煤层气排采技术规范
煤层气排采阶段划分及排采制度制定
煤层气排采阶段划分及排采制度制定今天，煤层气的发展受到了全世界的关注，它被认为是未来能源的主要来源。
煤层气的开发工作是一项系统工程，其中排采过程是一个至关重要的环节。
本文将从煤层气排采阶段划分及排采制度制定入手，讨论提出排采技术制度改进建议。
首先，要明确煤层气排采的划分阶段。
煤层气排采的时序可以划分为准备阶段、低压体系准备阶段、排采开启阶段和排采结束阶段。
在准备阶段，应正确评估煤层气产量、确定排采压力等参数，并对气田的排采设施进行检查、维护和调整。
低压体系准备阶段，要建立排采系统，补充压力桶，检查排采设备和连接管道，确保系统处于安全稳定状态。
在排采开启阶段，要开启发泡液泵、开启抽取泵、开启排采阀门，并且负责人应密切关注排采的进展情况，积极采取必要的措施调整排采参数，控制排采深度和节奏。
在排采结束阶段，应根据实际情况及时变更排采参数，开启排采阀门，停止发泡液泵，并且应及时维护和更换受损过的排采部件。
其次，在煤层气排采制度制定方面，要注意不同矿区不同情况需要制定不同的排采技术制度。
首先，在制定排采技术制度前，应当对煤层气开采地质条件、分布规律等方面进行详细的调查研究，以便明确排采的具体方式和步骤。
其次，要注意压力桶开采参数的设置，确定煤层气的排采压力范围，准确调节排采压力，使排采的过程不会受到不利的影响，避免出现抽采或漏采的现象。
此外，在排采中还应考虑煤层气开采耗能和环境影响等因素，采取相应的措施保护煤层气地表开采环境，遵守国家有关环保政策法规，确保排采过程符合环保要求。
最后，为了实现煤层气高效、安全、可持续开发，还需要改进排采技术制度。
首先，应采用新型排采器材，提高排采效率，加强抽取泵的维护和保护，重视泥浆循环处理技术、节能技术、气藏定压开发技术等方面的研究；其次，要加强煤层气开采安全防范能力，确保煤层气排采安全有效，应建立完善的消防、监控、管理体系；此外，也要重视技术咨询，在设计模型和设备选型、排采策略实施的过程中，引入专家咨询意见，建立多方合作的交流平台，以促进煤层气技术创新和研究发展。
《煤层气井排采安全技术规范》解读
λ μρ
10.3 电机电流测试
正确选择钳型电流表等级，不应用低压表测量高压电路的电流
在测量过程中不应切换量程
每次测量后应把调节电流量程的切换开关置于最高档位
λ μρ
解读之九：排采管柱安全要求
8.1 油管柱安全要求
油管直径和钢级要满足井深和工艺要求，管柱设计的安全系数 应为：抗拉大于1.8，抗外挤大于1.25，抗内压大于1.25
油管连接时应连接紧密，保证油管柱不漏
不应使用变形或有裂纹等不合格油管
λ μρ
8.2 排采泵和井下工具安全要求
螺杆泵定子胶衬额定耐温指标高于泵挂深度处产出液温度10 度以上
9.4 修井完成后，应确定现场所有人员和设备都离开平衡块和游 梁活动范围后，松开开关锁，接通抽油机电源进行试运行
9.5 修井作业完成后，应将抽油机的所有防护罩、防护栏重新安 装后启动抽油机
λ μρ
驴头
λ μρ
解读之十一：测试操作安全要求
10.1 动液面测试
使用回声仪测煤层气井动液面，应采用气动声源发声装置， 不应使用声弹击发
盘根盒应齐全完好、密封可靠 驱动装置的螺栓及螺纹连接牢固 电缆线及电机的绝缘性能可靠，接线及电机接地合格 螺杆泵不应抽空 采用具有缺相保护功能的电控柜。电机、电缆、电控柜，其接线端子满足防 潮湿要求
盘根盒，用于密封 油管与光杆环形空 间的井口动密封装 置，其采用多级密 封，密封效果好， 耐高压
λ μρ
8.3 含硫化氢井对管柱和泵的要求
油管柱、井下泵、工具应具有抗硫化氢腐蚀性能
λ μρ
解读之十：抽油机排采井维修安全要求
9.1 在修井车进入或撤出井场及安装拆卸抽油机期间，应切断抽 油机电源
9.2 修井作业开始前，抽油机应停止在游梁水平位置并刹住，应 将电气控制开关锁定或贴上标签
煤层气井排采理论与技术
（应力敏感伤害、气锁水锁伤害、吐粉伤害等）
2. 修井作业带来的伤害
（外来物质伤害）
3. 关井带来的伤害
（煤粉堵塞伤害、气锁水锁伤害等）
排采过程中的产层伤害与保护
排采过程中的产层伤害与保护
无因次渗透率与围压和有效压力的关系
煤层气井排采工艺
煤层气井排采工艺
单管气举井下管柱示意图 （a）开式管柱；（b）半闭式管柱；（c）闭式管柱
煤层气井排采工艺
气举过程 （a）停产时；（b）环形液面达到管鞋；（c）气体进入油管
煤层气井排采工艺
气举井内的压力及其分布 套管内的气柱静压力近似直线分布，即
pg (x)
pco1
gsc gTsc x
