夹套管氨渗试漏检验规定

烟台万华16万吨/年MDI工程夹套内管氨渗施工技术交底

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中国化学工程第六建设公司

宁波项目经理部

二○○四年十二月

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 试压准备及方法

4 安全操作注意事项

5 现象判断及补救措施

6 技术措施用料

7 质量保证体系

1.编制说明

1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。

1.2工程量清单

735分离装置

790装置管廊

083全厂工艺及供热外管

2 编制依据

2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94

2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

2.5 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

26《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002

27夹套管氨渗相关规定（业主文件）

28《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

（附录A 压力容器氨渗漏试验方法）

3 试压准备及方法

3.1.1 氨渗试验前所有探伤工作都已经结束，管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕。内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查

3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩

3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕

3.2试验方法

采用充入10～30%（体积）氮与氨气混合加压法； 3.3 准备工作

选择适当的试压场地（见附图），以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等：

（1）液氨压力钢瓶和连接软管接头（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）； （2）氨用压力表（0-1.0Mpa ）；

（3）氮气及泄氨软管（耐压0.7MPa 以上）；

（4）酚酞试剂（用固体酚酞调配，配方为：1g 酚酞，10ml 水，90ml 酒精）； （5）白绵布、塑料布； （6）泄氨用水箱或水桶；

（7）充氨用软管（用内径为Φ10的氧气带）； （8）DN20，2.5MPa 以上球阀（法兰连接形式）；

（9）氮气钢瓶和连接软管（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）； （10）DN10，2.5MPa 不锈钢针形阀；

（11）试漏瓶及肥皂水（检验充氨、充氮管路严密性）；

氨瓶氮气钢瓶压力表压力表

放空取样口

水槽

示意图A-1 氨渗漏试验安装图

3.4 试压步骤

（1）按示意图A-1安装和连接；

（2）用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于

等于0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%--18%）。

然后关闭排出管路阀门。具体操作步骤：充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0.4MPa，然后开出口阀卸压，循环上述步骤3-5次），直至出口氧含量≤0.5%，并保留0.1Mpa氮气，关闭出口阀

（3）氮气置换过程中，要随时检测管路联接部件的泄漏情况，要保证无泄漏点；（4）根据管道设计条件，按下表充入氨气

（5）即:充入氨气0.2-0.3MPa，充氨完毕，关闭氨气阀。开启氮气阀充入氮气至0.6MPa，进行保压；

（6）管道焊缝表面须清洁，如焊缝表面存在锈蚀或其他污染物，须使用中性水进行冲洗，然后用压缩空气或氮气吹干，否则将影响试验效果；

（7）将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，均匀浸透酚酞试剂；

（8）将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管线的焊缝位置上，将塑料布迅速盖好，赶尽其中的气泡，用铁丝扎紧，要始终保持酚酞的湿润状态；

（9）保压开始后，要随时检查试验管线的压降情况，仔细观察白绵布上有无红色斑点出现；

（10）保压完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨。将排出管路引至盛有水的水箱中，小心开启阀门，直至压力表数值为0；

（11）泄氨完毕后用氮气反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并清洗干净;

(12) 试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录漏点位置，进行焊缝返修，返修经

射线探伤检验合格后，重复（1）-（12）各项内容，直至无漏点为止；（13）氨渗结束后，要及时填写氨渗记录表及隐蔽施工记录，条件允许的情况下，要用数码相机拍照留存档；

（14）泄压后氨水排放至附近排水管道，为避免氨气排放影响施工所以排放工作应

选择在下班后进行。

4. 安全操作注意事项

4.1 氨气是易燃、易爆介质，现场应切实做好防火、防爆工作

4.1.1 试验现场及周围严禁出现明火，严禁用铁器敲击正在进行氨渗的管道；

4.1.2 充氮置换一定要符合要求，确保不在爆炸极限之内（氨气与空气混合的爆炸极限

（体积）为15%～28%）。另外，充氮时严禁充氮管线直对人，避免氮气中毒或窒息。氮气管线连接要牢固；

4.1.3保压时，要密切注意环境温度的变化，环境温度上升会引起设备内部气体膨胀，使压力急剧上升，容易损坏管线，甚至出现危险情况；

4.2 氨气是有毒、腐蚀性物质，试验人员要做好防毒和隔离操作

4.2.1皮肤接触液氨时，要立即脱去污染衣服，用流水冲洗(在试验场地准备干净水源)；

4.2.2 眼睛接触液氨时，要立即提起眼睑，到安全场地用流水冲洗15min以上；

4.2.3不慎吸入氨气后，要立即到新鲜空气处，若感到不适，要卧床休息；

4.2.4氨气瓶应直立，充气嘴应向上。开启氨瓶充气阀时，应缓慢开启（最大开启1/3 圈），防止开启过快过大，引起充氨软管爆裂，或者使液氨未气化直接进入氨渗管道中，使液氨在管道中气化压力剧升，损坏管道。；

4.2.5要随时检查充氨软管是否有泄漏破损等情况。注意氨气管线的连接要牢固，并且，接头处要有防脱措施；

4.2.6氨气瓶应与氨渗管道保持一定的距离（10米以上），开阀人员背对气瓶充气嘴，穿隔离服，防止充氨软管不慎脱离，液氨汽化，冻伤人体；

4.2.7充氨结束后，拆除充氨软管时，应反折并握紧，拆完后将充氨软管接入水中放出

残余氨气，以防止残余氨气冲出，喷到眼中或脸上；

4.2.8氨气易溶于水，并放出大量的热量，为防止氨气溶于水，浪费氨气且对管道腐蚀破坏，充氨之前应排净管道中的水(试验前先用氮气进行置换直至三方确认干净为止)；

4.2.9氨水易与铜生成铜氨络离子，试验管路中严禁出现铜质部件（如压力表应选用氨专用压力表）；

4.3有泄漏点需要补焊时，要排净氨气，用氮气反复置换（5遍以上），经安全员检验合格并办理动火证后方可焊接；

4.5所有试验人员应佩带好防护面具和必要的劳保用品。