汽配行业信息化解决方案

助力汽配行业高质量发展数字化工厂解决方案目 录Contents汽配行业特点及需求1汽配行业总体解决方案汽配行业智能APP应用2项目案例介绍34汽配行业又称为汽车零部件，是指机动车辆及其车身的各种汽配行业包括：Ø汽车部件：离合器总成、变速器总成、传动轴总成、分动器总成、前桥总成、后桥总成、中桥总成、差速器总成、主减速器总成、前后悬挂弹簧总成等；Ø汽车零件：缓冲器（保险杠）、制动器、变速箱、车轴、车轮、减震器、散热器（水箱）、消声器、排气管、离合器、方向盘、转向柱及转向器等零件。

Ø汽配行业不包括：•机动车辆照明器具的制造，列入车辆专用照明及电气信号设备制造；•汽车用仪器、仪表的制造，列入汽车及其他用计数仪表制造；•挂车、半挂车零件，列入汽车车身、挂车的制造。

汽配产品分类大类详细发动机零部件汽油机电控系统、高压油泵、喷油器、偶件、活塞、气门、摇臂、摇臂轴、气门推杆、增压器、中冷器、三滤、飞轮壳、平衡轴、水泵、机油冷却器、节温器、进排气管垫、化油器、汽油泵、其他发动机零件底盘零部件变速器总成、自动液压变速器、分动器总成、取力器总成、齿轮、同步器齿轮、链轮、离合器总成、膜片离合器、转向泵、横直拉杆、转向节、转向节主销、球头销、盘式制动器、制动盘、差速器、减速器、半轴、推拉软轴、其他底盘零部件车身零部件冷凝器、空调压缩机、蒸发器、暖风机、座椅调节器、安全带、安全气囊、车锁、电动车锁、刮水器、风窗洗涤器、后视镜、玻璃升降器、气弹簧、驾驶室、车身、货箱、车架、其他车身零部件电器件起动机、发电机、微电机、分电器、点火线圈、火花塞、中央接线盒、继电器、电线束、高压线、低压线、插接件、高压阻尼线、灯泡、灯具、汽车组合仪表、汽车单表、传感器、仪表用软轴、组合开关、免维护蓄电池、喇叭、蜂鸣器、其他电器件通用其他件螺栓、汽车紧固件、制动摩擦片、离合器摩擦片、粉末冶金件、塑料保险杠、仪表板、地毯、汽车轮胎、随车工具、空调软管、制动软管、防尘罩、密封件、方向盘、其他通用件汽配产品生产方式汽配行业是一个大规模协同的产业，是覆盖面很广的行业，产品涉及化工、电子、机械加工、金属铸造等领域；汽配产品由于材质和功能不一样，生产方式多种多样，例如金属件加工属于离散型制造、而橡胶件、玻璃件则偏于流程型n金属冲压件：车门、挡板等n金属铸造件：汽车油缸、罩盖等n金属加工件：汽车制动装置等n电子器件：车灯、开关、音响、空调等n橡胶件：汽车轮胎、皮带等•汽配产业聚集在珠三角、长三角和西南华中等地国家市场监管总局11个部委联合印发《智能汽车创新发展战略》。

《宁波市汽车产业集群发展规划（2019~2025）》的指导方针：搭建整车与零部件企业信息交流平台，实现供需双方信息互通、互动交流；对小企业给予技术、资金、信息、市场网络等方面的支持和合作，提高小企业的专业化水平。

汽配行业痛点企业之间合作深度不足整车企业与本地零部件企业、系统集成商与零部件供应商尚未形成稳定、持续的供应关系。

产品创新和协同创新不强技术创新以跟随式、模仿式创新为主，部分中小微企业生产条件差、信息化水平低、技术创新能力不足。

技术水平参差不齐，产品高端化发展后劲不足产品品种单一，零部件产品同质现象严重。

当前汽配行业也存在一些困难和痛点，制约着汽车产业与集群的转型发展，主要表现在：尤其是随着今年疫情的突发，导致消费市场严重下滑，给汽配企业的生产和经营带来了很大的压力。

产品研发管理1、基础管理：技术基础资料管理及共享2、成本分析：BOM成本分析3、工程变更：工程变更等技术流程管理4、系统集成：PDM与ERP等系统集成生产计划管理1、产销协同差：合同、订单、主机厂滚动计划获取不及时，生产计划不准确、不协同，生产和送货必须按照主机厂生产节拍，计划管理困难；2、调整速度慢：由于信息不集成，信息沟通渠道长，传递过程中出现偏差，计划、生产、采购调整机制慢；3、影响范围广：计划的调整，涉及的原料、半成品、模具都要进行调整，数据量很大，容易造成半成品在制库存积压，以至整体资金占用较大订单研发设计生产计划原料采购生产加工质量检验成品入库发货1、供应商管理：供应商准入、配额、绩效评2、采购计划管理：采购计划无规律，急采、特采频繁；3、采购质量管理：采购质量的稳定性、采购批次追踪；4、采购VMI管理：用户的相关库存和交易数据进行共享，便于供应商补货，实现先使用再结算的模式。

生产管理需求1、订单变化频：主机厂为降低库存，满足市场需要，一般采用JIT方式进行生产管理，这样造成汽配产品交期要求短、变动频繁、品种多、批量小，生产疲于变更，改换工装夹具；2、生产均衡差：由于订单变化频繁，生产任务按大计划分解进行，与最新的合同、订单、要货计划脱节，不是紧急加班就是多生产；3、现场管理乱：车间（机加工车间、热处理车间）作业计划、班组作业计划与生产任务脱节，半成品、在制品占线、占地，现场管理混乱；4、质量控制难：现场过程质量记录不全，产品质量波动大，生产报废频繁，无法制定有效的改进措施；5、材料控制难：现场物料难准确化，物料消耗波动大，超耗频繁，原材料成本高。

