PYZ1200圆锥破碎机使用说明书
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PYZ1200圆锥破碎机使用说明书
目
3 4 5 6 7 8 机器用途 结构与组成 技术参数 机器的试车碎机 机器的维护（一） 机器的维护（二）
录
• 1200圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
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1.圆锥破碎机工作时，电动机 通过弹性联轴器，传动轴和一 对锥齿轮带动偏心轴套转动， 破碎圆锥心线在偏心套的适动 下做旋摆运动。使破碎壁和轧 臼壁时而靠近，时而远离，矿 石在破碎腔内不断的受到积压 与冲击，而被破碎。 2.该机由机架、传动轴、偏心 套、碗型轴承、破碎圆锥、支 承套、调整套、进料、弹簧、 弹性联轴器、润滑、电器等部 分组成。
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3、排矿口的调整 （1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口 增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整 排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。 （2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过 破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整 好后，重新拧紧螺栓。 4、弹簧的调整 （1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎 物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与 机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不 动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时， 才抬起支承套使弹簧被压缩。 （2）圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳 动，这是不正常现象，必须仔细分析原因， 采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能 正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压 缩弹簧将引起破碎力的增加。 造成该机上部跳动有下列原因： A、给矿不均匀或给矿过多。 B、给矿中含有过多的小块或粉状矿石。 C、排矿口间隙过小。
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型号
PYZ1200
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最大进料尺寸 100mm 排料口调整范围 8-25mm 偏心轴转速 280r/min 生产量 42-135t/ h 外形尺寸 2790×1878×2844mm 电动机功率 110KW 重量 25t 破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给 料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、 工作条件等。 本机破碎中等和中等以上硬度的物料进行 中、细碎作业。标准型适用于中碎，中型和 短头型适用于细碎。
源自文库
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（一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开 动圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. (2) 锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50° （5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧 伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查 修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查 锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。
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1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接 给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。 正确的给矿条件： A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。 B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。 （2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将 使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部 引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的 全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。 （5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在 破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损 坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可 破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂 磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎 腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急 增引起。 2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺 寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变 化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算 的大概数值。
目
3 4 5 6 7 8 机器用途 结构与组成 技术参数 机器的试车碎机 机器的维护（一） 机器的维护（二）
录
• 1200圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
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1.圆锥破碎机工作时，电动机 通过弹性联轴器，传动轴和一 对锥齿轮带动偏心轴套转动， 破碎圆锥心线在偏心套的适动 下做旋摆运动。使破碎壁和轧 臼壁时而靠近，时而远离，矿 石在破碎腔内不断的受到积压 与冲击，而被破碎。 2.该机由机架、传动轴、偏心 套、碗型轴承、破碎圆锥、支 承套、调整套、进料、弹簧、 弹性联轴器、润滑、电器等部 分组成。
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3、排矿口的调整 （1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口 增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整 排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。 （2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过 破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整 好后，重新拧紧螺栓。 4、弹簧的调整 （1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎 物时，保护该机不受损坏。所以弹簧压力与 机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不 动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时， 才抬起支承套使弹簧被压缩。 （2）圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳 动，这是不正常现象，必须仔细分析原因， 采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能 正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压 缩弹簧将引起破碎力的增加。 造成该机上部跳动有下列原因： A、给矿不均匀或给矿过多。 B、给矿中含有过多的小块或粉状矿石。 C、排矿口间隙过小。
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型号
PYZ1200
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最大进料尺寸 100mm 排料口调整范围 8-25mm 偏心轴转速 280r/min 生产量 42-135t/ h 外形尺寸 2790×1878×2844mm 电动机功率 110KW 重量 25t 破碎机的处理能力受许多因素的影响,诸如给 料性质、形状、粒度大小的组成、给料方式、 工作条件等。 本机破碎中等和中等以上硬度的物料进行 中、细碎作业。标准型适用于中碎，中型和 短头型适用于细碎。
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（一）空运转试验 1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动 该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开 动圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. (2) 锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50° （5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧 伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查 修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查 锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。
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1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接 给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。 正确的给矿条件： A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。 B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。 （2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将 使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部 引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。 （4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的 全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。 （5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在 破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损 坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可 破碎的物体。如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂 磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎 腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急 增引起。 2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺 寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变 化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算 的大概数值。