停炉后的正常冷却
锅炉停炉后快速冷却技术措施
锅炉停炉后快速冷却技术措施为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。
2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。
如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。
3、引用标准3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T611—1996）》；3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。
4、锅炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。
5、具体措施5.1滑参数停机阶段的控制目标5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温300℃为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的快速冷却创造有利条件。
5.1.2在滑参数停机时,从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW,300M^组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。
每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃,汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时,方可继续降至下一负荷点。
如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。
燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50℃以上的过热度。
过热度参见表1。
表1：过热汽压对应的饱和温度值5.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。
停炉冷却方案
停炉冷却方案
1、锅炉熄灭后，维持至少30％的风量进行10min吹扫，吹扫结束后，停送、引
风机，严密关闭各风烟挡板，保持炉膛烟道的严密封闭。
保留空预器运行。
2、自然冷却过程中应保持较高的汽包水位，如果汽包水位降低时，要及时补水，
补水时严密监视汽包壁温及过热器温度，用小于100t/h流量上水至水位计最高可见水位，控制好流量及时间，防止水溢入过热器。
上水时应关闭省煤器再循环门，完毕后再将其开启。
3、严密监视锅炉金属各部温度、烟道各部温度变化，每小时记录一
次，若发现烟温有不正常回升趋势，应根据情况开启空气预热器消防水。
严密监视汽包上、下壁和内、外壁温差不得超过40℃。
4、停炉6小时后，汽包上下壁温差<28℃，开启所有风、烟挡板，
开启引风机静叶，开启挤渣门，保持炉膛压力－50Pa～－100Pa，进行自然通风冷却。
8小时后，联系检修开启炉本体所有人孔门。
5、若因检修需要需强制冷却时：
①：若为了加快冷却速度，汽包可进行换水，在汽包壁温差不大于40℃情况
下进行，但水位应维持在高水位进行，控制好补、换水量，防止满水溢入过热器。
②：停炉18小时后，汽包上下壁温差<28℃，根据检修需要可启动一台引风
机，微开各挡板，加快冷却速度，若汽包壁温差有上升趋势，立即停止快速冷却。
③：当转向室烟温及金属壁温降至60℃以下时，停止风机运行，关闭所以风
烟挡板。
6、压力降至0.8MPa，汽包上下壁温差<20℃时，汽包温度小于150℃时将炉水放
尽，利用余热烘干法防腐。
7、开启下降管放水各门放水。
8、压力降至0.2MPa，开启上部各空气门。
炉停炉冷却技术措施
炉停炉冷却技术措施简介炉子是工业生产中经常使用的设备。
而在生产过程中，有时会需要对炉子进行停用，这时候就需要进行炉停炉冷却操作。
炉停炉冷却操作一般分为两个阶段：炉子停用阶段和炉子冷却阶段。
在这两个阶段中，需要使用到一些技术措施来确保整个过程的安全和有效性。
接下来将对炉停炉冷却技术措施进行详细讲解。
炉子停用阶段1.关闭燃料进料口在炉子停用前，需要首先关闭燃料进料口。
这可以避免燃料不断进入炉子，加剧炉子内部的温度。
在关闭燃料进料口后，如果炉子内还有一定的温度，则可以通过后面的步骤来让炉子逐渐降温。
2.关闭风口在关闭燃料进料口之后，需要关闭炉子的风口。
如果不关闭风口，则空气会不断进入炉子内，加剧炉子内部的温度。