绩效考核难：计时计件工资不是以单独的产量为标准，需要考虑合格情况，工具使用情况，材料使用情况。

库存管理需求1、远程交互：远程仓库库存与主机厂要货计划信息获取不及时，补货计划不准确，如何采用电子商务技术提高供应链效率；2、条码管理：库存收发和生产执行数据量大，如何采用条码技术，高效进行数据采集；3、库存分析：库存周转天数、呆滞料分析。

质量管理需求1、质量认证：需要满足TS16949，QS9000，VSQ，VDA6.12、质量追溯：召回制度要求实现产品全生命周期管理，对质量追溯要求复杂；3、质量控制：质量管理高且执行困难，每一业务处理环节都需要执行严格的质量控制，过程质量信息记录采集和跟踪。

目 录Contents汽配行业特点及需求12汽配行业总体解决方案汽配行业智能APP应用项目案例介绍34员工物料传统设备IC卡条码二维码CNC/DNC扫描设备手持终端RFID读头计算机系统摄像头数字化设备DCS/PLC工业平板应用服务器电子看板RFID芯片机器人生产现场现代标识智能采集实时存储动态展示数据服务器移动终端借助数字化设备、物联网、移动互联网等当下最先进技术，实现生产、质量、物流、设备等数据的智能化采集，在此基础上实现生产的精细化、实时化、可视化，突出柔性制造。

人-机-料-法-环信息互联互通迈向工业4.0实时少人精细可视目 录Contents汽配行业特点及需求13汽配行业解决方案框架汽配行业智能APP应用项目案例介绍2 4•图文档管理： 建立图文档数据仓库，设置分级访问权限•成本管理： 根据BOM表方便地统计使用材料的成本•BOM表管理：针对产品进行BOM表拆分，科学化管理零配件•变更管理：实时记录产品变更的整个过程，进行变更审批对产品从设计、生产到使用、到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理具体功能主要目标企业有研发团队，产品主要是以自己设计为主，有大量的图文档需要管理适用领域ERPWMS MES 基于约束条件（物料、机器、人力等制约因素），基于规则（客户重要性，需求日期等），基于业务模型、算法，从客户订单变成明确到机器、人员的工作计划，用直观的图形反映，并根据实际情况，滚动更新•快速响应企业内外部突发状况•提升企业订单交付能力•提高车间生产效率•增强企业快速应对市场的能力ü企业严格按照订单生产，交期紧，紧急插单情况比较多；ü产品的整体加工工艺比较复杂，组成产品的零配件多；ü订单种类很多，定制化程度高，人工排产工作量大；ü每个订单处理时间节约10分钟ü减少订单错误影响15% ~ 30%ü送错料，提前送料减少30% - 50%ü采购品类众多管理困难ü原材料采购金额巨大ü供应商多质量参差不齐•供应商全生命周期管理供应商从潜在、评估的引入，到供应商正式交易及推出得全流程管理• 价、招标竞价平台供应商的询、招、竞平台，管理每个招标项目，在线报价与投标和在线的比价评标• 及时跟进每笔交期差异自动发布每笔采购订单，和跟进供应商的确认与交期，及时通知订单的变更，与内部同步订单的差异• 精益化管理来料让供应商每笔来料都规范，可控，及时跟踪送货进度，便捷的供应商来料标签和条码打印平台•大幅提高账务效率自动的对账差异分析和来料、退货和费用的自动对账在线处理供应商发票和生成应付账务ü提升产品质量，有效促进研发、生产、 检测等环节改进 ü降低生产成本，降低仓储库存、优化产能、降低能源消耗ü缩短生产交期，通过制定合理计划，实现资源优化协同ü企业规模产值1个亿以上ü机器设备自动化程度较高ü企业一线员工素质较高生产执行MES系统通过触屏，电视看板，PDA 等终端设备，结合APP软件满足不同生产形态和生产情境，实现流水线生产模式以及离散型作业的科学化精准管控。

统计 分析电子看板计划 排程任务 下达调度 管理终端数 据采集M E S设备 管理人员 管理刀具 管理工具工 装管理生产 监控条码 管理电子看板的实施可显示内容可悬挂位置Ø欢迎页面(可自定义)Ø生产计划进度监控 Ø设备状态监控(OEE等)Ø设备实时工艺参数监控•综合生产办公室•生产现场•会议室•仓库或其他区域电子看板是可视化管理的一种表现形式，即对数据、信息等的状况一目了然地展示，主要是对于管理生产，特别是现场信息进行的透明化管理。

Ø实时工艺参数告警Ø设备/模具保养提醒Ø品质监控及告警Ø其他自定义页面看板系统：即时显示各岗位工作绩效！实现了全程作业绩效管理。

•精确的作业统计：作业人员在每一环节操作时，系统自动记录该人员的作业量，含条目、数量、重量等；•绩效看板：作业量排行榜，员工通过看板可实时查看。

•企业实施绩效工资，可最大化作业人员的积极性通过系统记录实时数据，替代管理人员的主观评价，让工资收入有依可循，有据可查。

具体功能主要目标ü建立设备全面管理体系，提升可靠性；ü提高设备维修的及时性达15%以上；ü减少设备备品备件的库存20%以上；ü落实设备点检管理，降低故障率10%。

•设备电子台账在系统中对设备类型、编码、名称、二维码、质保期等信息进行维护，形成设备电子台帐。

• 设备维修管理员工通过APP一键报修，维修人员收到故障请求，根据先后顺序进行维修，并在系统中上报维修时间和结果。

• 设备点检管理制定设备点检标准，安排点检计划，生成点检任务并下发到相应的员工。