五、焊工考核要点
国家焊工资格考试的标准
国家焊工资格考试的标准
国家焊工资格考试的标准通常由国家相关部门或机构制定和管理，具体标准可能会有所不同，以下是一般性的考试标准：
1. 理论知识考试：考察焊接相关的理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺、焊接设备等方面的知识。
2. 技能操作考试：考察焊工的实际操作能力，包括焊接工艺的选择、焊接设备的操作、焊接接头的制作等方面的技能。
3. 焊接质量评定：考察焊工对焊接质量的控制能力，包括焊缝的外观质量、焊接接头的强度等方面的评定。
4. 安全操作考试：考察焊工对焊接过程中的安全操作规范的掌握程度，包括焊接防护用具的使用、焊接现场的安全措施等方面的考察。
5. 焊接缺陷分析：考察焊工对焊接缺陷的分析和处理能力，包括焊接缺陷的种类、原因、预防和修复等方面的知识。
6. 焊接标准和规范：考察焊工对焊接相关标准和规范的了解和应用能力，包括国家和行业标准、规范的掌握程度。
以上是一般性的国家焊工资格考试标准，具体考试内容和标准可能会根据不同的国家、地区和行业而有所差异。
建议具体参考相关部门或机构发布的考试大纲和标准。
焊工评定一般要求
焊工评定一般要求焊工评定是指通过对焊工进行综合评估，确定其技能水平、安全意识和工作态度等方面的能力和素质水平。
下面是焊工评定的一般要求：1.技能水平：焊工评定首先要考察焊工的技能水平，包括焊接技术的掌握程度、焊缝的质量、焊接接头的强度和耐久性等。
焊工应具备熟练掌握焊接工艺和焊接操作技能的能力，能够按照施工图纸和相关规范要求进行焊接作业。
2.安全意识：焊工评定中，安全意识是一个非常重要的方面。
焊工应具备严格的安全操作意识，熟悉焊接过程中的安全防护要求，如佩戴必要的个人防护装备，确保焊接作业环境的安全与卫生，在操作过程中注意防火防爆措施，并能够正确使用焊接设备和工具，保证自身和他人的安全。
3.质量管理：焊工评定中，焊工应具备一定的质量管理能力，能够检查焊接接头的质量，发现并解决质量问题。
焊工应熟练掌握焊接缺陷的表象和形成原因，能够进行焊缺陷的检测和评判，能够进行修补和新焊等操作。
4.团队合作意识：焊工评定中，团队合作意识也是一个非常重要的要求。
焊工应具备良好的团队合作意识，能够与他人协作完成任务，能够与其他工种进行沟通协调，有效解决工作中的问题，确保焊接作业的顺利进行。
5.工作态度：焊工评定还要求焊工具备良好的工作态度，包括对工作的主动性、积极性和负责任的态度。
焊工应重视工作安排，积极主动地参与焊接作业，并对自己的工作进行认真负责的态度。
6.学习意愿：焊工评定中，焊工应具备良好的学习意愿和自我提升的能力。
焊工应不断学习新的焊接工艺和技术，提高自己的专业水平，适应行业的发展变化。
综上所述，焊工评定一般要求焊工具备熟练的焊接技能、严格的安全意识、质量管理能力、团队合作意识、良好的工作态度和学习意愿等能力和素质水平，只有具备这些要求，焊工才能够胜任工作并为企业做出贡献。
焊工考核制度
焊工考核制度第一篇：焊工考核制度总装车间焊工考核制度（修改）为了创造一个良好的工作环境，更好地提高焊接质量，满足GE产品的高质量要求；提高员工的质量意识，更能直接体现员工的责任与利益关系。
特制定本制度：一、焊接等级的划分焊接实际操作技能分为：一级（熟练）、二级（较熟练）、三级（一般）、四级（较差）。
二、实际操作过程考核和奖惩1、规定5000个焊点内没有一个漏气的设为操作技能一级。
达到一级的奖励：30元2、如果在5000个焊点内出现1—4个漏气，操作技能降二级（即较熟练）不设奖罚。
3、如果在5000个焊点内出现5—8个漏气，操作技能降为一般，按2元每一个漏点并罚，连续二次为一般的暂作调整焊工岗位。
4、如果在5000个焊点内出现9个以上漏气，操作技能降为较差，按2元每一个漏点并罚，连续二次为较差的暂作调整焊工岗位。
整焊工岗位后，末能达到一般的取消焊工待遇。
5、压缩机分别接冷凝器和蒸发器，视为2个焊点考核。
此工位操作技能的四个等级放宽2个漏气焊口指标来考核。
6、封口焊工每10000台考核一次，按1、2、3、4、条来考核。
7、每个月对焊工进行一次综合性评定（包括操作技能、工作纪律、工艺纪律、进步速度等）。
对优秀者每人奖励50元。
三、考核依据由检验员通过检漏仪检出的漏点，如实填写《焊接质量记录表》，以此作为实际考核依据。
总装车间2001/10/22第二篇：焊工考试题竞赛考试题姓名一、选择题气瓶的瓶体有肉眼可见的突起(鼓包)缺陷的，应如何处理?()A.维修处理B．报废处理C．改造使用电焊时，若有其它人在场，应采取下列哪项安全措施?()A．放置警告牌以示警惕B.放置警告牌，在工作场所周围设置屏幕C．规定在场人士佩戴眼镜使用直流电焊机施焊前，电压不得超过多少伏?()A．220B．200C．110开启气瓶瓶阀时，操作者应该站在什么。
位置?()A.侧面B．正面C．后面压力表在刻度盘上刻有的红线表示。
()A．最低工作压力B．最高工作压力C．中间工作压力点焊枪时，应该用()。
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。
1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。
实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。