关闭风口后，可以减缓炉子内部的燃烧过程，从而逐渐降低炉子的温度。
3.储存残余燃料在关闭燃料进料口和风口后，需要将炉子内部剩余的燃料储存起来。
这些燃料可以用于下一次使用，也可以作为备用燃料。
4.剥离炉子内残余物在炉子停用时，炉子内部可能会残留一些物质，如炉渣等。
这些物质会影响下一次使用炉子的效率。
因此，在炉子停用前需要将这些残余物剥离出去。
炉子冷却阶段1.恒定炉子的安全温度在炉子停用后，由于炉子内部的温度依然高，需要逐渐将炉子降温。
在降温的过程中，需要保证炉子的温度不会过高，以免发生事故。
因此需要确定炉子的安全温度，保持该温度恒定。
2.锁定炉子在炉子冷却的过程中，需要防止有人误触炉子或进入炉子造成意外。
因此，在炉子冷却的过程中，需要对炉子进行锁定，禁止任何人员接触炉子。
3.考虑炉子的冷却方法在炉子冷却的过程中，需要选择合适的冷却方法。
通常，可以将炉子表面喷水或者利用空气对炉子进行冷却。
需要根据实际情况选择合适的冷却方法。
4.确保炉子的安全在炉子冷却过程中，需要时刻关注炉子的安全状况。
需要建立完善的监控系统，随时检查炉子的温度、冷却情况等，并在必要的时候采取相应的应对措施。
总结炉子的停用和冷却是工业生产中非常重要的步骤。
锅炉停炉后的保养方法
锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。
通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。
一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。
这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。
外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。
当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。
因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。
下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。
2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。
使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。
当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。
3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。
水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。
锅炉强制通风冷却操作规程
锅炉强制通风冷却操作规程
《锅炉强制通风冷却操作规程》
一、目的和范围
为了保障锅炉在停炉后可安全有效的进行冷却，并保证人员和设备的安全，特制定此规程。
本规程适用于所有类型的锅炉强制通风冷却操作。
二、操作流程
1. 确保锅炉停炉，关闭所有进出口阀门。
2. 打开锅炉飞灰门，清理灰渣。
3. 关闭锅炉吹灰风机。
4. 打开通风风机，将外部空气引入锅炉。
5. 定期检查通风风机的运行情况，确保通风冷却效果。
6. 监测锅炉的温度，待温度降至安全范围后方可停止通风。
三、安全注意事项
1. 在通风冷却过程中，严禁在锅炉周围燃放易燃易爆物品，保持通风空气清新。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、口罩和手套。
3. 在通风冷却过程中，严禁将部分锅炉外壳打开，以免造成安全事故。
4. 如发现通风风机异常或者温度无法降低，应立即停止通风并
报告相关人员。
四、结束操作
1. 当锅炉温度降至安全范围后，关闭通风风机。
2. 重新检查锅炉周围环境，确保安全。
3. 将操作记录填写完整并报告相关主管。
本规程定于执行日期：____年____月____日
总结：锅炉强制通风冷却操作必须严格按照规程进行，并在操作中严格遵守安全注意事项，确保人员和设备的安全。
紧急停炉的一般步骤
紧急停炉的一般步骤一、检查停炉的原因紧急停炉是为了解决突发情况，防止发生危险事故。
在进行紧急停炉之前，首先需要确定停炉的原因。
可能的原因包括设备故障、安全隐患、异常燃烧等。
通过仔细检查炉子及周围环境，确定停炉的原因，为后续操作提供准确的依据。