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甲烷水溶实验表明，在通常煤储层温度、压力和矿化度条件下，每 升水所能溶解的甲烷也不过0.05 ～3.11升。若煤层孔隙按30%（此假 设值远大于实际情况）计算，每吨煤最多也只有0.25m3的水；用最大 溶解度 3 L/L计算，每吨煤最多溶解甲烷只不过是0.75m3
煤层气产出机理
经典的3D理论：
解吸—扩散—渗流
吸附态的甲烷分子的位置，从而使原呈吸附态的甲烷分子变为游离态，故 普遍存在于煤层气开采过程之中。事实上，置换解吸是“优胜劣汰的自然 法则”的具体体现。一方面，未被吸附的其他气体分子和水分子，在普遍 存在于各种原子、分子之间的范德华力作用下在不停地争取被吸附的机会， 以力图达到动态平衡状态；另一方面，气体分子的热力学性质决定了这些 被吸附的气体分子在不停地争脱范德华力束缚，变吸附态为游离态。
临储压力比为临界解吸 压力与储层压力之比， 临储压力比越大，表明 越易于排采。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定
煤层气排采阶段划分及排采制度制定煤层气排采是一种重要的天然气资源开发方式，其排采阶段划分及排采制度制定对煤层气的高效开采和可持续发展具有重要意义。
本文将从煤层气排采的阶段划分以及相应的排采制度制定方面进行详细的分析和讨论。
一、煤层气排采的阶段划分煤层气排采过程可以分为勘探阶段、开发阶段、生产阶段和排采阶段四个阶段。
勘探阶段是通过地质调查、勘探钻探等手段，确定煤层气资源的分布、规模和质量等情况，为后续的开发提供数据支持。
开发阶段是在勘探阶段的基础上，对煤层气藏进行适当的开发工程设计和施工，包括钻井、注水、人工助采等工程活动。
生产阶段是指通过井下设备的作业和管道的输送，将煤层气从地下开采到地面，最终实现煤层气资源的有效利用和产值的实现。
排采阶段是指在煤层气资源充分开发和利用的基础上，对煤层气田进行排采管理，维护矿井的安全和稳定运行，确保煤层气资源的可持续产出。
二、煤层气排采制度的制定为了规范煤层气排采活动，保障资源的有效开采和环境的保护，需要建立完善的排采制度。
1. 煤层气资源管理制度煤层气资源是国家的重要能源资源，其开采和利用需要受到相关法律法规的规范。
建立健全的煤层气开发管理制度，明确资源的产权归属、开采条件及程序、环境保护要求等内容，对于保障资源的合理开发和利用具有重要意义。
2. 矿井安全管理制度煤层气资源的开采需要进行煤矿企业的矿井设计、建设和管理，以及相关设备和管道的维护和运营。
建立矿井安全管理制度，包括矿井设计标准、煤层气排采设备的检修和保养要求、安全生产管理制度等方面的内容，对于确保矿井安全运行和人员安全具有重要意义。
3. 环境保护管理制度煤层气的开采和排采过程会对地下水、土壤和大气环境产生影响，因此建立环境保护管理制度至关重要。
制定排放标准、污染治理措施、环境监测及报告要求等内容，有效保护周边环境和生态系统。
4. 排采效益管理制度排采阶段的管理不仅需要考虑资源的产出和企业的经济效益，还需要考虑资源的可持续发展和社会效益。
煤层气排采阶段划分及排采制度制定
煤层气排采阶段划分及排采制度制定煤层气排采是指通过一系列技术手段将煤层气从煤层中采出并利用的过程。
煤层气是一种天然气，主要成分是甲烷，是一种重要的能源资源。
煤层气的排采阶段划分及排采制度制定对于煤层气的高效开发利用具有重要的意义。
煤层气的排采阶段划分主要包括勘探阶段、建井阶段、排采阶段和封井阶段。
勘探阶段是指对煤层气的分布、质量和产量进行调查研究，确定煤层气储量和资源潜力。
在勘探阶段，需要进行地质勘探、工程测量和实验室分析等工作，以确定煤层气的存在和可开采性。
建井阶段是指在煤层气区域进行钻井作业，以获取煤层气的产量和质量信息。
建井阶段需要选择合适的井型和钻井技术，进行钻探和完井工作。
通过建井阶段，可以获取煤层气的产量和质量信息，为煤层气的排采提供依据。
排采阶段是指通过抽采和注入工艺将煤层气从煤层中排采出来。
排采阶段需要确定合适的抽采和注入工艺，以及相应的工艺参数。
通过排采阶段，可以实现煤层气的高效开采和利用。
封井阶段是指在煤层气开采结束后对井口进行封堵和封存。
封井阶段需要选择合适的封井材料和封井工艺，以确保井口的安全和环保。
封井阶段是煤层气开采的最后阶段，也是对煤层气开采环节的重要补充。
煤层气的排采制度制定是指制定和完善煤层气的开采管理制度和技术标准。
煤层气的开采涉及到地质、工程、环保、安全等多个方面，需要建立相应的管理制度和标准。
煤层气的开采管理制度主要包括勘探规划、工程设计、生产操作、环保管理、安全管理等方面。
煤层气的技术标准主要包括井位选取、井口设施、井筒完整性、煤层气抽采工艺等方面。
在制定煤层气的排采制度时，需要考虑的因素包括勘探阶段的技术要求、建井阶段的工程要求、排采阶段的生产要求、封井阶段的环保要求等。
