供方质量管理措施

供方质量管理措施

１、目的

保证供方提供的产品能持续地满足公司采购质量的要求。

２、范围

适用于构成公司产品所需的外购、外协件、原辅材料的供方。

３、职责

3.1 技术、品管中心负责采购物质质量技术标准的计划和供方质量方面的计划的输出；

3.2 物料管理小组负责供方的协助寻找、选择、定价和评估，以及未定事项的处理；

3.3 采购部负责供方的质量信息传递；

４、总则

4.1 所有原辅材料外购、外协件的供方，应经过选择、评价和重新评价。

4.2 建立稳定的供应渠道，巩固发展与供方的互利协作战略关系，做到知识、利益共享，风险共担，以

达到双方互惠。

５、措施

5.1 制定联合质量计划

物料的采购，不仅是购买商品本身，而且还要购买供方在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供方的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。

5.1.1 经济方面：

（Ａ）公司对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；

（Ｂ）对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平；

5.1.2 技术方面：

（Ａ）产品设计：目的是搞清技术质量要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的关键、重

要的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。

（Ｂ）工艺设计：供方在分配生产作业，使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识

别和追查的体系。供方事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。

（Ｃ）生产：公司应要求供方对如工序装置的标准、加工过程控制计划、设备维护保养表、资料和

文件的控制等的实施进行要求。并要求供方对生产人员落实相应的培训和考核。

（Ｄ）检验与测试：公司和供方就采购产品的检验和检测的标准化、产品的质量标准、测试设备的能

力及定期检定或校正等进行约定。

5.1.3 管理方面：

（Ａ）识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动；

（Ｂ）建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。

5.2 对供应商的质量监控

5.2.1 公司必要时向供方派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的采购质量要求，了解该供方

质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，

产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商

出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供方内进行质量把关的作用。同时还要监督合同的全

面执行，保证及时生产、及时发货，满足公司各方面的要求。及时向供方反映已购产品在使用过

程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。

5.2.2 定期或不定期监督检查

当产品设计或结构上的重大变化、制造工艺上的重大变化、检验和试验设备及规程方面的有重大变化时等，公司应要求供方主动报告说明情况。公司接到报告后，应认真分析情况，必要时应

到供方处直接了解情况，弄清重大的变动对产品质量的影响。当供方为了提高产品的质量和生产

效率而变更产品设计，采取了新材料、新设备、新工艺时要注意到，任何改变都有一个适应的过

程，在变更的初始阶段容易造成产品质量的不稳定。这就需要通过加强最终检验和试验来把关。

为了摸清供方的变化，需公司定期或不定期进行监督检查。

5.3 定期的供方评估

合格评估的主要目的是评估供方的质量及综合能力，以及为是否保留、更换供方提供决策依据。评估的准则：

5.3.1IQC批合格率：一般要求不能低于95%

5.3.2采购产品投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%（因产品不同而有较大

差异）；

5.3.3不合格报告的回复和纠正行动的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有

纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。

5.3.4交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。

5.3.5审核结果：审核的分数至少在60分以上。

5.3.6与本企业人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。

5.3.7以上项目乘积作为总分，供排序用。评估周期一般为每季度一次或半年一次。

5.4 帮助供方导入有效的质量管理体系和方法

为有效地控制采购产品的质量，公司应对供方导入自己多年总结出的先进质量管理手段和技术方法，主动地帮助、指导供方在短时间内极大地提升质量管理水平和技术水平，增强质量保证能力。

公司对供方给予一定的帮助对供方是有利的，对公司自己也是有利的。对供方的帮助是多方面的，主要目的不是扩大生产能力而是提高商品质量。以提高质量为中心，可帮助供方商组织有关人员的技术培训，进行设备的技术改造，实现检验和试验的标准化、规范化。贯彻ISO9000族标准，争取质量体系认证，帮助供方导入6Sigma系统等。对供方的帮促重点是加强商品质量的薄弱环节，解决影响商品质量的关键问题。