二、通知相关人员紧急停炉是一个紧急情况，需要及时通知相关人员。
首先，需要通知生产运营人员，让他们停止炉子的运行。
其次，还需要通知维修人员，让他们前来处理故障。
此外，如果紧急停炉会影响到其他部门或单位，也应及时通知相关人员，协调解决问题。
三、关闭燃料供应在紧急停炉的过程中，需要关闭燃料供应。
燃料供应通常通过阀门进行控制，关闭阀门可以阻止燃料进入炉子。
关闭燃料供应后，炉子会逐渐停止燃烧，降低事故发生的风险。
四、排空炉内气体紧急停炉后，需要排空炉内的气体。
炉内的气体可能是燃烧产生的废气或其他有害气体，如果不及时排空，可能对人员造成伤害。
排空炉内气体的方法有多种，可以通过通风设备、排气管道等进行排放，确保炉内的气体完全排空。
五、冷却炉体紧急停炉后，需要对炉体进行冷却。
炉体在停炉后会保持一定的温度，如果不及时冷却，可能会引起炉体的变形或其他损坏。
冷却炉体的方法可以根据具体情况而定，可以利用自然冷却、水冷却等方式，确保炉体温度降低到安全范围。
六、检修与维修紧急停炉后，需要对设备进行检修与维修。
首先，需要对停炉的原因进行详细的排查，找出故障点并进行修复。
其次，还需要对其他相关设备进行检查，确保其正常运行。
在维修过程中，需要注意安全操作，避免二次事故的发生。
七、重新启动炉子在完成检修与维修后，可以重新启动炉子。
重新启动前，需要进行必要的测试与检查，确保设备正常运行。
在启动过程中，需要按照正常的操作程序进行，注意操作细节，确保安全稳定地启动炉子。
八、恢复生产在炉子重新启动后，可以恢复生产。
恢复生产前，需要对炉子进行进一步的监测，确保设备运行稳定，不会再次出现故障。
同时，还需要对停炉期间的损失进行评估，尽量减少停产造成的经济损失。
炉停炉冷却技术措施
炉停炉冷却技术措施炉停炉冷却是保证工业生产安全的重要环节，它是对炉子进行冷却、放料、清洁等工作的一种必备技术措施。
在进行炉停炉冷却操作时，要注意采用合适的方法和措施，以确保冷却效果和安全性。
炉停炉冷却的原理炉停炉冷却的原理是将炉子内部的温度逐渐降低，使炉壳的温度降至安全值范围，以便放料、清洁维护等工作的顺利进行。
炉停炉冷却的基本方法有两种：1. 自然冷却法自然冷却法是指将炉子内部的高温物质自然冷却至安全温度范围，这种方法通常适用于小型炉子或温度较低的炉子。
具体措施包括：•停止加热，切断电源和燃料等供给；•打开炉门，让空气流通，提高散热效果；•持续监控炉子温度，确保温度逐渐降低，避免温度过高引起危险。
2. 强制冷却法强制冷却法是指采用机械或化学方法加速冷却。
这种方法通常适用于大型高温炉子，如冶金炉、玻璃炉等。
具体措施包括：•喷水冷却法：通过喷射水雾使熔体迅速冷却；•蒸汽冷却法：利用高压蒸汽使热量迅速传导，达到快速冷却的目的；•气体冷却法：利用气体的压缩和冷却性质对高温物质进行冷却。
注意事项在进行炉停炉冷却操作时，需要注意以下事项：1. 安全措施在炉停炉冷却过程中，需要采取一系列安全措施，以确保不发生安全事故和人员受伤。
•确定冷却方案和措施，制定完整的炉停炉冷却操作程序；•确定负责人和具体执行人员，负责人应指挥和监督炉停炉冷却工作；•现场应设置相关安全标志、隔离措施和安全警示，以便对外界发出安全信号。
2. 温度控制在进行炉停炉冷却操作时，要注意控制炉子温度，确保温度逐渐降低，避免温度过高引起危险。
•在炉停炉冷却操作过程中，需不断监测和控制炉子的温度，确保温度逐渐降低；•每一阶段的降温速度要适当，过快或过慢都有可能引起炉子损坏或危险。
3. 设备维护炉停炉冷却过程中，还需注意设备维护，避免因设备故障引起安全事故。
•定期检查和维护设备，确保设备正常运转；•在使用强制冷却法时，要注意冷却介质的质量、流量和压力等参数，以确保冷却效果。
加热炉停炉安全操作规程
行业资料：________ 加热炉停炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页加热炉停炉安全操作规程一．操作人员将工具准备齐全，操作人员全部分工到位。
二．通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。
三．加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。
四．停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。
五．停炉操作严格按规程：1．通知调度室准备停炉，调度室通知燃气，总调同意。
2．停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道所有放散阀。