制定煤层气的排采制度需要充分考虑各个阶段的要求，并且要与相关法规和标准相一致。
制定煤层气的排采制度还需要充分利用优秀的管理经验和技术水平，不断提高煤层气的排采效率和质量。
煤层气的排采阶段划分及排采制度制定对于煤层气的开采利用具有重要的意义。
煤层气排采技术
一、煤层气排采的工艺技术
2、煤层气井排采的关键
控制井底流压、控制煤粉的产出。
压力管理 降压的连续性 产水量 产气量 套管压力
煤粉管理 及时性 可控性 设备维护 储层保护
引导地质过程
生产连续性、及时性、可控性 获得最大产量
井底流压
气量下降，地面放气阀堵塞
上涨
套压不变 地层新的裂缝开始产水
敲击放气阀，放气
先做观察，待井底流压稳定后 继续降压生产
套压下降 两相流水相大于气相
加大排水量
井底流压 不变
套压上涨 套压不变 套压下降
液位下降，抽排过快 达不到降压要求 液位上涨，抽排慢
先降转速，然后做放气操作 加大排水量，然后放气 加大排水量
一、煤层气排采的工艺技术
各阶段的生产特点及核心目标
⑤控压稳产阶段：根据单井的生产能力确定合理的产能指标进行稳定 生产。产液量和产气量相对稳定。排采控制的重点是尽可能维持排采 作业的连续性和稳定性 、不追求峰产 ，尽量控制井底流压，以延长 稳产时间，实现煤层气井产量最大化。 核心目标：控制流压在一定值，稳定产量。
套压上涨 转速过高
适当放气
井底流压 套压不变
------------------------
下降
套压下降
气量上涨，做完放气操作 气量下降，地层通道堵塞
调整排量，稳定液面 降低排量，稳定井底流压
正确的理解生产参数的变化，是实现生产过程控制的前提和基础。对 不同单井由于开发层位不同，即使同一层位的井也由于煤储层的非均 质性及工程等因素，排采过程中会出现多种情况，需做出合理判断并 及时调整，做到单井精细化管理。
煤层气排采技术规范
煤层气排采技术规范煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范(试行)2008-08-18发布2008-08-18实施煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范1范围本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。
本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。
中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业探砂面、冲砂作业规程SY/T5523-92 油气田水分析方法SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法3 排采总体方案的制定3.1基本数据3.1.1钻井基本数据钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。
3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段3.1.4解吸/吸附分析成果包括含气量、含气饱和度、临界压力3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。
3.2 排采总体方案3.2.1排采目的3.2.2排采目的层及排采方式3.2.3排采设备及工艺流程设计3.2.4排采周期3.3工艺技术要求3.3.1动力系统3.3.2抽油机3.3.3泵挂组合3.3.4 地面排采流程a.采气系统；b.排液系统；3.4排采作业管理3.4.1设备管理3.4.2排采场地、人员3.4.3排采资料录取3.4.4排采动态跟踪3.4.5排采汇报制度3.5安全、环保及质量要求3.6应提交的资料、报告3.6.1施工设计书(一式十份)3.6.2排采资料(一式两份)a.排采日报、班报b.排采水样半分析原始记录c.排采水样全分析报告d.排采气样全分析报告e.排采水、气产量动态曲线f.液面资料、示功图资料g.修井资料h.阶段性总结报告3.6.3总结报告（一式十份）3.7排采主要设备、材料4 泵抽系统及地面流程的安装4.1泵抽系统4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。
煤层气开发工艺技术规范
煤层气开发工艺技术规范煤层气开发是指将深部煤层中的煤层气通过开采技术提取到地面利用的过程。
为了有效、安全地开发煤层气资源，需要严格按照煤层气开发工艺技术规范进行操作。
下面是一份包含700字的煤层气开发工艺技术规范范例：1.前期调查1.1对煤层气资源进行充分调查和评估，包括煤层气储量、产气能力、气质和地下条件等。
