超声波探伤工艺作业指导书

超声波探伤工艺作业指导书1有限公司

目录．

1、目的

2、应用范围

3、对探伤人员的要求

4、对超声波探伤表面的要求

5、仪器、探头、试块与耦合剂

6、探伤工艺

7、缺陷的评定

8、小径管焊接接头的超声波探伤

1、目的

保证工业锅炉对接焊缝超声波探伤的准确性，保证工业锅炉能够正常运行。

2、应用范围

本规程适用于油田工业锅炉安装的管-管、管-板对接焊缝。

3、对探伤人员的要求

3.1凡从事超声波探伤工作人员，都必须经过技术培训，按

进”锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则“照劳动部文件．

行考核鉴定。

3.2无损检测人员按技术等级分高、中、初级。取得各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

3.3操作人员应具有UT—I级以上资格证书，审核人员应具有UT--II级以上的资格证书。

4、对超声波探伤表面的要求

4.1焊接接头表面质量及外形尺寸须经检查合格。

4.2焊接接头两侧应清除飞溅，锈蚀，氧化物及油垢，表面应打磨平滑。

4.3焊缝外观检验合格后，由检验员签发《无损探伤委托书》

5、仪器、探头、试块与耦合剂

5.1仪器：

5.1.1探伤仪的性能指标测试方法符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为1～5MHz。

5.1.2仪器和斜探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB。

5.2探头：

5.2.1探头性能必须按ZBY《超声探伤用探头性能测试方法》进行测试。．

5.2.2对斜探头声束水平偏离角的要求：将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角就在90°±2°。

5.2.3斜探头主声束在垂直方向：不应有明显的双峰或多峰。

5.2.4探头在的中心频率允许偏差为±0.5MHz。

5.3试块

5.3.1标准试块：采用DL/T 5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》所规定。

5.3.2对比试块：应采用与被探管材相同或声学性能相近的钢材制作。

5.3.3现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可采用携带试块。

5.4耦合剂

5.4.1耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀性、易清除。采用机油、甘油或工业浆糊。

6、探伤工艺

6.1管道焊接接头超声波探伤时，斜探头的折射角以直射波

声束中心线至少能扫查焊接接头的2/5为原则。探测根部缺

陷时，不宜使用折射角为60°左右的探头。

6.2探头频率一般采用2。5MHz。，当管壁厚度较薄时采用于MHz。的探头。

扫查方式：采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本方式。6.3．扫查时，探头每次移动的距离不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，根据管径曲率大小还要做小角度摆动。

6.4为了确定缺陷位置、方向、形状，可采用前后、左右、转角等扫查方式。

6.5探伤速度应小于150 mm/S。

6.6距离—波幅曲线的绘制

6.6.1距离—波幅曲线除探伤仪绘制外，应以所用探伤仪和探头在对比试块上实测的数据绘制。该曲线由RL（判废线）、SL（定量线）和EL（评定线）组成。

6.6.2距离—波幅曲线校验以所用探伤仪和探头在对比快上

进行，校验不少于两点。

6.6.3探伤时由于管件表面耦合损失、材料衰减及内外曲率的影响应对探伤灵敏度进行综合补偿，综合补偿量必须计入距离—波幅曲线。

6.6.4探伤灵敏度不得低于EL线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校验。

6.7缺陷定量

6.7.1探伤中出现在SL线和SL线至RL线之间的缺陷反射波信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。

6.7.2缺陷波幅的测定：将探头移置缺陷出现最大反射波信号

波幅曲线图的区域。—的位置，根据波幅定它在距离

6.7.3缺陷指示长度的测定：当缺陷反射信号只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度。

6.7.4在探头移过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL线或II区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度。

6.8缺陷定位

6.8.1探伤时发现缺陷反射波信号时，应精确测量该处的管壁厚度。

6.8.2根据缺陷位置在显示屏所显示的位置确定或通过计算

来确定缺陷的具体位置。

6.8.3初探发现不允许存在的缺陷时，必须校探头的折射角、探伤当敏度，重新调整探伤仪后进行评定探伤。

7、缺陷的评定

7.1大反射波信号位于II区的缺陷，其指示长度小于10mm 时，按5mm计。

7.2相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单指长度个缺陷的指长度。

7.3缺陷的性质，可根据缺陷反射波信号的特征、部位，采

用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。

8、小径管焊接接头的超声波探伤

探头应满足小径管内、外壁曲率大，管壁薄的要求。8.1．8.2使用的探头与探伤仪应具有良好的匹配性能，在探伤灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可能的小。

9.探伤报告

9.1发现超标缺陷时，应收评定或审核人员复查，复查属实，及时反馈探伤结果进行返修，经外观检验合格后进行复探。同一部位返修次数不得超过二次。

9.2工作经探伤合格后，如实认真的填写探伤记录和探伤报告。

9.3所有的探伤报告移交到资料室存档，以备随时查核。

10.相关/支持性文件

10.1L/T5048—95，《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接头超声波检验篇）

10.2YJ4041—89《油田专用湿蒸汽发生器制作安装施工及验收规范》