3．停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。
4．关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。
5．关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调节阀，最后关闭总管道上的阀门。
六．通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。
七．经确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。
八．由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。
九．鼓风机继续工作24小时后可以停上使用，但要打开所有炉门。
十．引风机根据需要继续使用。
十一．停炉后人员进入炉内工作需随身携带ＣＯ报警仪并结伴同行，确保安全。
第 2 页共 5 页加热炉大体积砼施工安全专项交底内容：为了保证安全、有效地进行加热炉大体积混凝土的浇筑施工活动，同时也是为了保护职工的安全与健康，保证施工顺利进行，促进生产，特作本次大体积混凝土浇筑施工安全专项交底，希望各作业人员严格按照施工方案及本次交底认真施工，避免任何安全事故的发生。
1、各级指挥人员和操作人员必须认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定。
2、凡进入现场人员必须戴安全帽，进入宝冶热轧施工现场必须佩戴安全准入胸卡。
升停炉过程中的环保事项
升停炉过程中的环保事项
正常停炉：停止向焚烧炉投入垃圾至炉膛内垃圾完全燃尽，且炉膛温度保持在850℃以上的时段，标记为“停炉”；炉膛内垃圾完全燃尽后，炉膛中上断面均温从850℃以上降至400℃以下的时段，标记为“停炉降温”。
停炉冷却：停炉8小时内应紧闭所有人孔和烟、风道风门档板，以免锅炉急剧冷却，停炉8小时后，方可打开烟道档板及各炉膛孔门，进行自然通风冷却，必要时可进行间断补、放水冷却。
停炉12小时后，床温降至200℃以下时，可开启引风机、一次风机进行放渣冷却。
垃圾投入：启炉过程中，应严格安装《生活垃圾焚烧污染物控制标准》要求，自炉膛中上断面均温稳定850℃以上至工况稳定的时段，标记为“启炉”，标记启炉后方可投烧垃圾，上传温度未达到850℃、未标记启炉之前，严禁开启零号绞龙或垃圾料斗关断门。
返料系统投入：返料系统随锅炉启动投入，在锅炉点火前完成返料系统投入。
锅炉安全操作注意事项
锅炉安全操作注意事项一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整,炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。
2、烟道检查:烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。
3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。
4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏,调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好,通道无杂物堆积，照明设备完好。
(2）防爆门完好.（3)安全阀有校验标签而且完好灵敏.5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏,显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固,保温层完整。
6、取样和加药设备及附件良好。
7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足.二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后,开始向锅炉上合格的水,给水温度应符合说明书的要求,上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时.2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。
3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。
待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。
烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。
三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位臵正确,燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。
然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。
2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火,点火时,人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。
3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵,待系统充分循环后才能提高炉温。
四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳,燃料稳，增减负荷稳。
炉停炉冷却技术措施
炉停炉冷却技术措施工业生产中，高温炉是不可或缺的设备，但是炉体温度过高，停炉和冷却的过程中也存在着很多需要注意的问题。
在管控炉体温度和保证炉停炉冷却安全性的过程中，科学的技术措施可以大大减少相应的事故风险和经济损失。
炉停炉冷却的安全问题在炉体停炉和冷却的过程中，高温炉设备内部仍会产生大量的热量，一方面会导致炉温继续上升，另一方面也对设备的安全性产生了潜在威胁。
因此，需要科学的技术措施对炉停炉的冷却进行管控，以保证炉体在短时间内快速冷却，从而保证设备的安全性。
炉停炉冷却技术措施为了保证炉体在停机后能够及时冷却，一些冷却措施可以采取：内部水冷式内部水冷式是指将水通过专用的冷却装置（如水冷壳管）引入炉体内部，对设备进行冷却，使得炉体能够快速冷却。
这种冷却方式一般用于炉体和设备内部的冷却，有时也会融合外部烟气的冷却，以保证设备安全。
外部水冷式外部水冷式是指将水通过专用的管道外部冲洗炉体，对炉体进行冷却，通常用于炉体外部，以使炉体在停机时均匀冷却，缓解机器产热过程中由于温度升高对机器内部产生的影响。
冷却空气吹入冷却空气吹入是针对炉体内部过热而需要进行冷却的情况下采用的技术措施。
通过将凉爽的空气吹入炉体内部，从而迅速冷却其温度。
同时，空气也对炉体中的火焰起到了切断作用，能够有效的保证设备的安全。
加强烟气冷却在强制通风的情况下，烟气可以在装置的散热器中进行冷却。
烟气冷却有着良好的冷却效果，能够及时的让高温炉停炉后迅速冷却，保证设备的安全。
同时，在炉停炉冷却过程中，必须加强烟气排放的管理，以保证排放安全从而避免二次污染。
其他管理措施为了保障炉体在停炉冷却过程中的安全，还有一些其他的管理措施需要采取，如加强炉停炉检修保养，定期检查设备的运行状况，做好应急预案等。
总结高温炉机器是工业生产中不可或缺的设备，但是在炉停炉的过程中，需要采取一些科学的技术措施，以保证设备在短时间内快速冷却，从而有效的降低相应的风险，同时保证生产安全。
锅炉停炉后快速冷却技术措施
锅炉停炉后快速冷却技术措施首先，利用高效换热设备进行冷却。
常见的高效换热设备有空冷器、水冷壁和废气余热锅炉。
空冷器是通过空气对被冷却物体进行直接冷却的方式，将热量迅速散发到空气中。
水冷壁则利用冷却水对锅炉内的壁面进行冷却，以快速降低壁面温度。
废气余热锅炉则将过热蒸汽或废气进行低温排放，将热量转化为可利用的热水或蒸汽，从而迅速降低锅炉内的温度。
其次，利用强制通风降温。
在锅炉停炉后，通过强制通风将室内的空气迅速排出，加快室内温度的下降。
可以利用风机或排风扇进行通风，将室内热空气排出，从而达到快速冷却的效果。
通风降温不仅可以快速降低锅炉内部的温度，还能有效地排除锅炉内部可能存在的有害气体和烟雾，减少安全隐患。
另外，利用水冷冷却系统进行冷却。
水冷冷却系统是一种将冷却水或制冷剂通过管道和冷却器流动循环的系统，可将重要设备和机械部件的温度迅速降低。
将冷却水或制冷剂引入锅炉内部的冷却管道或冷却器内，利用其吸热蒸发的特性，迅速将锅炉内部的温度降低，达到快速冷却的目的。
此外，还可以利用水蒸气快速冷凝技术进行冷却。
该技术是通过高湿度的水蒸气对锅炉内部进行冷却，将水蒸气与热量进行热交换，从而实现快速降温。
采用该技术能够将锅炉内的温度迅速降低，同时还能有效避免因温度降低过快引起的热应力，保护锅炉的正常运行。
最后，不同类型的锅炉在停炉后还可以采取其他特殊的快速冷却技术措施。
例如，在一些情况下，可以采用用水进行冷却，利用水的高热传导性能，将水引入到锅炉内进行冷却。
此外，还可以采用冷却介质循环系统对锅炉内部进行循环冷却，从而降低温度。