二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。
2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。
理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。
三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。
焊工工作质量考核标准
焊工工作质量考核标准焊工工作质量考核标准作为一个焊工，工作质量是评估其能力和水平的重要指标。
以下是对焊工工作质量的考核标准：1.焊接工艺符合要求：焊接工艺是焊接的关键，焊工应根据工作要求选用正确的焊接工艺。
评估标准包括焊接材料的选择、焊接电流和电压的调节、焊接速度的掌握等。
2.焊缝质量良好：焊接的最终目的是获得强度合格且外观美观的焊缝。
评估标准包括焊缝的均匀性、焊缝与母材的结合性、焊缝的尺寸和形状是否符合要求等。
3.焊接缺陷率低：焊接过程中产生的焊接缺陷对焊接质量有直接影响。
焊工应尽量避免焊接缺陷的产生，如焊道气孔、热裂纹、未焊透等。
评估标准包括焊接缺陷的数量、大小、位置等。
4. 工作安全意识强：焊接是一项高风险的工作，焊工应具备良好的工作安全意识。
评估标准包括焊工使用个人防护设备的情况、使用焊接设备的方法是否安全、参加相关安全培训等。
5. 遵守操作规程：焊接过程中应严格遵守操作规程，如焊接前的准备工作、焊接操作的正确流程、焊后的处理方法等。
评估标准包括焊工对操作规程的理解程度以及是否正确执行。
6. 素材节约：优质焊工应该有合理的焊接材料使用能力，避免浪费材料和资源。
评估标准包括焊接材料的使用效率、废料的产生量、材料的选择是否合理等。
7. 文明施工：焊工应保持文明施工的作风，尊重他人和环境。
评估标准包括焊接现场的整洁程度、是否遵守管理规定、与他人的沟通协调等。
8. 自我提升：优秀的焊工应该具备持续学习和提升自己的意识。
评估标准包括焊工是否参加相关培训和学习活动、是否关注新技术和新工艺的发展等。
综上所述，焊工的工作质量考核标准应包括焊接工艺是否符合要求、焊缝质量良好、焊接缺陷率低、工作安全意识强、遵守操作规程、素材节约、文明施工和自我提升等方面。
通过对这些标准的评估，可以客观地评价焊工的工作质量和能力水平，进而做出相应的激励和奖惩措施。
特种设备焊接操作人员考核细则正式版
特种设备焊接操作人员考核细则正式版一、综述二、考核内容1.理论知识考核考核人员需要具备相关焊接工艺和操作规程的理论知识，包括焊接材料的种类和性能、焊接接头的设计和准备工作、焊接设备的操作和维护等。
考核题型可以采用选择题、填空题、解答题等形式。
2.操作技能考核考核人员需要具备正确的焊接操作技能，包括焊接设备的调试和操作、焊接工艺的选择和调整、焊接接头的准备和拼接、焊接参数的控制等。
考核内容可以通过模拟实际工作情境进行，包括操作实际焊接设备、进行焊接试验等。
3.安全意识考核考核人员需要具备安全生产意识，能够正确使用和保管焊接设备、正确佩戴和使用个人防护用品、正确判断和处理焊接作业中的危险情况等。
考核内容可以通过案例分析、现场实操等方式进行。
三、考核要求1.理论知识达到合格水平，答题得分在80分以上。
2.操作技能熟练，焊接质量达到标准要求，符合相关工艺规程的要求。
3.安全意识强，能够正确应对紧急情况，确保自身和周围人员的安全。
4.理论知识和操作技能考核分别达到80分以上，安全意识考核得分达到合格标准。
四、考核流程1.提交报名申请，提交相关证明材料。
2.进行理论知识考核，通过后进入下一阶段。
3.进行操作技能考核，通过后进入下一阶段。
4.进行安全意识考核，达到合格标准后，考核完成。
五、考核评定1.理论知识考核，采用百分制评分，80-100分为合格，低于80分为不合格。
2.操作技能考核，根据焊接工艺和操作规程的要求评定，达到标准为合格，不达标为不合格。
3.安全意识考核，根据考核内容的完成情况评定，达到合格标准为合格，不达标为不合格。
六、考核证书七、考核周期综上所述，特种设备焊接操作人员考核细则有助于规范特种设备焊接操作人员的考核工作，确保焊接操作的质量和安全。
通过考核，可以评估操作人员的理论知识和操作技能水平，提高整体焊接操作水平。
焊工职业鉴定资格考试
焊工职业鉴定资格考试
焊工职业鉴定资格考试是针对焊接专业技能的考试，旨在评估个人在焊接工艺方面的技能水平和能力。
这种鉴定考试通常由相关的行业协会、职业教育机构或政府部门组织，考核内容涵盖焊接工艺的理论知识、实际操作技能以及相关的安全规范。
考试涉及的内容和考核项目可能因国家、地区和考试级别的不同而有所差异。
一般来说，焊工职业鉴定资格考试可能包括以下几个方面：
1.理论知识：考察考生对焊接工艺、焊接原理、材料特性、焊接设备等方面的理论知
识掌握程度。
2.实际操作：对考生的实际焊接操作技能进行考核，包括焊接接头的制作、焊接质量、
焊接工艺的控制和调整等。
3.安全意识：考察考生对焊接过程中安全操作规范的遵守和实施，如防护措施、材料
使用安全等。
4.图纸阅读：可能涉及对焊接图纸、工程图纸的阅读和理解能力。
5.规范与标准：了解并遵守相关的焊接规范、标准和程序。
通过参加焊工职业鉴定资格考试，合格的考生可以获得相应级别的鉴定证书，证明其在焊接领域具备一定的专业技能和能力。