1.2进行地质勘探，获取详细的地质、地震和地应力数据。
1.3对环境、安全和社会影响进行评估，制定相应的环保、安全和社会管理措施。
2.钻井和完井2.1进行钻井前的技术准备工作，包括选井、设计井眼轨迹和斜井设计等。
2.2钻井过程中应严格按照钻井液的配制、循环和管理工艺规范操作，确保井筒的完整性和稳定性。
2.3完井设计应考虑到煤层气特性，采用适合的完井工艺，包括套管设计、封隔和压裂等。
3.煤层气开采3.1采用合理的采气方法，包括抽采、压裂和注气等。
3.2制定有效的采气工艺流程，包括生产管网、煤层气收集和处理设备等。
3.3监测和调节采气量和压力，确保煤层气开采的稳定性和经济性。
3.4采取环保措施，包括防止采气过程中产生的有害气体、废水和固体废物的排放和处理等。
4.安全管理4.1制定详细的安全管理制度和操作规程，确保所有作业人员按照规定进行操作。
4.2进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
4.3建立健全的应急预案，提前进行演练和应急救援演练。
5.环境保护5.1制定环境保护管理措施，防止水源、土壤和大气的污染。
5.2进行环境影响评估，制定环境保护措施。
5.3开展环境监测和评估，及时发现和处理环境问题。
6.社会管理6.1与相关部门和社会各界保持良好的沟通和协调，及时解决相关问题。
6.2开展社会公益和回馈活动，增加当地居民对煤层气开发的支持和认可。
通过严格按照煤层气开发工艺技术规范进行操作，可以最大程度地实现对煤层气资源的开发利用，同时确保环境和社会的可持续发展。
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煤层气排采技术规范煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范(试行)2008-08-18发布 2008-08-18实施煤层气企业标准煤层气井排采工程技术规范1 范围本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。
本标准适用于煤层气井的排采作业工程。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。
中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法SY/T 5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程 SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T 5587.16-93 油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程 SY/T 5587.5-93 油水井常规修井作业探砂面、冲砂作业规程 SY/T5523-92 油气田水分析方法SY/T6258-1996 有杆泵系统设计计算方法3 排采总体方案的制定3.1基本数据3.1.1钻井基本数据钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。
3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段3.1.4解吸/吸附分析成果包括含气量、含气饱和度、临界压力3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。
3.2 排采总体方案3.2.1排采目的3.2.2排采目的层及排采方式3.2.3排采设备及工艺流程设计3.2.4排采周期3.3工艺技术要求3.3.1动力系统13.3.2抽油机3.3.3泵挂组合3.3.4 地面排采流程a.采气系统;b.排液系统;3.4排采作业管理3.4.1设备管理3.4.2排采场地、人员3.4.3排采资料录取3.4.4排采动态跟踪3.4.5排采汇报制度3.5安全、环保及质量要求3.6应提交的资料、报告3.6.1施工设计书(一式十份)3.6.2排采资料(一式两份)a.排采日报、班报b.排采水样半分析原始记录c.排采水样全分析报告d.排采气样全分析报告e.排采水、气产量动态曲线f.液面资料、示功图资料g.修井资料h.阶段性总结报告3.6.3总结报告(一式十份)3.7排采主要设备、材料4 泵抽系统及地面流程的安装4.1泵抽系统4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。
4.1.2 执行SY/T6258-1996标准《有杆泵系统设计计算方法》。