总之，锅炉停炉后的快速冷却是确保锅炉安全的重要环节。
通过运用高效换热设备、强制通风降温、水冷冷却系统、水蒸气快速冷凝技术以及其他特殊技术措施，可以迅速降低锅炉内部的温度，避免可能的安全事故发生。
每种技术措施都有其适用的场景和注意事项，需要根据具体情况进行选择和操作。
同时，也需要严格按照相关的安全操作规程进行操作，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉停炉后注意事项
h) 用氮气罐出口调整门，将压力调至0.3MPa左右，当锅内压力低于此值时，氮气自动充入锅内； i) 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03 MPa，氮气纯度大于98%，同时，运行人员每班记录氮
找原因进行处理。
3、因工作需要或盘车故障而停止盘车时应做到：
k) 当盘车停止后，应做好转子位置的标志，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该表计到 “0”位。在重新投入盘车时先翻转180°，当转子晃度回到“0”位时，恢复连续盘车；
l) 盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快消除，并设法手动每30min间断盘车 180°，如果由于其它原因造成盘车不动时，禁止用机械手段强制盘车或强行冲转。
3. 做好机房内的防暑降温工作，保持空调设备的正常运行，以创 造良好的工作条件。
4. 在雷雨天，应做好因雷击使电气设备发生故障、引起机组负荷 或厂用电中断的事故预想；如果发电机运行两个月以上进行停 机，则内冷水系统应进行反冲洗，维持水压在0.2 MPa以下。
2. 降参数过程中，应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温度控制在规定 范围内。
3. 保持调节级汽温不低于内缸调节级处法兰内壁温30℃，否则停止降温。
4. 滑停过程中，如机组出现异常振动时，应立即停止降温降压，查明原因。
5. 滑降过程中，主、再热汽温在10min内下降50℃时，应立即停机。
6. 滑停过程中，注意发电机无功的调整，使厂用电系统电压、发电机出口电压 在规定范围。
为了使冷备用的锅炉保持完好的状态，锅炉 停炉后的保养工作很重要，锅炉的保养方法有湿 法保护、干法保护保养；湿法保护是锅炉停运后， 锅炉汽水系统与外界严密隔绝，用具有保护性的 水溶液充满锅炉受热面，防止空气和水中的氧气 进入锅炉内；干法保护是使锅炉内的受热面处于 干燥状态，以达到防腐蚀的目的；在冷备用期间 受到的腐蚀主要是氧化腐蚀，氧的来源主要是溶 解水中的氧和大气进入系统的氧，因此只要减少 水中和外界漏入的氧，或者减少氧与受热面金属 接触的机会，就能减轻腐蚀。
锅炉培训资料：停炉快速冷却总结
一、停炉前准备1.停炉前彻底吹灰。
炉膛积灰会储存一定的热量，特别是水平段烟道易积灰，将积灰彻底吹尽，可防止积灰的储热影响停炉后的降温速度。
2.开始滑参数停炉前，提前做好参数控制，尽量降低汽温汽压。
本次开始停炉前，提前降低汽压，开大汽机调门，负荷180MW时主汽压10.5MPa ＞汽温500℃左右。
二、滑参数停炉锅炉停炉前尽量降低蒸汽压力、温度，按照规程滑参数停炉主蒸汽压力为4MPa,本次停炉预案对蒸汽参数要求主蒸汽压力4.0MPa、汽温尽量降至400℃。
下面为各负荷点主要参数情况。
1.滑停开始后逐渐降低主汽压继续开大调门，负荷降至150M汽高压调门全开，汽压7.8MPa,开启旁路。
2.通过减少燃料量、开大旁路降低机组负荷，负荷降至90MW,主汽压4.0MPa左右，逐步开大旁路。
因燃料量减少送风机指令跟踪降低，为防止总风量过低将送风机切手动，维持风量在750t∕h左右。
3.变负荷率50M出关高压调门、高旁开大至40%降负荷，锅炉过热器、再热器减温水在停止给煤后关闭减温水门，打闸前汽压 3.98MPa,主汽温430°Co4.汽机打闸后维持旁路40%开度，本次旁路在汽机打闸后旁路维持开度8分钟，旁路退出前汽压3.3MPa,汽温421℃。
旁路退出后，锅炉余热引起汽压升高，汽压升至3.7MPa°为减少炉膛内部受热面蓄热，锅炉MFT后延长吹扫时间，本次风量5.750t∕h左右吹扫10分钟，随后停运送引风机闷炉。
从负荷180MW开始滑停至熄火，整个过程时间约1.5小时。
三、停炉后冷却锅炉熄火后，主要通过环形集箱泄压、汽包加强换水、自然通风冷却、启风机强制冷却等方式进行冷却。
1 . 用环型集箱疏水管道泄压，汽包压力降至2.50MPa停止泄压。