为了更好地备考和通过考试，建议考生系统学习焊接理论知识，多进行实际操作练习，并严格遵守相关的安全规范和要求。
焊接人员实际操作技能考核方案
焊接人员实际操作技能考核方案实际考核项目为：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊的考核试管。
1.管件对接定位焊时均不超过三点，且每点长度≤8mm.；2.管件组对时间隙、反变形均由操作者自己决定；3.焊接时不允许跪、坐；4.试件焊接所有的材料中氩弧焊丝应符合TIG-J50的规定；5.考核选手所有的工具由施工单位自备；6.焊接开始后，一律不准使用电动工具（点焊时允许打磨管端，但不得对焊点修磨）。
7. 焊件的检验要求:①.管对接焊缝均做单面焊双面成型外观检查，压缩后高压天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅱ级，其余天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅲ级；②.所有的焊缝100%X射线照相检测，射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，燃气管道试管焊接接头经射线检测后的合格等级为Ⅱ级；③.每个试管的评分为100分。
8、实际评分低于80的焊工退场更换，且探伤不合格的焊工一票否决。
9、在考核过程中出现机械故障和其他不可预测因素引起停机，员工可申请从考。
10、进行考核的焊工需提供相关的职业技能证书，试焊的管材需符合设计要求并提供相关质量证明文件。
11、考核组成员组长：***副组长：***成员：***考核项目一：手工钨极氩弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：□Cr18Ni9规格：D38×5、D25×4、D22×4要求：1.焊缝要求全氩弧焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。
单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；考核项目二：手工电弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：20#钢无缝钢管规格：D159×7、D89×5.5、D57×4要求：1.焊缝要求氩弧焊打底，手动电弧焊满焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。
单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；表一手工焊评分标准。
电焊焊接考核要求
电焊焊接考核要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工培训大纲和考核标准
焊工培训大纲和考核标准焊工培训大纲和考核标准大纲：一、培训目标：1.了解焊接技术的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的焊接设备和工具的使用方法；3.学会进行常见焊接接头的制作和修复；4.掌握焊接操作的基本技能和安全注意事项。
二、培训内容：1.焊接基础知识：-焊接原理-焊接金属材料-焊接缺陷及预防2.焊接设备的使用：-电弧焊机的操作方法-气体保护焊机的操作方法-手持焊枪和电钳的使用3.焊接工艺和技术规范：-焊接接头的设计和准备-焊接电流和电压的设置-焊接速度和角度的掌握-焊接温度和焊缝质量的控制4.焊接质量检验：-焊缝外观质量的判断-焊接强度和密封性的检测-焊接缺陷的识别和修复三、培训方式：1.理论授课：通过课堂讲解和示范实例，让学员掌握焊接基础知识和技术要点。
2.实践操作：在实验室或工程实地进行焊接实践，让学员熟练掌握操作技能。
3.案例分析：通过分析真实案例，让学员理解焊接质量检验的重要性和具体方法。
四、培训时长：根据学员的基础和实际需求，一般为2-3个月的集中培训，每周3-4天，每天6-8小时。
考核标准：一、理论考核：1.通过笔试测试学员对焊接基础知识的掌握情况；2.回答面试问题，检验学员对焊接技术的理解和解释能力。
二、实践考核：1.完成指定焊接接头的制作，包括焊头准备、焊接操作、焊缝质量等方面；2.按照要求进行焊接质量检验，包括焊缝外观质量、焊接强度等方面；3.修复指定焊接缺陷，包括焊缝漏气、焊缝裂纹等问题。
三、综合考核：评估学员在实际工作场景中的综合能力，包括焊接实施方案的制定、焊接操作流程的规范性、安全意识等方面。
四、绩效评估：考核结果根据理论考核、实践考核和综合考核的得分情况综合评定，合格者颁发焊工证书。
以上是焊工培训的大纲和考核标准，通过系统的培训和评估，旨在培养合格的焊工，提高焊接质量，确保焊接工作的安全和可靠性。
焊工考核实施方案
焊工考核实施方案一、考核目的。
焊工是工程施工中必不可少的一项技术工种，其工作质量直接关系到工程的安全和质量。
为了提高焊工的技术水平，保障施工质量，制定焊工考核实施方案具有重要意义。
二、考核对象。
本考核方案适用于所有从事焊接工作的人员，包括新入职焊工和在职焊工。
三、考核内容。
1. 焊接理论知识考核，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等相关知识。
