综合接地建筑施工办法

精心整理

综合接地施工方案

1.1、接地网组成

综合接地装置有两部分构成，一部分由车站围护桩内的钢筋组成自然接地体，另一部分由车站结构底板下的人工接地网组成。人工接地网完成后，将其与车站结构

1.2

1.09欧姆左右，人工接地网与结构围护桩结构钢筋焊接后，接地电阻满足要求。1.3、材料

（1）综合接地装置的水平接地极采用50mm×5mm扁铜，材质为T2紫铜，垂直接地极采用φ25、2.5米长连铸铜包钢，镀锌厚度不小于1mm接地引入线采用

50mm×5mm扁铜，铜材为紫铜。接地引入线与母排之间连接采用1×120mm2低烟无卤阻燃绝缘铜导线。

（2）综合接地装置除截面满足要求外，还应采取防腐措施：如在接地极之间的焊接点涂防腐材料等。

扁铜连铸铜包垂直接地极接地引入一体化装置

1.4

求。

1.5

1.5.1

要符合设计要求。用水准仪核对基底标高，确定地网沟开挖深度。

1.5.2地网沟开挖

按设计路径及位置开挖地网沟，挖一部分敷设一部分，以避免沟壁坍塌。并清理沟内石块等杂物。

1.5.3垂直接地体

在设计位置，打入垂直接地极，土壤坚实地带，可用洛阳铲打孔，将接地极直接埋入孔中夯实。

1.5.4水平接地体敷设

按水平接地体的长度，将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。理顺调直后使其呈立置状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各段之间及与垂直接地体之间的焊接。为了提高连接质量，应采用放热焊进行焊接。分层回填夯实，将余土培在土沟上，待其自然下沉。

1.5.5测量接地电阻

1.5.6

1.5.7

1.5.7.2焊接物就位及模具安装

将导体端部擦拭干净，待焊接的导体需平稳放置，模具固定导体以后，选取与之配套的模具并将导体插入模穴中心，待焊接导体接头处应对准模具中心导留孔。小截面导体间无须留缝隙，大截面导体之间对接需留有约2mm的间隙，以便更好的熔接。固定后需要观察导体放置是否平稳，导体端部缝隙应位于模穴中心位置，且闭合模夹至锁定位置；模具是否有明显缝隙，防止反应过程中漏浆（必要时可使用填缝胶）。

1.5.7.3加入反应粉

先将金属隔离片放置到模具反应腔底部（需注意铁片方向，凹面朝上，否则会严重影响熔接效果）以防药剂流入反映腔。然后缓缓倒入火药，并注意火药底部有一浅薄及透明的小塑胶带，内盛引燃火药之炭精。将此覆于火药上部，并均匀摊开，盖上顶盖。

1.5.7.4引火施焊

操作人员站在模具点火口的侧面，点燃引火粉，放热熔剂即在焊模的反应腔中进

模具

后用

1.6

3）

1.7

（2）连接方式二：用于水平接地极与接地引入线之间的连接；

（3）连接方式三：用于水平接地极和垂直接地极之间的连接；

（4）连接方式四：用于水平接地极和连接带之间的连接。

水平接地极与连接带之间的连接，可以先将连接带扁铜平弯（厚度方向弯曲），再按第四种连接方式熔接。平弯时，其弯曲半径应大于2倍厚度。

操作注意事项：

（1）焊接前对模具及导体加热去除水分。

（2）去除焊接部位渣子及氧化层。

1.8、使用工具

（1）专用去氧化层刷（两种）

适用氧化程度较轻,适用氧化程度较重，

较小截面导体表面清。较大截面导体表面清洁。 （2）钢结构固定夹具

（3）点火枪（4）模具专用清洁刷

（5）钢表面处理器T321（6）增径铜片B140增大较小导体截面 去处钢结构表面镀层（7）模具清洁铲B136（8）密封胶泥T403填充导体间缝隙 1.9、接地引入线施工

接地引入线应在结构底板砼中部加焊Q235钢板止水环，止水环与引出线间必须满焊，止水环周围（尤其是下部）注意填满防水砼。

为便于施工，接地引入线可采用一体化装置；同时接地引入装置必须满足绝缘盒防水要求，要求绝缘电阻≧20M Ω,装置水压试验≧0.5Mpa ；接地引入装置应有防腐措施，热镀锌处理，安装完成后，应采取一定防盗措施。

垂直接地体详细组成见下图：

1234

3

36

5H 2(结构底板厚度）

H 1(垫层厚度）

1

2

3 4

?13

结构底板

接地引入线俯视图

引入线端子示意图