2 .停炉后8小时进行自然通风，全开二次小风门，送、引风机动叶每小时开大20%,5小时后全开，期间加强汽包壁温差监视，汽包壁温差达56℃时，停止通风爆炉。
锅炉停运及注意事项停运后的养护
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
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汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给 水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10 分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装臵连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装臵。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保 护。
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第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可 分为定参数停运和滑参数停运两种方式； 对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运 和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
TS
锅炉停运及注意事 项停运后的保养
主讲：
TS
讲解主要内容
一．锅炉停运方式规定
二．停炉前的准备工作
三．自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项
四．超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项
五．事故停炉 六．停炉后的保养 七．冬季停炉后的防冻
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20160122-BB-三期超超临界锅炉停机后冷却规定
三期超超临界锅炉停机后冷却规定我厂三期锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的超超临界变压运行直流锅炉，具备高温氧化皮产生、脱落的条件。
为保证今后锅炉的安全运行，防止炉管内壁氧化皮在机组停运后的锅炉冷却过程中大量剥落，并规范运行人员在机组停运后的锅炉冷却操作，依据集团公司《关于超超临界发电机组锅炉管蒸汽侧氧化皮防治的若干措施》规定，制定停炉后的冷却措施如下：氧化皮产生和剥落的机理：1.锅炉受热面内壁金属温度高于金属适用抗氧化温度是造成锅炉管氧化皮快速生长的最主要因素，温度愈高氧化皮的生长速度愈快。
2.当炉管内壁氧化皮生长到一定厚度后，在机组停机等管外壁较大幅度降温过程中或机组工况大幅变化时，管壁金属与氧化皮之间以及氧化皮（Fe3O4、Fe2O3以及含铬氧化物等）各层之间因膨胀系数差异所产生的过大热应力是导致氧化皮发生剥落的最主要因素，氧化皮越厚、温度变化越剧烈，则氧化皮剥落的倾向越大。
一、正常停机后冷却步骤。
1)锅炉熄火后完成吹扫，停运风组，锅炉封炉。
2)分离器压力1.0MPa，分离器出口温度＜300℃，锅炉带压放水。
3)主汽压力低于0.18MPa，开启炉顶各排气阀。
4)确认锅炉已放尽余水，关闭所有排气阀和疏水阀。
5)锅炉封炉期间，加强金属壁温的温降速率的监视。
主要监视：高过、屏过、再热器等受热面的温降速率不超过1℃/min，如有异常应及时查找原因；6)若无检修工作，锅炉保持封炉状态；若锅炉有四管检查任务时，在封炉72小时后方可进行自然通风冷却或进行强制通风冷却（捞渣机不破坏水封）。
二、锅炉四管管有抢修工作时停机后冷却步骤。
1、若炉膛内有抢修工作时（如水冷壁泄露），按以下步骤进行停炉后冷却操作：1)机组正常停运，锅炉熄火后完成吹扫，停运风组，锅炉封炉。
2)凝汽器维持真空，保持汽泵运行，投入辅汽至除氧器加热，控制除氧器温度180℃左右。
3)保持汽水分离器高水位，WDC 阀自动，保持炉水循环泵运行，BR 阀手动控制45%左右，维持循环流量300-350t/h。
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上放水要求