2. 焊接技能考核，包括焊接设备的操作、焊接工艺的熟练程度、焊接质量等技能要求。
3. 焊接安全考核，包括焊接操作中的安全防护措施、应急处置能力等。
4. 焊接质量考核，包括焊缝外观质量、焊缝的牢固程度、焊接材料的选择等。
四、考核方式。
1. 理论知识考核，采用书面考试的方式，考核内容包括选择题、填空题、简答题等。
2. 技能考核，采用现场操作的方式，考核内容包括焊接设备的操作、焊接工艺的实际操作、焊接质量的检验等。
3. 安全考核，采用实际操作和理论知识相结合的方式，考核内容包括安全防护措施的正确使用、应急处置能力的演练等。
4. 质量考核，采用焊接质量检验的方式，对焊缝外观质量、焊缝的牢固程度、焊接材料的选择等进行检查。
五、考核标准。
1. 理论知识考核标准，成绩合格线为60分，考核内容覆盖全面，题目涉及面广。
2. 技能考核标准，操作规范，焊接质量符合要求，安全防护措施得当。
3. 安全考核标准，能正确使用安全防护设备，能熟练操作应急处置设备。
4. 质量考核标准，焊缝外观质量符合要求，焊缝牢固程度符合要求，焊接材料选择正确。
六、考核结果处理。
1. 理论知识考核，成绩合格者，予以奖励；不合格者，进行补考。
2. 技能考核，合格者，予以奖励；不合格者，进行技能培训，再次考核。
3. 安全考核，安全考核不合格者，进行安全培训，再次考核。
4. 质量考核，质量考核不合格者，进行质量培训，再次考核。
七、考核周期。
焊工考核周期为半年一次，对于新入职的焊工，在入职后一个月内进行首次考核，之后按照半年一次的周期进行考核。
焊工技术考核规程
焊工技术考核规程一、考核目的焊工技术考核的目的是为了评估焊工的技术水平和能力，保证焊接质量，提高焊接技术水平，确保焊接工作的安全性和可靠性。
二、考核标准1. 焊接工艺焊工应熟悉各种焊接方法的工艺要求，包括焊接设备的选择、气体保护、焊接电流和电压等参数的控制要求，以及焊接材料和焊缝准备工作等。
2. 焊接操作焊工应能够熟练操作各类焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并按照规定的工艺要求进行焊接操作，确保焊缝的质量。
3. 焊接质量焊工应具备良好的质量意识，严格按照相关标准和要求进行焊接工作，确保焊缝的外观质量、尺寸精度和焊接强度满足要求。
4. 安全操作焊工在进行焊接操作时，应遵守相关的安全操作规程，保证个人安全和周围环境的安全，并正确使用个人防护用品，如焊接面罩、手套等。
5. 焊接现场管理焊工应能够合理组织焊接作业，确保焊接现场的整洁有序，遵守相关的安全和环境保护规定，有效防止事故的发生。
三、考核程序1. 考核安排考核机构应根据焊工的实际工作情况和需要，合理安排考核时间和场所，并通知参与考核人员提前做好准备。
2. 考核内容考核机构应根据焊工的级别和要求，确定具体的考核内容和要求，包括焊接方法、焊缝类型、材料规格等。
3. 考核评分焊工在考核过程中，考核人员应根据焊接工艺的正确性、焊接操作的熟练程度、焊接质量和安全操作等方面进行评分，通过定量和定性的方式对焊工进行评价。
4. 考核结果考核机构应根据评分结果，判定焊工是否合格，参照相关标准和要求确定不同级别的合格标准，并对合格的焊工进行认证和登记。
四、考核要求1. 焊工应具备一定的焊接理论知识，了解焊接工艺和焊接材料的基本原理和要求。
2. 焊工应参加相关的职业培训和技能提升活动，不断提高自身的技术水平和能力。
3. 焊工应遵守相关的操作规程和安全规定，确保焊接操作的安全性和可靠性。
4. 焊工应熟练操作各类焊接设备，并能根据实际需要进行设备的调试和维护。
焊工考核管理制度
焊工考核管理制度1. 背景焊接工作是一项关键的技术工作，对于保障产品质量和安全具有重要意义。
为了提高焊工的综合素质，保证焊接工作的质量和效率，公司制定了本焊工考核管理制度。
2. 考核目的2.1 提高焊工的技术水平和综合素质，提高焊接工作的质量和效率；2.2 通过考核评估焊工的工作能力，为公司人员选拔和优化配置提供参考依据；2.3 鼓励焊工积极学习和提升自己的技能，提高工作积极性和责任心。
3. 考核内容3.1 技术考核：包括焊接技能、焊接工艺、焊接设备操作等方面的考核，主要通过实际操作和理论测试进行评估。
3.2 安全考核：包括焊接作业的安全知识和操作规范，主要通过书面测试和实际操作中的安全记录评估。
3.3 质量考核：包括焊接接头质量和焊接工艺符合度等方面的考核，主要通过焊接工件的外观和检测结果进行评估。
3.4 考勤考核：包括焊工的工作纪律、作息时间和出勤情况等方面的考核，主要通过考勤记录和工作纪律评估。
4. 考核流程4.1 考核周期：每季度进行一次考核，共计4次考核。
4.2 考核计划：每季度初，由公司制定考核计划，并向相关人员进行通知。
4.3 考核准备：焊工应按照考核计划，提前进行准备，并配合相关人员进行模拟考核。
4.4 考核执行：按照考核计划，进行实际考核，记录考核结果。
4.5 考核评定：由评定组对考核结果进行评定，得出评分和综合等级。
4.6 考核通知：公司将考核结果以书面形式通知焊工，同时反馈给相关部门。
4.7 考核总结：公司将每次考核结果进行总结，并针对不足之处制定改进措施。
5. 考核评定标准5.1 技术考核：根据焊工的焊接质量、焊接速度和焊接技术水平进行评定。
5.2 安全考核：根据焊工的安全操作和安全意识进行评定。
