锅炉二次风门气动控制系统改造方案探讨

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_ 1 * Ⅷ

( 1 ) 改 造 方 式 1 . 由于气源 配管用量较大 ,焊点较多 ,容 易产生泄露 ,进而影响 执行机构动作精 度和反 现 场 原 设计 为 一控 四 的气路 控 制 方式 , 馈信号: 现 更改为一控 一的控制方 式。将原机械 式定位 2 . 如 果控 制 同一 层 的 电气转 换器 故 障 , 器 更改为智 能型定位器 ,在 定位器 出口与气缸 将造 成 同层 的4 个二 次风 门失控 ,反馈 信号漂 之间连接相应 的铜管 ,并把原工作气源 管接入 移; A B B 智 能 定 位 器 即 可 。 由 于现 场 D C S 电缆 已铺 设 3 . 由于气源中含杂质 ,机 械式定位器容 易 完毕 ,为节 约成本 ,需保 留原有控制柜 且在柜 出现卡塞现象 ,导致气动执行机构不动作 。 内加装一 分四的 电流信 号分配器 ,在 控制柜与 二 、优化改造方案探讨 各执行器之 间增加控制信 号线 ,并 在柜 内增加 组 电流信 号分配器 的2 2 0 V 供 电电源线 ,反馈 鉴 于 现场 使 用 中存在 的 问题 , 我们 将对 信号 线使用 原位置 变送 器的反 馈线 ,原有 D C S 原控制 系统进行优 化改造 。由于原 “ 一控 四”
1 )智能 定位器 控制精 度好 ,动作 平稳 , 操作简 单,安装维 护简易 ,具 有通讯和现场 显 示功 能 ,便于 维修 人员对 定位 器工作情 况进行 检查 维修。且具有 自动调校功 能 ,很方便地 设 定阀门正反作用等 : 2)一体 式定 位 器 直 接 装配 在 执 行 机 构 上,控制和 反馈结合在 一块,无 需控 制柜 。电 气接线和气路 连接均在现 场执行器上 完成 。系 统简单 ,施 工和调试方便 。但本方案 因用于 改 造项 目,为尽量减少现 场的改动 ,降低成本 , 故此优势无法体现 。 ( 3 )存 在 问题
I 一 科研筮 ………………………….
锅 炉 二次风 门气动控 制 系统 改造 方案探 讨
大连 万讯 电力仪表有 限公 司 夏 青
【 摘要 】本 文以哈锅2 X 6 6 0 MW超超 临界四角型锅炉为例,论述 了锅炉二次风门气动控制系统的控制方案 ,并针对使用过程中存在的问题进行优化改造方案探讨。 【 关键词 】二次风;气动控制系统;机械定位 器;智 能定位器 ;优 化改造方案
锅 炉二次风 门挡板 开度 的气 动控 制设备 ,以其 是很高,维修成本较低 ,可 自行拆卸、清洗 。 动 作速度快 、使用安全 、维 护简单 、寿命 长等 3 . 存在 问题 优 点得到广泛 应用 。它 以标 准仪用压缩 空气为 ( 1 )机械定位器安装调试稍 显复 杂: 动力源 ,接 收D C S 提供 的4  ̄2 0 m A 电流 信号 ,根 ( 2)此种 改造方 式需增 加很 多控制柜 数 1 )在 日常维修 方面 ,智 能定位 器在一 定 据锅炉 负荷 情况通过控制 二次风挡板 ,来调整 量 ,成本提高 ,且 由于现场 安装空 间限制 ,控 二次风 量来改善锅炉 燃烧特性 ,适应 负荷 的变 制 柜不便于安 装 ,甚至造 成气源管路环 绕 ,安 程度 上受环境温度 影响 。由于智能定位器 内控 化。 装难度加大 : 制部 分为 电路板 ,长期运行在 高温环境下很 可 ( 3 ) 由于 改造方 式不 是闭环控 制系 统 , 能导致烧毁 ,或进 水等情况 下若更换主板 、反 原控制方案简介 以哈锅 2 X 6 6 0 M W 超超 临界 四 角型锅 炉 为 无法对现场 管路漏气进 行检测 、修 复,进而导 馈板 ,维修 费用高; 2 )智能定位 器对气 源 的洁净度 要求 比较 例 ,风 门挡板开关采 用 “ 层操 ”,即在 同一标 致 执行机 构动作 震荡等问题。
D C S。
高,很容 易造成 定位器 内部堵塞 ,给 日常维护 带来 不便。 智 能型定位器可 以实现 就地 一体化安装 , 2 . 采用分体式智能定位器 集 电气转 换器与定位器 功能于一体 ,控制精度 目前 ,锅炉 二 次风 门气动 执行 机 构 多采 好 ,动作 平稳 ,操作 简单 ,安装 维护简 易,具 用一体式 智能定位器 ,但 由于现场运 行工状 比 有智能通 讯和现场 显示功能 ,便 于维修人 员对 较恶劣 ,特 别是有些风 门挡板 的轴 端漏风 比较
位 器
( 二 )更 改气路控制方式 ,采 用智能型定
定位器工 作情况进行 检查维修 ;而且可 以进行 自动调校 ,组态简单 、灵活 ,可 以非常方便地 然而在运行使 用中发现 ,部 分气 动执行机 设定 阀门正反作 用,流量特性 ,行程限定 或分 构关不到位 ,导致 四角 二次风 门配风 不均, 向 程操作 等功能 。智能定位器 可分为一体 式和分 炉膛 内漏风 ,影响炉 内空气 动力场 。究其原因 体式 。 般 为: 1 . 采 用一体 式智能定位 器
流信 号分配器后转 换为多路控 制信号分别 接入 二次风提供锅 炉燃烧时所需 的助燃 空气 , 相应 的电气转换 器,每个控制 柜增加一路2 2 0 V 优 化燃烧 室内热力场 的风 量和煤粉量 的配 比, 提高锅炉 稳定燃烧能 力和入炉煤 的燃尽程度 , 电源供 电流信号分配器使用。具体原理如图l 。 减少物理 和化学类 的热损 失 ,控制 出 口烟气含 2 . 优 势 氧量 ,在 控制稳定炉 温、强化传 热方面起到重 ( 1 )采用 一控一 的控制 方式 ,避免 了执 要作用 。根据锅炉 各风 门所起 的作用不 同,二 行机构间的干扰 ; ( 2 )机械定位器流量大 ,且适用于温度稍 次风又分为 中心风 、周 界风和燃尽风 。 二 次 风 门气 动控 制 系统 是控 制 火 电机 组 高 或 有 电磁 干 扰 的环 境 中 , 对 气 源 的 要 求 也 不

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高上的执行器 同步动作 。 最 初 的设计 原理为 :D CS 系 统 发 出 的 4 ~2 0 m A 指 令信 号通过就 地控制 柜 内的 电气 转 换器转 换相应 的0 . O 2 ~O . 1 M P a 的气压信 号,再 经 气 动放 大 器进 行流 量 放大 后 通过 机械 定 位 器 去控 制 同层 4 台二次风 执行器 。执 行机构 的 位移 由位置 变送 器转换 为4  ̄2 0 m A 反 馈信 号至
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