– 停炉后2小时，汽包壁温差在允许范围内即可进行上放水 工作，使用定排门、事故放水门放水，水位放至-300mm （以DCS测点为）迅速上水，上水时严禁开省煤器再循 环门，水位上满高四值后开启省煤器再循环门。根据汽 包上壁冷却情况可提前调整高脱水温。 – 停炉4小时后，先开空气预热器入口烟气挡板，再开吸风 机入口挡板维持负压自然通风，继续进行上放水，上放 水后注意监视汽包壁温差的变化。每次上满水后，待汽 包混合换热上壁壁温下降（一般15～20℃左右），再进 行放水。增加上放水次数，每1小时至少进行两次，注意 上水一定要到高四值。 – 停炉后6小时，汽包壁温差＜20℃开启吸风机通风冷却炉 膛。
•
紧急冷却要求
• 紧急冷却，停炉后6小时，在汽包壁温差不高于40℃的 情况下，可启动吸风进行通风，维持水位高四值，快速 消压至0后，将炉水放净。 注意事项，紧急冷却，主要是由于锅炉故障水位无法保 持，或者由于有检修紧急方可采用，紧急冷却后汽包壁 温差一般无法保持50度以内。
•
放水要求
• 根据要求停炉后利用余热烘干受热面：当压力降 至0.5MPa以下时，视汽包壁温差情况带压放水； 当炉水放净后，开启各部疏水门、空气门。压力 0.5Mpa时对应饱和温度150度，此时放水应以汽 包上壁温度最高点到150度为准，上下壁温差小于 20度，否则放水时容易引起汽包壁温差超限。但 汽压不能低于0.40Mpa否则起不到保养效果。 热备用炉，当汽包下壁温度降至100℃时，应投入 下联箱加热。投入下联箱加热后记录汽包壁温差 记录。由于下联箱加热已经取消，所以锅炉不能 热备用比，必须带压放水保养。
•
快速冷却方法准备工作
– 锅炉灭火前10分钟，提前将高水位计电源投入， 单元高水位计指示灯显示正常，若高水位计有 问题必须在锅炉灭火前处理正常。 – 锅炉灭火后立即就地将高水位计疏水疏净正常 投入。 – 电动主闸门关闭后立即上水，高四值灯亮后维 持给水流量120t/h、时间3～5分钟停止上水。 （上水过程中汽包上壁温度略降1～2℃，或前 屏汽温降低1～2℃必须停止上水。）维持水位 高四值。
注意事项
• 进行防水操作时在汽压较高时，放水速度较快，防止汽包 水位-300mm时大约需要15分钟，但是在防水后汽压会随 之降低，而且凉水进入锅炉后冷却炉水，汽压也会降低。 汽压越低防水速度越慢。到最后防水时间会达到30分钟， 这样就满足不了一小时上放水两次的要求。所以就要求每 次上放水一定要使汽包壁温下降一定的温度，一次上放水 要使汽包壁温度下降20度左右，这样经过6次上放水就可 以将汽包壁温度降至防水数值135度。一般停炉后汽包上 下壁温度260度左右，每次上放水下降20度，经过6小时 即可满足放水要求。
第二条
• A、B、C级检修一般采用预膜保护，此法适用于锅炉冷备 用3～6个月以内时的锅炉保养。机组维持过热蒸汽温度： 350℃～420℃。加药时间1小时左右；加药完毕,汽水循环 时间为1～2小时，锅炉灭火。当汽包压力0.5MPa时，或检修转备用时，可采用“负压余热烘 干法”、“充氮法”、“氨一联氨法”防腐或根 据化学专业要求采用适当措施。
冷却后操作
– 当压力降至0.2～0.4MPa时，汽包上壁温度 130℃，全炉带压放水。 – 当空气预热器入口烟温降至80℃以下，停止空 气预热器。如有检修工作时，根据检修要求停 止空气预热器。 – 根据需要联系检修人员开启相关部分的人孔进 行冷却。
冷却后操作注意事项
• 上放水过程中，根据停炉要求开启锅炉本体处人孔门。正 常冷却时开启炉本体10米左右侧人孔，以及过热器再热器 处人孔门，省煤器处人孔门保持关闭。锅炉放水后在按照 烟气流程，和烟温逐步开启炉本体处人孔门。 • 预热器在锅炉吸风机运行过程中，要始终保持运行，即使 烟温降低至80度以下，也要运行，防止预热器转子卡涩。
谢谢大家
停炉后设备保养
• 第一 条 • 停炉一周以内的临时检修或C级检修一般采用热炉放水余 热烘干法保养 • 注意 热炉放水一定要保证汽包水温度150以上，如果温度 太低则受热面不能蒸干水蒸气，起不到保护作用。
方法
– 锅炉灭火，通风吹扫后，停运风烟系统，封闭 炉膛，防止热量散失。 – 当汽包压力0.5MPa时，视汽包壁温差，带压热 炉放水，利用余热烘干金属表面。 – 放水时，开放水门、疏水门、空气门，将水放 净。 – 进行热炉放水时，应保证汽包上下壁温差＜ 20℃。
甲值锅PPT竞赛作品
锅炉专业
停炉后的正常冷却
• 停炉4～6小时后，开启吸风机入口挡板，维持炉 膛负压-40～-120Pa自然通风。吸风机挡板应根据 实际情况原则上只要汽包壁温差小于50度，炉膛 负压可以适当加大至-300Pa 左右。 停炉18小时后，汽包壁温差小于40℃，可启动吸 风机维持炉膛负压-40～-120Pa进行通风。启动吸 风机前必须确认汽包水位应为高四值，否则应适 量补水至汽包满水。