5.3 质量考核：根据焊工的焊接接头质量和工艺符合度进行评定。
5.4 考勤考核：根据焊工的出勤情况、工作纪律和作息时间进行评定。
6. 考核结果及奖惩6.1 考核结果评级：根据评定分数和综合等级，确定考核结果。
特种作业焊工考核标准
特种作业焊工考核标准
特种作业焊工考核标准应包括以下内容：
一、焊接基础知识考核
1. 理解焊接原理和基本概念；
2. 熟悉常用的焊接材料和焊接工艺；
3. 知道焊接的基本操作规程和安全措施。
二、焊接设备操作考核
1. 能够正确操作焊接设备，如电焊机、气焊设备等；
2. 熟悉各种焊接设备的使用方法和注意事项；
3. 能够进行设备的调试、维护和故障排除。
三、焊接工艺考核
1. 根据工程需要选择合适的焊接工艺，并能够解释其原理和特点；
2. 熟练掌握焊接工艺的步骤和操作要领；
3. 能够正确选择和使用焊接辅助材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
四、焊接质量考核
1. 能够根据焊接要求和相关标准进行焊缝检查和评定；
2. 熟悉焊接缺陷的产生原因和检测方法；
3. 具备一定的焊缺陷判定和修复能力。
五、焊接安全考核
1. 熟悉焊接安全规范和操作规程；
2. 能够正确使用个人防护设备，如焊接面罩、手套等；
3. 具备基本的紧急处理和逃生自救能力。
六、实际操作考核
1. 独立完成一道焊接工作任务，要求焊缝质量符合相关要求；
2. 能够根据实际情况调整焊接参数和工艺；
3. 实际操作时注意安全和环保要求。
特种作业焊工考核标准是根据国家相关标准和行业要求制定的，考核的内容和标准可根据不同的工种和岗位进行调整和补充。
考核的目的是确保焊工具备良好的专业知识和操作技能，能够胜任特种作业焊工的工作要求，并能够保证焊接质量和安全。
只有通过考核的焊工才能获得特种作业焊工资格证书，并具有从事相关焊接工作的资格。
焊接技师考核方案
焊接技师考核方案1. 考核目的为了确保焊接技师具备高质量、高效率的焊接技能和安全操作的意识，公司制定了焊接技师考核方案，旨在检验焊接技师的技术水平和工作能力，提高焊接工作的质量。
2. 考核内容焊接技师考核分为两大部分，分别是理论考核和实践考核。
2.1 理论考核理论考核主要考查焊接技师对于焊接技术和操作规程的掌握程度，具体考核内容包括：1.焊接相关标准的熟悉程度：包括但不限于焊接工艺规范、品质检测标准、安全操作规程等，要求焊接技师必须了解相关标准的主要内容和适用范围。
2.焊接材料的了解：考核内容包括焊材选择、熔化性能、热影响区特性等。
3.焊接设备的掌握程度：考核内容包括但不限于焊接设备的基本原理、使用方法、维护保养等。
2.2 实践考核实践考核主要考查焊接技师对于焊接技术的掌握程度和工作能力，具体考核内容包括：1.焊接质量评估：考核焊接技师对于焊接质量的认识和判断能力。
2.焊接工艺参数设置：考核焊接技师对于焊接工艺参数的选择和设置能力。
3.焊接操作技巧：考核焊接技师对于焊接操作的熟练度和安全意识。
3. 考核方式考核方式分为理论考核和实践考核两种方式。
3.1 理论考核理论考核采用书面问答的形式，考核时限不得超过3小时，考试不合格者在1个月内可再次申请考试。
3.2 实践考核实践考核采用现场考核的方式进行，考核时限不得超过8小时。
考试不合格者可以在1个月内再次申请考试。
4. 考核标准根据不同级别的焊接技师，考核标准有所不同：1.初级焊接技师：初级焊接技师的考核标准主要涉及以下几个方面：–理论知识考核成绩达到70分以上。
–焊接技能考核须能够操作各种基本焊接方法的焊材、设备，焊缝质量得分不低于80分。
2.中级焊接技师：中级焊接技师的考核标准主要涉及以下几个方面：–理论知识考核成绩达到80分以上。
–焊接技能考核须能够独立完成中级焊接任务，焊缝质量得分不低于85分。
3.高级焊接技师：高级焊接技师的考核标准主要涉及以下几个方面：–理论知识考核成绩达到90分以上。
五、焊工考核
（2）考核内容：
（3）焊工分类：
（4）焊接操作技能考试的要素
2、焊接操作技能考试的替代原则
（1）焊接方法：
变更焊接方法，需重新考试 同一种焊接方法：
手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之，需重新考试 自动焊焊工变更为机动焊焊工
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护电弧焊 埋弧焊 电渣焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW
焊接方法与代号见表 1 、机动化程度与代号见表 2 。热熔对接法分为机动 焊和自动焊，电熔连接法则全为自动焊。
表1 焊接方法与代号
焊接方法
代号
热熔法 电熔法
BW EW
表2 机动化程度代号
机动化程度 机动焊 自动焊
代号 J Z
B.2
试件类别与代号
试件类别与代号见表B3与图B1。 表3 试件类别与代号
水平对接 纤维素焊条电弧焊 （SMAW）+半自动药 芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 529×8
长 输 管 道 焊 接