4.2地面流程执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。
5 探冲砂5.1当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10,20kN时认为遇砂面，连探2次。
2000m以内的井深误差应小于0.3m。
5.2冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。
管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
5.2.2每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。
改反冲砂前正洗井应不小于30min，再将管柱上提6,,m，反循环正常后方可下放。
5.2.4井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5.2.5连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。
5.2.6提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
5.2.7冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至2原始砂面以上，并反复活动。
可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。
5.2.8冲砂至井底或设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。
然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。
5.2.9冲砂深度必须达到设计要求。
5.3资料录取5.3.1探砂面a. 时间;b. 方式;c. 悬重;d. 方入;e. 砂面深度。
5.3.2冲砂a. 时间;b. 方式;c. 冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量;d. 返出物描述、累计砂量;e. 冲砂井段、厚度;f. 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比;g. 沉降时间、复探砂面深度。
6 下泵作业6.1技术要求6.1.1下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。
6.1.2油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。
6.1.3用动力钳上油管螺纹。
油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，扭距符合规定。
6.1.4油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。
6.1.5下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min，防止卡钻和工具损坏。
6.1.6油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。
6.1.7下井油管必须用油管规通过。
6.1.8入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于0.02/100m。
6.1.9入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于0.3/100。
6.1.10下泵管串完成后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。
6.1.11下入泵杆缓慢探泵底，加压小于2KN，复探两次无误上提，调整防冲距0.5-0.6m。
6.1.12试抽憋压3,5Mpa，10min压降小于0.3 Mpa。
6.2资料录取6.2.1作业时间;6.2.2施工单位;6.2.3油管及井下工具数据:规格、钢级、壁厚、根数、完成深度。
6.2.4油杆及井下工具数据:规格、钢级、根数、完成深度等。
6.2.5管串完成后试压情况。
6.2.6试抽憋压情况。
7 洗井37.1技术要求7.1.1洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。
7.1.2洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。
