，下同）开发车型使用的螺纹紧固件，其他紧固件可参考使用。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
表面镀锌镍的技术要求
一:锌镍合金镀层特点在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。
镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。
锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。
另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
二：与镀锌层比较1.耐蚀性。
镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。
锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。
锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。
一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。
需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。
随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。
由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。
碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。
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一:锌镍合金镀层特点
在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。
镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。
锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。
另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
二：与镀锌层比较
1.耐蚀性。
镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。
锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。
锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。
一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。
需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。
随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。
由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。
碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。
其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅猛。
现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。
三：杭州东方表面技术有限公司ZN-2无氰碱性锌镍合金工艺特点
杭州东方表面技术有限公司ZN-2无氰碱性锌镍合金工艺成熟稳定，推向市场已有十余年时间。
广泛应用于汽车、船舶、煤矿机械行业。
尤其在进五年发展迅猛，占有国内大量市场。
我们客户的产品大部分是为一汽集团、通用汽车、上海大众等知名汽车公司配套。
与市场上同类型产品相比，ZN-2锌镍合金工艺具有以下优势：
1. ZN-2工艺电流效率高于其它工艺。
正常情况下，ZN-2工艺电流效率高达70%（有时高达85%），是同类型成品的2倍以上。
这
样电镀相同厚度的镀层，我们所花费的时间更短，提高了生产效率，进而降低生产成本。
2. ZN-2工艺深镀能力超强，特别适合滚镀工艺和外形复杂的产品。
3. ZN-2工艺耐高温性能优越。
该工艺在35℃左右仍然能够正常生产，而同类型工艺中很多成品在30℃时深镀能力即大幅下降。
该优越性在夏天和滚镀工艺时体现相当明显。
4. ZN-2工艺防腐性能强。
使用该工艺得到的镀层经杭州东方表面技术有限公司D-2白色钝化工艺处理后，中性盐雾实验400小时无白锈，经杭州东方表面技术有限公司D-3彩色钝化工艺处理后1000小时无白锈。
5. ZN-2工艺易于控制，维护简单，便于操作。
在平时维护过程中，只需补加走位剂，光亮剂和镍溶液三种添加剂。
操作维护起来远比同种类型产品的四种添加剂甚至六种添加剂要好维护的多。
新学者用起来得心应手，几乎与碱性镀锌没有区别，甚至比镀锌还好控制。