汽配行业信息化解决方案

助力汽配行业高质量发展数字化工厂解决方案

目 录

Contents

汽配行业特点及需求

1汽配行业总体解决方案汽配行业智能APP应用2项目案例介绍

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汽配行业又称为汽车零部件，是指机动车辆及其车身的各种

汽配行业包括：

Ø汽车部件：

离合器总成、变速器总成、传动轴总成、分动器总成、前桥总成、后桥总成、中桥总成、差速器总成、主减速器总成、前后悬挂弹簧总成等；

Ø汽车零件：

缓冲器（保险杠）、制动器、变速箱、车轴、车轮、减震器、散热器（水箱）、消声器、排气管、离合器、方向盘、转向柱及转向器等零件。

Ø汽配行业不包括：

•机动车辆照明器具的制造，列入车辆专用照明及电气信号设备制造；•汽车用仪器、仪表的制造，列入汽车及其他用计数仪表制造；

•挂车、半挂车零件，列入汽车车身、挂车的制造。

汽配产品分类

大类详细

发动机零部件汽油机电控系统、高压油泵、喷油器、偶件、活塞、气门、摇臂、摇臂轴、气门推杆、增压器、中冷器、三滤、飞轮壳、平衡轴、水泵、机油冷却器、节温器、进排气管垫、

化油器、汽油泵、其他发动机零件

底盘零部件变速器总成、自动液压变速器、分动器总成、取力器总成、齿轮、同步器齿轮、链轮、离合器总成、膜片离合器、转向泵、横直拉杆、转向节、转向节主销、球头销、盘式制

动器、制动盘、差速器、减速器、半轴、推拉软轴、其他底盘零部件

车身零部件冷凝器、空调压缩机、蒸发器、暖风机、座椅调节器、安全带、安全气囊、车锁、电动车锁、刮水器、风窗洗涤器、后视镜、玻璃升降器、气弹簧、驾驶室、车身、货箱、车

架、其他车身零部件

电器件起动机、发电机、微电机、分电器、点火线圈、火花塞、中央接线盒、继电器、电线束、高压线、低压线、插接件、高压阻尼线、灯泡、灯具、汽车组合仪表、汽车单表、传感

器、仪表用软轴、组合开关、免维护蓄电池、喇叭、蜂鸣器、其他电器件

通用其他件螺栓、汽车紧固件、制动摩擦片、离合器摩擦片、粉末冶金件、塑料保险杠、仪表板、地毯、汽车轮胎、随车工具、空调软管、制动软管、防尘罩、密封件、方向盘、其他通

用件

汽配产品生产方式

汽配行业是一个大规模协同的产业，是覆盖面很广的行业，产品涉及化工、电子、机械加工、金属铸造等领域；

汽配产品由于材质和功能不一样，生产方式多种多样，例如金属件加工属于离散型制造、而

橡胶件、玻璃件则偏于流程型

n金属冲压件：车门、挡板等

n金属铸造件：汽车油缸、罩盖等

n金属加工件：汽车制动装置等

n电子器件：车灯、开关、音响、空调等

n橡胶件：汽车轮胎、皮带等

•汽配产业聚集在珠三角、长三角和西南华中等地

国家市场监管总局11个部委联合印发《智能汽车创新发展战略》。

《宁波市汽车产业集群发展规划（2019~2025）》的指导方针：搭建整车与零部件企业信息交流平台，实现供需

双方信息互通、互动交流；对小企业给予技术、资金、信息、市场网络等方面的支持和合作，提高小企业的专业

化水平。

汽配行业痛点

企业之间合作深度不足整车企业与本地零部件企业、系统集成商与零部件供应商尚未形成稳定、持续的供应关系。

产品创新和协同创新不强技术创新以跟随式、模仿式创新为主，部分中小微企业生产条件差、信息化水平低、技术创新能力不足。

技术水平参差不齐，产品高端化发展后劲不足

产品品种单一，零部件产品同质现象严重。

当前汽配行业也存在一些困难和痛点，制约着汽车产业与集群的转型发展，主要表现在：

尤其是随着今年疫情

的突发，导致消费市场严重下滑，给汽配企业的生产和经营带来了很大的压力。

产品研发管理

1、基础管理：技术基础资料管理及共享

2、成本分析：BOM成本分析

3、工程变更：工程变更等技术流程管理

4、系统集成：PDM与ERP等系统集成

生产计划管理

1、产销协同差：合同、订单、主机厂滚动计划获取不及时，生产计划不准确、不协同，生产和送货必须按照主机厂生产节拍，计划管理困难；

2、调整速度慢：由于信息不集成，信息沟通渠道长，传递过程中出现偏差，计划、生产、采购调整机制慢；

3、影响范围广：计划的调整，涉及的原料、半成品、模具都要进行调整，数据量很大，容易造成半成品在制库存积压，以至整体资金占用较大

订单研发设计生产计划原料采购生产加工质量检验成品入库

发货

1、供应商管理：供应商准入、配额、绩效评

2、采购计划管理：采购计划无规律，急采、特采频繁；

3、采购质量管理：采购质量的稳定性、采购批次追踪；

4、采购VMI管理：用户的相关库存和交易数据进行共享，便于供应商补货，实现先使用

再结算的模式。

生产管理需求

1、订单变化频：主机厂为降低库存，满足市场需要，一般采用JIT方式进行生产管理，这样造成汽配产品交期要求短、变动频繁、品种多、批量小，生产疲于变更，改换工装夹具；

2、生产均衡差：由于订单变化频繁，生产任务按大计划分解进行，与最新的合同、订单、要货计划脱节，不是紧急加班就是多生产；

3、现场管理乱：车间（机加工车间、热处理车间）作业计划、班组作业计划与生产任务脱节，半成品、在制品占线、占地，现场管理混乱；

4、质量控制难：现场过程质量记录不全，产品质量波动大，生产报废频繁，无法制定有效的改进措施；

5、材料控制难：现场物料难准确化，物料消耗波动大，超耗频繁，原材料成本高。

绩效考核难：计时计件工资不是以单独的产量为标准，需要考虑合格情况，工具使用情况，材

料使用情况。