7.1.3洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出液3情况。
若正常洗井，排量一般控制在25,,0m/h。
7.1.4洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。
泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
7.1.5洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计深度。
7.1.6进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。
7.1.7洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。
7.1.8洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。
7.1.9出口管线连接应平直，末端用地锚固定。
7.1.10严重漏失井要采取有效堵漏措施后再进行施工。
7.2洗井资料录取7.2.1作业时间;7.2.2洗井方式;7.2.3洗井液性质:名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含量等;7.2.4洗井参数:泵压、排量、注入排量、漏失量;7.2.5洗井液排出携带物:名称、形状及数量。
8 排采场地标准8.1井场平整、清洁、不污染、无杂草，井场边缘距高压线及其它设施一般不少于50m ，特殊情况时要采取防范措施。
8.2井场布局要考虑不同季节时的风向。
8.3井场范围一般为30，30m ，并要有围栏圈闭。
8.4消防器材齐全、性能良好，要有专人负责，定期检查。
危险区要有明显标志牌，如高压危险牌、禁止烟火牌等。
8.5井场内要有排水池，排液要符合工业卫生标准与环保标准。
8.6气水管线要有颜色标志。
8.7进入井场的工作人员要穿戴劳保用品，危险区有安全护栏。
8.9冬季有保温设施。
9 排采及资料录取9.1原始资料录取9.1.1排液数据a. 氯离子:每班(8小时)作一次分析，单位mg/l，修约到小数点后一位。
b. PH值:每班(8小时)作一次分析。
c. 含砂:每班(8小时)作一次分析，修约到小数点后两位。
3d. 水表初值、水表终值:每两小时记录一次，单位m，修约到小数点后一位。
3e. 产水量:产水量每两小时记录一次，单位m，修约到小数点后一位。
每班(8小时)作一次班产水量小计，三班汇总到日排采数据表。
f. 动液面:每班(8小时)作一次计算，单位m，修约到整数。
特殊情况如气水产量突然变化、检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。
9.1.2采气数据4a. 套压:每一小时记录一次，单位Mpa，修约到小数点后两位。
b. 系统压力:每一小时记录一次，单位Mpa，修约到小数点后两位。
3c. 气表初值、气表终值:每一小时记录一次，单位m，修约到小数点后一位。
d. 工作流量:气表终值与气表初值之差，e. 修正系数:将工作流量换算成标准流量时根据系统压力计算出的系数。
f. 标准流量:标准状态下的气体流量。
3g. 分离器量:每一小时记录一次，单位m，修约到小数点后一位。
h. 产气量:标准流量与分离器量之和。
每班(8小时)作一次班产气量小计，三班汇总到日排采数据表。
9.1.3示功图:每10日一次测量，包括功图、电流、载荷等，如发现抽油机及井下泵工作异常，要及时进行测量诊断。
9.2分析化验资料录取9.2.1每15日分别做一次气水全分析。
9.3排采动态分析根据所采集的原始数据，及时作产量、压力、液降等参数随时间变化的曲线，及时跟踪排采动态，分析排采变化，以便及时修正排采工作制度，使产能达到最佳状态，并预测未来产能的变化趋势。
10 气水分析10.1气样全分析10.1.1技术要求a. 采用排水取气法或球胆采气;b. 每次采样不少于两个样品(平行样);c. 每个样品不少于500ml;d. 采样后要在48小时内进行分析;e. 每个样品空气含量不超过10%。
10.1.2分析化验项目a. 采样日期;b. 分析日期;c. 样品编号;d. 项目:N、CH、CO、HS、CH、CH、iCH、nCH、IcH、nCH; 24222638410410512512e. 组分含量、总值、空气含量，单位:百分含量，修约到两位小数;f. 相对密度，修约到四位小数;10.2水样全分析10.2.1技术要求a. 采样瓶必须用水样清洗3次以上。
b. 每个样品不少于500ml。
c. 每次采样不少于两个样品。