水平对接 纤维素焊条电弧焊 （SMAW）+半自动药 芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 426×15 焊条电弧焊（SMAW） 52U焊条 STT打底焊（GMAW） +半自动药芯焊丝电弧 焊（FCAW）填充盖面 水平对接 45°对接 水平对接 45°对接
镍材：JB/T4756〈镍及镍合金制压力容器〉附录A
GB50236〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉
1、焊工考核内容和方法
（1）考试管理：
考试机构 考试和复审 基本知识考试 焊接操作技能考试 手工焊焊工，焊机操作工（机动焊焊工和自动焊焊工） 焊接方法，母材，填充金属，试件位置，衬垫，焊缝金属厚度， 管材外径，焊接工艺因素
焊工实训及考核大纲
焊工实训及考核大纲第一篇：焊工实训及考核大纲焊工实训及考核大纲一、应知内容：1.自用焊接设备的种类、型号、规格、结构、性能，使用规则和维护保养方法。
2.氧气瓶、瓶、氧气表、乙炔表、减压阀、回或阀的构造，使用和保管方法。
3.常用工具、夹具、垫具、量具及保护用具的名称、规格、使用范围和维护保养方法。
4.气焊、气割的正确方法，及安全规则。
5.回火时应急处理方法。
6.常用金属材料和种类、牌号。
机械性能和焊接性能。
7.常用焊条、焊丝。
焊剂的种类、牌号规格，使用范围，使用及保养方法。
8.机械制图的基本知识和焊接符号的表示方法和意义。
9.常用焊接方法的种类、特点、使用范围及操作方法。
10.正接法、反接法的使用范围和接法。
11.一般焊接规范参数，参数间的关系节对焊接质量的影响。
12.常用焊接接头形式、玻口形式、玻口角度、间隙、吨边等的大小对焊接变形和焊接质量的影响。
13.一般焊件的焊接工艺过程及焊缝缺陷返修的方法。
14.安全技术规程。
二、应会内容：1.自用焊接设备和辅助设备的正确使用和维护保养。
2.自用工、夹、垫量具及保护用具的正确使用和维护保养，并对电焊钳、气割（气焊）炬等进行修理和更换。
3.常用仪表、气瓶的正确使用和保管。
4.焊接材料的正确使用和保管，焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、去油。
5.看懂焊接零件图及简单部件图。
6.正确选择焊接、气割范围，做好焊前、割前的准备工作。
7.烛接底碳钢、底合金钢的一般焊件。
8.对焊件进行正确的预热与测量温度。
9.检查焊缝外观质量，识别焊接缺陷，测量玻口及焊缝外形尺寸。
10.高空作业的平、立焊。
11.正确执行安全技术操作规程。
三、实训安排：1、实训操作时候：3天。
2、用气割割开铁板，打好坡口，然后进行平焊、立焊。
准备时间：1小时实作时间：1小时第二篇：焊工实训课件实习课题一平敷焊（气焊）一、目的要求1、能正确使用常用气焊设备和工具；2、掌握焊缝的起头、收尾方法；3、掌握焊炬和焊丝的运动方法；4、掌握接头的连接方法。
焊工技能考核实施细则
焊工技能考核实施细则1.考核目的：通过对焊工的技能水平进行评估，提高焊工的专业素质，规范焊工的操作行为，确保焊接质量和安全。
2.考核内容：(1)理论知识考核：对焊工的相关理论知识进行考察，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
(2)操作技能考核：要求焊工能够熟练操作常见的焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、焊接割气割等技术，并要求焊工能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
(3)设备维护考核：要求焊工能够对焊接设备进行日常维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行。
(4)焊接质量考核：要求焊工能够根据焊接规范和要求进行焊接工作，并对焊缝进行质量评估，确保焊接质量。
(5)安全操作考核：要求焊工能够遵守焊接操作的安全规定，正确使用个人防护装备，防止事故的发生。
3.考核方式(1)理论考核：采用笔试形式，对焊工的理论知识进行考查。
(2)操作技能考核：采用实操形式，对焊工的操作技能进行考核。
考核内容可以是实际任务中的典型工艺或焊接方法。
(3)设备维护考核：采用实操形式，对焊工的设备维护能力进行考核。
要求焊工能熟悉设备的常见故障和维修方法。
(4)焊接质量考核：采用实操形式，对焊工的焊接质量进行考核。
要求焊工能根据焊接规范和要求进行焊接，并对焊缝进行质量评估。
(5)安全操作考核：采用实操形式，对焊工的安全操作能力进行考核。
考核内容包括个人防护装备的正确使用、现场作业的安全操作等。
4.考核评定(1)考核结果以百分制评定，总分为100分，各项考核的分值依据考核内容的难易程度进行权重划分。
(2)考核评定按照成绩排名的方式进行，成绩排名前20%的焊工可以被评定为一级焊工，成绩排名前50%的焊工可以被评定为二级焊工，其他小于50%的焊工可以被评定为三级焊工。
5.考核周期与频率(1)考核周期一般为半年或一年。
具体考核周期可以根据企业的实际情况进行调整。
(2)考核频率一般为每个周期进行一次。
实施时，可以根据实际情况适当增加考核频率。
特种设备焊接操作人员考核细则
特种设备焊接操作人员考核细则一、考核目的二、考核内容1.焊接方法和工艺考核焊接操作人员是否掌握各种焊接方法和工艺，是否熟悉特种设备焊接的相关要求和规范，能否根据实际情况选择合适的焊接方法和工艺进行作业。
