线材生产中的控制轧制和控制冷却技术

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应采用轧后快速冷却。因为如果轧后慢冷，则变形奥氏体晶粒将在冷却过程中长大，相变后得到粗大的铁素体组织。由于冷却缓慢，由奥氏体转变的珠光体粗大，片层问距加厚。这种组织的力学性能较低。对于低温终轧的线材，ＬＧ终￣ｕ奥氏体处于未再结晶温度区域，，由于变形影响温度提高，终轧后奥氏体很快就相变，形成铁素体。这
同，性能就不同。奥氏体化条件不同、形变条件的不同，热变形过程中会出现不同的动态回复过程（动态回复、动态再结晶）静态回复过程（、静态回复、静态再结晶）而不同，的回复过程会形成各种热变形条件下钢的组织变化。。１２控制冷却机理．
高温终轧的线材，后处于奥氏体完全再结晶状态，轧
ＡｂｔａｔｏｔｌｄｒｌｎａｄｃｎｒｌｄｃｏｉｇｔｃｎｑｅｐａｉｌｏｅｉｉｅｒｄｐｏｕｔｎＳｔｎｐＣｎｒｌｄｒｌｎｓｒｃ：Ｃｎｒｌｏｌｇｎｏｔｌｏｌｈｉｕｌｙａｖｔｌｎｗｒｏｒｄｃｉ．ｅｔｇｕｏｔｏｌｏｌｇｏｅｉｏｅｎｅａｒｏｉｅｉ
１控制轧制和控制冷却的机理
线材的控轧控冷实质上是通过控制轧制工艺参数和
轧后冷却参数来控制钢材的相变点和组织形态以生产出满足人们需要的钢种。１１控制轧制机理．热塑性变形过程中或变形之后的钢组织的再结晶在
控制轧制中起决定作用，氏体晶粒的细化是控制轧制的奥
ａｐｉａｉｎｏｏｔｏｌｄｒｌｎｄＣｎｒｌｄｃｏｉｇｔｃｎｑｅａｄｓｅｍｏｏｔｌｄｃｏｉｇｔｃｎｌｇｃｌｐｏｅｓａｅｍａｎｙｄ — ｐｌｔｆＣｎｒｌｏｌｇａｏｔｌｏｌｅｈｉｕｎｔｌｒＣｎｒｌｏｌｎｅｈｏｏｉａｒｃｓｒｉｌｅｃｏｅｉｎｏｅｎｏｅｓｒｂｄｃｅ．ｉ
着重叙述了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的机理、特点、、用及斯太尔摩冷却工艺。方式应
关键词：线材生产中图分类号：ｌＴ￣ｌ控制轧制控制冷却斯太尔摩冷却工艺（０１００８０２１）２— ０７— ５文献标识码：Ａ文章编号：０２一１０￣
ＫｅｒｓｗｒｄｐｏｕｔｎＣｎｒｌｄｒｌｎ；ｏｔｌｄｃｌｇｓｌｒｏｔｌｄｔｈｏｇａｐｏｅｓｙｗｏｄ：ｉｒｒｄｃｏ；ｏｔｌｌｇＣｎｒｌｏｉ；ｅｅｏｉｏｅｏｉｏｅｎｔｍｏｎｒｌｃｎｌｃｌｒｃｓｃｏｅｅｏｉ
钢的塑性变形能力。从组织控制的角度考虑是：完成钢的
奥氏体组织的控制；在一定的奥氏体组织条件下进行形
变，通过对形变条件的控制，实现对变形过程中组织的控制为相变做组织准备；控制相变过程，以获得要求的组织
和性能。不同的相变前的奥Βιβλιοθήκη Baidu氏体组织，变后组织就会不相
ＣｏｔｏｌｎｎｎｒｌＣｏｌｎｃｎｌｇｃｌｉｏｕｔｏｆＷｉｅＲｏｎｒｌＲｏｌｇａｄＣｏｔｏｏｉｇＴｅｈｏｏｉａｎＰｒｄｃｉｎｏｒｄｉ
ＣＨＥＮＲｉｉＸＵＢｅｊｎｕｆ，ｅｎｕ
０引言控制轧制（ｏｔｌｄｒｌｇ是在热轧过程中通过对Ｃｎｏｅｌｎ）ｒｌｏｉ金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。控制冷却（ｏ— Ｃｎｔｌｄｃｏｎ）ｒｌｏｌｇ是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材ｏｅｉ组织和性能的目的。单纯的控制轧制或控制冷却以及将二者结合在一起的技术称为ＴＣ。通过科学合理的控ＭＰ制扎制和控制冷却工艺，可以使线材的强度和低温韧性有较大的改善，同时节省能源并使生产工艺简化，以充分可发挥合金元素的作用。通过控制扎制之后的控制冷却，可以对冷却过程的相变进行控制，实现相变强化、晶强化细及沉淀强化等多种强化机制的有效结合，进一步提高钢材的综合使用性能。
ａｄＣｎｒｌｄｃｏｉｇｔｃｎｑｅａｐｏｒｔｌａｒｖｔｔｓｅａｄｐｒｒｎｅｎｔｉｅｉ，ｔｅｍｅｈｎｓｎｏｔｌｏｌｈｉｕｐｒｐｉｅｙｃｎｉｏｅｉｉｕｎｅｆｍａｃ．Ｉｓｔｓｏｅｎｅａｍｐｓｓｏｈｈｓｈ．ｃａｉｍ，ｆａｕｅａｔｒ，ｅｔｒ，ｐｔｎｅ
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线材生产中的控制轧制和控制冷却技术
陈瑞飞徐本军，
（．Ｉ贵州大学材料与冶金学院，州贵阳５００；．贵Ｓ０３２首钢水城钢铁股份有限公司技术中心，州六盘水５３２）贵５０８
摘要：控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用，合理制定控轧控冷工艺就能改善线材的组织和性能。本文