2.设备操作与维护考核焊接操作人员是否熟悉特种设备的操作原理和使用方法，是否能够正确操作特种设备进行焊接作业，是否能够进行设备的常规维护和保养，并能够及时发现和处理设备故障。
3.材料选择与准备考核焊接操作人员是否能够正确选择适用于特种设备焊接的材料，并对材料进行预处理和准备工作，确保材料的质量和适用性。
4.焊接质量控制考核焊接操作人员是否能够根据焊接工艺要求和质量控制标准进行焊接作业，包括焊缝形状、尺寸、质量等方面的要求。
5.安全操作和事故处理考核焊接操作人员是否能够遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，合理布置工作场地，预防和处理焊接作业中可能发生的事故。
三、考核方法1.理论考核：考核焊接操作人员对焊接方法、工艺和特种设备焊接的相关要求和规范的理解程度，可以通过书面试题、口头问答等方式进行。
2.实际操作考核：考核焊接操作人员的操作技能和工作能力，可以通过模拟实际工作环境进行的实操考核来评估。
实际操作考核的内容包括焊接设备的操作、焊接接头的制作、焊接质量控制等方面。
考核评分标准：针对每个考核项目，可以根据不同的要求和难度，设定相应的评分标准，并进行评分统计。
评分标准可以包括技术要求的达成情况、作业效果和质量等方面。
四、考核结果和使用根据理论考核和实际操作考核的结果，对焊接操作人员进行评估，并给予相应的等级或分数评定。
评定结果可以用于招聘、晋升、奖惩等方面的决策，也可以作为焊接操作人员培训和提升的依据。
五、考核周期和周期性检查特种设备焊接操作人员的考核不是一次性的，有一定的周期性。
具体的考核周期可以根据实际需要和焊接操作人员的工作情况来确定。
在考核周期之外，还可以进行定期的周期性检查，以确保焊接操作人员的技能水平和工作能力保持在一定的水平上。
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镍材：JB/T4756〈镍及镍合金制压力容器〉附录A
GB50236〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉
1、焊工考核内容和方法
（1）考试管理：
考试机构 考试和复审 基本知识考试 焊接操作技能考试 手工焊焊工，焊机操作工（机动焊焊工和自动焊焊工） 焊接方法，母材，填充金属，试件位置，衬垫，焊缝金属厚度， 管材外径，焊接工艺因素
试验项目： 外观，射线，弯曲试验，金相检验（角焊缝） 弯曲试验： 面弯、背弯各1个； 应当按要求位置取样（不允许避开缺陷取样）； 2个试样都不合格，不允许复验，判为不合格； 其中1个试样不合格，允许再取一个样复验。 考试不合格，允许3个月内补考一次，补考不允许复验。
4、焊工资格管理
适用于焊件尺寸范围 （mm） 外径（DN） 壁厚（S） ≤250 ＞250 不限 不限 不限 不限 不限 不限
表13-5 试件尺寸与焊件尺寸
热熔对接焊小试件 热熔对接焊大试件 热熔对接焊三通试件 电熔连接焊承插试件
110≤DN≤250 ≥315 ≥315 ≥63
电熔连接焊鞍形试件
≥110
—
不限
不限
水平对接 纤维素焊条电弧焊 （SMAW）+半自动药 芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 529×8
长 输 管 道 焊 接
水平对接 纤维素焊条电弧焊 （SMAW）+半自动药 芯焊丝电弧焊（FCAW） 45°对接 426×15 焊条电弧焊（SMAW） 52U焊条 STT打底焊（GMAW） +半自动药芯焊丝电弧 焊（FCAW）填充盖面 水平对接 45°对接 水平对接 45°对接
（2）管理要求
焊工合格证在各地同等有效；
焊工合格证4年复审一次；期满3个月前提出复审申请； 第一次复审需要重新进行考试，第二次以后复审时可以抽考； 建立焊工焊接档案。
5、 焊工考核记录表
6、PE焊工考试内容和方法
术语
热熔对接法
使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后，在压 力下将其焊合的方法。
钛、铝、镍：
不分类（取得任一牌号，可代此类金属的其他牌号）
镍：考试试件母材可以用奥氏体钢代替。
（3）填充金属
钢材：焊条按药皮类型分类，焊丝不分类
（4）试件 位置
试件焊接位置及代号
试件位置适用范围
（5）试件厚度适用范围
（6）试件管径适用范围
（7）焊接工艺因素
3、焊工考核试验及评定
电熔连接法
将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态，使之与相接触的另 一元件表面焊合的方法。
考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试
基本知识考试方法同金属焊工考试 焊接操作技能考试
A.焊接操作技能要素
(1)焊接方法；
(2)焊接方法的机动化程度；
(3)试件类别； (4)试件管材外径。 B. 焊接操作技能要素的分类与代号 B.1 焊接方法、机动化程度与代号
等离子弧焊
气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊
PAW
EGW FRW SW
（2）母材
钢材共分四类：
手工焊：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 类，高可代低，及高 与低的异种钢接头 焊机操作工：任一钢 号可代全部。
（是考核焊工按评定 合格的焊接工艺是否 能焊出合格的焊接接 头）
（2）母材
铜：按工艺评定分类
手工焊：同类别可代； 焊机操作工：任一材料可代全部。
（1）项目代号
手工焊焊工：
方法–材料类别–试件位置–厚度/外径–焊材类别–工艺因素
例：SMAW–FeⅡ–1G–12–Fef3J；
GTAW–FeⅠ–5G–3/60–FefS–02/11/13； SMAW–FeⅠ–5G(K) –5/60–Fef3J；
焊机操作工：方法–试件位置–工艺因素
例： SAW–1G(K) –07/09/19
焊接操作人员资格考核
焊工考试内容和方法
焊工焊接操作技能考试的替代原则
焊工考试试验及评定
焊工资格管理
焊工考试记录表
PE焊工考试内容和方法
焊工考试依据的规范和标准
TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
钢材：〈锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则〉 铝材：JB/T4734〈铝制焊接容器〉附录A 钛材：JB/T4745〈钛制焊接容器〉附录A 铜材：JB/T4755〈铜制压力容器〉附录A
（2）技能考试的要素
2、焊接操作技能考试的替代原则
（1）焊接方法：
变更焊接方法，需重新考试 同一种焊接方法：
手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之，需重新考试 自动焊焊工变更为机动焊焊工
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护电弧焊 埋弧焊 电渣焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW
考核项目代号示例
焊接方法 纤维素焊条电弧焊 （SMAW） 焊接位置 水平对接 45°对接 代号 SMAW-FeII-5GX-8/529-Fef2 SMAW-FeII-6GX-8/529-Fef2 SMAW-FeII-5GX-3/529-Fef2和FCAW-FeII5GX(k)-5/529-Fefs-11/15 SMAW-FeII-6GX-3/529-Fef2和FCAW-FeII6GX(k)-5/529-Fefs-11/15 SMAW-FeII-5GX-3/426-Fef2和FCAW-FeII5GX(k)-12/426-Fefs-11/15 SMAW-FeII-6GX-3/426-Fef2和FCAW-FeII6GX(k)-12/426-Fefs-11/15 SMAW-FeII-5G-3/426-Fef3J和SMAW-FeII -5G(k)12/426- Fef3J SMAW-FeII-6G-3/426-Fef3J和SMAW-FeII -6G(k)12/426- Fef3J GMAW-FeⅡ-5GX-3/426-Fefs-11/15和FCAWFeⅡ-5GX(K)-12/426-Fefs-11/15 GMAW-FeⅡ-6GX-3/426-Fefs-11/15和FCAWFeⅡ-6GX(K)12426-Fefs-11/15
焊工操作技能考试项目代号
（一）焊工操作技能考试项目表示方法 考试项目表示方法为（1）-（2）-（3），项目具体含义如下： （1）——焊接方法代号，见表1； （2）——机动化程度代号，见表2； （3）——试件类别代号见，表3。 （二）考试项目代号应用举例 （1）某焊工考试使用电熔管件，将两段SDR11管材，公称直径 DN110 mm，壁厚10.0 mm焊合在一起。项目代号，EW-Z-C。 （2）某焊工考试使用SDR17.6管材对接，公称直径DN 250 mm，壁 厚14.2 mm，夹入热熔对接焊机，手持压力把，待液压拖力稳定后， 在规定时间内移开热源，完成了焊接操作技能考试。项目代号，BWJ-d。
重新进行考试。
（2）电熔连接法操作工操作技能考试 操作工操作技能考试试件类别，由考试机构确定。改变试件类别，不需要重新
进行焊接操作技能考试。
4. 试件尺寸与焊件尺寸 操作工经操作技能考试合格后，适用于焊件的尺寸范围见表4。
试件类别
试 件 尺 寸（mm） 外径（DN） 壁厚（S） ≥6 — — DN=63 （按SDR11）
试件类别
热熔对接焊小试件 热熔对接焊大试件 热熔对接焊三通试件 电熔连接焊承插试件 电熔连接焊鞍形试件
代号
d D S C A
图1 试件类别
B.3焊接操作技能考试规定
1. 焊接方法 变更焊接方法，需重新进行焊接操作技能考试。 2. 焊接方法的机动化程度 热熔对接法机动焊操作工操作技能考试合格后，可以免除自动焊考试，反之不 可。 3. 试件类别 （1）热熔对接法操作工操作技能考试 1）在机动焊范围内，热熔对接焊小试件考试合格后，其余试件合格项目方有效； 2）三通试件考试合格后，焊接多角焊焊件、对接焊焊件和四通焊焊件，不需要
焊接方法与代号见表 1 、机动化程度与代号见表 2 。热熔对接法分为机动 焊和自动焊，电熔连接法则全为自动焊。
表1 焊接方法与代号
焊接方法
代号
热熔法 电熔法
BW EW
表2 机动化程度代号
机动化程度 机动焊 自动焊
代号 J Z
B.2
试件类别与代号
试件类别与代号见表B3与图B1。 表3 试件类别与代号